CN112759018A - 废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水处理装置，包括：分离器，包括废水存储区、蒸馏液存储区以及浓缩液区；冷凝器，用于通入加热器换热后的蒸汽，并将蒸汽冷凝输送至所述蒸馏液存储区，同时利用蒸汽对废水进行换热预热并将废水输送至所述废水存储区；加热器，用于通入蒸汽和废水，并利用蒸汽对废水加热，废水排至所述废水存储区形成废水蒸汽，且将换热后的蒸汽通入所述冷凝器中；除雾器，设于所述分离器内，用于对所述加热器产生的废水蒸汽拦截除雾，且将拦截物输送至所述浓缩液区。本发明的废水处理装置不仅占地面积小，造价低，尤其适用于处理量小、需要浓缩处理的废水。管线简单、安装便捷，只需接通少量管路即安装完成，提高安装效率以及安装准确率。

Description

废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种废水处理装置。

背景技术

传统的废水处理装置占地面积大，对厂房面积有较高要求，并且造价高，无法推广，尤其是针对废水处理量小的情况，性价比低。同时，传统的废水处理装置管线关系复杂，不易安装，当需要安装时，不仅要合理安排各设备的位置，以便管线连接，同时由于管线较多，导致容易错接、漏接等，安装耗时耗力，对接线人员的要求也较高。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的废水处理装置占地面积大、造价高、管线关系复杂、安装耗时耗力的缺陷，提供一种废水处理装置。

其技术方案如下：

一种废水处理装置，包括：

分离器，包括废水存储区、蒸馏液存储区以及浓缩液区；

冷凝器，设于所述分离器内，用于通入加热器换热后的蒸汽，并将蒸汽冷凝输送至所述蒸馏液存储区，同时利用蒸汽对废水进行换热预热并将废水输送至所述废水存储区；所述冷凝器与所述蒸馏液存储区、所述废水存储区及所述加热器均连通；

加热器，设于所述分离器内，用于通入蒸汽和废水，并利用蒸汽对废水加热，废水排至所述废水存储区形成废水蒸汽，且将换热后的蒸汽通入所述冷凝器中；所述加热器与所述废水存储区及所述冷凝器均连通；

除雾器，设于所述分离器内，用于对所述加热器产生的废水蒸汽拦截除雾，且将拦截物输送至所述浓缩液区；所述除雾器与所述废水存储区、所述加热器以及所述浓缩液区均连通。

本技术方案的废水处理装置不仅占地面积小，造价低，尤其适用于处理量小、需要浓缩处理的废水。管线简单、安装便捷，只需接通少量管路即安装完成，提高安装效率以及安装准确率。

具体地，当使用本技术方案的废水处理装置时，使除雾器通过压缩机与加热器连通，同时使冷凝器通过循环泵与废水存储区连通。当需要处理废水时，在外部对待处理的废水进行板换预热后，将废水通入冷凝器，由冷凝器进入至废水存储区，再通过循环泵将废水存储区内的废水分流至加热器中，经过加热器加热后的废水流出回到处于低压的废水存储区，并在废水存储区内发生闪蒸，形成废水蒸汽，废水蒸汽在外部压缩机的负压作用下，进入至除雾器，除雾器将废水蒸汽内的杂质拦截，并将拦截物输送至浓缩液区进行收集，剩余蒸汽则通入加热器中，循环利用以对加热器内的废水进行加热，经过第一轮换热完毕后的蒸汽通入冷凝器，对初次通入的废水进行预热换热，此为蒸汽的第二轮换热，第二轮换热后使蒸汽冷凝，形成蒸馏液排至蒸馏液存储区。即本技术方案通过上述流程实现了废水处理，将废水分离为浓缩液和蒸馏液，同时在分离过程中产生的蒸汽可进行热能的循环利用，节约能耗。并且本技术方案中的冷凝器、加热器、除雾器均集成于分离器上，故占地面积小，充分利用空间，减少复杂管路，且安装便捷，可提前安装好后运输至现场进行简单的管道连通，即现场只需通过管道连通废水存储区与加热器，以及通过管道连通除雾器和加热器即可，省时省力且不易漏接、错接。

在其中一个实施例中，所述冷凝器包括第一气体通道和第一液体通道，所述第一液体通道包括第一液体入口和第一液体出口，所述第一液体出口与所述废水存储区连通，所述第一液体入口与外部导通；所述第一气体通道包括第一气体入口、第一气体出口和冷凝液出口，所述第一气体入口与所述加热器连通，所述第一气体出口与外部导通，所述冷凝液出口与蒸馏液区连通。即当废水初次进入分离器内的废水存储区时，通过第一液体入口进入第一液体通道内，第一气体通道内的蒸汽则对第一液体通道内的废水进行初步换热，换热完成后，废水通过第一液体出口排出至废水存储区。而第一气体通道的第一气体入口用来接收加热器内的蒸汽，并将蒸汽通过废水的换热进行冷凝，冷凝后的蒸汽形成蒸馏液通过冷凝液出口排出至蒸馏液存储区，而无法冷凝的蒸汽即不凝气则通过第一气体出口排出。

在其中一个实施例中，所述加热器包括第二气体通道和第二液体通道，所述第二液体通道包括第二液体入口和第二液体出口，所述第二液体入口和所述第二液体出口均与所述废水存储区连通；所述第二气体通道包括第二气体入口和第二气体出口，所述第二气体出口与所述第一气体入口连通，所述第二气体入口与所述除雾器连通。即当废水被冷凝器初步换热后进入废水存储区，随后通过循环泵被分流至第二液体入口，进入至第二液体通道中，第二气体入口则用于接收来自除雾器的蒸汽，使蒸汽进入第二气体通道，用于与第二液体通道内的废水进行加热换热，从而使废水从第二液体出口进入至低压的废水存储区后能够发生闪蒸。

在其中一个实施例中，所述除雾器包括拦截丝网，以及用于冲洗所述拦截丝网的冲洗件。当拦截丝网上附着的拦截物太多，而影响经过拦截效果，则通过冲洗件冲洗拦截丝网，使拦截丝网保持其应有的拦截效果。

在其中一个实施例中，所述废水处理装置还包括设于所述分离器上且用于观测所述废水存储区的液位的第一视镜；和/或所述废水处理装置还包括设于所述分离器上且用于观测所述蒸馏液存储区的液位的第二视镜；和/或所述废水处理装置还包括设于所述分离器上且用于观测所述浓缩液区的液位的第三视镜。本技术方案的第一视镜、第二视镜以及第三视镜设置的高度为相应区域内存储液存储的适宜高度。

在其中一个实施例中，所述分离器还包括与所述蒸馏液存储区连通且用于排出蒸馏液的第一排放口；所述分离器还包括与所述浓缩液区连通且用于排出浓缩液的第二排放口。当废水超过第一视镜的最高点时，则停止充入废水，以便给废水留有足够的起泡空间，当废水低于第一视镜的最低点时，则继续充入废水，防止废水液位太低而造成干烧。当蒸馏液超过第二视镜的最高点时，则说明蒸馏液需及时排放，此时打开第一排放口排放。同理，当浓缩液超过第三视镜的最高点时，则说明浓缩液需及时排放，此时打开第二排放口排放。

在其中一个实施例中，所述第一排放口处设有离子检测器，从而可检测排放出的蒸馏液中的离子数，以判断蒸馏液是否达标；所述第二排放口处设有浓度检测器，用于检测浓缩液的浓度，当浓缩液的浓度不达标，则需对未达标的浓缩液进行二次处理，即重新作为废水进行第二轮的蒸发分离。

在其中一个实施例中，所述分离器还包括与所述废水存储区连通且用于排出残余蒸汽的第三排放口，当一轮废水处理完毕后，分离器内还残存蒸汽，故可打开第三排放口将残余蒸汽排尽，以便进行下一轮废水处理；和/或所述分离器内还设有温度传感器，用于实时监测分离器内的温度，保证温度在预定范围内。若温度太高，则会对分离器造成高温腐蚀、损坏等，缩短分离器的使用寿命；若温度太低，则达不到蒸发分离的效果。本实施方式的温度传感器上还设有警报器，当温度高于或低于预设温度时，则发出警报，机器急停，工作人员及时调整。

在其中一个实施例中，所述废水处理装置还包括设于所述分离器内的折流板，所述折流板用于将所述废水存储区内的蒸汽导流至所述除雾器内；和/或，所述废水处理装置还包括设于所述分离器内的折流板，所述折流板用于将所述除雾器拦截的拦截物导流至所述浓缩液区。

在其中一个实施例中，所述废水处理装置还包括压缩机，所述除雾器通过所述压缩机与所述加热器连通。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的废水处理装置的结构示意图；

图2为图1中拦截丝网的结构示意图。

附图标记说明：

10、分离器；11、废水存储区；12、蒸馏液存储区；13、浓缩液区；14、废水出口；20、冷凝器；21、第一液体入口；22、第一液体出口；23、第一气体出口；30、加热器；31、第二液体入口；32、第二液体出口；33、第二气体入口；40、除雾器；41、拦截丝网；411、丝网本体；412、固型架；42、冲洗件；43、除雾壳体；431、蒸汽出口；51、第一排放口；52、第二排放口；53、第三排放口；61、第一视镜；62、第二视镜；63、第三视镜。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

一种废水处理装置，包括：分离器10，包括废水存储区11、蒸馏液存储区12以及浓缩液区13；冷凝器20，设于所述分离器10内，用于通入加热器30换热后的蒸汽，并将蒸汽冷凝输送至所述蒸馏液存储区12，同时利用蒸汽对废水进行换热预热并将废水输送至所述废水存储区11；所述冷凝器20与所述蒸馏液存储区12、所述废水存储区11及所述加热器30均连通；加热器30，设于所述分离器10内，用于通入蒸汽和废水，并利用蒸汽对废水加热，废水排至所述废水存储区11形成废水蒸汽，且将换热后的蒸汽通入所述冷凝器20中；所述加热器30与所述废水存储区11及所述冷凝器20均连通；除雾器40，设于所述分离器10内，用于对所述加热器30产生的废水蒸汽拦截除雾，且将拦截物输送至所述浓缩液区13；所述除雾器40与所述废水存储区11、所述加热器30以及所述浓缩液区13均连通。

本实施方式的废水处理装置不仅占地面积小，造价低，尤其适用于处理量小、需要浓缩处理的废水。管线简单、安装便捷，只需接通少量管路即安装完成，提高安装效率以及安装准确率。

当使用本实施方式的废水处理装置时，使除雾器40通过压缩机与加热器30连通，同时使冷凝器20通过循环泵与废水存储区11连通。当需要处理废水时，在外部对待处理的废水进行板换预热后，将废水通入冷凝器20，由冷凝器20进入至废水存储区11，再通过循环泵将废水存储区11内的废水分流至加热器30中，经过加热器30加热后的废水流出回到处于低压的废水存储区11，并在废水存储区11内发生闪蒸，形成废水蒸汽，废水蒸汽在外部压缩机的负压作用下，进入至除雾器40，除雾器40将废水蒸汽内的杂质拦截，并将拦截物输送至浓缩液区13进行收集，剩余蒸汽则通入加热器30中，循环利用以对加热器30内的废水进行加热，经过第一轮换热完毕后的蒸汽通入冷凝器20，对初次通入的废水进行预热换热，此为蒸汽的第二轮换热，第二轮换热后使蒸汽冷凝，形成蒸馏液排至蒸馏液存储区12。即本技术方案通过上述流程实现了废水处理，将废水分离为浓缩液和蒸馏液，同时在分离过程中产生的蒸汽可进行热能的循环利用，节约能耗。并且本实施方式中的冷凝器20、加热器30、除雾器40均集成于分离器10上，故占地面积小，充分利用空间，减少复杂管路，且安装便捷，可提前安装好后运输至现场进行简单的管道连通，即现场只需通过管道连通废水存储区11与加热器30，以及通过管道连通除雾器40和加热器30即可，省时省力且不易漏接、错接。

具体地，所述冷凝器20包括第一气体通道和第一液体通道，所述第一液体通道包括第一液体入口21和第一液体出口22，所述第一液体出口22与所述废水存储区11连通，所述第一液体入口21与外部导通；所述第一气体通道包括第一气体入口(图中未示出)、第一气体出口23和冷凝液出口(图中未示出)，所述第一气体入口与所述加热器30连通，所述第一气体出口23与外部导通，所述冷凝液出口与蒸馏液区连通。即当废水初次进入分离器10内的废水存储区11时，通过第一液体入口21进入第一液体通道内，第一气体通道内的蒸汽则对第一液体通道内的废水进行初步换热，换热完成后，废水通过第一液体出口22排出至废水存储区11。而第一气体通道的第一气体入口用来接收加热器30内的蒸汽，并将蒸汽通过废水的换热进行冷凝，冷凝后的蒸汽形成蒸馏液通过冷凝液出口排出至蒸馏液存储区12，而无法冷凝的蒸汽即不凝气则通过第一气体出口23排出。

同理，所述加热器30包括第二气体通道和第二液体通道，所述第二液体通道包括第二液体入口31和第二液体出口32，所述第二液体入口31和所述第二液体出口32均与所述废水存储区11连通；所述第二气体通道包括第二气体入口33和第二气体出口(图中未示出)，所述第二气体出口与所述第一气体入口连通，所述第二气体入口33与所述除雾器40连通。并且，本实施方式的分离器10上还设有与废水存储区11连通的废水出口14，所述废水出口14通过循环泵与第二液体入口31连通。即当废水被冷凝器20初步换热后进入废水存储区11，随后通过循环泵被分流至第二液体入口31，进入至第二液体通道中，第二气体入口33则用于接收来自除雾器40的蒸汽，使蒸汽进入第二气体通道，用于与第二液体通道内的废水进行加热换热，从而使废水从第二液体出口32进入至低压的废水存储区11后能够发生闪蒸。

本实施方式的第第一液体出口22和第二液体出口32均位于分离器10内，直接与废水存储区11连通，无需另外连接管路，既方便装配又节约耗材。

为了拦截废水蒸汽内的雾状杂质，本实施方式所述除雾器40包括拦截丝网41，即通过网状结构，将颗粒性杂质拦截，且雾状颗粒在拦截网上形成液珠，液珠聚集后滴落并被运送至浓缩液区13进行收集，同时使经过除雾后的废水蒸汽减少杂质，蒸汽被运送至加热器30的第二气体入口33进行换热后再进入至冷凝器20冷凝，最终形成蒸馏液进入蒸馏液区，以此完成蒸馏液和浓缩液的分离。

并且，为了确保除雾后的废水蒸汽的纯净度，本实施方式还包括用于冲洗所述拦截丝网41的冲洗件42。当拦截丝网41上附着的拦截物太多，而影响经过拦截效果，则通过冲洗件42冲洗拦截丝网41，使拦截丝网41保持其应有的拦截效果。

具体地，所述拦截丝网41包括丝网本体411，以及用于对丝网本体411固型的固型架412，所述丝网本体411有多层，多层丝网本体411层叠设置形成丝网件，且固型架412的数量为两个，两个固型架412分别设于丝网件的两相对侧，将层叠设置的丝网本体411压紧并防止卷翘。本实施方式所述固型架412为网格型固型架412，在其他实施方式中可为其他形式的固型架412。

本实施方式的除雾器40还包括设有蒸汽出口431的除雾壳体43，所述蒸汽出口431与除雾壳体43的内腔连通，所述蒸汽出口431与第二气体入口33连通，且连通管路上设有压缩机。废水蒸汽到达除雾器40后，被压缩机抽出进行审问升压，提温后的蒸汽进入加热器30进行换热。

所述除雾壳体43设于浓缩液区13上方，且拦截丝网41设于除雾壳体43的底部并与除雾壳体43的内腔连通，当废水蒸汽通过拦截丝网41进入除雾壳体43后，即被除去杂质进入内腔，并通过蒸汽出口431抽出。而被拦截丝网41拦截的液珠在拦截丝网41上聚集，并在重力作用下滴落至下方的浓缩液区13进行收集。

本实施方式的冲洗件42为设于拦截丝网41上方的冲洗管，冲洗管伸入至除雾壳体43的内腔，当需要对拦截丝网41冲洗时，冲洗管连通水源对拦截丝网41进行冲洗。

为了使蒸汽以及拦截后的液珠沿预设方向传递，本实施方式所述废水处理装置还包括设于所述分离器10内的折流板，所述折流板用于将所述废水存储区11内的蒸汽导流至所述除雾器40内；同时，所述折流板也用于将所述除雾器40拦截的拦截物导流至所述浓缩液区13。

本实施方式所述分离器10还包括与所述蒸馏液存储区12连通且用于排出蒸馏液的第一排放口51；所述分离器10还包括与所述浓缩液区13连通且用于排出浓缩液的第二排放口52。当蒸馏液存储区12内的蒸馏液超过某一预设量时，则打开第一排放口51，将蒸馏液排出。同理，当浓缩液区13内的浓缩液超过某一预设量时，则打开第二排放口52排出。

为了更好地掌握蒸馏液、废水以及浓缩液在分离器10内的量，以便排出蒸馏液、浓缩液，或控制废水充入的量。本实施方式所述废水处理装置还包括设于所述分离器10上且用于观测所述废水存储区11的液位的第一视镜61，设于所述分离器10上且用于观测所述蒸馏液存储区12的液位的第二视镜62，以及设于所述分离器10上且用于观测所述浓缩液区13的液位的第三视镜63。所述第一视镜61、第二视镜62和第三视镜63均为镶嵌于分离器10上的透明视镜，用于实时观测相应区域内的液位。并且，本实施方式的第一视镜61、第二视镜62以及第三视镜63设置的高度为相应区域内存储液存储的适宜高度。当废水超过第一视镜61的最高点时，则停止充入废水，以便给废水留有足够的起泡空间，当废水低于第一视镜61的最低点时，则继续充入废水，防止废水液位太低而造成干烧。当蒸馏液超过第二视镜62的最高点时，则说明蒸馏液需及时排放，此时打开第一排放口51排放。同理，当浓缩液超过第三视镜63的最高点时，则说明浓缩液需及时排放，此时打开第二排放口52排放。

本实施方式所述第一排放口51处设有离子检测器，从而可检测排放出的蒸馏液中的离子数，以判断蒸馏液是否达标。当离子超标，则说明除雾器40未达到相应效果，此时打开冲洗件42，通过冲洗间冲洗拦截丝网41，使除雾器40保证其拦截效果，故而使蒸馏液达标排放。

同理，本实施方式所述第二排放口52处设有浓度检测器，用于检测浓缩液的浓度，当浓缩液的浓度不达标，则需对未达标的浓缩液进行二次处理，即重新作为废水进行第二轮的蒸发分离。

本实施方式所述分离器10还包括与所述废水存储区11连通且用于排出残余蒸汽的第三排放口53。当一轮废水处理完毕后，分离器10内还残存蒸汽，故可打开第三排放口53将残余蒸汽排尽，以便进行下一轮废水处理。

本实施方式所述分离器10内还设有温度传感器，用于实时监测分离器10内的温度，保证温度在预定范围内。若温度太高，则会对分离器10造成高温腐蚀、损坏等，缩短分离器10的使用寿命；若温度太低，则达不到蒸发分离的效果。本实施方式的温度传感器上还设有警报器，当温度高于或低于预设温度时，则发出警报，机器急停，工作人员及时调整。

本实施方式所述废水处理装置还包括压缩机，所述除雾器40通过所述压缩机与所述加热器30连通，即蒸汽出口431与第二气体入口33通过管道连通，且管道上设有压缩机，通过压缩机将蒸汽出口431出来的蒸汽升温升压，提温后的蒸汽进入加热器30进行换热，保证加热器30的加热效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：

分离器，包括废水存储区、蒸馏液存储区以及浓缩液区；

冷凝器，设于所述分离器内，所述冷凝器与所述蒸馏液存储区、所述废水存储区及所述加热器均连通；

加热器，设于所述分离器内，所述加热器与所述废水存储区及所述冷凝器均连通；

除雾器，设于所述分离器内，用于对所述加热器产生的废水蒸汽拦截除雾，且将拦截物输送至所述浓缩液区；所述除雾器与所述废水存储区、所述加热器以及所述浓缩液区均连通。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述冷凝器包括第一气体通道和第一液体通道，所述第一液体通道包括第一液体入口和第一液体出口，所述第一液体出口与所述废水存储区连通，所述第一液体入口与外部导通；所述第一气体通道包括第一气体入口、第一气体出口和冷凝液出口，所述第一气体入口与所述加热器连通，所述第一气体出口与外部导通，所述冷凝液出口与蒸馏液区连通。

3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，所述加热器包括第二气体通道和第二液体通道，所述第二液体通道包括第二液体入口和第二液体出口，所述第二液体入口和所述第二液体出口均与所述废水存储区连通；所述第二气体通道包括第二气体入口和第二气体出口，所述第二气体出口与所述第一气体入口连通，所述第二气体入口与所述除雾器连通。

4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述除雾器包括拦截丝网，以及用于冲洗所述拦截丝网的冲洗件。

5.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括设于所述分离器上且用于观测所述废水存储区的液位的第一视镜；和/或所述废水处理装置还包括设于所述分离器上且用于观测所述蒸馏液存储区的液位的第二视镜；和/或所述废水处理装置还包括设于所述分离器上且用于观测所述浓缩液区的液位的第三视镜。

6.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述分离器还包括与所述蒸馏液存储区连通且用于排出蒸馏液的第一排放口；所述分离器还包括与所述浓缩液区连通且用于排出浓缩液的第二排放口。

7.根据权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，所述第一排放口处设有离子检测器；所述第二排放口处设有浓度检测器。

8.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述分离器还包括与所述废水存储区连通且用于排出残余蒸汽的第三排放口；和/或所述分离器内还设有温度传感器。

9.根据权利要求1-8任一项所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括设于所述分离器内的折流板，所述折流板用于将所述废水存储区内的蒸汽导流至所述除雾器内；和/或，所述废水处理装置还包括设于所述分离器内的折流板，所述折流板用于将所述除雾器拦截的拦截物导流至所述浓缩液区。

10.根据权利要求1-8任一项所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括压缩机，所述除雾器通过所述压缩机与所述加热器连通。

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