CN204301037U - 蒸汽凝结水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽凝结水回收装置，其中，包括：喷淋扩容器；凝结水储罐，用于在初期将凝结水与油脂分离；除油吸附塔，用于降低凝结水中的油含量；凝结水泵，用于将凝结水从凝结水储罐底部抽出，送至除油吸附塔；精处理系统，用于对凝结水进行精过滤和检测，将合格凝结水送至疏水箱，将不合格凝结水送至凝结水储罐；喷淋扩容器、凝结水储罐、凝结水泵、除油吸附塔和精处理系统依次连接；精处理系统分别连接疏水箱和凝结水储罐。对凝结水进行多级吸附过滤，可以有效除杂质，可在高温条件下直接对凝结水进行回收处理，避免了降温过程中可能形成的二次污染。

Description

蒸汽凝结水回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种蒸汽凝结水回收装置。

背景技术

石油化工冶炼设备中，常需要大量的热能和水资源为冶炼过程提供支持。近年来，环保和资源再利用理念的不断深入化工产业中，不论是冶炼或是制备工艺中，越来越多的关注了能源循环利用。

石油化工产业中部分塔底重沸器使用蒸汽换热。蒸汽在用气设备中放热而变成几乎同温同压下的饱和凝结水，该凝结水所具有的热量可以达到全部蒸汽热量的20％至30％，压力和温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽的总热量比例也就越大。另外，换热后产生的蒸汽凝结水极易产生二次污染，使冶炼装置的上空漂浮大量白色蒸汽。

可见，为减少热污染、消除潮湿环境，达到清洁生产，降低生产运行成本，回收热能降低能耗，对于工业装置中产生的蒸汽凝结水应当给予回收和处理。

由于蒸汽凝结水具有一定的热量，所以通常在管网没有泄露的情况下，凝结水可作为锅炉给水。但实际情况下，凝结水的水质是需要达到锅炉给水标准。

锅炉给水中含有铁时，其进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。

锅炉给水的油含量超标时，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。

锅炉给水中含有离子时，进入锅炉后，会在与水接触的传热面上生成水垢，不仅有钙镁水垢，还有硅酸盐水垢、氧化铁水垢、磷酸盐水垢和铜垢等。锅炉给水中离子含量超标，将大大加快这些水垢的生成速度。

如果各指标超标，则不满足锅炉补给水的水质要求，不适合作为锅炉给水使用，所以需要对进入锅炉前的蒸汽凝结水进行回收和处理。

综上所述，如何对蒸汽凝结水进行回收和处理，能够有效除去凝结水中的杂质，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蒸汽凝结水回收装置，该装置能够有效除去凝结水中的杂质。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽凝结水回收装置，其中，包括：

喷淋扩容器；

凝结水储罐，用于在初期将凝结水与油脂分离；

除油吸附塔，用于降低所述凝结水中的油含量；

凝结水泵，用于将所述凝结水从所述凝结水储罐底部抽出，送至所述除油吸附塔；

精处理系统，用于对所述凝结水进行精过滤和检测，将合格凝结水送至疏水箱，将不合格凝结水送至所述凝结水储罐；

所述喷淋扩容器、所述凝结水储罐、所述凝结水泵、所述除油吸附塔和所述精处理系统依次连通；所述精处理系统分别连通所述疏水箱和所述凝结水储罐。

优选地，所述精处理系统包括超微过滤器、纤维吸附罐；所述超微过滤器分别连通所述除油吸附塔与所述纤维吸附罐，所述纤维吸附罐分别连通所述疏水箱和所述凝结水储罐。

优选地，所述超微过滤器包括高温过滤元件，所述纤维吸附罐包括纤维吸附毡。

优选地，所述精处理系统还包括自动预膜系统。

优选地，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括室内监测系统和安装在所述精处理系统前后的在线甄别系统，当所述在线甄别系统监测到进出所述精处理系统的凝结水中油含量、PH值和/或电导值出现异常时，所述在线甄别系统中断所述蒸汽凝结水回收装置的操作。

优选地，还包括流量检测仪表，所述流量检测仪表安装在所述喷淋扩容器的进水口，且与所述室内监测系统相连，用于统计所述喷淋扩容器入口的所述凝结水水量。

优选地，所述凝结水储罐内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述室内监测系统连通，用于检测所述凝结水储罐液位。

优选地，所述除油吸附塔包括瓷球或活性炭。

优选地，所述除油吸附塔的个数为两个。

优选地，所述超微过滤器和所述纤维吸附罐的个数均为两个。

本实用新型提供的蒸汽凝结水回收装置，将喷淋扩容器、凝结水储罐、凝结水泵、除油吸附塔和精处理系统依次连通，精处理系统分别连通疏水箱和凝结水储罐。

本实用新型所提供的蒸汽凝结水回收装置的使用方式如下：

首先，凝结水通过喷淋扩容器进入装置，在凝结水储罐中进行第一次粗吸附过滤；接着，经过凝结水泵的抽取，凝结水进入除油吸附塔进行第二次粗吸附过滤；然后，凝结水进入精处理系统，精处理系统对凝结水进行精吸附过滤，并将合格的凝结水送入疏水箱，将不合格的凝结水送如凝结水储罐。

本实用新型所提供蒸汽凝结水回收装置通过不同级别的过滤和吸附装置对凝结水进行吸附过滤，可以有效的将凝结水中的杂质等吸附。另外，由于装置中没有换热降温设备，可在高温条件下直接对凝结水进行回收处理，省去了对凝结水换热降温的环节，在此过程中可以回收大量热能，节约了能源的同时，避免了降温过程中可能形成的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供具体实施例的设计方案示意图；

图2为本实用新型所提供具体实施例的精处理系统流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种蒸汽凝结水回收装置，该装置能够有效除去凝结水中的杂质。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供具体实施例的设计方案示意图，图2为本实用新型所提供具体实施例的精处理系统流程示意图。

本实用新型具体实施例所提供的蒸汽凝结水回收装置主要包括喷淋扩容器1、凝结水储罐2、凝结水泵3、除油吸附塔4和精处理系统5。请参考图1，喷淋扩容器1用于将疏水管路中的疏水进行降压，分离出蒸汽和疏水。喷淋扩容器1与凝结水源头管线相连通，凝结水源头管线包括装载有常减压凝结水、加氢异构精制凝结水和罐区凝结水等的管线。

喷淋扩容器1的出口端通过输水管线与凝结水储罐2相连通，凝结水储罐2是用于初步将凝结水中水油分离的装置。凝结水储罐2的底部连接有凝结水泵3，凝结水泵3的另一端连接在除油吸附塔4的液体进口端。凝结水泵3用于将凝结水从凝结水储罐2的底部抽出，送至除油吸附塔4。

除油吸附塔4主要是采用瓷球和活性炭吸附除油，用于进一步降低凝结水中的油含量。

可选的，除油吸附塔4也可以使用其他吸附材质对凝结水进行过滤。

可选的，除油吸附塔4的个数可以为两个，也可以根据使用环境进行调整。

除油吸附塔4的液体出口端与精处理系统5相连通，精处理系统5是对简单除油处理后的凝结水进行再次过滤、吸附的系统。

在精处理系统5中包括两组超微过滤器51和两组纤维吸附罐52，二者都是用于对凝结水进行精处理的装置。除油吸附塔4与两组超微过滤器51相连通，使凝结水通入超微过滤器51中。超微过滤器51选用耐高温过滤元件，是可以针对凝结水进行吸附、过滤和深层过滤的一种过滤装置。凝结水通过超微过滤器51后，进入纤维吸附罐52中。纤维吸附罐52为精密吸附设备，主要工作元件为纤维吸附毡。

可选的，精处理系统5中还包括自动预膜系统，用于对装置中设备进行预膜处理，防止设备被腐蚀。

可选的，超微过滤器51和纤维吸附罐52也可以分别采用其他技术进行吸附过滤。超微过滤器51和纤维吸附罐52的组数可以根据使用需求进行调整。另外，精处理系统5中也可以包括其他的精处理设备。

可选的，装置中还包括自动控制系统，其中主要包括室内监控系统和在线甄别系统。在线甄别系统对凝结水中油含量、PH值和电导性能进行在线监测，检测精处理系统5的入口和出口处的水质情况，当发现有异常情况时，自动中断整个装置的运行，从而提高整个装置的抗冲击性、保障了装置的运行安全、稳定运行。室内监控系统用于连接装置中的传感器设备，实时反映装置的状态。

精处理系统5完成对凝结水的二次过滤后，通过自动控制系统的判断，将合格的凝结水送至疏水箱6，将不合格的凝结水送回凝结水储罐2中。

可选的，在喷淋扩容器1的入口前安装流量检测仪表，凝结水进入喷淋扩容器1之前，通过流量检测仪表，对凝结水量进行统计，并传至室内检测系统。

可选的，在凝结水储罐2中还设置有液位传感器，监测凝结水储罐2中的液位，将数据传送给室内监控系统，用于保障凝结水泵3的安全稳定运行。

本实施例所提供的蒸汽凝结水回收装置的使用流程如下：

首先，各装置凝结水收集后，通过喷淋扩容器1的降压和分离，凝结水进入凝结水储罐2，在凝结水储罐2中利用水油重力差分离一部分油质，从凝结水储罐2上部的溢流口排出；

接着，用凝结水泵3从凝结水储罐2底部将凝结水抽出，并送至除油吸附塔4，进行进一步的除油操作；

然后，将经过除油吸附塔4处理的凝结水送入精处理系统5，精处理系统5中分别通过超微过滤器51和纤维吸附罐52对凝结水进行二次处理和深度的吸附；

最后，将处理后凝结水通过在线甄别系统进行检测，合格凝结水送至疏水箱6中，不合格的凝结水送至凝结水储罐2中。

本实用新型所提供的蒸汽凝结水回收装置通过不同级别的过滤和吸附装置对凝结水进行吸附过滤，可以有效的将凝结水中的杂质等吸附。

第二，由于装置中没有换热降温设备，可在高温条件下直接对凝结水进行回收处理，省去了对凝结水换热降温的环节，在此过程中可以回收大量热能，节约了能源的同时，避免了降温过程中可能形成的二次污染。

第三，采用自动控制系统。一方面，减少了人工操作的环节，通过自动的实时监控，可以自动清洗截流的杂质，防止阻塞过滤元件、吸附元件，实现凝结水回收装置的连续运行，避免了停工后进行检测的步骤，大大降低了劳动强度。另一方面，提高了故障检测速度，一旦装置出现故障，在线甄别系统将检测到的数据转换成电信号，命令自动控制系统将污染的原料水切出系统，避免过滤、吸附系统污染，保证装置安全运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，包括：

喷淋扩容器(1)；

凝结水储罐(2)，用于将凝结水与油脂分离；

除油吸附塔(4)，用于降低所述凝结水中的油含量；

凝结水泵(3)，用于将所述凝结水从所述凝结水储罐(2)底部抽出，送至所述除油吸附塔(4)；

精处理系统(5)，用于对所述凝结水进行精过滤和检测，将合格凝结水送至疏水箱(6)，将不合格凝结水送至所述凝结水储罐(2)；

所述喷淋扩容器(1)、所述凝结水储罐(2)、所述凝结水泵(3)、所述除油吸附塔(4)和所述精处理系统(5)依次连通；所述精处理系统(5)分别连通所述疏水箱(6)和所述凝结水储罐(2)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，所述精处理系统(5)包括超微过滤器(51)、纤维吸附罐(52)；所述超微过滤器(51)分别连通所述除油吸附塔(4)与所述纤维吸附罐(52)，所述纤维吸附罐(52)分别连通所述疏水箱(6)和所述凝结水储罐(2)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，所述超微过滤器(51)包括高温过滤元件，所述纤维吸附罐(52)包括纤维吸附毡。

4.根据权利要求2所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，所述精处理系统(5)还包括自动预膜系统。

5.根据权利要求1至4任一项所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括室内监测系统和安装在所述精处理系统(5)前后的在线甄别系统，当所述在线甄别系统监测到进出所述精处理系统(5)的凝结水中油含量、PH值和/或电导值出现异常时，所述在线甄别系统中断所述蒸汽凝结水回收装置的操作。

6.根据权利要求5所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，还包括流量检测仪表，所述流量检测仪表设置在所述喷淋扩容器(1)的进液口，且与所述室内监测系统相连，用于统计所述喷淋扩容器(1)入口的所述凝结水水量。

7.根据权利要求6所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，所述凝结水储罐 (2)内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述室内监测系统连通，用于检测所述凝结水储罐(2)液位。

8.根据权利要求7所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，所述除油吸附塔(4)包括瓷球或活性炭。

9.根据权利要求8所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，所述除油吸附塔(4)的个数为两个。

10.根据权利要求9所述的蒸汽凝结水回收装置，其特征在于，所述超微过滤器(51)和所述纤维吸附罐(52)的个数均为两个。