CN112758597B - 一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摆放装置，尤其涉及一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够精准地将钢条放置在格栅板骨架的凹槽内，提高格栅板的品质，降低工人劳动强度的钢条格栅板制造用钢条摆放装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置，包括有：底座，其顶部一侧安装有第一支架；第二支架，其安装在底座的另一侧；安装板，其安装在第二支架上；落料机构，其安装在第一支架上；推料机构，其安装在底座的顶部。本发明通过驱动机构、震动机构和落料机构的配合能够将格栅板骨架进行放入钢条，不需要人工手动将钢条一根一根摆在格栅板骨架上。

Description

一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置

技术领域

本发明涉及一种摆放装置，尤其涉及一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置。

背景技术

目前对钢条格栅板的制造通常是通过人工将格栅板骨架平方在地面上，人们将钢条一根一根地摆放在格栅板骨架的凹槽内，如此需要频繁拿取钢条，而且钢条摆放的位置难以把控，容易导致钢条摆放长短不齐，直接影响格栅板的品质。而且工人需要蹲在地上工作，长时间工作容易导致腿部和腰部疲劳，劳动强度大，不利于工人的健康。

因此我们设计了一种能够精准地将钢条放置在格栅板骨架的凹槽内，提高格栅板的品质，降低工人劳动强度的钢条格栅板制造用钢条摆放装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工需要频繁拿取钢条，而且钢条摆放的位置难以把控，容易导致钢条摆放长短不齐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够精准地将钢条放置在格栅板骨架的凹槽内，提高格栅板的品质，降低工人劳动强度的钢条格栅板制造用钢条摆放装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置，包括有：底座，其顶部一侧安装有第一支架；第二支架，其安装在底座的另一侧；安装板，其安装在第二支架上；落料机构，其安装在第一支架上；推料机构，其安装在底座的顶部；震动机构，其安装在安装板上的一侧；驱动机构，其安装在安装板上，震动机构与驱动机构传动连接。

优选地，落料机构包括有：第一托板，其设有两块，两块第一托板分别连接在第一支架的两侧；导杆，其连接在两侧的第一托板之间；储料框，其滑动式地连接在导杆上；落料框，其连接在储料框的底部；接触杆，其设有两根，两根接触杆均连接在储料框的侧壁上；复位弹簧，其连接在储料框与一侧第一托板之间。

优选地，推料机构包括有：辊筒，其至少设有两根，辊筒转动式地安装在底座上；输送带，其绕接在多根辊筒之间；第二托板，其连接在底座的一端。

优选地，震动机构包括有：连接轴，其转动式地连接在靠近安装板一侧的第一托板，起转动式地安装在安装板顶部；凸轮盘，其设有两个，两个凸轮盘分别连接在连接轴和传动杆上，凸轮盘与接触杆接触；平皮带，其设有两个，两个平皮带分别连接在连接轴和传动杆上；皮带轮，其绕接在两侧的皮带轮之间。

优选地，驱动机构包括有：伺服电机，其安装在安装板上；扇形齿轮，其连接在伺服电机的输出轴上；第一齿轮，其连接在传动杆的下部，第一齿轮与扇形齿轮相啮合。

优选地，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：导轨，其连接在一侧第一托板的底部；挡板，其滑动式地连接在导轨上，落料框上开有与挡板配合的通孔；把手，其连接在挡板上。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：转杆，其转动式地安装在安装板的顶部；第二齿轮，其安装在转杆的顶端，第二齿轮与扇形齿轮啮合；转轴，其转动式地安装在安装板上；锥齿轮组，其连接在转轴与转杆之间；皮带传动组件，其连接在转轴与的辊筒之间。

优选地，还包括有：定位板，其连接在底座的另一端。

（3）有益效果

本发明通过驱动机构、震动机构和落料机构的配合能够将格栅板骨架进行放入钢条。不需要人工手动将钢条一根一根摆在格栅板骨架上，提高了工作效率，通过挡料机构可阻挡储料框内的钢条，避免钢条继续落下至输送带上，这样就不需要人们频繁往储料框内放入钢条，降低了劳动强度。而且通过传动机构能够实现不需要人工推动格栅板骨架移动，提高了工作效率，而且每次移动的距离均匀，能提高钢条的摆放效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一支架，3-第二支架，4-安装板，5-落料机构，51-第一托板，52-导杆，53-储料框，54-落料框，55-接触杆，56-复位弹簧，6-推料机构，61-辊筒，62-输送带，63-第二托板，7-震动机构，70-连接轴，71-传动杆，72-凸轮盘，73-平皮带，74-皮带轮，8-驱动机构，81-伺服电机，82-扇形齿轮，83-第一齿轮，9-挡料机构，91-导轨，92-挡板，93-通孔，94-把手，10-传动机构，100-转杆，101-第二齿轮，102-转轴，103-锥齿轮组，104-皮带传动组件，11-定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置，如图1-2所示，包括有底座1、第一支架2、第二支架3、安装板4、落料机构5、推料机构6、震动机构7和驱动机构8，底座1顶部左侧安装有第一支架2，底座1顶部右侧安装有第二支架3，第二支架3上安装有安装板4，第一支架2上安装有落料机构5，底座1顶部安装有推料机构6，安装板4上安装有震动机构7和驱动机构8，震动机构7与驱动机构8传动连接。

落料机构5包括有第一托板51、导杆52、储料框53、落料框54、接触杆55和复位弹簧56，第一支架2的左右两侧均连接有第一托板51，两侧的第一托板51之间连接有两根导杆52，两根导杆52呈前后对称设置，两侧的导杆52之间滑动式地连接有储料框53，储料框53底部连接有落料框54，储料框53右侧面的前后两侧均连接有接触杆55，储料框53右侧下部与右侧第一托板51之间连接有复位弹簧56。

推料机构6包括有辊筒61、输送带62和第二托板63，底座1顶部均匀间隔地转动式安装有三根辊筒61，三根辊筒61的外侧之间绕接有输送带62，底座1的左端连接有第二托板63。

震动机构7包括有连接轴70、传动杆71、凸轮盘72、平皮带73和皮带轮74，右侧的第一托板51前侧转动式地连接有连接轴70，安装板4顶部中间转动式地连接有传动杆71，连接轴70顶部和传动杆71顶端均连接有凸轮盘72，凸轮盘72与接触杆55接触，连接轴70和传动杆71上部均连接有皮带轮74，两侧的皮带轮74之间连接有平皮带73。

驱动机构8包括有伺服电机81、扇形齿轮82和第一齿轮83，安装板4顶部右侧安装有伺服电机81，伺服电机81的输出轴上连接有扇形齿轮82，传动杆71的下部连接有第一齿轮83，第一齿轮83与扇形齿轮82相啮合。

当需要对格栅板骨架放置钢条时，将格栅板骨架放置在输送带62上，并使格栅板骨架的第一个凹槽位于落料框54的正下方，将钢条放置在储料框53内，钢条通过落料框54落料在格栅板骨架的凹槽内，然后启动伺服电机81带动扇形齿轮82转动，扇形齿轮82转动带动第一齿轮83转动，传动杆71随之转动，在皮带轮74和平皮带73的作用下带动连接轴70转动，两个凸轮盘72随之转动，凸轮盘72转动时通过复位弹簧56的配合带动接触杆55左右往复移动，如此能够带动储料框53产生震动，便于将储料框53内的钢条抖出，人工间歇推动格栅板骨架向左移动使凹槽位于落料框54的正下方，能够将格栅板骨架进行放入钢条。不需要人工手动将钢条一根一根摆在格栅板骨架上，提高了工作效率，当不需要放置钢条时，关闭伺服电机81。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有挡料机构9，挡料机构9包括有导轨91、挡板92和把手94，右侧的第一托板51底部连接有两根导轨91，两根导轨91呈前后对称设置，两侧的导轨91之间滑动式地连接有挡板92，落料框54右侧中部开有与挡板92配合的通孔93，挡板92的右端中部连接有把手94。

起初，挡板92插入通孔93内堵住落料框54，往储料框53内放满钢条，当需要往格栅板骨架放入钢条时，人工拉动把手94向右移动，挡板92随之向右移出通孔93，如此储料框53内的钢条即可从落料框54内落下，当格栅板骨架的钢条铺满时，人工推动把手94向左移动插入通孔93内，即可阻挡储料框53内的钢条，避免钢条继续落下至输送带62上，这样就不需要人们频繁往储料框53内放入钢条，降低了劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有传动机构10，传动机构10包括有转杆100、第二齿轮101、转轴102、锥齿轮组103和皮带传动组件104，安装板4的顶部右端转动式地连接有转杆100，转杆100顶端连接有第二齿轮101，第二齿轮101与扇形齿轮82啮合，安装板4的后侧右端转动式地连接有转轴102，转轴102前端与转杆100下部之间连接有锥齿轮组103，转轴102后端与右侧的辊筒61之间连接有皮带传动组件104。

扇形齿轮82转动同时带动第二齿轮101转动，转杆100随之转动，在锥齿轮组103的作用下带动转轴102转动，通过皮带传动组件104带动右侧的辊筒61转动，输送带62随之移动，当扇形齿轮82与第二齿轮101脱离啮合时，输送带62停止移动，格栅板骨架的另一个凹槽刚好移动至落料框54的下方，如此就不需要人工推动格栅板骨架移动，提高了工作效率，而且每次移动的距离均匀，能提高钢条的摆放效果。

还包括有定位板11，底座1的右端中部连接有定位板11。

当格栅板骨架放置在输送带62上时，将格栅板骨架的右端抵靠在定位板11的左侧，如此能够对格栅板骨架摆放时进行定位，不需要人们观察格栅板骨架第一个凹槽是否正对落料框54，能使格栅板骨架定位更加准确，保证钢条的摆放效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置，其特征在于，包括有：

底座（1），其顶部一侧安装有第一支架（2）；

第二支架（3），其安装在底座（1）的另一侧；

安装板（4），其安装在第二支架（3）上；

落料机构（5），其安装在第一支架（2）上；

推料机构（6），其安装在底座（1）的顶部；

震动机构（7），其安装在安装板（4）上的一侧；

驱动机构（8），其安装在安装板（4）上，震动机构（7）与驱动机构（8）传动连接；

落料机构（5）包括有：

第一托板（51），其设有两块，两块第一托板（51）分别连接在第一支架（2）的两侧；

导杆（52），其连接在两侧的第一托板（51）之间；

储料框（53），其滑动式地连接在导杆（52）上；

落料框（54），其连接在储料框（53）的底部；

接触杆（55），其设有两根，两根接触杆（55）均连接在储料框（53）的侧壁上；

复位弹簧（56），其连接在储料框（53）与一侧第一托板（51）之间；

推料机构（6）包括有：

辊筒（61），其至少设有两根，辊筒（61）转动式地安装在底座（1）上；

输送带（62），其绕接在多根辊筒（61）之间；

第二托板（63），其连接在底座（1）的一端；

震动机构（7）包括有：

连接轴（70），其转动式地连接在靠近安装板（4）一侧的第一托板（51）上；

传动杆（71），起转动式地安装在安装板（4）顶部；

凸轮盘（72），其设有两个，两个凸轮盘（72）分别连接在连接轴（70）和传动杆（71）上，凸轮盘（72）与接触杆（55）接触；

平皮带（73），其设有两个，两个平皮带（73）分别连接在连接轴（70）和传动杆（71）上；

皮带轮（74），其绕接在两侧的皮带轮（74）之间；

驱动机构（8）包括有：

伺服电机（81），其安装在安装板（4）上；

扇形齿轮（82），其连接在伺服电机（81）的输出轴上；

第一齿轮（83），其连接在传动杆（71）的下部，第一齿轮（83）与扇形齿轮（82）相啮合；

还包括有挡料机构（9），挡料机构（9）包括有：

导轨（91），其连接在一侧第一托板（51）的底部；

挡板（92），其滑动式地连接在导轨（91）上，落料框（54）上开有与挡板（92）配合的通孔（93）；

把手（94），其连接在挡板（92）上；

还包括有传动机构（10），传动机构（10）包括有：

转杆（100），其转动式地安装在安装板（4）的顶部；

第二齿轮（101），其安装在转杆（100）的顶端，第二齿轮（101）与扇形齿轮（82）啮合；

转轴（102），其转动式地安装在安装板（4）上；

锥齿轮组（103），其连接在转轴（102）与转杆（100）之间；

皮带传动组件（104），其连接在转轴（102）与的辊筒（61）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢条格栅板制造用钢条摆放装置，其特征在于，还包括有：

定位板（11），其连接在底座（1）的另一端。