CN112758536A - 一种沥青储槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤焦化生产技术领域，尤其涉及一种沥青储槽。包括槽体、进料管、出料口与排渣口，所述出料口、排渣口固接于槽体的侧壁，进料管由槽体顶部引入，垂直延伸至槽底；所述槽体底部为倾斜的底板，斜板与混凝土基础间设有隔热层，进料管位于斜板的高侧，出料口和排渣口位于斜板的低侧。能有效减少沥青渣沉积，延长清渣周期，能有效减少槽底散热损失，节约了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦化生产技术领域，尤其涉及一种沥青储槽。
背景技术
沥青是焦油加工的一种重要产品，一般采用固定顶的沥青储槽储存。由于软化点高，沥青在70℃以下为固态或者胶凝状态，90℃以上才开始融化，温度越高流动性越好。因此，沥青储槽通过槽内设加热器、槽外保温方法来保证沥青温度控制在200℃以上，加热介质为导热油或者蒸汽。一般在储槽侧壁和拱顶外侧设保温层，来减少沥青储槽向大气中散热，但对于槽底的散热往往被忽视。由于储槽底部与土建基础接触，不可避免地向土建基础散热，且传热面积大，占总传热面积的10％～20％，造成大量的热量损失，尤其是储槽内的沥青温度高，散热损失更严重。
常规沥青储槽的底部为平底，液体沥青中的沥青渣在重力作用下逐渐沉积到槽底，当沉积量影响正常生产时，必须人工清渣，从而造成大量人力和物力的浪费。储槽内用搅拌器搅拌沥青，虽然能起到一定搅拌效果，但是对于大型沥青储槽，搅拌器的搅拌效果甚微。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种沥青储槽，能有效减少沥青渣沉积，延长清渣周期，能有效减少槽底散热损失，节约了能耗。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种沥青储槽，包括槽体、进料管、出料口与排渣口，所述出料口、排渣口固接于槽体的侧壁，进料管由槽体顶部引入，垂直延伸至槽底；所述槽体底部为倾斜的底板，斜板与混凝土基础间设有隔热层，进料管位于斜板的高侧，出料口和排渣口位于斜板的低侧。
还包括放散气口、呼吸阀口、人孔与加热器；加热器固接在槽体的侧壁，放散气口、呼吸阀口、人孔固接在槽体的顶部。
所述槽体为拱顶圆柱形。
所述槽体侧壁与顶部外部设保温棉层。
所述斜板的水平倾斜角度为3°～20°。
所述隔热层包括隔热耐火砖层和浇注料层，隔热耐火砖层由隔热耐火砖砌筑而成，底层的隔热耐火砖砌筑在水平混凝土基础上，顶面砌筑成倾斜角度为3°～20°斜面；在隔热耐火砖层与斜板间为高强度浇注料层。
所述进料管的外部设有导热油夹套管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明槽体采用倾斜的底板，使沥青由斜板高侧进料，斜板低侧出料，能有效减少沥青渣沉积，延长清渣周期，减轻人工清渣的劳动强度。
2)储槽底部斜板与混凝土基础间的隔热层采用高强度浇注料和隔热耐火砖，除承受储槽本身及其内液体沥青重量外，能有效减少槽底散热损失，节约了能耗。
3)沥青储槽不进料时，由于液位上下波动，黏附在进料管内壁(液面以上)的沥青会凝结和结焦，长此以往将堵塞整个管道，造成沥青进料时无法进入储槽内。在进料管外部设导热油夹套管，导热油由夹套管下端引入，再由上端流出，保证进料管壁黏附的沥青呈融化状态，能及时回流至沥青液面以下，防止进料管长时间不进料时堵塞。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1-槽体，2-斜板，3-进料管，4-导热油夹套管，5-出料口，6-放散气口，7-呼吸阀口，8-人孔，9-排渣口，10-加热器，11-保温棉层，12-隔热耐火砖层，13-浇注料层，14-管箍。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种沥青储槽，包括槽体1、进料管3、出料口5、排渣口9、放散气口6、呼吸阀口7、人孔8与加热器10。
槽体1为拱顶圆柱形，槽体1侧壁与顶部外部设保温棉层11，保温棉层11用来减少沥青储槽向大气中散热。
槽体1底部为倾斜的底板，斜板2的水平倾斜角度为5°，斜板2与混凝土基础间设有隔热层。隔热层包括隔热耐火砖层12和浇注料层13，隔热耐火砖层12由隔热耐火砖砌筑而成，，隔热耐火砖层12底层的隔热耐火砖砌筑在水平混凝土基础上，顶面砌筑成倾斜角度为5°斜面。在隔热耐火砖层12与斜板2间为高强度浇注料层13。
进料管3由槽体1顶部引入，垂直延伸至槽底，进料管3通过管箍14固定在槽体1内壁上，进料管3的外部设有导热油夹套管4。进料管3位于斜板2的高侧。
沥青储槽不进料时，由于液位上下波动，黏附在进料管3内壁(液面以上)的沥青会凝结和结焦，长此以往将堵塞整个管道，造成沥青进料时无法进入储槽内。在进料管3外部设导热油夹套管4，导热油由夹套管4下端引入，再由上端流出，保证进料管3壁黏附的沥青呈融化状态，能及时回流至沥青液面以下，防止进料管3长时间不进料时堵塞。
出料口5与排渣口9固接于槽体1的侧壁，出料口5和排渣口8位于斜板2的低侧。
加热器10固接在槽体1的侧壁，放散气口6、呼吸阀口7、人孔8固接在槽体1的顶部。
本发明槽体1采用倾斜的底板，使沥青由斜板2高侧进料，斜板2低侧出料，能有效减少沥青渣沉积，延长清渣周期，减轻人工清渣的劳动强度。储槽底部斜板2与混凝土基础间的隔热层采用高强度浇注料和隔热耐火砖，除承受储槽本身及其内液体沥青重量外，能有效减少槽底散热损失，节约了能耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种沥青储槽，其特征在于：包括槽体、进料管、出料口与排渣口，所述出料口、排渣口固接于槽体的侧壁，进料管由槽体顶部引入，垂直延伸至槽底；所述槽体底部为倾斜的底板，斜板与混凝土基础间设有隔热层，进料管位于斜板的高侧，出料口和排渣口位于斜板的低侧。
2.根据权利要求1所述的一种沥青储槽，其特征在于：还包括放散气口、呼吸阀口、人孔与加热器；加热器固接在槽体的侧壁，放散气口、呼吸阀口、人孔固接在槽体的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种沥青储槽，其特征在于：所述槽体为拱顶圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种沥青储槽，其特征在于：所述槽体侧壁与顶部外部设保温棉层。
5.根据权利要求1所述的一种沥青储槽，其特征在于：所述斜板的水平倾斜角度为3°～20°。
6.根据权利要求1所述的一种沥青储槽，其特征在于：所述隔热层包括隔热耐火砖层和浇注料层，隔热耐火砖层由隔热耐火砖砌筑而成，底层的隔热耐火砖砌筑在水平混凝土基础上，顶面砌筑成倾斜角度为3°～20°斜面；在隔热耐火砖层与斜板间为高强度浇注料层。
7.根据权利要求1所述的一种沥青储槽，其特征在于：所述进料管的外部设有导热油夹套管。
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