CN112757629A - 一种3d打印机的组件dlp光学引擎的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,属于3D打印机领域,包括用于安装组件DLP光学引擎的光学引擎壳体,光学引擎壳体的上方中部通过第一轴承连接有竖直设置并贯穿工作台壳体的成像调节螺杆,工作台壳体上端面上开设有供成像调节螺杆穿过并与其螺纹适配的第一螺纹孔;光学引擎壳体的一侧设有与组件DLP光学引擎中的LED光源串联的第一滑动变阻器,第一滑动变阻器上的第一滑块通过连接板与光学引擎壳体固定连接;光学引擎壳体的底部设置支撑气囊,光学引擎壳体的上方设置与支撑气囊连通的气压缸。本发明具有调节3D打印产品规格的功能,并能较好的调控光照强度,且相关结构的移动稳定性较好。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机领域,具体的涉及一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构。
背景技术
3D打印属于快速成形技术,以数字模型文件为基础制造三维实体。3D打印机很早就从科幻小说中走出来变成了现实的产品。宇航员可以在太空舱中利用它打印临时需要的器件;设计师可以利用它在家中创造出设计的模型;牙科医院可以利用它为患者的牙齿奉上私人定制······3D打印机已经广泛应用在各个领域,逐步走进人们的日常生活。3D打印技术包括FDM熔融沉积成型技术、SLA立体平板印刷技术、DLP成型技术等。其中DLP成型技术使用高分辨率的数字光处理器(DLP)光学引擎来固化液态光敏聚合物,逐层进行光固化,由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化,所以速度较快。
目前,现有的利用DLP成型技术的3D打印机,DLP成型技术主要依靠组件DLP光学引擎来实现,组件DLP光学引擎主要包括光源阵列、控制器、DMD芯片等,光源阵列发出的光照射在DMD芯片上,DMD芯片包括上万个小镜子,通过控制器控制DMD芯片上相应位置的小镜子工作将接收的光反射出去,其他小镜子不反射光,起反射作用的小镜子反射出来的光点组合一个图案,该部分光照射到料槽内,可使部分树脂凝固,形成相应的一层图案,高频率变换对DMD芯片的控制,并配合用于承载产品的载板的升降控制,即可实现利用DLP成型技术的3D打印。但是该设备都是通过控制组件DLP光学引擎来调节3D打印产品规格,操控较为繁琐,其组件DLP光学引擎的支撑结构不具有调节3D打印产品规格的功能,且不能较好的调控光照强度。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,其具有调节3D打印产品规格的功能,并能较好的调控光照强度,且相关结构的移动稳定性较好。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采取如下技术方案:
一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,包括用于容纳组件DLP光学引擎的工作台壳体,所述工作台壳体上端面的一侧开设有光线输出口;所述工作台壳体内设有用于安装组件DLP光学引擎的光学引擎壳体,所述光学引擎壳体的一端设有正对光线输出口的开口,所述光学引擎壳体的上方中部连接有竖直设置并贯穿工作台壳体顶部的成像调节螺杆,所述工作台壳体上端面上开设有供成像调节螺杆穿过并与其螺纹适配的第一螺纹孔,所述成像调节螺杆的下端通过第一轴承与光学引擎壳体转动连接;
所述工作台壳体的内部设有与组件DLP光学引擎中的LED光源电连接的第一滑动变阻器,所述第一滑动变阻器竖直设置于光学引擎壳体的一侧,所述第一滑动变阻器的上端固定有水平连接到工作台壳体内侧壁上的上固定板,所述第一滑动变阻器的下端固定有水平连接到工作台壳体内侧壁上的下固定板,所述第一滑动变阻器上的第一滑块通过连接板与光学引擎壳体固定连接;所述第一滑块向下移动,所述第一滑动变阻器的电阻值变小。
作为对上述方案的改进,所述第一滑动变阻器的一侧设有竖直设置的第二滑动变阻器,所述第二滑动变阻器的上下端分别与上固定板和下固定板对应固定连接,所述第二滑动变阻器与第一滑动变阻器并联式电连接,所述第二滑动变阻器的第二滑块连接有竖直向上延伸并贯穿工作台壳体顶部的光强调节螺杆,所述工作台壳体上端面上开设有供光强调节螺杆穿过并与其螺纹适配的第二螺纹孔,所述上固定板上开设有供光强调节螺杆穿过的通孔,所述光强调节螺杆的下端通过第二轴承与第二滑块转动连接,所述第二滑块向下移动,所述第二滑动变阻器的电阻值变小。通过旋转光强调节螺杆,配合第二螺纹孔的作用,可使得光强调节螺杆进行升降式移动,且由于第二轴承的设置,使得第二滑块不会随着光强调节螺杆转动,却会随着光强调节螺杆一起进行升降式移动,即能实现对第二滑块的上下移动调节;第二滑动变阻器与第一滑动变阻器并联,然后与LED光源串联,则通过两个滑动变阻器可分别控制通向LED光源的电流,且第二滑动变阻器可在不影响光学引擎壳体高度位置的条件下通过人为控制调节相应支路上的电流大小,进而可辅助调节LED光源的灯光强度。
进一步地,所述第一滑动变阻器和第二滑动变阻器的下部一侧设有用于对第一滑块或第二滑块进行限位的限位条。限位条可限定相应滑块下移的最低点,从而可防止滑动变阻器的电阻值过小,即防止通过LED光源的电流过大。
作为对上述方案的进一步改进,所述工作台壳体的内顶部固定有竖直设置的气压缸,所述气压缸内设有周边与其内壁完全贴附的活塞板,且活塞板的下端面上固定有竖直向下并与光学引擎壳体固定连接的活塞杆,所述光学引擎壳体的底部连接有固定在工作台壳体内底部的支撑气囊,所述支撑气囊的一侧连接有气嘴,所述气压缸的一侧上端连接有与气嘴连通的通气管。在光学引擎壳体向上移动时,可带动活塞杆向上移动,从而能够将气压缸内的气体挤出,且该部分气体通过通气管充入支撑气囊内,使得支撑气囊鼓起,从而能对上升的光学引擎壳体进行支撑,加强光学引擎壳体的稳定性。
进一步地,所述光学引擎壳体的两端分别形成一个凸出部分,其中一个凸起部分位于光线输出口的正下方,所述工作台壳体的内顶部固定有两块位于光线输出口两相对侧并夹持于相应凸起部分两侧的第一限位块;另一个凸起部分的内部安装有LED光源,所述工作台壳体的内顶部固定有两块夹持于相应凸起部分两侧的第二限位块。第一限位块和第二限位块能分别限定光学引擎壳体凸出部分的位置,保证光学引擎壳体进行升降式移动,防止其发生偏位。
进一步地,所述光学引擎壳体底部的两相对侧均固定有一块水平设置的侧导向板,所述工作台壳体的内底部竖直固定有两根分别贯穿相应侧侧导向板的导向杆。导向杆限定了侧导向板只能在竖直方向上进行升降式移动,从而可对光学引擎壳体进行限位导向作用,防止其发生偏位。
3.有益效果
(1)本发明的组件DLP光学引擎安装在光学引擎壳体内,且光学引擎壳体的上方中部通过第一轴承连接有竖直设置并贯穿工作台壳体的成像调节螺杆,工作台壳体上端面上开设有供成像调节螺杆穿过并与其螺纹适配的第一螺纹孔,应用时,通过驱动成像调节螺杆转动,并控制其转动方向,可带动光学引擎壳体上下移动,当光学引擎壳体向上移动时,组件DLP光学引擎的光照投影范围缩小,即能实现料槽内树脂固化范围的缩小,可打印规格较小的产品;当光学引擎壳体向下移动时,组件DLP光学引擎的光照投影范围扩大,即能实现料槽内树脂固化范围的扩大,可打印规格较大的产品。则对于不同规格但同结构的产品,可不改变对组件DLP光学引擎的操控方法,仅调节光学引擎壳体的高度位置,就能生产不同规格的产品。则本发明的3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构具有调节3D打印产品规格的功能。
(2)由于组件DLP光学引擎随光学引擎壳体向下移动,会使得照射到料槽内与树脂接触的光照强度减弱,其会导致树脂固化速率降低,进而影响打印效率,本发明在光学引擎壳体的一侧设有与组件DLP光学引擎中的LED光源串联的第一滑动变阻器,第一滑动变阻器上的第一滑块通过连接板与光学引擎壳体固定连接;在光学引擎壳体向下移动的同时,通过连接板带动第一滑块向下移动,使得第一滑动变阻器的电阻变小,则使得通过LED光源的电流增大,从而可增强组件DLP光学引擎照射到树脂上的光照强度,保障树脂固化效率。
(3)本发明通过在光学引擎壳体的底部设置支撑气囊,并在光学引擎壳体的上方设置与支撑气囊连通的气压缸,且气压缸的活塞杆与光学引擎壳体固定连接,在光学引擎壳体向下移动时,活塞杆随之向下移动,使得气压缸通过通气管抽吸支撑气囊内的气体,支撑气囊的体积缩小,可避免阻碍光学引擎壳体的下移,并能持续提供对光学引擎壳体的支撑作用;在光学引擎壳体向上移动时,带动活塞杆向上移动,使得气压缸内的气体通过通气管排入支撑气囊内,支撑气囊的体积扩大,可对上升的光学引擎壳体进行支撑,则光学引擎壳体在升降移动过程中的稳定性较好。
(4)本发明通过设置与第一滑动变阻器并联的第二滑动变阻器,并设置驱动第二滑动变阻器的第二滑块上下移动的光强调节螺杆,应用时,LED光源所在电路的电流等于第一滑动变阻器所在支路的电流与第二滑动变阻器所在支路的电流之和,通过光强调节螺杆可调节第二滑动变阻器的电阻,即能调节第二滑动变阻器所在支路的电流,进而可缓解第一滑动变阻器对LED光源所在电路的电流的影响,在LED光源所在电路的电流不足时可增大其电流,在LED光源所在电路的电流过大时可减小其电流,则能更好的调控LED光源所在电路的电流,即实现对光照强度更好的调控。
综上,本发明具有调节3D打印产品规格的功能,并能较好的调控光照强度,且相关结构的移动稳定性较好。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图,图中的粗曲线表示滑动变阻器的电连接线;
图2为本发明对应光学引擎壳体14所在侧的结构沿横向的竖直中心面剖开的结构示意图;
图3为本发明对应滑动变阻器所在侧的结构的结构示意图,图中的粗曲线表示滑动变阻器的电连接线;
图4为滑动变阻器与LED光源22的连接电路图。
附图标记:1、光线输出口;2、第一限位块;3、气压缸;4、成像调节螺杆;5、第二限位块;6、连接板;7、光强调节螺杆;8、上固定板;9、工作台壳体;10、第二滑动变阻器;11、下固定板;12、第一滑动变阻器;13、侧导向板;14、光学引擎壳体;15、支撑气囊;16、气嘴;17、导向杆;18、通气管;19、活塞杆;20、第一螺纹孔;21、第一轴承;22、LED光源;23、限位条;24、第一滑块;25、第二螺纹孔;26、第二轴承;27、第二滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1及图2所示的一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,包括用于容纳组件DLP光学引擎的工作台壳体9,所述工作台壳体9上端面的一侧开设有光线输出口1;所述工作台壳体9内设有用于安装组件DLP光学引擎的光学引擎壳体14,所述光学引擎壳体14的一端设有正对光线输出口1的开口,所述光学引擎壳体14的上方中部连接有竖直设置并贯穿工作台壳体9顶部的成像调节螺杆4,所述工作台壳体9上端面上开设有供成像调节螺杆4穿过并与其螺纹适配的第一螺纹孔20,所述成像调节螺杆4的下端通过第一轴承21与光学引擎壳体14转动连接;
如图1及图3所示,所述工作台壳体9的内部设有与组件DLP光学引擎中的LED光源22电连接的第一滑动变阻器12,如图4所示,所述第一滑动变阻器12与LED光源22串联,所述第一滑动变阻器12竖直设置于光学引擎壳体14的一侧,所述第一滑动变阻器12的上端固定有水平连接到工作台壳体9内侧壁上的上固定板8,所述第一滑动变阻器12的下端固定有水平连接到工作台壳体9内侧壁上的下固定板11,所述第一滑动变阻器12上的第一滑块24通过连接板6与光学引擎壳体14固定连接;所述第一滑块24向下移动,所述第一滑动变阻器12的电阻值变小。
在本实施例中,如图1及图2所示,所述工作台壳体9的内顶部固定有竖直设置的气压缸3,所述气压缸3内设有周边与其内壁完全贴附的活塞板,且活塞板的下端面上固定有竖直向下并与光学引擎壳体14固定连接的活塞杆19,所述光学引擎壳体14的底部连接有固定在工作台壳体9内底部的支撑气囊15,所述支撑气囊15的一侧连接有气嘴16,所述气压缸3的一侧上端连接有与气嘴16连通的通气管18。在光学引擎壳体14向上移动时,可带动活塞杆19向上移动,从而能够将气压缸3内的气体挤出,且该部分气体通过通气管18充入支撑气囊15内,使得支撑气囊15鼓起,从而能对上升的光学引擎壳体14进行支撑,加强光学引擎壳体14的稳定性。
在本实施例中,如图1及图2所示,所述光学引擎壳体14的两端分别形成一个凸出部分,其中一个凸起部分位于光线输出口1的正下方,所述工作台壳体9的内顶部固定有两块位于光线输出口1两相对侧并夹持于相应凸起部分两侧的第一限位块2;另一个凸起部分的内部安装有LED光源22,所述工作台壳体9的内顶部固定有两块夹持于相应凸起部分两侧的第二限位块5。第一限位块2和第二限位块5能分别限定光学引擎壳体14凸出部分的位置,保证光学引擎壳体14进行升降式移动,防止其发生偏位。
在本实施例中,如图1及图2所示,所述光学引擎壳体14底部的两相对侧均固定有一块水平设置的侧导向板13,所述工作台壳体9的内底部竖直固定有两根分别贯穿相应侧侧导向板13的导向杆17。导向杆17限定了侧导向板13只能在竖直方向上进行升降式移动,从而可对光学引擎壳体14进行限位导向作用,防止其发生偏位。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:
在本实施例中,如图1及图3所示,所述第一滑动变阻器12的一侧设有竖直设置的第二滑动变阻器10,所述第二滑动变阻器10的上下端分别与上固定板8和下固定板11对应固定连接,所述第二滑动变阻器10与第一滑动变阻器12并联式电连接,所述第二滑动变阻器10的第二滑块27连接有竖直向上延伸并贯穿工作台壳体9顶部的光强调节螺杆7,所述工作台壳体9上端面上开设有供光强调节螺杆7穿过并与其螺纹适配的第二螺纹孔25,所述上固定板8上开设有供光强调节螺杆7穿过的通孔,所述光强调节螺杆7的下端通过第二轴承26与第二滑块27转动连接,所述第二滑块27向下移动,所述第二滑动变阻器10的电阻值变小。通过旋转光强调节螺杆7,配合第二螺纹孔25的作用,可使得光强调节螺杆7进行升降式移动,且由于第二轴承26的设置,使得第二滑块27不会随着光强调节螺杆7转动,却会随着光强调节螺杆7一起进行升降式移动,即能实现对第二滑块27的上下移动调节;第二滑动变阻器10与第一滑动变阻器12并联,然后串联在LED光源22的通电线路上,则通过两个滑动变阻器可分别控制通向LED光源22的电流,且第二滑动变阻器10可在不影响光学引擎壳体14高度位置的条件下通过人为控制调节相应支路上的电流大小,进而可辅助调节LED光源22的灯光强度。
在本实施例中,如图1及图3所示,所述第一滑动变阻器12和第二滑动变阻器10的下部一侧设有用于对第一滑块24或第二滑块27进行限位的限位条23。限位条23可限定相应滑块下移的最低点,从而可防止滑动变阻器的电阻值过小,即防止通过LED光源22的电流过大。
其它同实施例1。
上述3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构的具体作用原理为:
根据需要打印的产品的规格大小,调节光学引擎壳体14的高度位置,若产品的规格较大,则控制成像调节螺杆4正向转动(可通过微型电机带动成像调节螺杆4转动),配合第一螺纹孔20,使得成像调节螺杆4带动光学引擎壳体14向下移动,而使得组件DLP光学引擎的光照投影范围扩大,即能实现对料槽内树脂固化范围的扩大,可使打印的产品的规格扩大;由于组件DLP光学引擎随光学引擎壳体14向下移动,会使得照射到料槽内与树脂接触的光照强度减弱,其会导致树脂固化速率降低,进而影响打印效率。故而本发明设置第一滑动变阻器12,使得在光学引擎壳体14向下移动的同时,通过连接板6带动第一滑块24向下移动,使得第一滑动变阻器12的电阻变小,则使得通过LED光源22的电流增大,从而可增强组件DLP光学引擎照射到树脂上的光照强度,保障树脂固化效率;
若产品的规格较小,则控制成像调节螺杆4反向转动(可通过微型电机带动成像调节螺杆4转动),配合第一螺纹孔20,使得成像调节螺杆4带动光学引擎壳体14向上移动,而使得组件DLP光学引擎的光照投影范围缩小,即能实现对料槽内树脂固化范围的缩小,可使打印的产品的规格缩小;在光学引擎壳体14向上移动的同时,通过连接板6带动第一滑块24向上移动,使得第一滑动变阻器12的电阻变大,则使得通过LED光源22的电流减小,从而会减弱组件DLP光学引擎照射到树脂上的光照强度,但由于组件DLP光学引擎随光学引擎壳体14向上移动,会使得照射到料槽内与树脂接触的光照强度增强,从而可缓解树脂固化速率降低地问题,且通过控制光强调节螺杆7正向转动(可通过微型电机带动光强调节螺杆7转动),配合第二螺纹孔25,使得光强调节螺杆7带动第二滑块27向下移动,使得第二滑动变阻器10的电阻变小,配合图4分析,R1代表第一滑动变阻器12,R2代表第二滑动变阻器10,L代表LED光源22,E代表电源,因为R1与R2并联,LED光源22所在电路的电流等于第一滑动变阻器12所在支路的电流与第二滑动变阻器10所在支路的电流之和,当第二滑动变阻器10的电阻变小时,其所在支路的电流会增大,则可增大LED光源22所在电路的电流,从而可增强LED光源22的光照强度,可避免由于光照强度不足导致的竖直固化效率降低的问题。
在光学引擎壳体14向下移动时,带动活塞杆19向下移动,从而带动气压缸3内的活塞板向下移动,使得气压缸3通过通气管18抽吸支撑气囊15内的气体,支撑气囊15的体积缩小,可避免阻碍光学引擎壳体14的下移,并能持续提供对光学引擎壳体14的支撑作用;在光学引擎壳体14向上移动时,带动活塞杆19向上移动,从而带动气压缸3内的活塞板向上移动,使得气压缸3内的气体通过通气管18排入支撑气囊15内,支撑气囊15的体积扩大,可对上升的光学引擎壳体14进行支撑,则光学引擎壳体14在升降移动过程中的稳定性较好。
由上述内容可知,本发明具有调节3D打印产品规格的功能,并能较好的调控光照强度,且相关结构的移动稳定性较好。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,包括用于容纳组件DLP光学引擎的工作台壳体(9),所述工作台壳体(9)上端面的一侧开设有光线输出口(1),其特征在于,所述工作台壳体(9)内设有用于安装组件DLP光学引擎的光学引擎壳体(14),所述光学引擎壳体(14)的一端设有正对光线输出口(1)的开口,所述光学引擎壳体(14)的上方中部连接有竖直设置并贯穿工作台壳体(9)顶部的成像调节螺杆(4),所述工作台壳体(9)上端面上开设有供成像调节螺杆(4)穿过并与其螺纹适配的第一螺纹孔(20),所述成像调节螺杆(4)的下端通过第一轴承(21)与光学引擎壳体(14)转动连接;
所述工作台壳体(9)的内部设有与组件DLP光学引擎中的LED光源(22)电连接的第一滑动变阻器(12),所述第一滑动变阻器(12)竖直设置于光学引擎壳体(14)的一侧,所述第一滑动变阻器(12)的上端固定有水平连接到工作台壳体(9)内侧壁上的上固定板(8),所述第一滑动变阻器(12)的下端固定有水平连接到工作台壳体(9)内侧壁上的下固定板(11),所述第一滑动变阻器(12)上的第一滑块(24)通过连接板(6)与光学引擎壳体(14)固定连接;所述第一滑块(24)向下移动,所述第一滑动变阻器(12)的电阻值变小。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,其特征在于,所述第一滑动变阻器(12)的一侧设有竖直设置的第二滑动变阻器(10),所述第二滑动变阻器(10)的上下端分别与上固定板(8)和下固定板(11)对应固定连接,所述第二滑动变阻器(10)与第一滑动变阻器(12)并联式电连接,所述第二滑动变阻器(10)的第二滑块(27)连接有竖直向上延伸并贯穿工作台壳体(9)顶部的光强调节螺杆(7),所述工作台壳体(9)上端面上开设有供光强调节螺杆(7)穿过并与其螺纹适配的第二螺纹孔(25),所述上固定板(8)上开设有供光强调节螺杆(7)穿过的通孔,所述光强调节螺杆(7)的下端通过第二轴承(26)与第二滑块(27)转动连接,所述第二滑块(27)向下移动,所述第二滑动变阻器(10)的电阻值变小。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,其特征在于,所述第一滑动变阻器(12)和第二滑动变阻器(10)的下部一侧设有用于对第一滑块(24)或第二滑块(27)进行限位的限位条(23)。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,其特征在于,所述工作台壳体(9)的内顶部固定有竖直设置的气压缸(3),所述气压缸(3)内设有周边与其内壁完全贴附的活塞板,且活塞板的下端面上固定有竖直向下并与光学引擎壳体(14)固定连接的活塞杆(19),所述光学引擎壳体(14)的底部连接有固定在工作台壳体(9)内底部的支撑气囊(15),所述支撑气囊(15)的一侧连接有气嘴(16),所述气压缸(3)的一侧上端连接有与气嘴(16)连通的通气管(18)。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,其特征在于,所述光学引擎壳体(14)的两端分别形成两个凸出部分,其中一个凸起部分位于光线输出口(1)的正下方,所述工作台壳体(9)的内顶部固定有两块位于光线输出口(1)两相对侧并夹持于相应凸起部分两侧的第一限位块(2);另一个凸起部分的内部安装有LED光源(22),所述工作台壳体(9)的内顶部固定有两块夹持于相应凸起部分两侧的第二限位块(5)。
6.根据权利要求4所述的一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构,其特征在于,所述光学引擎壳体(14)底部的两相对侧均固定有一块水平设置的侧导向板(13),所述工作台壳体(9)的内底部竖直固定有两根分别贯穿相应侧侧导向板(13)的导向杆(17)。
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