CN212124193U - 一种基于透气超润滑膜的高速连续3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，包括机架、工作台、Z轴升降机构、紫外线投影仪、反光镜机构、用于盛放液态光敏树脂的料槽机构，所述工作台装配在Z轴升降机构上，所述投影仪和反光镜机构位于机架的底部，所述料槽机构位于反光镜机构正上方。本实用新型将树脂槽底部的透明膜采用透气超润滑透明薄膜，该薄膜具有透气润滑作用，空气可以透过该薄膜与树脂液底部接触，使树脂槽与成型树脂底面之间形成一层成型死区，使固化树脂层与树脂槽底部的透明膜之间不粘连，容易分离，无需成型平台进行上下移动撕扯，同时由于该膜的超润滑作用，使得树脂液很容易对死区进行填充，从而可以实现工作台的持续拉升，快速打印。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印设备技术领域，特别涉及一种基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机。
背景技术
光固化成型技术是3D成型技术的一种，是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来照射固化液态光聚合物的成型技术，其采用光敏树脂为打印材料，具有打印速度快、成型精度高、打印分别率高、成型件表面光滑等特点，打印出来的成型件可以与注塑成型件相媲美。
虽然DLP打印技术是目前光固化成型速度最快的技术，但是DLP 打印技术的速度还没达到其最优的成型技术，因为DLP在进行打印的过程中，当完成上一层的固化后，工作平台需向上进行移动一段距离，使已经固化的成型件与树脂槽底部的透明薄膜分离开来，同时让树脂槽中的树脂重新进行充满底部，然后再向下移动到达成型位置，进行下一层的固化。这就导致打印一个成型件时，工作平台需反复的上下移动，这个过程花费了大量的时间，工作效率低。同时在工作台上升时固化树脂层与透明薄膜之间发生撕扯，并随着打印的进行不断地反复发生，这容易导致成型件产生变形或透明薄膜的脱落。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，包括机架、工作台、Z轴升降机构、投影仪、反光镜机构、用于盛放液态光敏树脂的料槽机构，所述工作台装配在Z轴升降机构上，所述投影仪和反光镜机构位于机架的底部，所述料槽机构位于反光镜机构正上方。
优选的，所述Z轴升降机构包括升降滑块、升降安装板、升降丝杆副，所述升降滑块安装在丝杆导柱上，所述升降安装板连接工作台，所述升降丝杆副由伺服电机控制上下移动，连接于料槽机构的一侧。
优选的，所述反光镜机构包括反光镜、反光镜安装支架、角度调节架，反光镜安装支架安装在机架上，反光镜安装在角度调节架上，可以进行角度调节。
优选的，所述料槽机构包括料槽、密封圈、透光超润滑透明薄膜、有机玻璃板，所述料槽分为上框和下框，下框设有用于安装橡胶密封圈的环形槽，并设有用于DLP光线投射的长方形窗口，所述有机玻璃板平放于所述料槽的底部、并把所述橡胶密封圈压紧于所述环形槽内，所述透光超润滑透明薄膜平放于所述有机玻璃板的上平面，通过上框和下框进行压紧，所述透光超润滑透明薄膜为防水透气透明的塑料膜。
优选的，所述工作台、料槽机构和反光镜的中心点进行重合。
优选的，所述Z轴升降机构垂直于料槽机构平面。
优选的，所述工作台应平行于料槽机构平面。
优选的，所述机架为铝合金型材搭建。
优选的，所述反光镜为采用蒸镀技术获得的镀铝镜。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将树脂槽底部的透明膜采用透气超润滑透明薄膜，该薄膜具有透气润滑作用，在进行打印时，空气可以透过该薄膜与树脂液底部接触，使树脂槽与成型树脂底面之间形成一层成型死区，使固化树脂层与树脂槽底部的透明膜之间不粘连，容易分离，无需成型平台进行上下移动撕扯，同时由于该膜的超润滑作用，使得树脂液很容易对死区进行填充，从而可以实现工作台的持续拉升，快速打印。同时打印时树脂的连续固化成型可避免打印成型体产生形变。空气作为阻聚剂直接透过微孔膜，无需的制备氧离子，也无需采用专用的氧化渗透窗口，设备结构更简单，降低设备的投入和使用成本。
总之，本实用新型将树脂槽底部的透明膜采用透气超润滑透明薄膜，采用廉价的空气作为阻聚剂，使得树脂槽与成型树脂底面形成一层成型死区，解决现有技术打印时成型平台需要反复上下移动的问题，使树脂可连续固化成型，降低设备投入成本还能提高打印速度和打印质量。
附图说明
图1为本实用新型一种基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机的结构示意图；
图2为图1中Z轴升降机构的结构示意图；
图3为图1中反光镜机构示意图；
图4为图1中料槽机构的结构示意图。
图中：1、Z轴升降机构；2、工作台；3、料槽机构；4、机架； 5、反光镜机构；6、投影仪；7、升降丝杆副；8、升降滑块；9、升降安装板；10、导柱；11、料槽机构安装板；12、反光镜；13、角度调节架；14、反光镜安装支架；15、上框；16、透光超润滑透明薄膜和有机玻璃；17、上框安装压块；18、下框。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
图1-图4出示本实用新型一种基于透气超润滑膜的高速连续3D 打印机具体实施方式：一种基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，包括机架4、工作台2、Z轴升降机构1、投影仪6、反光镜机构5、用于盛放液态光敏树脂的料槽机构3。
工作台2装配在Z轴升降机构1上，投影仪6和反光镜机构5位于机架4的底部，料槽机构3位于反光镜机构5正上方，工作台2、料槽机构3和反光镜12的中心点进行重合。Z轴升降机构1垂直于料槽机构3平面。工作台2应平行于料槽机构3平面。所述机架4为铝合金组件搭建。反光镜12为采用蒸镀技术获得的镀铝镜。
反光镜机构5包括反光镜12、反光镜安装支架14、角度调节架 13，反光镜安装支架14安装在机架4上，反光镜12安装在角度调节架13上，可以进行角度调节。
料槽机构3安装在料槽机构安装板11上，料槽机构3包括上框15，透光超润滑透明薄膜和有机玻璃16，上框安装压块17和下框18。料槽机构3包括料槽、密封圈、透光超润滑透明薄膜、有机玻璃板，料槽分为上框15和下框18，下框设有用于安装橡胶密封圈的环形槽，并设有用于DLP光线投射的长方形窗口，有机玻璃板平放于料槽的底部、并把橡胶密封圈压紧于环形槽内，透光超润滑透明薄膜平放于有机玻璃板的上平面，通过上框和下框进行压紧，透光超润滑透明薄膜为防水透气透明的塑料膜。
Z轴升降机构1包括升降滑块8、升降安装板9、升降丝杆副7，所述升降滑块8安装在丝杆导柱10上，所述升降安装板9连接工作台2，所述升降丝杆副7由伺服电机控制上下移动，连接于料槽机构 3的一侧。
工作时，投影仪6发出激光通过反光镜机构5中的反光镜反射到料槽机构3上，透过有机玻璃和透光超润滑透明薄膜照射在液态树脂上进行固化，在完成上一层打印后，Z轴升降机构1带动工作台2缓慢上升，在上升的过程中，激光一直照射在液态树脂上进行固化，从而达到连续打印的效果。
以上所述实例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，其他任何在未背离本实用新型原理，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以替换、改变、组合、简化等的等效置换方式都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，其特征在于：包括机架(4)、工作台(2)、Z轴升降机构(1)、投影仪(6)、反光镜机构(5)、用于盛放液态光敏树脂的料槽机构(3)，所述工作台(2)装配在Z轴升降机构(1)上，所述投影仪(6)和反光镜机构(5)位于机架(4)的底部，所述料槽机构(3)位于反光镜机构(5)正上方；
所述反光镜机构(5)包括反光镜(12)、反光镜安装支架(14)、角度调节架(13)，反光镜安装支架(14)安装在机架(4)上，反光镜(12)安装在角度调节架(13)上，可以进行角度调节；
所述料槽机构(3)包括料槽、密封圈、透光超润滑透明薄膜、有机玻璃板，所述料槽分为上框(15)和下框(18)，下框设有用于安装橡胶密封圈的环形槽，并设有用于DLP光线投射的长方形窗口，所述有机玻璃板平放于所述料槽的底部、并把所述橡胶密封圈压紧于所述环形槽内，所述透光超润滑透明薄膜平放于所述有机玻璃板的上平面，通过上框和下框进行压紧，所述透光超润滑透明薄膜为防水透气透明的塑料膜。
2.根据权利要求1所述的基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，其特征在于：所述Z轴升降机构(1)包括升降滑块(8)、升降安装板(9)、升降丝杆副(7)，所述升降滑块(8)安装在丝杆导柱(10)上，所述升降安装板(9)连接工作台(2)，所述升降丝杆副(7)由伺服电机控制上下移动，连接于料槽机构(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，其特征在于：所述工作台(2)、料槽机构(3)和反光镜(12)的中心点进行重合。
4.根据权利要求1所述的基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，其特征在于：所述Z轴升降机构(1)垂直于料槽机构(3)平面，所述工作台(2)应平行于料槽机构(3)平面。
5.根据权利要求1所述的基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，其特征在于：所述机架(4)为铝合金型材搭建。
6.根据权利要求1所述的基于透气超润滑膜的高速连续3D打印机，其特征在于：所述反光镜(12)为采用蒸镀技术获得的镀铝镜。
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- 2019-10-15 CN CN201921730133.9U patent/CN212124193U/zh not_active Expired - Fee Related
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