CN211891982U - 一种光固化3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光固化3D打印机，属于快速成型领域，包括设置z轴运动模块的固定平台，固定平台上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽，树脂槽上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台，树脂槽包括一个槽框架和设于槽框架底部的离型膜；固定平台对应树脂槽设有安装口，安装口处设有成像模块，成像模块相应设于树脂槽的下侧，成像模块包括模块框架、上玻璃板、成像元件和下玻璃板，所述上玻璃板、成像元件和下玻璃板从上至下依次设于模块框架内，其特征在于：树脂槽或者成像模块由升降装置带动升降。本实用新型是一种便于散热的光固化3D打印机。

Description

一种光固化3D打印机

技术领域

本实用新型属于快速成型领域，尤其涉及一种光固化3D打印机。

背景技术

3D打印技术是一种快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，使用树脂，金属粉末，塑料丝等等可粘合的材料，通过逐层堆积的方式来变成立体模型的技术。

现有3D打印技术包括光固化技术，选择性激光烧结，熔融沉积技术。

其中光固化技术是利用可光固化的高分子材料遇到特定波段的光，就可以从液态变成固态的特性，来进行成型。目前主流的光固化技术包括激光光固化(sla)，数字光处理(DLP)，以及LCD(液晶屏光固化)。DLP，LCD等面成型3D打印技术由于价格便宜精度高，越来越受到市场欢迎。

材料在光固化过程是一个放热过程。热量会在短时间内大量释放聚集，会导致加速液晶屏的损坏，影响打印质量。打印面积越大，打印速度越快,热量堆积明显。

除此之外电子元件本身也会发热。导致面成型3D打印机的稳定性很差，成像部件寿命的寿命比较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于散热的光固化3D打印机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种光固化3D打印机，包括设置z轴运动模块的固定平台，固定平台上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽，树脂槽上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台，树脂槽包括一个槽框架和设于槽框架底部的离型膜；固定平台对应树脂槽设有安装口，安装口处设有成像模块，成像模块相应设于树脂槽的下侧，成像模块包括模块框架、上玻璃板、成像元件和下玻璃板，所述上玻璃板、成像元件和下玻璃板从上至下依次设于模块框架内，其特征在于：树脂槽或者成像模块由升降装置带动升降。

所述成像模块由升降装置带动升降，升降装置为由第一电机带动的第一丝母丝杠机构，第一丝母丝杠机构竖直设置，第一丝母丝杠机构的丝母通过第一传动臂连接成像模块的模块框架。

树脂槽由升降装置带动升降，升降装置包括用于向上顶起树脂槽的气囊，气囊可充气或者放气，气囊设于树脂槽与固定平台之间。

气囊呈柱状并设置四个，分别位于树脂槽的四个角点的下侧。

所述z轴运动模块包括由第二电机带动的第二丝母丝杠机构，固定平台上侧固设丝杠架，第二丝母丝杠机构的丝杠竖直设置并通过轴承安装在丝杠架上，第二丝母丝杠机构的丝母固定连接第二传动臂，所述打印平台设于第二传动臂下侧。

沿模块框架的顶部外周设有向外凸出的外挡边，模块框架设于安装口内并且其挡边卡挡在支撑部的上侧，沿模块框架的底部外周设有向内凸出的内挡边，在内挡边的上侧从上至下依次设置所述上玻璃板、成像元件和下玻璃板。

成像元件为显示屏。

固定平台下侧固设壳体。

壳体内设光源模块。

本实用新型所述的一种光固化3D打印机，打印完一层后，升降装置带动树脂槽上升或者成像模块下降，使得树脂槽与成像模块相间隔，并使气流进入树脂槽与成像模块之间，升降装置再次使树脂槽回落或者成像模块上升时，树脂槽与成像模块之间的气流被挤出，气流一方面可以带走热量，另一方面可以使得一部分气体进入树脂槽离型膜的内表面，可以显著降低离型力,由于离型膜可以通过氧气，但是不能透过液体，树脂槽与成像模块之间的气流透过离型膜，一层氧气附着在离型膜的内表面(面向树脂槽槽腔的一面)，阻碍树脂固化，因此降低离型力。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的立体图；

图3是第一电机与第一丝母丝杠机构的立体图；

图4是实施例1中成像模块由第一传动臂带动上升，树脂槽与成像模块上下接触的结构示意图；

图5是图4中的A处放大图；

图6实施例1中成像模块由第一传动臂带动下降时，树脂槽与成像模块上下间隔时的结构示意图；

图7是树脂槽的结构示意图；

图8是树脂槽的立体图；

图9是实施例2的立体图；

图10是实施例2的结构示意图；

图11是气囊充气后树脂槽与成像模块上下间隔时的结构示意图；

图12是气囊放气后树脂槽与成像模块上下接触时的结构示意图；

图中：固定平台1、丝杠2、丝母3、联轴器4、第二丝母丝杠机构5、打印平台6、打印面7、树脂槽8、模块框架9、第二传动臂10、成像模块11、第一传动臂12、壳体13、第一电机14、第一丝母丝杠机构15、支撑部16、内挡边17、第二电机18、离型膜19、下玻璃板20、夹板槽21、上玻璃板22、成像元件23、外挡边24、发光体25、导向柱a26、透镜27、散热器28、导向柱b29、透镜支架30、进气管道31、出气管道32、电路控制模块37、数据接口41、槽框架44、下夹板45、上夹板46、风扇48、气囊50。

具体实施方式

实施例1：

由图1-图8所示的一种光固化3D打印机，包括设置z轴运动模块的固定平台1，固定平台1上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽8。

树脂槽8包括设于固定平台1上侧的槽框架44和设于槽框架44底端的离型膜19，槽框架44为水平设置且顶端敞口的矩形框架，槽框架44固设在固定平台1上侧，槽框架44的底面设有槽口向下的夹板槽21，夹板槽21为一个“回”字形槽，夹板槽21内上下设置上夹板46和下夹板45，在上夹板46与下夹板45之间夹设有所述离型膜19，上夹板46、离型膜19和下夹板45为从上至下依次设置，上夹板46和下夹板45均为中部设置矩形通孔的“回”字形板且均为水平设置，上夹板46和下夹板45分别压在离型膜19边沿的上侧和下侧，上夹板46、下夹板45和离型膜19通过数个螺钉固定在槽框架44上，螺钉依次向上穿插过下夹板45、离型膜19和上夹板46，并将其端部螺纹连接在槽框架44上，这样，离型膜19设于槽框架44的下侧并封闭槽框架44的底端框口，相当于离型膜19周边绕过夹板槽21内侧槽壁底端向上折弯伸入夹板槽21中，并将其边沿水平折弯再夹在上夹板46与下夹板45之间，使得离型膜19受到一个张紧力，离型膜19是透明，柔性材料，离型膜19需要能透过特定的气体或者液体，离型膜19为FET，离型膜19在树脂槽8的安装固定为现有技术，也可采用其他方式将离型膜19安装在树脂槽8的槽框架44底部。

固定平台1对应树脂槽8的槽框架44的框口设有安装口，安装口是一个设置在固定平台1上的通孔，沿安装口的内壁面设有支撑部16，支撑部16环绕安装口内壁一周且向安装口内凸出，支撑部16的顶端低于固定平台1顶面。

安装口内设有成像模块11，成像模块11包括模块框架9、上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20，所述上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20从上至下依次设于模块框架9内，具体的，围绕模块框架9的顶端外周设有向外(向模块框架9外)凸出的外挡边24，模块框架9设于安装口内并且其外挡边24可卡挡在支撑部16的上侧，沿模块框架9的底端外周设有向内(向模块框架9内)凸出的内挡边17，在内挡边17的上侧从上至下依次设置所述上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20，下玻璃板20的边沿搭在内挡边17的上侧，下玻璃板20承载成像元件23，成像元件23置于下玻璃板20上侧，成像元件23为液晶屏，也可以是其他成像设备，进一步地，在模块框架9顶面对应上玻璃板22设置玻璃槽，上玻璃板22嵌于玻璃槽中；上玻璃板22为钢化玻璃。更优的，支撑部16的上侧固设竖直的导向柱a26，外挡边24相应设有导向孔，导向柱a26插入外挡边24的导向孔，模块框架9以及整个成像模块可在安装口内沿导向柱a26上下移动，当模块框架9以及整个成像模块在第一传动臂的带动下上升至上限位置，树脂槽与成像模块上下接触，即离型膜与上玻璃板上下接触，此时光照固化树脂，当模块框架9以及整个成像模块在第一传动臂的带动下下降至下限位置，外挡边搭在支撑部的上侧，树脂槽与成像模块上下分离间隔，即离型膜与上玻璃板上下间隔，此时气流进入树脂槽与成像模块之间。

固定平台1下侧固设壳体13，壳体13的顶口由固定平台1覆盖。

所述成像模块11由升降装置带动升降，升降装置为由第一电机14带动的第一丝母丝杠机构15，第一丝母丝杠机构15可为T型丝杆丝母机构或者滚珠丝杆机构，第一电机14和第一丝母丝杠机构15均设于壳体13内，丝母3丝杠2机构包括丝杠2螺纹连接于丝杠2上的丝母3，第一丝母丝杠机构15竖直设置，即第一丝母丝杠机构15的丝杠2竖直设置、丝母3可沿丝杠2上下移动，第一电机14的输出轴向下伸出并通过联轴器4连接第一丝母丝杠机构15中丝杠2的顶端，第一丝母丝杠机构15的丝母3通过第一传动臂12连接成像模块11的模块框架9，第一传动臂12呈“L”型折弯，第一传动臂12顶端固定连接于模块框架9的下侧、底端固定连接第一丝母丝杠机构15的丝母3。第一电机14为步进电机或伺服电机。

本实施例中，支撑部16对应第一传动臂12设置竖直的插孔，第一传动臂12顶端穿插过支撑部16的插孔，并固定连接在外挡边的下侧，第一丝母丝杠机构15的丝母带动第一传动臂12升降，第一传动臂12带动模块框架及整个成像模块升降。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，第一传动臂也可绕过支撑部16，将其顶端直接固定连接模块框架底面。

树脂槽8上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台6，所述z轴运动模块包括由第二电机18带动的第二丝母丝杠机构5，第二丝母丝杠机构5包括丝杠2和螺纹连接在丝杠2上的丝母3，第二电机18安装在固定平台1的下侧并位于壳体13内，固定平台1设有轴孔，第二电机18的输出轴向上竖直伸出并穿插过轴孔，第二电机18的输出轴端部通过联轴器4连接丝杠2的端部，固定平台1上侧固设丝杠2架，丝杠2竖直设置并通过轴承安装在丝杠2架上，即丝杠2两端均安装轴承，轴承设于轴承座内，轴承座固设在丝杠2架上，丝母3安装在丝杠2上，第二电机18通过另一联轴器4带动丝杠2转动，丝母3上下移动，丝母3侧边固定连接一个第二传动臂10，所述打印平台6设于第二传动臂10下侧，打印平台6的底面为平面并且为用来承载打印物体的打印面7。打印平台6可随第二传动臂10以及丝母3上下移动，打印平台6可伸入树脂槽8内(即槽框架44内)，当树脂槽8内盛有液态树脂，打印平台6可浸没在液态树脂中。

壳体13内设光源模块，光源模块相应设于成像模块11的下侧，光源模块包括散热器28、发光体25、透镜支架30和设置在透镜支架30上的透镜27，散热器28上侧设有发光体25和透镜支架30，透镜27相应设于发光体25的上方，发光体25可采用波段365nm-450nm的LED，光源模块为现有技术，本实施例中，光源模块型号为CB60，当然，本实用新型也可采用其他型号的光源模块或者现有的应用在其他光固化3D打印机中的光源模块。

壳体13内设风扇48和电路控制模块37，壳体13设有进气孔和出气孔。传感器调平模块没写。电路控制模块37为ARM系列芯片，电路控制模块37用于控制第一电机14、第二电机18、发光体25和成像元件23，电路控制模块37对第一电机14、第二电机18、发光体25和成像元件23的控制为现有技术，故不详细叙述，如现有3D打印机控制系统。壳体13还设有用于对外数据传输的数据接口41，数据接口41包括网线接口或usb接口或串口等常用数据接口41。

本实用新型所述的一种光固化3D打印机，工作时，树脂槽8中充入液态光敏树脂，第二电机18转动带动第二丝母丝杠机构5的丝母3下降，使第二传动臂10下降，打印平台6随之下降，打印平台6伸入树脂槽8中并浸入到液态树脂中，树脂槽8与成像模块11上下接触(离型膜19与上玻璃上下接触)，光源模块的光依次通过成像模块11、离型膜19照射树脂槽8中的树脂，使得一定图形一定厚度的树脂固化，并且粘接在打印平台6的打印面7上，打完一层后，第一电机14转动带动第一丝母丝杠机构15的丝母3下降，丝母3通过第一传动臂12带动成像模块11下降，成像模块11沿远离固定平台1的方向移动，使得树脂槽8与成像模块11相间隔，并使气流进入树脂槽8与成像模块11之间，气流一方面可以带走热量，另一方面可以使得一部分气体进入树脂槽8离型膜19的另一面，可以显著降低离型力，当打印下一层的时候，第二电机18转动带动第二丝母丝杠机构5的丝母3上升，第二丝母丝杠机构5的丝母3通过第二传动臂10带动打印平台6上升一定距离，同时，第一电机14转动带动第一丝母丝杠机构15的丝母3上升，第一丝母丝杠机构15的丝母3通过第一传动臂12带动成像模块11上升，使得树脂槽8与成像模块11上下接触(上玻璃与离型膜19上下接触)，并挤出树脂槽8与成像模块11之间的气体来实现成像模块11与树脂槽8的散热，接着光源模块的光源模块的光通过成像模块11、离型膜19照射树脂槽8中的树脂，使得一定图形一定厚度的树脂固化，然后，使树脂槽8与成像模块11相间隔，并使两者间进入气流，成像模块11上升，挤出树脂槽8与成像模块11之间的气流散热，树脂槽8与成像模块11相接触，光再次通过成像模块11照射树脂使之固化，如此循环往复，层层打印，直至得到打印成品。

实施例2：

由图9-图12所示的一种光固化3D打印机，包括固定平台1，固定平台1上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽8。

树脂槽8包括设于固定平台1上侧的槽框架44和设于槽框架44底端的离型膜19，槽框架44为水平设置且顶端敞口的矩形框架，槽框架44的底面设有槽口向下的夹板槽21，夹板槽21为一个“回”字形槽，夹板槽21内上下设置上夹板46和下夹板45，在上夹板46与下夹板45之间夹设有所述离型膜19，上夹板46、离型膜19和下夹板45为从上至下依次设置，上夹板46和下夹板45均为中部设置矩形通孔的“回”字形板且均为水平设置，上夹板46和下夹板45分别压在离型膜19边沿的上侧和下侧，上夹板46、下夹板45和离型膜19通过数个螺钉固定在槽框架44上，螺钉依次向上穿插过下夹板45、离型膜19和上夹板46，并将其端部螺纹连接在槽框架44上，这样，离型膜19设于槽框架44的下侧并封闭槽框架44的底端框口，相当于离型膜19周边绕过夹板槽21内侧槽壁底端向上折弯伸入夹板槽21中，并将其边沿水平折弯再夹在上夹板46与下夹板45之间，使得离型膜19受到一个张紧力，离型膜19是透明，柔性材料，离型膜19需要能透过特定的气体或者液体，离型膜19为FET，离型膜19在树脂槽8的安装固定为现有技术，也可采用其他方式将离型膜19安装在树脂槽8的槽框架44底部。整个树脂槽8直接放置在固定平台1的上侧。

固定平台1对应树脂槽8的槽框架44的框口设有安装口，安装口是一个设置在固定平台1上的通孔，沿安装口的内壁面设有支撑部16，支撑部16环绕安装口内壁一周且向安装口内凸出，支撑部16的顶端低于固定平台1顶面。

安装口内设有成像模块11，成像模块11包括模块框架9、上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20，所述上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20从上至下依次设于模块框架9内，具体的，围绕模块框架9的顶端外周设有向外(向模块框架9外)凸出的外挡边24，模块框架9设于安装口内并且其外挡边24卡挡在支撑部16的上侧，沿模块框架9的底端外周设有向内(向模块框架9内)凸出的内挡边17，在内挡边17的上侧从上至下依次设置所述上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20，下玻璃板20的边沿搭在内挡边17的上侧，下玻璃板20承载成像元件23，成像元件23置于下玻璃板20上侧，成像元件23为显示屏，并且为液晶屏，进一步地，在模块框架9顶面对应上玻璃板22设置玻璃槽，上玻璃板22嵌于玻璃槽中；上玻璃板22为钢化玻璃。

所述树脂槽8由升降装置带动升降，升降装置包括用于向上顶起树脂槽8的气囊50，气囊50充气后呈立柱状并设置四个，气囊50设于树脂槽8与固定平台1之间，四个气囊50分别位于树脂槽8的四个角点的下侧，即四个气囊50分别设于槽框架44四个角点下侧，气囊50可充气或者放气，气囊50连接进气管道31和出气管道32，进气管道31设有第一电磁阀并且进气管道31连接气泵的出气口，出气管道32设有第二电磁阀，气泵图中未示出，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，气泵工作时可通过进气管道31向气囊50充气，气囊50升高立起，树脂槽8被顶起随之升高，树脂槽8与成像系统上下间隔，反之，关闭气泵，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，气囊50放气，树脂槽8下降，气囊50放完气，气囊50被夹在树脂槽8与成像模块11之间，树脂槽8与成像模块11相接触，即离型膜19与上玻璃上下接触。

更优的，固定平台1上侧固设有竖直的导向柱b29，槽框架相应设有导向孔，导向柱b29插入槽框架的导向孔中，使得槽框架以及整个树脂槽可沿导向柱b上下移动。

固定平台1下侧固设壳体13，壳体13的顶口由固定平台1覆盖。

树脂槽8上方相应设有由升降装置带动升降的打印平台6，所述升降装置为由第二电机18带动的第二丝母丝杠机构5，第二丝母丝杠机构5包括丝杠2和螺纹连接在丝杠2上的丝母3，第二电机18安装在固定平台1的下侧并位于壳体13内，固定平台1设有轴孔，第二电机18的输出轴向上竖直伸出并穿插过轴孔，第二电机18的输出轴端部通过联轴器4连接丝杠2的端部，固定平台1上侧固设丝杠2架，丝杠2竖直设置并通过轴承安装在丝杠2架上，即丝杠2两端均安装轴承，轴承设于轴承座内，轴承座固设在丝杠2架上，丝母3安装在丝杠2上，第二电机18通过另一联轴器4带动丝杠2转动，丝母3上下移动，丝母3侧边固定连接一个第二传动臂10，所述打印平台6设于第二传动臂10下侧，打印平台6的底面为平面并且为用来承载打印物体的打印面7。打印平台6可随第二传动臂10以及丝母3上下移动，打印平台6可伸入树脂槽8内(即槽框架44内)，当树脂槽8内盛有液态树脂，打印平台6可浸没在液态树脂中。

壳体13内设光源模块，光源模块相应设于成像模块11的下侧，光源模块包括散热器28、发光体25、透镜支架30和设置在透镜支架30上的透镜27，散热器28上侧设有发光体25和透镜支架30，透镜27相应设于发光体25的上方，发光体25可采用波段305nm-405nm的LED，光源模块为现有技术，本实施例中，光源模块型号为CB60，当然，本实用新型也可采用其他型号的光源模块或者现有的应用在其他光固化3D打印机中的光源模块。

壳体13内设风扇48和电路控制模块37，壳体13设有进气孔和出气孔。传感器调平模块没写。电路控制模块37为ARM系列芯片，电路控制模块37用于控制第一电机14、第二电机18、发光体25和成像元件23，电路控制模块37对第一电机14、第二电机18、发光体25和成像元件23的控制为现有技术，故不详细叙述，如现有3D打印机控制系统。壳体13还设有用于对外数据传输的数据接口41，数据接口41包括网线接口或usb接口或串口等常用数据接口41。本实用新型所述的一种光固化3D打印机，工作时，树脂槽8中充入液态光敏树脂，第二电机18转动带动第二丝母丝杠机构5的丝母3下降，使第二传动臂10下降，打印平台6随之下降，打印平台6伸入树脂槽8中并浸入到液态树脂中，树脂槽8与成像模块11上下接触(离型膜19与上玻璃上下接触)，光源模块的光依次通过成像模块11、离型膜19照射树脂槽8中的树脂，使得一定图形一定厚度的树脂固化，并且粘接在打印平台6的打印面7上，打完一层后，气泵为气囊50充气，气囊50升高向上顶起树脂槽8，使得树脂槽8与成像模块11上下间隔，并使气流进入树脂槽8与成像模块11之间，气流一方面可以带走热量，另一方面可以使得一部分气体进入树脂槽8离型膜19的另一面，可以显著降低离型力，当打印下一层的时候，第二电机18转动带动第二丝母丝杠机构5的丝母3上升，第二丝母丝杠机构5的丝母3通过第二传动臂10带动打印平台6上升一定距离，同时，气囊50放气，树脂槽8下降，使得树脂槽8与成像模块11上下接触(上玻璃与离型膜19上下接触)，并挤出树脂槽8与成像模块11之间的气体来实现成像模块11与树脂槽8的散热，接着光源模块的光源模块的光通过成像模块11、离型膜19照射树脂槽8中的树脂，使得一定图形一定厚度的树脂固化，然后，使树脂槽8与成像模块11相间隔，并使两者间进入气流，成像模块11上升，挤出树脂槽8与成像模块11之间的气流散热，树脂槽8与成像模块11相接触，光再次通过成像模块11照射树脂使之固化，如此循环往复，层层打印，直至得到打印成品。

Claims (9)

1.一种光固化3D打印机，包括设置z轴运动模块的固定平台(1)，固定平台(1)上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽(8)，树脂槽(8)上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台(6)，树脂槽(8)包括一个槽框架(44)和设于槽框架(44)底部的离型膜(19)；固定平台(1)对应树脂槽(8)设有安装口，安装口处设有成像模块(11)，成像模块(11)相应设于树脂槽(8)的下侧，成像模块(11)包括模块框架(9)、上玻璃板(22)、成像元件(23)和下玻璃板(20)，所述上玻璃板(22)、成像元件(23)和下玻璃板(20)从上至下依次设于模块框架(9)内，其特征在于：树脂槽(8)或者成像模块(11)由升降装置带动升降。

2.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述成像模块(11)由升降装置带动升降，升降装置为由第一电机(14)带动的第一丝母丝杠机构(15)，第一丝母丝杠机构(15)竖直设置，第一丝母丝杠机构(15)的丝母(3)通过第一传动臂(12)连接成像模块(11)的模块框架(9)。

3.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：树脂槽(8)由升降装置带动升降，升降装置包括用于向上顶起树脂槽(8)的气囊(50)，气囊(50)可充气或者放气，气囊(50)设于树脂槽(8)与固定平台(1)之间。

4.如权利要求3所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：气囊(50)呈柱状并设置四个，分别位于树脂槽(8)的四个角点的下侧。

5.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述z轴运动模块包括由第二电机(18)带动的第二丝母丝杠机构(5)，固定平台(1)上侧固设丝杠(2)架，第二丝母丝杠机构(5)的丝杠(2)竖直设置并通过轴承安装在丝杠(2)架上，第二丝母丝杠机构(5)的丝母(3)固定连接第二传动臂(10)，所述打印平台(6)设于第二传动臂(10)下侧。

6.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：沿模块框架(9)的顶部外周设有向外凸出的外挡边(24)，模块框架(9)设于安装口内并且其挡边卡挡在支撑部(16)的上侧，沿模块框架(9)的底部外周设有向内凸出的内挡边(17)，在内挡边(17)的上侧从上至下依次设置所述上玻璃板(22)、成像元件(23)和下玻璃板(20)。

7.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：成像元件(23)为显示屏。

8.如权利要求6所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：固定平台(1)下侧固设壳体(13)。

9.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：壳体(13)内设光源模块。

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