CN112757546A - 一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备及方法，其中设备包括旋转平台、与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块；陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱、陶瓷纤维浆料计量泵、陶瓷纤维浆料喷料管以及陶瓷纤维浆料布液板；加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱、加强浆料计量泵、加强浆料喷料管以及加强浆料布液板。本发明在整根陶瓷纤维浆料/加强浆料喷料管上适当位置设置多个喷料头,并对应喷料头设置布液板,使整根喷料管能够喷射上下均匀的浆液；并且喷料管随着旋转平台匀速旋转,从而保证整根成型陶瓷纤维滤管的管壁厚度的均匀性,提升了陶瓷纤维管的质量。

Description

一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备及方法

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及高温烟气的除尘及有害物质净化用陶瓷纤维滤管制作技术。

背景技术

随着社会的进步，人们的环保意识不断加强，国家对废气的排放标准要求进一步提高，特别是对废气中的SO2、NOx、烟尘及二噁英加强控制，废气排放要求达到超净标准。

陶瓷纤维是一种轻质耐火材料纤维,它的直径一般为2-5μm,长度多为30-250mm,陶瓷纤维过滤技术是近年来发展较快的过滤技术之一。陶瓷纤维滤管由陶瓷纤维通过合适的专用粘接材料制成一定厚度的，并具有一定钢性的优良过滤设施及设备，为非纺织材料,具有多孔结构,比表面积大,利于净化烟气的催化剂涂布复合.与传统的纤维布袋等滤材相比，陶瓷纤维滤管有相近的过滤压降,有更高的滤尘效果,有更长的过滤接触时间,利于提高涂覆在上催化剂净化效率的提高,且有更高的使用温度，使用温度可达600℃以上,远高于布袋的200℃使用温度,更有利于烟气能量的回收与利用.因此陶瓷纤维滤管能替代袋式除尘器中的除尘布袋，用于冶金、建材、化工、电力、机械、环保等行业炉窑高温含尘有害气体的除尘净化，保护大气环境。

但是现有的陶瓷纤维滤管制备的自动化程度不高,如现有内吸式陶瓷纤维滤管成型需要分批灌浆,操作复杂且不易控制滤管壁厚及均匀性的问题。中国专利CN105437366B公开了一种陶瓷纤维管抽滤成型系统,其公开的具体工作过程为:将混有陶瓷纤维的浆液注入管状模具内腔中,然后对其进行抽真空,其加浆与抽滤成型为分开独立的步骤,非同步操作,且一次加料再多一个内腔的料,如量不够必然要分多次加料,操作复杂。

现有的陶瓷纤维滤管制成后还需对法兰段及封闭段进行加强,以提高整体强度,中国专利CN107398133B公开了一种陶瓷纤维滤管的法兰段与封闭段的加强方法,其采用的方法为1-4次的浸泡法，影响陶瓷纤维管的均一性及质量稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备及方法，实现自动化喷浆，且方便控制滤管壁厚及均匀性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的喷浆，所述喷浆设备包括旋转平台、与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块；

所述陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱、陶瓷纤维浆料计量泵、陶瓷纤维浆料喷料管以及陶瓷纤维浆料布液板，所述陶瓷纤维浆料喷料管对应法兰段、中间过滤段、尾端封闭段均设置陶瓷纤维浆料喷料头，通过陶瓷纤维浆料计量泵将陶瓷纤维浆料进料箱中的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管,并使陶瓷纤维浆料通过陶瓷纤维浆料喷料头喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板的布液作用,陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面；

所述加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱、加强浆料计量泵、加强浆料喷料管以及加强浆料布液板，所述加强浆料喷料管对应法兰段、尾端封闭段均设置加强浆料喷料头，通过加强浆料计量泵将加强浆料进料箱中的加强浆料压入加强浆料喷料管,并使加强浆料通过加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板的布液作用,加强浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面。

优选的，还包括固定于陶瓷纤维浆料进料箱上方的陶瓷纤维高位定量制浆槽，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽设有陶瓷纤维浆料搅拌器和陶瓷纤维浆料计量器，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽的底部连接为陶瓷纤维浆料进料箱供料的陶瓷纤维浆料出料口，所述陶瓷纤维浆料出料口连接有陶瓷纤维浆料控制阀和陶瓷纤维浆料流量计。

优选的，所述陶瓷纤维浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述陶瓷纤维浆料进料箱的上方设置有陶瓷纤维浆料中心加料斗，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗用于承接从陶瓷纤维浆料出料口落下的陶瓷纤维浆料，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗的底部连接陶瓷纤维浆料加料管，所述陶瓷纤维浆料加料管与陶瓷纤维浆料进料箱连接。

优选的，还包括固定于加强浆料进料箱上方的加强浆料高位定量配制槽，所述加强浆料高位定量配制槽设有加强浆料搅拌器和加强浆料计量器，所述加强浆料高位定量配制槽的底部连接为加强浆料进料箱供料的加强浆料出料口，所述加强浆料出料口连接有加强浆料控制阀和加强浆料流量计。

优选的，所述加强浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述加强浆料进料箱的上方设置有加强浆料中心加料斗，所述加强浆料中心加料斗用于承接从加强浆料出料口落下的加强浆料，所述加强浆料中心加料斗的底部连接加强浆料加料管，所述加强浆料加料管与加强浆料进料箱连接。

优选的，所述旋转平台设于平台支承架，所述平台支承架设有平台转动轨道轮，所述平台转动轨道轮支承于平台转动圆形轨道。

优选的，所述旋转平台由平台调速转动机驱动旋转，所述平台调速转动机设有平台转动机轨道轮，所述平台转动机轨道轮支承于平台转动圆形轨道。

本发明还提供了一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆方法，包括陶瓷纤维浆料定量喷浆工序和加强浆料定量喷浆工序，其中：

陶瓷纤维浆料喷浆工序包括如下步骤：将制备好的陶瓷纤维浆料,通过陶瓷纤维浆料流量计,定量地通过陶瓷纤维浆料中心加料斗和陶瓷纤维浆料加料管,将陶瓷纤维浆料按设定速度加到陶瓷纤维浆料进料箱中；通过陶瓷纤维浆料计量泵将制备好的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维喷料管,通过陶瓷纤维喷料管上的陶瓷纤维浆料喷料头喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板的布液作用,使陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面；随着旋转平台的旋转,陶瓷纤维浆料均匀布满整个陶瓷纤维滤管模具，同时控制旋转速度,使定量喷浆其间旋转平台的旋转为完整的周数；

加强浆料喷浆工序包括如下步骤：将制备好的加强浆料,通过加强浆料流量计,定量地通过加强浆料中心加料斗和加强浆料加料管,将加强浆料按设定速度加到加强浆料进料箱中；通过加强浆料计量泵将制备好的加强浆料压入加强喷料管,通过加强喷料管上的加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板的布液作用,使加强浆料呈线状喷向加强滤管模具内壁面；随着旋转平台的旋转,加强浆料均匀布满整个加强滤管模具，同时控制旋转速度,使定量喷浆其间旋转平台的旋转为完整的周数。

优选的，将陶瓷纤维进行预处理,经过预处理后的陶瓷纤维为长径比50-500,称取陶瓷纤维加入陶瓷纤维高位定量制浆槽中,加入的陶瓷纤维的量占陶瓷纤维浆料溶液总量的10-25wt％,相应地加入50-70wt％的硅溶胶和10-30wt％的水,并经陶瓷纤维浆料搅拌器充分搅拌制成陶瓷纤维浆料溶液，并用陶瓷纤维浆料流量计复核浆料总量。

优选的，将选用的无机加强剂粉碎达到300-1000目,称取无机加强剂加入加强浆料高位定量配制槽中,加入量为加强浆料溶液总量的20-50wt％,相应地在加强浆料高位定量配制槽中加入30-50wt％的硅溶胶和10-30wt％的水,并经加强浆料搅拌器搅拌制成加强浆料溶液，并用加强浆料计量器复核浆料总量。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

在陶瓷纤维浆料喷料管的另一侧设置加强浆料喷料管,且只在加强浆料喷料管上端法兰段及尾端封闭端有喷射头,以适用于陶瓷纤维滤管法兰段及封闭端的加强浆液的喷射要求。这样一套设备能够完成两个喷浆工序,减少了手工调整步骤,提高了自动化程度。

在整根陶瓷纤维浆料/加强浆料喷料管上适当位置设置多个喷料头,并对应喷料头设置布液板,使整根喷料管能够喷射上下均匀的浆液；并且喷料管随着旋转平台匀速旋转,从而保证整根成型陶瓷纤维滤管的管壁厚度的均匀性,提升了陶瓷纤维管的质量。

由于整个喷料部分安装在一个旋转平台上,旋转平台由调速电机控制,随着平台的旋转,料浆均匀布满整个成型模具,同时控制旋转速度,使定量喷浆其间平台的旋转为完整的周数。

高位定量制浆槽的下面设有流量计及控制阀门,并在旋转中心位置上设有加料斗及与计量泵前进料箱相通的加料管，制备好的浆料,通过流量计,定量地通过中心加料斗和加料管,按一定的速度加到计量泵前进料箱中，从而实现了内吸成型法浆料的进料自动化。

将中心加料斗前设备设置在旋转平台外,中心加料斗后的设备均设在旋转平台上；中心加料斗的位置接近旋转中心,其位置不随平台的旋转而改变,能够保证在平台旋转过程中浆料能够顺利加到计量泵前进料箱中。

通过定量制浆槽的定量制浆和浆料计量泵的精确计量,控制喷射浆料的瞬时喷射量及总喷射量,保证喷射浆料的数量一致性。

通过对加强浆料从配制到喷涂的控制,从而保证加强浆料的均匀涂喷。同时通过控制加强浆料喷头及对应的抽吸真空的位置,实现对陶瓷纤维管强化位置的精确控制,从而保证中间过滤段面积的稳定,进一步提高陶瓷纤维管的质量稳定性。

本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备的结构示意图；

图中：1.陶瓷纤维高位定量制浆槽,2.陶瓷纤维浆料搅拌器,3.陶瓷纤维浆料计量器,4.陶瓷纤维浆料槽支承架,5.陶瓷纤维浆料控制阀,6.陶瓷纤维浆料流量计,7.陶瓷纤维浆料中心加料斗,8.陶瓷纤维浆料加料管,9.陶瓷纤维浆料进料箱,10.陶瓷纤维浆料计量泵,11.加强浆料高位定量配制槽,12.加强浆料搅拌器,13.加强浆料计量器,14.加强浆料槽支承架,15.加强浆料控制阀,16.加强浆料流量计,17.加强浆料中心加料斗,18.加强浆料加料管,19.加强浆料进料箱,20.加强浆料计量泵,21.陶瓷纤维浆料喷料管连接固定法兰,22.陶瓷纤维浆料喷料管,23.陶瓷纤维浆料喷料头,24.陶瓷纤维浆料布液板,25.封闭端陶瓷纤维浆料弧形喷料头,26.加强浆料喷管连接固定法兰,27.加强浆料喷料管,28.加强浆料法兰段喷料头,29.加强浆料封闭段弧形喷料头,30.加强浆料布液板,31.喷料器固定法兰,32.旋转平台,33.平台支承架,34.平台调速转动机,35.平台转动机轨道轮,36.平台转动轨道轮,37.平台转动圆形轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的喷浆，所述喷浆设备包括旋转平台32、与旋转平台32同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块。

其中，所述旋转平台32设于平台支承架33，所述平台支承架33设有平台转动轨道轮36，所述平台转动轨道轮36支承于平台转动圆形轨道37。所述旋转平台32由平台调速转动机34驱动旋转，所述平台调速转动机34设有平台转动机轨道轮35，所述平台转动机轨道轮35支承于平台转动圆形轨道37。因此，旋转平台32可以通过平台转动轨道轮36与平台转动圆形轨道37的配合，实现稳定的旋转。

所述陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱9、陶瓷纤维浆料计量泵10、陶瓷纤维浆料喷料管22以及陶瓷纤维浆料布液板24，陶瓷纤维浆料进料箱9下方的进料管通过陶瓷纤维浆料喷料管连接固定法兰21与陶瓷纤维浆料喷料管22连接。所述陶瓷纤维浆料喷料管对应法兰段、中间过滤段、尾端封闭段均设置陶瓷纤维浆料喷料头23，通过陶瓷纤维浆料计量泵10将陶瓷纤维浆料进料箱9中的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管22，并使陶瓷纤维浆料通过陶瓷纤维浆料喷料头23喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板24的布液作用,陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面。

进一步的，还包括固定于陶瓷纤维浆料进料箱9上方的陶瓷纤维高位定量制浆槽1，陶瓷纤维高位定量制浆槽1安装于陶瓷纤维浆料槽支承架4，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽1设有陶瓷纤维浆料搅拌器2和陶瓷纤维浆料计量器3，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽的底部连接为陶瓷纤维浆料进料箱供料的陶瓷纤维浆料出料口，所述陶瓷纤维浆料出料口连接有陶瓷纤维浆料控制阀5和陶瓷纤维浆料流量计6。所述陶瓷纤维浆料进料箱9靠近旋转平台32的中心，所述陶瓷纤维浆料进料箱9的上方设置有陶瓷纤维浆料中心加料斗7，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗7用于承接从陶瓷纤维浆料出料口落下的陶瓷纤维浆料，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗7的底部连接陶瓷纤维浆料加料管8，所述陶瓷纤维浆料加料管8与陶瓷纤维浆料进料箱9连接。

所述加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱19、加强浆料计量泵20、加强浆料喷料管27以及加强浆料布液板30，加强浆料进料箱19下方的进料管通过加强浆料喷管连接固定法兰26与加强浆料喷料管27连接。所述加强浆料喷料管27对应法兰段、尾端封闭段均设置加强浆料喷料头，即加强浆料法兰段喷料头28、加强浆料封闭段弧形喷料头29，通过加强浆料计量泵20将加强浆料进料箱19中的加强浆料压入加强浆料喷料管27，并使加强浆料通过加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板30的布液作用，加强浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面。

进一步的，还包括固定于加强浆料进料箱19上方的加强浆料高位定量配制槽11，加强浆料高位定量配制槽11安装于加强浆料槽支承架14，所述加强浆料高位定量配制槽11设有加强浆料搅拌器12和加强浆料计量器13，所述加强浆料高位定量配制槽11的底部连接为加强浆料进料箱供料的加强浆料出料口，所述加强浆料出料口连接有加强浆料控制阀15和加强浆料流量计16。所述加强浆料进料箱19靠近旋转平台32的中心，所述加强浆料进料箱19的上方设置有加强浆料中心加料斗17，所述加强浆料中心加料斗17用于承接从加强浆料出料口落下的加强浆料，所述加强浆料中心加料斗17的底部连接加强浆料加料管18，所述加强浆料加料管18与加强浆料进料箱19连接。

旋转平台32的中心下方设有喷料器固定法兰31，用于连接陶瓷纤维浆料喷料管22和加强浆料喷料管27，带动喷料器部分整体旋转。

另外，对应上述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，提供一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆方法，包括陶瓷纤维浆料定量喷浆工序和加强浆料定量喷浆工序。

陶瓷纤维浆料定量喷浆工序：先将符合要求的陶瓷纤维切断，切断的长径比控制在50-500，再进行研磨处理以提高陶瓷纤维的细度，并根据比重的差异用浮选法剔除球渣，称取一定量的经预处理的陶瓷纤维加入陶瓷纤维高位定量制浆槽1中，称取的陶瓷纤维量为制备一根陶瓷纤维管所需的量或一根的整倍数量,陶瓷纤维的量占总浆量的10-25wt％，相应地在陶瓷纤维高位定量制浆槽1中加入50-70wt％的硅溶胶和10-30wt％的水，开动陶瓷纤维浆料搅拌器2搅拌制成流动性佳的陶瓷纤维浆料溶液，并用陶瓷纤维浆料计量器3复核浆料总量，若有差异必须查明原因并及时调整。当然，上述陶瓷纤维浆料的配方以及制浆方法也可以参考现有技术。

进一步的，通过旋转中心位置上设有陶瓷纤维浆料中心加料斗7及与陶瓷纤维浆料计量泵10前陶瓷纤维浆料进料箱9相通的陶瓷纤维浆料加料管8；将制备好的浆料通过陶瓷纤维浆料流量计6，将陶瓷纤维浆料按一定的速度加到陶瓷纤维浆料计量泵10前陶瓷纤维浆料进料9中，加料速度通过陶瓷纤维浆料控制阀5调节。

进一步的，将陶瓷纤维浆料中心加料斗7以前的设备设置在旋转平台32外，陶瓷纤维浆料中心加料斗7后的设备均设在旋转平台32上；陶瓷纤维浆料中心加料斗7的位置接近旋转中心，其位置不随旋转平台32的旋转而改变过大，由于陶瓷纤维高位定量制浆槽1和陶瓷纤维浆料控制阀5设置在旋转平台32外，不随旋转平台32的转动而改变位置，从而保证陶瓷纤维定量制浆槽1下的出料陶瓷纤维浆料控制阀5与陶瓷纤维浆料中心加料斗7的相对位置不随平台的旋转而改变过大，从而保证在平台旋转过程中浆料能够顺利加到陶瓷纤维浆料计量泵10前的陶瓷纤维浆料进料箱9中。

进一步的，通过陶瓷纤维浆料计量泵10将制备好的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管22，由于压力的存在，使陶瓷纤维浆料能够通过陶瓷纤维浆料喷料管22上的陶瓷纤维浆料喷料头23喷出，经过陶瓷纤维浆料布液24的布液作用，浆料由整根陶瓷纤维浆料加料管8呈线状喷向模具内壁面。

进一步的，由于整个后继的喷料部分安装在一个旋转平台32上，旋转平台32由平台调速转动机34控制，随着旋转平台32的旋转，浆料均匀布满整个成型模具，同时控制旋转速度，使定量喷浆其间平台的旋转为完整的周数，即设置旋转平台32旋转周数及位置与陶瓷纤维定量制浆槽1下的出料陶瓷纤维浆料控制阀5联动，当旋转平台32到达联动设定位置时，关闭陶瓷纤维定量制浆槽1下的出料陶瓷纤维浆料控制阀5停止加料，从而保证陶瓷纤维滤管的壁厚均匀。

加强浆料定量喷浆工序：先将选用的无机加强剂粉碎达到300-1000目，称取一定量的经预处理的无机加强剂加入加强浆料高位定量配制槽11中,称取的无机加强剂为制备一根陶瓷纤维管所需的量或一根的整倍数量，加入量为总浆料的20-50wt％，相应地在加强浆料高位定量配制槽11中加入30-50wt％的硅溶胶和10-30wt％的水，开动加强浆料搅拌器12搅拌制成加强浆料溶液。并用加强浆料计量器13复核浆料总量，若有差异必须查明原因并及时调整。当然，上述陶瓷纤维浆料的配方以及制浆方法也可以参考现有技术。

进一步的，加强浆料加入前应先完成陶瓷纤维滤管的吸滤成型工作，并关闭相应的陶瓷纤维浆料加料设施，并做好相应的加强料喷涂开始前必要准备工作，再通过旋转中心位置上设置的加强浆料中心加料斗17及与加强浆料计量泵20前加强浆料进料箱19相通的加强浆料加料管18；将制备好的浆料通过加强浆料流量计16，将加强浆料按一定的速度加到加强浆料计量泵20前加强浆料进料箱19中，加料速度通过加强浆料控制阀15调节。

进一步的，将加强浆料中心加料斗17以前的设备设置在旋转平台32外，加强浆料中心加料斗17后的设备均设在旋转平台32上；加强浆料中心加料斗17的位置接近旋转中心，其位置不随旋转平台32的旋转而改变过大，由于加强浆料高位定量制浆槽11和加强浆料控制阀15设置在旋转平台32外，不随旋转平台32的转动而改变位置，从而保证加强浆料高位定量制浆槽11下的出料加强浆料控制阀15与加强浆料中心加料斗17的相对位置不随平台的旋转而改变过大，从而保证在平台旋转过程中浆料能够顺利加到加强浆料计量泵20前的加强浆料进料箱19中。

进一步的，通过加强浆料计量泵20将制备好的加强浆料压入加强浆料喷料管27，由于压力的存在，使加强浆料能够通过加强浆料喷料管27上的加强浆料喷料头喷出，经过加强浆料布液板30的布液作用，浆料呈线状喷向模具内壁面。

进一步的，由于整个后继的喷料装置安装在一个旋转平台32上，旋转平台32由平台调速转动机34控制，随着旋转平台32的旋转，浆料均匀布满整个上端法兰面及尾端封闭面，同时控制旋转速度，使定量喷浆其间平台的旋转为完整的周数，即设置旋转平台32旋转周数及位置与加强浆料高位定量制浆槽11下的出料加强浆料控制阀15联动，当旋转平台32到达联动设定位置时，关闭加强浆料高位定量制浆槽11下的出料加强浆料控制阀15停止加料，从而保证加强料的均匀涂喷。同时通过控制加强浆料喷头及对应抽吸真空的位置，实现对陶瓷纤维管强化位置的精确控制，从而保证中间段过滤面积的稳定，进一步提高陶瓷纤维管的质量。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的喷浆，其特征在于：所述喷浆设备包括旋转平台以及与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块；

所述陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱、陶瓷纤维浆料计量泵、陶瓷纤维浆料喷料管以及陶瓷纤维浆料布液板，所述陶瓷纤维浆料喷料管对应法兰段、中间过滤段、尾端封闭段均设置陶瓷纤维浆料喷料头，通过陶瓷纤维浆料计量泵将陶瓷纤维浆料进料箱中的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管,并使陶瓷纤维浆料通过陶瓷纤维浆料喷料头喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板的布液作用,陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面；

所述加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱、加强浆料计量泵、加强浆料喷料管以及加强浆料布液板，所述加强浆料喷料管对应法兰段、尾端封闭段均设置加强浆料喷料头，通过加强浆料计量泵将加强浆料进料箱中的加强浆料压入加强浆料喷料管,并使加强浆料通过加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板的布液作用,加强浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面。

2.根据权利要求1所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，其特征在于：还包括固定于陶瓷纤维浆料进料箱上方的陶瓷纤维高位定量制浆槽，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽设有陶瓷纤维浆料搅拌器和陶瓷纤维浆料计量器，所述陶瓷纤维高位定量制浆槽的底部连接为陶瓷纤维浆料进料箱供料的陶瓷纤维浆料出料口，所述陶瓷纤维浆料出料口连接有陶瓷纤维浆料控制阀和陶瓷纤维浆料流量计。

3.根据权利要求2所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，其特征在于：所述陶瓷纤维浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述陶瓷纤维浆料进料箱的上方设置有陶瓷纤维浆料中心加料斗，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗用于承接从陶瓷纤维浆料出料口落下的陶瓷纤维浆料，所述陶瓷纤维浆料中心加料斗的底部连接陶瓷纤维浆料加料管，所述陶瓷纤维浆料加料管与陶瓷纤维浆料进料箱连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，其特征在于：还包括固定于加强浆料进料箱上方的加强浆料高位定量配制槽，所述加强浆料高位定量配制槽设有加强浆料搅拌器和加强浆料计量器，所述加强浆料高位定量配制槽的底部连接为加强浆料进料箱供料的加强浆料出料口，所述加强浆料出料口连接有加强浆料控制阀和加强浆料流量计。

5.根据权利要求4所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，其特征在于：所述加强浆料进料箱靠近旋转平台的中心，所述加强浆料进料箱的上方设置有加强浆料中心加料斗，所述加强浆料中心加料斗用于承接从加强浆料出料口落下的加强浆料，所述加强浆料中心加料斗的底部连接加强浆料加料管，所述加强浆料加料管与加强浆料进料箱连接。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，其特征在于：所述旋转平台设于平台支承架，所述平台支承架设有平台转动轨道轮，所述平台转动轨道轮支承于平台转动圆形轨道。

7.根据权利要求6所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆设备，其特征在于：所述旋转平台由平台调速转动机驱动旋转，所述平台调速转动机设有平台转动机轨道轮，所述平台转动机轨道轮支承于平台转动圆形轨道。

8.一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆方法，其特征在于，包括陶瓷纤维浆料定量喷浆工序和加强浆料定量喷浆工序，其中：

陶瓷纤维浆料喷浆工序包括如下步骤：将制备好的陶瓷纤维浆料,通过陶瓷纤维浆料流量计,定量地通过陶瓷纤维浆料中心加料斗和陶瓷纤维浆料加料管,将陶瓷纤维浆料按设定速度加到陶瓷纤维浆料进料箱中；通过陶瓷纤维浆料计量泵将制备好的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维喷料管,通过陶瓷纤维喷料管上的陶瓷纤维浆料喷料头喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板的布液作用,使陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管模具内壁面；随着旋转平台的旋转,陶瓷纤维浆料均匀布满整个陶瓷纤维滤管模具，同时控制旋转速度,使定量喷浆其间旋转平台的旋转为完整的周数；

加强浆料喷浆工序包括如下步骤：将制备好的加强浆料,通过加强浆料流量计,定量地通过加强浆料中心加料斗和加强浆料加料管,将加强浆料按设定速度加到加强浆料进料箱中；通过加强浆料计量泵将制备好的加强浆料压入加强喷料管,通过加强喷料管上的加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板的布液作用,使加强浆料呈线状喷向加强滤管模具内壁面；随着旋转平台的旋转,加强浆料均匀布满整个加强滤管模具，同时控制旋转速度,使定量喷浆其间旋转平台的旋转为完整的周数。

9.根据权利要求8所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆方法，其特征在于：将陶瓷纤维进行预处理,经过预处理后的陶瓷纤维为长径比50-500,称取陶瓷纤维加入陶瓷纤维高位定量制浆槽中,加入的陶瓷纤维的量占陶瓷纤维浆料溶液总量的10-25wt％,相应地加入50-70wt％的硅溶胶和10-30wt％的水,并经陶瓷纤维浆料搅拌器充分搅拌制成陶瓷纤维浆料溶液，并用陶瓷纤维浆料流量计复核浆料总量。

10.根据权利要求8所述的一种制作陶瓷纤维滤管的喷浆方法，其特征在于：将选用的无机加强剂粉碎达到300-1000目,称取无机加强剂加入加强浆料高位定量配制槽中,加入量为加强浆料溶液总量的20-50wt％,相应地在加强浆料高位定量配制槽中加入30-50wt％的硅溶胶和10-30wt％的水,并经加强浆料搅拌器搅拌制成加强浆料溶液，并用加强浆料计量器复核浆料总量。

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