CN112756725A - 一种高压用金属软管的加工工艺 - Google Patents

一种高压用金属软管的加工工艺 Download PDF

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CN112756725A CN202110027133.8A CN202110027133A CN112756725A CN 112756725 A CN112756725 A CN 112756725A CN 202110027133 A CN202110027133 A CN 202110027133A CN 112756725 A CN112756725 A CN 112756725A
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Abstract

本申请涉及金属软管领域，公开了一种高压用金属软管的加工工艺，金属软管包括焊芯和波纹管，加工工艺包括以下步骤：S1.将焊芯与波纹管组焊，气检不漏；S2.在波纹管上编织3层以上不锈钢丝网套；S3.不锈钢丝网套的端部且位于不锈钢丝网套的外部套设有套环，在套环和波纹管之间的区域放入钎焊材料S4.将套环收缩使不锈钢丝网套紧贴在焊芯上且使钢丝断面不变形或变形最小；S5.高温熔化钎焊材料进行焊接。本申请的优点和效果是：钎焊材料渗透于套环、不锈钢丝网套及焊芯之间，收缩套环，使钎焊材料将整体结构更稳定地结合，不锈钢丝网套的几百根甚至上千根钢丝一致受力，解决了多层不锈钢丝网套受力不均匀的问题，使高压情况下金属软管保持良好性能。

Description

一种高压用金属软管的加工工艺
技术领域
本申请涉及金属软管的领域，尤其是涉及一种高压用金属软管的加工工艺。
背景技术
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，常用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管等，既能保证气液流体传输，又能弯曲，方便连接，有减振、位置补偿等功能。
但在高压和超高压领域，一般都是使用高压胶管，然而胶管在高温环境下，使用寿命就急剧下降了，会出现老化、皲裂等问题；并且高压胶管在高压超高压情况下产生水锤作用时会出现扣压接头脱落现象。
目前出现的高压不锈钢波纹管在波纹管上套设多层不锈钢丝网套，从而解决了高压使用的问题，柔性好于胶管，承压和胶管相当，通过几百根钢丝分担冲击载荷，可避免扣压接头脱落，可靠性远远大于扣压胶管，延缓了失效时间，寿命远远长于扣压胶管。
但怎样使几百根甚至上千根钢丝一致受力，以往扣压加焊接可以部分解决这一问题，但扣压存在钢丝断面形状改变，受力断面变小的问题，而焊接只是钢丝端部成为一体，存在焊接热影响区，钢丝端部力学性能可能小于本体的情况，因此仍有待改进。
发明内容
为了使不锈钢丝网套受力一致，提高不锈钢丝网套的力学性能，适用于高压情况的使用，本申请提供一种高压用金属软管的加工工艺。
本申请提供一种高压用金属软管的加工工艺，采用如下技术方案：
一种高压用金属软管的加工工艺，金属软管包括焊芯和波纹管，加工工艺包括以下步骤：
S1.将焊芯与波纹管组焊，气检不漏；
S2.在波纹管上编织3层以上不锈钢丝网套；
S3.不锈钢丝网套的端部且位于不锈钢丝网套的外部套设有套环，在套环和波纹管之间的区域放入粉状的钎焊材料；
S4.将套环收缩使不锈钢丝网套紧贴在焊芯上，且使钢丝断面不变形或变形最小；
S5.高温熔化钎焊材料进行焊接，将套环、不锈钢丝网套、焊芯焊接为一体。
通过采用上述技术方案，不锈钢丝网套套设于波纹管，套环套设于不锈钢丝网套端部，将钎焊材料放入套环和波纹管之间，使钎焊材料渗透于套环、不锈钢丝网套及焊芯之间，然后将套环收缩使不锈钢丝网套紧贴在焊芯上，套环收缩后，多层的不锈钢丝网套之间以及不锈钢丝网套与焊芯、套环间空隙尽可能小，然后进行焊接过程，由此使渗透于不锈钢丝网套之间、不锈钢丝网套与焊芯、不锈钢丝网套与套环间的钎焊材料将整体结构更稳定地结合；多层不锈钢丝网套的几百根甚至上千根钢丝一致受力，在端部区域形成为一个整体，解决了多层不锈钢丝网套受力不均匀的问题；以往进行承载力计算时，钢丝受力不均匀修正系数为0.7～0.95，且随着钢丝层数的增加而降低，而本申请的工艺制得的金属软管，无论多少层钢丝受力计算修正系数都可以达到0.9以上；套环收缩过程中，使钢丝断面不变形或变形最小，避免改变钢丝母体的形状和力学性能，进一步提升金属软管的力学性能，使金属软管保持在高压情况下使用的良好性能。
优选的：按重量份数计，所述钎焊材料包括如下重量份数的原料：24-28份钛、52-56份镍、4-5份硅、9-10份K3[Fe(CN)6]和6-8份N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯。
通过采用上述技术方案，以N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯作为桥联配体与含有带配位原子的氰基基团的K3[Fe(CN)6]形成配合物，从而可得到具有良好的侵流性和填满间隔能力、焊缝光洁、耐高温的钎焊材料，与钛、镍混合又可较好的提升钎焊材料的抗拉性能，且有助于增强钎焊材料的耐高温性能。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括0.6-0.8份聚四氟乙烯和0.2-0.3份三氧化二铋。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有良好的传热性能，以三氧化二铋作为添加剂，进一步提升导热性能，且聚四氟乙烯的摩擦系数极小，更易与金属氧化物三氧化二铋混合，得到的产物传热性能更好，使热量扩散更均匀，热量容易扩散，则焊接材料的耐高温性能也可得到提升；另外，聚四氟乙烯还可改善材料表面状况，有利于提高钎着率并提高稳定性，使焊接更密实；三氧化二铋的还原性较强，容易被还原成金属铋，从而形成金属组分有助于增强金属软管的强度。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括1-1.5份1,8-辛二胺。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯和1,8-辛二胺混合反应得到的产物可提供一定的黏度并可润湿金属表面，从而可在焊接前辅助保持待焊部位的稳定性，并最终形成可靠的连接；同时通过聚四氟乙烯和1,8-辛二胺的反应产物还可以更好地填充微观孔洞，减少焊接缺陷，由此提高焊接效果，得到整体力学性能更好的金属软管。
优选的：所述聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺的重量份数比为4:1:6。
通过采用上述技术方案，当聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺的重量份数比为4:1:6时，聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺三者混合得到的产物具备较好的流动性，同时又可保持黏度，实现较好地填充焊接时产生微观孔洞的作用。
优选的：所述钎焊材料的制备方法为：
在350-400℃下将聚四氟乙烯熔融，然后加入1,8-辛二胺，反应45-55min，接着加入三氧化二铋，搅拌混合5-6min，得到粘稠混合物；
将K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯混合，并添加20-25份无水乙醇加热至50-60℃回流3-4h，减压蒸馏多余的无水乙醇，冷却至室温，过滤并用乙醇洗涤并干燥，得到配合物；
在380-400℃下，加入钛、镍和硅，然后加入粘稠混合物和配合物，保温40-45min后搅拌1-1.5h，冷却至室温，经过研磨，最终得到粘稠的钎焊材料。
通过采用上述技术方案，通过一定时间的保温保证使各组分熔化并保持相同的温度，然后进行充分的搅拌，制得钎焊强度更好的钎焊材料；研磨得到粘稠的钎焊材料，使钎焊材料更易渗入套环和波纹管之间的区域，从而在焊接时增大套环和波纹管结合的接触面积，提高结合牢度。
优选的：所述S5中，以1050-1080℃熔化钎焊材料实现焊接，并同时进行固溶处理。
通过采用上述技术方案，通常的镍钎焊材料的熔融温度为900-1000左右，而采用本申请的技术方案制得的钎焊材料可适用更高的熔融温度；固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，使用本申请制得的可适应1050-1080℃的钎焊材料，使固溶处理的效果更好；从而通过高温熔化钎焊材料和固溶处理达到改善金属软管的塑性和拉伸强度的目的。
优选的：所述波纹管外且位于套环的外侧可挤压包覆覆塑层。
通过采用上述技术方案，通过在波纹管的外侧包覆覆塑层，有助于延长金属软管在酸碱盐环境下的使用寿命。
优选的：所述覆塑层为PVC或PE材料。
通过采用上述技术方案，PVC或PE材料可较好地提高金属软管的耐酸碱盐性能，辅助延长使用寿命。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请采用将钎焊材料放入套环和波纹管之间，使钎焊材料渗透于套环、不锈钢丝网套及焊芯之间，然后将套环收缩使不锈钢丝网套紧贴在焊芯上，套环收缩后，多层的不锈钢丝网套之间以及不锈钢丝网套与焊芯、套环间空隙尽可能小，从而使渗透于不锈钢丝网套之间、不锈钢丝网套与焊芯、不锈钢丝网套与套环间的钎焊材料将整体结构更稳定地结合，多层不锈钢丝网套的几百根甚至上千根钢丝一致受力，在端部区域形成为一个整体，解决了多层不锈钢丝网套受力不均匀的问题，使金属软管保持在高压情况下使用的良好性能；
2.本申请中优选采用以N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯作为桥联配体与含有带配位原子的氰基基团的K3[Fe(CN)6]形成配合物，从而可得到具有良好的侵流性和填满间隔能力、焊缝光洁、耐冲击性能强的钎焊材料，且有助于增强钎焊材料的耐高温性能；
3.本申请采用具有良好的传热性能的聚四氟乙烯，与金属氧化物三氧化二铋混合的产物传热性能更好，使热量扩散更均匀；聚四氟乙烯和1,8-辛二胺混合反应得到的产物可提供一定的黏度并可润湿金属表面，从而可在焊接前辅助保持待焊部位的稳定性，并最终形成可靠的连接；同时通过聚四氟乙烯和1,8-辛二胺的反应产物还可以更好地填充微观孔洞，减少焊接缺陷，由此提高焊接效果，得到整体力学性能更好的金属软管。
附图说明
图1是本申请的金属软管焊接处的结构示意图。
附图标记说明：1、金属软管；2、焊芯；3、波纹管；4、不锈钢丝网套；5、套环；6、覆塑层。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中，钛为北京恒业中远化工有限公司的金属钛粉；镍为北京偶合科技有限公司的镍粉；硅选用温州吉象化学股份有限公司的工业硅；N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯购于北京中胜华腾科技有限公司；聚四氟乙烯购于嘉善县东方有机氟塑料厂。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种高压用金属软管的加工工艺，参照图1，金属软管1包括焊芯2和波纹管3，加工工艺包括如下步骤：
S1.将焊芯2与波纹管3组焊，气检不漏；
S2.在波纹管3上编织3层不锈钢丝网套4；
S3.不锈钢丝网套4的端部且位于不锈钢丝网套4的外部套设有套环5，在套环5和波纹管3之间的区域放入粉状的钎焊材料；
S4.将套环5收缩使不锈钢丝网套4紧贴在焊芯2上且使钢丝断面不变形或变形最小；
S5.在1050℃下熔化钎焊材料进行焊接，将套环5、不锈钢丝网套4、焊芯2焊接为一体。
钎焊材料的原料包括钛、镍、硅、K3[Fe(CN)6]、N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯、聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺。
钎焊材料的制备方法为：
在350℃下将聚四氟乙烯熔融，然后加入1,8-辛二胺，反应45min，接着加入三氧化二铋，搅拌混合5min，得到粘稠混合物；
将K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯混合，并添加20份无水乙醇加热至50℃回流3h，减压蒸馏多余的无水乙醇，冷却至室温，过滤并用乙醇洗涤并干燥，得到配合物；
在380℃下，加入钛、镍和硅，然后加入粘稠混合物和配合物，保温40min后搅拌1h，冷却至室温，经过研磨，最终得到粘稠的钎焊材料。
实施例2
本申请公开了一种高压用金属软管的加工工艺，参照图1，金属软管1包括焊芯2和波纹管3，加工工艺包括如下步骤：
S1.将焊芯2与波纹管3组焊，气检不漏；
S2.在波纹管3上编织3层不锈钢丝网套4；
S3.不锈钢丝网套4的端部且位于不锈钢丝网套4的外部套设有套环5，在套环5和波纹管3之间的区域放入粉状的钎焊材料；
S4.将套环5收缩使不锈钢丝网套4紧贴在焊芯2上且使钢丝断面不变形或变形最小；
S5.在1070℃下熔化钎焊材料进行焊接，将套环5、不锈钢丝网套4、焊芯2焊接为一体。
钎焊材料的原料包括钛、镍、硅、K3[Fe(CN)6]、N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯、聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺。
钎焊材料的制备方法为：
在400℃下将聚四氟乙烯熔融，然后加入1,8-辛二胺，反应55min，接着加入三氧化二铋，搅拌混合6min，得到粘稠混合物；
将K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯混合，并添加25份无水乙醇加热至60℃回流4h，减压蒸馏多余的无水乙醇，冷却至室温，过滤并用乙醇洗涤并干燥，得到配合物；
在400℃下，加入钛、镍和硅，然后加入粘稠混合物和配合物，保温45min后搅拌1.5h，冷却至室温，经过研磨，最终得到粘稠的钎焊材料。
实施例3
本申请公开了一种高压用金属软管的加工工艺，参照图1，金属软管1包括焊芯2和波纹管3，加工工艺包括如下步骤：
S1.将焊芯2与波纹管3组焊，气检不漏；
S2.在波纹管3上编织3层不锈钢丝网套4；
S3.不锈钢丝网套4的端部且位于不锈钢丝网套4的外部套设有套环5，在套环5和波纹管3之间的区域放入粉状的钎焊材料；
S4.将套环5收缩使不锈钢丝网套4紧贴在焊芯2上且使钢丝断面不变形或变形最小；
S5.在1080℃下熔化钎焊材料进行焊接，将套环5、不锈钢丝网套4、焊芯2焊接为一体。
钎焊材料的原料包括钛、镍、硅、K3[Fe(CN)6]、N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯、聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺。
钎焊材料的制备方法为：
在380℃下将聚四氟乙烯熔融，然后加入1,8-辛二胺，反应50min，接着加入三氧化二铋，搅拌混合6min，得到粘稠混合物；
将K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯混合，并添加24份无水乙醇加热至55℃回流3.5h，减压蒸馏多余的无水乙醇，冷却至室温，过滤并用乙醇洗涤并干燥，得到配合物；
在390℃下，加入钛、镍和硅，然后加入粘稠混合物和配合物，保温43min后搅拌1.2h，冷却至室温，经过研磨，最终得到粘稠的钎焊材料。
实施例4
本申请公开了一种高压用金属软管的加工工艺，参照图1，金属软管1包括焊芯2和波纹管3，加工工艺包括如下步骤：
S1.将焊芯2与波纹管3组焊，气检不漏；
S2.在波纹管3上编织3层不锈钢丝网套4；
S3.不锈钢丝网套4的端部且位于不锈钢丝网套4的外部套设有套环5，在套环5和波纹管3之间的区域放入粉状的钎焊材料；
S4.将套环5收缩使不锈钢丝网套4紧贴在焊芯2上且使钢丝断面不变形或变形最小；
S5.在1050℃下熔化钎焊材料进行焊接，将套环5、不锈钢丝网套4、焊芯2焊接为一体。
钎焊材料的原料包括钛、镍、硅、K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯。
钎焊材料的制备方法为：
将K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯混合，并添加20份无水乙醇加热至50℃回流3h，减压蒸馏多余的无水乙醇，冷却至室温，过滤并用乙醇洗涤并干燥，得到配合物；
在380℃下，将配合物及钛、镍和硅混合，保温40min后搅拌1h，冷却至室温，经过研磨，最终得到粘稠的钎焊材料。
实施例5
本申请公开了一种高压用金属软管的加工工艺，参照图1，金属软管1包括焊芯2和波纹管3，加工工艺包括如下步骤：
S1.将焊芯2与波纹管3组焊，气检不漏；
S2.在波纹管3上编织3层不锈钢丝网套4；
S3.不锈钢丝网套4的端部且位于不锈钢丝网套4的外部套设有套环5，在套环5和波纹管3之间的区域放入粉状的钎焊材料；
S4.将套环5收缩使不锈钢丝网套4紧贴在焊芯2上且使钢丝断面不变形或变形最小；
S5.在1070℃下熔化钎焊材料进行焊接，将套环5、不锈钢丝网套4、焊芯2焊接为一体。
钎焊材料的原料包括钛、镍、硅、K3[Fe(CN)6]、N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯、聚四氟乙烯和三氧化二铋。
钎焊材料的制备方法为：
在350℃下将聚四氟乙烯熔融，接着加入三氧化二铋，搅拌混合5min，得到混合物；
将K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯混合，并添加20份无水乙醇加热至50℃回流3h，减压蒸馏多余的无水乙醇，冷却至室温，过滤并用乙醇洗涤并干燥，得到配合物；
在380℃下，加入钛、镍和硅，然后加入混合物和配合物，保温40min后搅拌1h，冷却至室温，经过研磨，最终得到粘稠的钎焊材料。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
与实施例1的区别在于，聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺的重量份数比为4:1:6，各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，S2中，在波纹管3上编织4层不锈钢丝网套4。
实施例8
与实施例1的区别在于，S2中，在波纹管3上编织5层不锈钢丝网套4。
实施例9
与实施例1的区别在于，S3中，熔化钎焊材料进行焊接时同时进行固溶处理。
实施例10
与实施例1的区别在于，波纹管3外且位于套环5的外侧挤压包覆PVC覆塑层6。
实施例11
与实施例1的区别在于，波纹管3外且位于套环5的外侧挤压包覆PE覆塑层6。
实施例12
与实施例4的区别在于，将K3[Fe(CN)6]替换为二茂铁，各组分含量如下表2所示。
实施例13
与实施例12的区别在于，将N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯替换为乙二胺四乙酸，各组分含量如下表2所示。
实施例14
与实施例5的区别在于，将聚四氟乙烯替换为四氯乙烯，各组分含量如下表2所示。
实施例15
与实施例14的区别在于，不添加三氧化二铋，各组分含量如下表2所示。
实施例16
与实施例15的区别在于，进一步添加5-甲基壬烷；在350℃下将聚四氟乙烯熔融，然后加入5-甲基壬烷，反应45min，接着加入三氧化二铋，搅拌混合5min，得到粘稠混合物；各组分含量如下表2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，钎焊材料选用天津鑫磊金桥焊材销售有限公司的磷镍银钎料，牌号SAgP-2Sn，熔化温度650-690℃。
对比例2
与实施例1的区别在于，加工工艺的步骤中去掉S4，各组分含量如下表1所示。
表1 实施例1-6和对比例2的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例2
钛 24 28 26 24 24 24 24
镍 52 56 54 52 52 52 52
硅 4 5 4.5 4 4 4 4
K<sub>3</sub>[Fe(CN)<sub>6</sub>] 9 10 9.5 9 9 9 9
N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯 6 8 7 6 6 6 6
聚四氟乙烯 0.6 0.8 0.7 / 0.6 0.8 0.6
三氧化二铋 0.2 0.3 0.2 / 0.2 0.2 0.2
1,8-辛二胺 1 1.5 1.2 / / 1.2 1
表2 实施例12-16的组分含量表
实施例12 实施例13 实施例14 实施例15 实施例16
钛 24 24 24 24 24
镍 52 52 52 52 52
硅 4 4 4 4 4
K<sub>3</sub>[Fe(CN)<sub>6</sub>]/二茂铁 9 9 9 9 9
N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯/乙二胺四乙酸 6 6 6 6 6
聚四氟乙烯/四氯乙烯 / / 0.6 0.6 0.6
三氧化二铋 / / 0.2 / 0.2
1,8-辛二胺/5-甲基壬烷 / / / / 1
另外，本申请的高压金属软管在通径8mm时，爆破压力可以达到130MPa，且保持柔性。
性能检测试验
选取长度为5cm的金属软管作为试样，根据各实施例和对比例的钎焊材料以及对应的加工工艺对试样进行焊接。
1.抗拉强度测试；采用深圳新三思计量技术有限公司生产的CMT5000大门式微机控制电子万能试验机，标距100mm，拉伸速度5mm/min，测定抗拉强度，抗拉强度越大，则焊接越稳定，力学性能好，测试结果如下表3所示。
2.耐高温性能测试；加热试样，由500℃升温到780℃，升温速率为70℃/min，观察试样的焊接处是否发生变形，若产生变形则耐高温性能差，测试结果如下表3所示。
表3 各实施例和对比例的性能测试结果表
抗拉强度/MPa 耐高温性
实施例1 502 不变形
实施例2 514 不变形
实施例3 507 不变形
实施例4 488 不变形
实施例5 495 不变形
实施例6 506 不变形
实施例7 500 不变形
实施例8 499 不变形
实施例9 507 /
实施例10 / /
实施例11 / /
实施例12 496 轻度变形
实施例13 493 变形
实施例14 492 变形
实施例15 489 变形
实施例16 486 轻度变形
对比例1 462 严重变形
对比例2 482 轻度变形
综上所述，可以得出以下结论：
2.根据实施例1和实施例6并结合表3可以看出，当聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺的重量份数比为4:1:6时，金属软管的抗拉强度得到提升。
3.根据实施例1和实施例7-8并结合表3可以看出，当不锈钢丝网套为4-5层，抗拉强度的变化率也比较小，由此可见，通过本申请的钎焊材料及加工工艺制得的金属软管，不锈钢丝网套为3层以上时力学性能仍可维持在较高的水平。
4.根据实施例1和实施例9并结合表3可以看出，钎焊的同时进行固溶处理，有助于提高金属软管的抗拉强度，提高力学性能。
5.根据实施例4和实施例12-13并结合表3可以看出，K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯具有协同作用，有助于提高金属软管的力学性能和耐高温性。
6.根据实施例5和实施例14-16并结合表3可以看出，聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺对于提升金属软管的抗拉强度具有协同作用；且聚四氟乙烯以及聚四氟乙烯和三氧化二铋的混合物均可辅助提升金属软管的耐高温性能。
7.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，采用本申请的钎焊材料，具有优异的抗拉性能和较好的耐高温性能；对比例1发生严重变形，其原因在于，一般高压金属软管的耐高温性标准为235℃-450℃，则测试温度超出了对比例1的承受范围，由此可显示出本申请的金属软管耐高温的优异性。
8.根据实施例1和对比例2并结合表3可以看出，本申请的加工工艺中，采用将套环收缩使不锈钢丝网套紧贴在焊芯上且使钢丝断面不变形或变形最小的方式，可使金属软管保持较好的抗拉性能；且由于收缩的操作使渗透的钎焊材料更稳定的将套环、不锈钢丝网套、焊芯焊接为一体，一定程度上提高了金属软管的耐高温性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高压用金属软管的加工工艺，金属软管(1)包括焊芯(2)和波纹管(3)，其特征在于：加工工艺包括以下步骤：
S1.将焊芯(2)与波纹管(3)组焊，气检不漏；
S2.在波纹管(3)上编织3层以上不锈钢丝网套(4)；
S3.不锈钢丝网套(4)的端部且位于不锈钢丝网套(4)的外部套设有套环(5)，在套环(5)和波纹管(3)之间的区域放入粉状的钎焊材料；
S4.将套环(5)收缩使不锈钢丝网套(4)紧贴在焊芯(2)上，且使钢丝断面不变形或变形最小；
S5.高温熔化钎焊材料进行焊接，将套环(5)、不锈钢丝网套(4)、焊芯(2)焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于：按重量份数计，所述钎焊材料包括如下重量份数的原料：24-28份钛、52-56份镍、4-5份硅、9-10份K3[Fe(CN)6]和6-8份N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯。
3.根据权利要求2所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括0.6-0.8份聚四氟乙烯和0.2-0.3份三氧化二铋。
4.根据权利要求3所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括1-2份1,8-辛二胺。
5.根据权利要求4所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于：所述聚四氟乙烯、三氧化二铋和1,8-辛二胺的重量份数比为4:1:6。
6.根据权利要求5所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于：所述钎焊材料的制备方法为：
在350-400℃下将聚四氟乙烯熔融，然后加入1,8-辛二胺，反应45-55min，接着加入三氧化二铋，搅拌混合5-6min，得到粘稠混合物；
将K3[Fe(CN)6]和N-(1-萘基)咔唑-3-硼酸频哪醇酯混合，并添加20-25份无水乙醇加热至50-60℃回流3-4h，减压蒸馏多余的无水乙醇，冷却至室温，过滤并用乙醇洗涤并干燥，得到配合物；
在380-400℃下，加入钛、镍和硅，然后加入粘稠混合物和配合物，保温40-45min后搅拌1-1.5h，冷却至室温，经过研磨，最终得到粘稠的钎焊材料。
7.根据权利要求1所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于：所述S5中，以1050-1080℃熔化钎焊材料实现焊接，并同时进行固溶处理。
8.根据权利要求1所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于：所述波纹管(3)外且位于套环(5)的外侧可挤压包覆覆塑层(6)。
9.权利要求8所述的一种高压用金属软管的加工工艺，其特征在于，所述覆塑层(6)为PVC或PE材料。
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