CN112755966A - 5a分子筛吸附剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分子筛技术领域，公开了一种5A分子筛吸附剂及其制备方法和应用。该方法包括：将5A分子筛与有机改性剂混合，并依次进行成型、干燥和真空活化；其中，所述有机改性剂选自植物淀粉、动物骨胶粉和藻粉中的一种或多种。本发明的制备方法操作简便，制得的5A分子筛吸附剂具有吸附量大、分离效率高、使用周期长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及分子筛技术领域，具体涉及一种5A分子筛吸附剂及其制备方法和应用。
背景技术
我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。清洁利用煤炭、发展煤制油气替代是中国能源供应保障的战略选择。近年来，我国煤制油产业发展迅猛，煤制油油品中富含正构烷烃，正构烷烃是重要的化工原料，利用分子筛吸附分离是其重要生产手段。5A分子筛平均分子孔径为5A，石油油品及煤制油油品中正构烷烃的分子直径小于5A，可进入分子筛孔道。而其它的异构烷烃、环烷烃、芳烃等的分子直径都大于5A，根据分子筛的吸附特性，利用5A分子筛作为吸附剂能从石油油品中分离吸附出正构烷烃。
CN87105499A公开了一种无粘结剂球状A型分子筛的制备方法，该方法是以无机铵盐、无机酸、水玻璃为原料，用油柱成型法制备二氧化硅水凝胶小球，经水洗、浸表面活性剂，干燥、焙烧制成低松密度二氧化硅小球，将二氧化硅小球与偏铝酸钠溶液相混合，在一定温度下老化、晶化，使二氧化硅基本上转化为4A分子筛，再经钙交换变为5A分子筛。该工艺在生产过程中带来两大污染，而且产生的污染治理难度较大，特别是无机铵盐的使用将产生难以处理的氨氮污水，且表面活性剂的使用使污水的COD超标。
CN201310516673.8公布了一种滚球法制备5A吸附剂的方法，通过将含有4A分子筛与粘结剂的粉料进行滚球成型然后进行干燥、焙烧得到基质小球，之后将基质小球进行预湿后进行转晶、钙交换、干燥、焙烧使得按照本发明的方法制备得到的5A分子筛吸附剂。但是，该方法制备吸附剂成型使用的粘结剂含有铁、镍等杂质，在吸附分离工况下，会使微量烷烃发生裂解反应，或使微量不饱和烃发生聚合反应，生成的聚合物堵塞分子筛孔道，从而缩短吸附剂使用周期。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种5A分子筛吸附剂及其制备方法和应用，该制备方法操作简便，制得的5A分子筛吸附剂具有吸附量大、分离效率高、使用周期长等优点。
本发明的发明人通过深入研究意外地发现，通过使用植物淀粉、动物骨胶粉和藻粉等的有机改性剂与5A分子筛同时成型、干燥和真空活化，即能够制得5A分子筛吸附剂，而不再需要利用4A分子筛经过晶化等操作制得，并且，该方法还能够大幅度提高制得的5A分子筛吸附剂的吸附性能，从而完成了本发明。
具体地，本发明一方面提供一种5A分子筛吸附剂的制备方法，该方法包括：将5A分子筛与有机改性剂混合，并依次进行成型、干燥和真空活化；其中，所述有机改性剂选自植物淀粉、动物骨胶粉和藻粉中的一种或多种。
优选地，相对于100重量份的5A分子筛，所述有机改性剂的用量为3-12重量份。
优选地，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.2-2.6μm，优选为0.5-1μm。
优选地，所述植物淀粉为糯米粉、玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的一种或多种。
优选地，所述动物骨胶粉为牛骨胶粉、猪骨胶粉、羊骨胶粉中的一种或多种。
优选地，所述藻粉为绿藻粉、红藻粉、蓝藻粉和褐藻粉中的一种或多种。
优选地，所述混合的时间为1-5小时。
优选地，所述成型得到粒度为0.3-0.8mm、优选0.4-0.6mm的小球。
优选地，所述干燥采用微波干燥。
优选地，所述微波干燥的功率为200-500千瓦，净化风的风量为300m3/小时以上，净化风的露点为-5～30℃。
优选地，所述干燥后的5A分子筛的水含量为25重量％以下，优选为20重量％以下。
优选地，所述真空活化的条件包括：真空度为-80～-100kPa，优选为-85～-95kPa，温度为200-700℃，优选为350-550℃，时间为1-6小时，优选为3-4小时；
优选地，所述真空活化后的5A分子筛的水含量为3重量％以下，优选为2重量％以下。
本发明第二方面提供一种5A分子筛吸附剂，所述5A分子筛吸附剂的正十烷吸附量为110mg/g以上，优选为110-130mg/g，更优选为120-130mg/g。
优选地，所述5A分子筛吸附剂包括5A分子筛，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.1-3.9μm；以吸附剂的干重计，所述5A分子筛含量为99重量％以上；所述5A分子筛中SiO2/Al2O3的摩尔比为1.9-2.3，比表面大于510m2/g，晶粒为0.30-0.68μm的5A分子筛占5A分子筛吸附剂总重量的50重量％以上，所述5A分子筛吸附剂在200N下的破碎率为8重量％以下。
优选地，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.2-2.6μm；以吸附剂的干重计，所述5A分子筛含量为98-99.5重量％；所述5A分子筛吸附剂在200N下的破碎率为7重量％以下。
优选地，所述5A分子筛吸附剂为球形，优选为直径0.1-2mm、更优选0.2-1.5mm、进一步优选0.3-0.mm的球形。
优选地，所述5A分子筛吸附剂的总孔容为0.30cm3/g以上，更优选为0.30-0.36cm3/g。
优选地，所述5A分子筛吸附剂为上述本发明的制备方法制得的5A分子筛吸附剂。
本发明第三方面提供上述的制备方法制得的5A分子筛吸附剂或者本发明的5A分子筛吸附剂在正构烷烃的吸附中的应用。
优选地，所述正构烷烃为正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、正十烷、正十一烷、正十二烷中的一种或多种。
通过上述技术方案，本发明制备得到的5A分子筛吸附剂具有吸附量大、分离效率高、使用周期长等优点，并且对于正构烷烃的吸附能力进一步提高。本发明的方法直接利用5A分子筛制得5A分子筛吸附剂，工艺流程进一步简化，更加节能，且制备过程中无需使用表面活性剂并且无氨氮废水的排放，从而有效的实现了清洁化生产。由此，本发明的方法非常适合于工业化应用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种5A分子筛吸附剂的制备方法，该方法包括：将5A分子筛与有机改性剂混合，并依次进行成型、干燥和真空活化；其中，所述有机改性剂选自植物淀粉、动物骨胶粉和藻粉中的一种或多种。
在本发明中，对于作为上述有机改性剂的植物淀粉、动物骨胶粉和藻粉没有特别的限定，可以使用市售的物淀粉、动物骨胶粉和藻粉。具体地，所述植物淀粉为糯米粉、玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉中的一种或多种，其中优选为糯米粉。所述动物骨胶粉为牛骨胶粉、猪骨胶粉、羊骨胶粉中的一种或多种，其中优选为牛骨胶粉。“藻粉”指的是藻类经过干燥、研磨制成的粉末，具体可以为绿藻粉、红藻粉、蓝藻粉和褐藻粉中的一种或多种，例如可以为褐藻粉、螺旋藻粉等。
在本发明中，为了保证有机改性剂的改性效果，提高制得的5A分子筛吸附剂的吸附性能，优选地，相对于100重量份的5A分子筛，所述有机改性剂的用量为3-12重量份，更优选为2-6重量份。例如相对于100重量份的5A分子筛，所述有机改性剂的用量可以为3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份或者12重量份。
在本发明中，对于作为原料的所述5A分子筛没有特别的限定。为了提高制得的5A分子筛吸附剂的吸附性能，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.2-2.6μm，优选为0.5-1μm。采用前述平均晶粒直径的5A分子筛制备本发明的5A分子筛吸附剂可以进一步提高5A分子筛吸附剂的吸附量，尤其是对于正构烷烃的吸附量。
另外，为了进一步保证有机改性剂的改性效果，提高制得的5A分子筛吸附剂的吸附性能，优选所述5A分子筛的粒径为0.8μm以下，更优选为0.3μm-0.7μm。并且，所述有机改性剂的粒径优选为1μm以下，更优选为0.3μm-0.8μm。为了使5A分子筛和/或有机改性剂的粒径达到上述范围，可以采用研磨等方式减小粒径，或者采用筛分等方式去除粒径不满足要求的颗粒。
根据本发明的方法，优选将5A分子筛与有机改性剂混合时，还可以根据需要进一步添加助剂等，例如可以为造孔剂。优选所述造孔剂为木质素、纤维素钠、淀粉和田菁粉中的一种或多种。通过在粉料中加入造孔剂可以调节5A分子筛吸附剂的堆比。
根据本发明的一个具体实施方式，在上述5A分子筛、有机改性剂与助剂的混合物中，5A分子筛的含量为90-99重量％，粘结剂的含量为0.5-9重量％，造孔剂的含量为0.1-8重量％。
在本发明中，所述混合只要达到5A分子筛与有机改性剂均匀混合即可，采用的方法和设备没有特别的限定，可以使用任意的混料机进行，例如可以使用双螺杆混料机。为了保证均匀混合，优选混合的时间为1-5小时，更优选为2-4小时。
在本发明中，所述成型可以根据使用的需求形成适当尺寸、适当形状的分子筛，可以采用挤出成型、滚球成型、压片成型等任意的方法。其中优选为滚球成型的方法，具体可以使用任意的滚球机进行。优选地，所述成型得到粒度为0.3-0.8mm、更优选0.4-0.6mm的小球。
另外，为了保证成型得到所需的分子筛形状，可以在混合或者成型过程中添加水。最终成型得到的分子筛的水量例如可以为20-50重量％，优选为40-50重量％。
根据本发明的一个具体的成型方法，例如可以如下进行：滚球锅内的操作条件包括：转速控制为36转/分钟，加水速度以物料含水量每小时提高3-5重量％为准，当物料最终水分达到45-50重量％时，停止加水，然后保持滚球锅锅体转速为30-40转/分钟，继续转动3-5小时，当球长到直径为0.3-1mm时，进行抛光处理1-2小时。另外，还优选通过筛分获取粒度为0.30-0.80mm的小球。
依据需要，本发明的方法还包括在将成型得到的产物进行干燥前，对其进行整形处理(也称为抛光处理)。本发明中整形指的是将成型产物(如滚球成型得到的小球)置于整形机中，启动设备后，小球在整形机中经搓察、吹沸、挤压、打磨使小球的内部变得更质密，表面变得更加光滑的步骤。具体可以按照如下方法进行实现：将一定量的小球置于整形机中，先低速开启整形机，待小球经预处理后再高速运行，本领域技术人员对此均能知悉，在此不再赘述。
在本发明中，所述干燥可以采用任意的干燥分子筛的方法进行，只要能够达到所需的含水量即可。从提高干燥效率、节约能量的角度考虑，优选地，所述干燥采用微波干燥，优选微波干燥的同时吹入净化风。具体地，所述微波干燥的功率可以为200-500千瓦、优选300-400千瓦，净化风的风量可以为300m3/小时以上、优选500m3/小时以上、更优选800m3/小时以上，净化风的露点可以为-5～30℃，优选-2～2℃。优选地，通过干燥，5A分子筛的水含量降低为25重量％以下，优选为20重量％以下，更优选10-18重量％。
在本发明中，所述真空活化过程通过有机改性剂对于5A分子筛进行改性，从而制得所需的5A分子筛吸附剂。本发明的发明人在研究过程中意外地发现，若将所述5A分子筛在一定惰性气氛压力下、且在流动状态下进行焙烧可以快速带走焙烧5A分子筛小球过程中析出的水分，从而可以有效避免高温水汽对5A分子筛结构的破坏，从而进一步提高吸附性能。通过真空活化，有机改性剂中的绝大部分组分通过焙烧气化，从而对5A分子筛的孔道结构进行改变，达到提高其吸附作用的效果。
根据本发明优选的实施方式，所述真空活化的条件可以包括：真空度为-80～-100kPa，优选为-85～-95kPa，温度为200-700℃，优选为350-550℃，时间为1-6小时，优选为3-4小时。本发明对于真空活化的条件和设备没有特别的限定，例如可以任意的真空活化炉进行。优选所述真空焙烧炉的体积为0.1-18m3，更优选为1-2.8m3。
另外，真空活化过程中，5A分子筛被进一步干燥，优选地，所述真空活化后的5A分子筛的水含量为3重量％以下，优选为2重量％以下，例如0.1-1.5重量％。
本发明第二方面提供一种5A分子筛吸附剂，其中，所述5A分子筛吸附剂的正十烷吸附量为110mg/g以上，优选为110-130mg/g，更优选为120-130mg/g。上述正十烷吸附量参考行业标准Q/SH 349 551测定。
本发明的所述5A分子筛吸附剂包括5A分子筛，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.1-3.9μm；以吸附剂的干重计，所述5A分子筛含量为99重量％以上；所述5A分子筛中SiO2/Al2O3的摩尔比为1.9-2.3，比表面大于510m2/g，晶粒为0.30-0.68μm的5A分子筛占5A分子筛吸附剂总重量的50重量％以上，所述5A分子筛吸附剂在200N下的破碎率为8重量％以下。
优选地，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.2-2.6μm；以吸附剂的干重计，所述5A分子筛含量为98-99.5重量％；所述5A分子筛吸附剂在200N下的破碎率为7重量％以下，更优选为6重量％以下，例如为4-6重量％。
本发明第二方面的5A分子筛吸附剂可以通过上述第一方面中任意一种的制备方法制得。
从便于使用的角度，优选地，所述5A分子筛吸附剂为球形，优选为直径0.1-2mm的球形，直径更优选为0.2-1.5mm，进一步优选为0.30-0.8mm。
根据本发明，所述的5A分子筛吸附剂的总孔容为0.3cm3/g以上，更优选为0.30-0.36cm3/g。
根据本发明，所述5A分子筛吸附剂在580℃下的灼减量在5重量％以下，优选为2-4重量％。本发明中，所述5A分子筛吸附剂水含量以580℃、1.5小时吹后的灼减量表示，即灼烧后的5A分子筛吸附剂的重量减量与5A分子筛吸附剂灼烧前重量的比值。
本发明第三方面提供上述本发明第一方面的制备方法制得的5A分子筛吸附剂或者第二方面的5A分子筛吸附剂在正构烷烃的吸附中的应用。
作为典型的正构烷烃，可以为正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、正十烷、正十一烷、正十二烷等。本发明的5A分子筛吸附剂通过使用有机改性剂配合真空活化制得，对于正构烷烃的吸附性能进一步提高。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，正己烷吸附量按照行业标准Q/SH 349 551测定。
钙交换率指的是分子筛中的钠离子被钙离子置换的百分率，其按照行业标准Q/SH349550的方法测得。
平均晶粒直径采用扫描电镜观察测得。
吸附剂的强度测定采用DL-II型颗粒强度测定仪(大连化工研究设计院生产)，在不锈钢筒体装入约1.5毫升吸附剂，经空气自然饱和，过297微米的筛称重。测定时安装一个与不锈钢筒体过盈配合的顶针，在预先设定好的压力下压一次后倒出吸附剂，再过297微米的筛称重，根据吸附剂的减少量计算出在设定压力下吸附剂的破碎率，为破碎强度。本发明中，吸附剂的强度以200N压力下的破碎率表示，破碎率越低，强度越好
5A分子筛原粉购自中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司，正己烷吸附量大于130mg正己烷/g分子筛，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.2-2.6μm，优选为0.5-1μm。糯米粉购自中粮集团公司。真空活化炉购自厂家天华化工研究院。
实施例1
(1)取经过磨细处理的5A分子筛原粉400kg(含水量为20重量％，平均晶粒直径为0.6μm，正己烷吸附量为125mg/g)、糯米粉20kg(含水量为20重量％)、造孔剂田菁粉2kg放入双螺杆混料机中混合3小时，取混合好的物料50kg，放入口径为1.2m的滚球锅中，进行滚球成型制作小球，滚球锅的操作条件：转速控制为36转/分钟，加水速度以物料含水量每小时提高4重量％为准，当物料最终水分达到50重量％时，停止加水，然后保持滚球锅锅体转速为40转/分钟，继续转动5小时，当球长到直径为0.5mm时，进行抛光处理1小时，通过筛分获取粒度为0.30-0.80mm的小球。按照相同的方法，在20口相同的滚球锅中进行滚球成型制作小球，最终制备得到1吨小球(含水量为40重量％，直径为0.5mm)。
将小球进行微波干燥，干燥功率为300千瓦，时间为2小时，干燥过程中使用干燥的净化风(空气)，将干燥过程中产生的大量水汽带走，净化风的露点控制在0℃左右，净化风气量为800m3/小时，使小球含水量降低到18重量％以下，得到5A分子筛小球。
然后将5A分子筛小球送入真空活化炉进行焙烧以真空活化并进一步干燥，真空炉的容积控制为2.2m3，温度为550℃，真空度为-90kPa，物料厚度为2cm，焙烧时间为2小时，得到5A分子筛吸附剂小球(含水量降低到3.0重量％以下)。
实施例2
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，活化前小球含水量为24.0重量％，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例3
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，真空活化的温度为650℃，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例4
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，真空炉的真空度为-80kPa，焙烧时间为2小时，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例5
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，活化物料厚度为3.5cm，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例6
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，微波干燥时，净化风的露点控制在30℃左右，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例7
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，糯米粉的用量为32kg，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例8
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，糯米粉的用量为12kg，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例9
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，糯米粉的用量为48kg，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例10
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，真空活化的温度为450℃，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例11
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，真空活化的温度为650℃，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例12
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，真空活化的温度为350℃，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
实施例13
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，真空活化的温度为700℃，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
对比例1
按照实施例1的方法制备5A分子筛吸附剂小球，不同的是，用高岭土取代糯米粉，其余条件均相同，得到5A分子筛小球吸附剂。
测试例
使用上述实施例和对比例制得的吸附剂在室温下进行吸附，吸附液为正十烷异辛烷二元溶液(其中正十烷的含量为16重量％)，吸附剂：吸附液＝1：2(重量比)。
表1
通过表1中结果可以看出，按照本发明的方法制备得到的5A分子筛吸附剂小球的正十烷吸附量在110mg/g以上，相比于对比例1的方法制备得到的5A分子筛吸附剂小球吸附量高很多，由此可见，本发明的方法制备得到的5A分子筛吸附剂小球特别适合于作为正构烷烃吸附剂使用。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种5A分子筛吸附剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：将5A分子筛与有机改性剂混合，并依次进行成型、干燥和真空活化；
其中，所述有机改性剂选自植物淀粉、动物骨胶粉和藻粉中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的5A分子筛，所述有机改性剂的用量为3-12重量份，优选为5-8重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.2-2.6μm，优选为0.5-1μm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述植物淀粉为糯米粉、玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、米粉中的一种或多种；
优选地，所述动物骨胶粉为牛骨胶粉、猪骨胶粉、羊骨胶粉中的一种或多种；
优选地，所述藻粉为绿藻粉、红藻粉、蓝藻粉和褐藻粉中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述混合的时间为1-5小时；
优选地，所述成型得到粒度为0.3-0.8mm、优选0.4-0.6mm的小球。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述干燥采用微波干燥；
优选地，所述微波干燥的功率为200-500千瓦，净化风的风量为300m3/小时以上，净化风的露点为-5～30℃；
优选地，所述干燥后的5A分子筛的水含量为25重量％以下，优选为20重量％以下。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述真空活化的条件包括：真空度为-80～-100kPa，优选为-85～-95kPa，温度为200-700℃，优选为350-550℃，时间为1-6小时，优选为3-4小时；
优选地，所述真空活化后的5A分子筛的水含量为3重量％以下，优选为2重量％以下。
8.一种5A分子筛吸附剂，其中，所述5A分子筛吸附剂的正十烷吸附量为110mg/g以上，优选为110-130mg/g，更优选为120-130mg/g。
9.根据权利要求8所述的吸附剂，其中，所述5A分子筛吸附剂包括5A分子筛，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.1-3.9μm；以吸附剂的干重计，所述5A分子筛含量为99重量％以上；所述5A分子筛中SiO2/Al2O3的摩尔比为1.9-2.3，比表面大于510m2/g，晶粒为0.30-0.68μm的5A分子筛占5A分子筛吸附剂总重量的50重量％以上，所述5A分子筛吸附剂在200N下的破碎率为8重量％以下；
优选地，所述5A分子筛的平均晶粒直径为0.2-2.6μm；以吸附剂的干重计，所述5A分子筛含量为98-99.5重量％；所述5A分子筛吸附剂在200N下的破碎率为7重量％以下；
优选地，所述5A分子筛吸附剂为球形，优选为直径0.1-2mm、更优选0.2-1.5mm、进一步优选0.3-0.8mm的球形；
优选地，所述5A分子筛吸附剂的总孔容为0.30cm3/g以上，更优选为0.30-0.36cm3/g；
优选地，所述5A分子筛吸附剂为利用权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的5A分子筛吸附剂。
10.权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的5A分子筛吸附剂或者权利要求8或9所述的5A分子筛吸附剂在正构烷烃的吸附中的应用。
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