CN112755824A - 一种流质混合配置系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种样品调配的简易装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部开设有固体进料口，且混合罐连通有第一管道，所述第一管道远离混合罐的一端连通有灌装罐，且第一管道远离灌装罐的一端插入混合罐的内腔底端，所述第一管道上安装有一号阀门，所述灌装罐的顶端连通有第二管道，所述第二管道远离灌装罐的一端连通有过滤罐，且第二管道上安装有二号阀门和手压泵，并且第二管道连通过滤罐的一端插入过滤罐的内腔底部，所述过滤罐内填充有滤材，且过滤罐的顶端连通有第三管道，所述第三管道上安装有三号阀门，所述混合罐的顶端还连通有第四管道，所述第四管道上安装有四号阀门。本技术方案提出的一种样品调配的简易装置能够适用于实验样品的配置，并且操作简单，易于清理。
Description
技术领域
本发明涉及调配装置技术领域，尤其涉及一种流质混合配置系统。
背景技术
电解质、涂料等在生产过程中，需要先进行小剂量混合调配，等各种性能指标符合要求之后，才可以进行大批量生产，因此需要专门设计用于小量涂料调配的装置；现有都是直接采用实验室中量筒烧杯进行调配，每次调配都过程繁杂，而且需要清理量筒烧杯等，然后将调配的涂料倒入其它器皿进行检测，不仅提高测试人员劳动强度，而且取料不便，效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种样品调配的简易装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种流质混合配置系统，包括混合罐，所述混合罐的顶部开设有固体进料口，且混合罐连通有第一管道，所述第一管道远离混合罐的一端连通有灌装罐，且第一管道远离灌装罐的一端插入混合罐的内腔底端，所述第一管道上安装有一号阀门，所述灌装罐的顶端连通有第二管道，所述第二管道远离灌装罐的一端连通有过滤罐，且第二管道上安装有二号阀门和手压泵，并且第二管道连通过滤罐的一端插入过滤罐的内腔底部，所述过滤罐内填充有滤材，且过滤罐的顶端连通有第三管道，所述第三管道上安装有三号阀门，所述混合罐的顶端还连通有第四管道，所述第四管道上安装有四号阀门。
作为上述技术方案的改进，所述混合罐的外部套设有冷却罐，所述冷却罐内腔循环通入有冷却液。
作为上述技术方案的改进，所述主调配结构连通有液体原料供给机构。
作为上述技术方案的改进，所述液体原料供给机构包括液体原料罐，所述液体原料罐顶部连通有第五管道，所述第五管道连通液体原料罐的一端插入液体原料罐的内腔底端，且第五管道上安装有供液手压泵，所述二号阀门为三通阀，所述第五管道远离液体原料罐的一端通过二号阀门连通灌装罐，所述液体原料罐顶部还连通有进气管，所述进气管上安装有开关阀门。
作为上述技术方案的改进，所述液体原料供给机构包括液体原料罐，所述液体原料罐顶部连通有第五管道，所述第五管道连通液体原料罐的一端插入液体原料罐的内腔底端，且第五管道上安装有供液手压泵和五号阀门，所述第五管道远离液体原料罐的一端连通混合罐，所述液体原料罐顶部还连通有进气管，所述进气管上安装有进气阀。
作为上述技术方案的改进，所述混合罐的顶部连通有氮气管，所述氮气管远离混合罐的一端接通氮气气源，且氮气管上安装有阀门。
作为上述技术方案的改进，所述固体进料口上和灌装罐外部均套有密封套。
本发明的有益效果：本技术方案提出的一种样品调配的简易装置能够适用于实验样品的配置，并且操作简单，易于清理。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图；
图3为本发明实施例3结构示意图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1所示，一种流质混合配置系统，包括混合罐1，所述混合罐1的顶部开设有固体进料口11，且混合罐1连通有第一管道2，所述第一管道2远离混合罐1的一端连通有灌装罐3，且第一管道2远离灌装罐3的一端插入混合罐1的内腔底端，所述第一管道2上安装有一号阀门21，所述灌装罐3的顶端连通有第二管道4，所述第二管道4远离灌装罐3的一端连通有过滤罐5，且第二管道4上安装有二号阀门41和手压泵42，并且第二管道4连通过滤罐5的一端插入过滤罐5的内腔底部，所述过滤罐5内填充有滤材，滤材采用分子筛或变色硅胶，且过滤罐5的顶端连通有第三管道6，所述第三管道6上安装有三号阀门61，所述混合罐1的顶端还连通有第四管道7，所述第四管道7上安装有四号阀门71。
本技术方案提出的一种流质混合配置系统结构简单，操作方便。进气出料管道不分离，混合罐1开口减少，成本较低。
所述混合罐1的外部套设有冷却罐8，所述冷却罐8内腔循环通入有冷却液。所述混合罐1的顶部连通有氮气管9，所述氮气管9远离混合罐1的一端接通氮气气源，且氮气管9上安装有阀门。所述固体进料口11上和灌装罐3外部均套有密封套。所述密封套为塑料袋。
手动时：
压料时开启一、二号阀门，压下手压泵42进行压料；关闭二号阀门41，开启三号阀门61，松开手压泵42进行补气(气体经分子筛或变色硅胶干燥)。反复操作直至进料完成，关闭一、二、三号阀门。
固体进料口11由透明塑料袋密封保护，在氮气保护下课直接进行加料
混合完成后灌装时，关闭二号阀门41。开启三号阀门61，压下手压泵42进行排气(气体经分子筛或变色硅胶过滤吸收)；关闭三号阀门61，开启一、二号阀门，松开手压泵42进行抽液。反复操作直至灌装完成，灌装完毕后关闭一、二、三号阀门
灌装罐3由透明塑料袋保护，氮气保护下可直接进行更换。
管道及系统吹扫：开启一、二、四号阀门，关闭三号阀门61，压下手压泵42进行吹气；关闭二号阀门41，开启三号阀门61，松开手压泵42进行补气。反复操作直至吹扫完成，关闭一、二、三、四号阀门。
四号阀门71为泄压阀，当混合罐1压力过高时开启泄压。
使用真空氮气时：2种方案
在四号阀门71后接三通阀门，其中一端接真空另一端接氮气。取消手压泵42使用(与生产线相似使用)；或只接氮气用于吹扫及加压，另一端做减压阀不需真空。
在三号阀门61气体口接三通阀门，其中一端接真空另一端接氮气。取消手压泵42使用。
实施例2
一种流质混合配置系统，包括主调配结构，所述主调配结构包括混合罐1，所述混合罐1的顶部开设有固体进料口11，且混合罐1连通有第一管道2，所述第一管道2远离混合罐1的一端连通有灌装罐3，且第一管道2远离灌装罐3的一端插入混合罐1的内腔底端，所述第一管道2上安装有一号阀门21，所述灌装罐3的顶端连通有第二管道4，所述第二管道4远离灌装罐3的一端连通有过滤罐5，且第二管道4上安装有二号阀门41和手压泵42，并且第二管道4连通过滤罐5的一端插入过滤罐5的内腔底部，所述过滤罐5内填充有滤材，且过滤罐5的顶端连通有第三管道6，所述第三管道6上安装有三号阀门61，所述混合罐1的顶端还连通有第四管道7，所述第四管道7上安装有四号阀门71；
所述主调配结构连通有液体原料供给机构，所述液体原料供给机构包括液体原料罐10，所述液体原料罐10顶部连通有第五管道101，所述第五管道101连通液体原料罐10的一端插入液体原料罐10的内腔底端，且第五管道101上安装有供液手压泵102，所述二号阀门41为三通阀，所述第五管道101远离液体原料罐10的一端通过二号阀门41连通灌装罐3，所述液体原料罐10顶部还连通有进气管103，所述进气管103上安装有开关阀门。
本技术方案提出的一种流质混合配置系统进出管道不分离，混合罐开口减少，成本较低，方便操作。并且设置液体原料供给机构，可便于添加液体原料。
手动时：
液体进料时开启一、二号阀门，三号阀门61开至供液手压泵102位置，通过供液手压泵102进行压料气体经单向阀单向流动，经分子筛或变色硅胶干燥，进料完毕后关闭一、二、三号阀门。
混合完成后灌装时，开启一、二号阀门，三号阀门61开至手压泵42位置，通过手压泵42抽压灌装，气体经单向阀单向流动，经分子筛或变色硅胶过滤吸收，灌装完毕后关闭一、二、三号阀门。
管道及系统吹扫：开启一、二、四号阀门，三号阀门61开至供液手压泵102位置，使用供液手压泵102吹扫。
四号阀门71为泄压阀，当混合罐1压力过高时开启泄压。
使用真空氮气时：2种方案
在四号阀门71后接三通阀门，其中一端接真空另一端接氮气。取消手压泵使用与生产线相似使用。或只接氮气用于吹扫及加压，另一端做减压阀不需真空。
优点：进出管道不分离，混合瓶开口减少，成本较低，方便操作。
所述混合罐1的外部套设有冷却罐8，所述冷却罐8内腔循环通入有冷却液。所述混合罐1的顶部连通有氮气管9，所述氮气管9远离混合罐1的一端接通氮气气源，且氮气管9上安装有阀门。所述固体进料口11上和灌装罐3外部均套有密封套。所述密封套为塑料袋。固体进料口11由密封套保护，在氮气保护下课直接进行加料；液体原料罐10及灌装罐3由透明塑料袋保护，氮气保护下可直接进行更换。
实施例3
一种流质混合配置系统，包括主调配结构，所述主调配结构包括混合罐1，所述混合罐1的顶部开设有固体进料口11，且混合罐1连通有第一管道2，所述第一管道2远离混合罐1的一端连通有灌装罐3，且第一管道2远离灌装罐3的一端插入混合罐1的内腔底端，所述第一管道2上安装有一号阀门21，所述灌装罐3的顶端连通有第二管道4，所述第二管道4远离灌装罐3的一端连通有过滤罐5，且第二管道4上安装有二号阀门41和手压泵42，并且第二管道4连通过滤罐5的一端插入过滤罐5的内腔底部，所述过滤罐5内填充有滤材，且过滤罐5的顶端连通有第三管道6，所述第三管道6上安装有三号阀门61，所述混合罐1的顶端还连通有第四管道7，所述第四管道7上安装有四号阀门71；
所述主调配结构连通有液体原料供给机构，所述液体原料供给机构包括液体原料罐10，所述液体原料罐10顶部连通有第五管道101，所述第五管道101连通液体原料罐10的一端插入液体原料罐10的内腔底端，且第五管道101上安装有供液手压泵102和五号阀门104，所述第五管道101远离液体原料罐10的一端连通混合罐1，所述液体原料罐10顶部还连通有进气管103，所述进气管103上安装有进气阀。所述一号阀门21、二号阀门41、三号阀门61和进气阀均为单向阀。
本技术方案提出的一种流质混合配置系统通过使用单向阀，减少了使用时手动操作阀门的需要，从而使得操作方便快速。
手动时：
液体进料时开启五号阀门104，通过供液手压泵102进行压料气体经单向阀单向流动，经分子筛或变色硅胶干燥，进料完毕后五号阀门104阀门
混合完成后灌装时，开启一号阀门21，通过手压泵42抽压灌装，气体经单向阀单向流动，经分子筛或变色硅胶过滤吸收，灌装完毕后关闭一号阀门21。
管道及系统吹扫：开启一、二、三、五号阀门，使用供液手压泵102吹扫。
四号阀门71为泄压阀，当混合罐1压力过高时开启泄压。
使用真空氮气时：2种方案
在四号阀门71后接三通阀门，其中一端接真空另一端接氮气。取消手压泵使用(与生产线相似使用)。或只接氮气用于吹扫及加压，另一端做减压阀不需真空。
在气体入口加氮气，在气体出口加真空。
所述进气管103上还安装有进气过滤罐105，所述进气过滤罐105内填充滤材。
所述混合罐1的外部套设有冷却罐8，所述冷却罐8内腔循环通入有冷却液。
所述固体进料口11上和灌装罐3外部均套有密封套，所述密封套为塑料袋。固体进料口11由透明塑料袋密封保护，在氮气保护下课直接进行加料。液体原料罐10及灌装罐3由密封套充氮气保护，氮气保护下可直接进行更换。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种流质混合配置系统，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部开设有固体进料口(11)，且混合罐(1)连通有第一管道(2)，所述第一管道(2)远离混合罐(1)的一端连通有灌装罐(3)，且第一管道(2)远离灌装罐(3)的一端插入混合罐(1)的内腔底端，所述第一管道(2)上安装有一号阀门(21)，所述灌装罐(3)的顶端连通有第二管道(4)，所述第二管道(4)远离灌装罐(3)的一端连通有过滤罐(5)，且第二管道(4)上安装有二号阀门(41)和手压泵(42)，并且第二管道(4)连通过滤罐(5)的一端插入过滤罐(5)的内腔底部，所述过滤罐(5)内填充有滤材，且过滤罐(5)的顶端连通有第三管道(6)，所述第三管道(6)上安装有三号阀门(61)，所述混合罐(1)的顶端还连通有第四管道(7)，所述第四管道(7)上安装有四号阀门(71)。
2.根据权利要求1所述的一种流质混合配置系统，其特征在于，所述混合罐(1)的外部套设有冷却罐(8)，所述冷却罐(8)内腔循环通入有冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种流质混合配置系统，其特征在于，所述主调配结构连通有液体原料供给机构。
4.根据权利要求3所述的一种流质混合配置系统，其特征在于，所述液体原料供给机构包括液体原料罐(10)，所述液体原料罐(10)顶部连通有第五管道(101)，所述第五管道(101)连通液体原料罐(10)的一端插入液体原料罐(10)的内腔底端，且第五管道(101)上安装有供液手压泵(102)，所述二号阀门(41)为三通阀，所述第五管道(101)远离液体原料罐(10)的一端通过二号阀门(41)连通灌装罐(3)，所述液体原料罐(10)顶部还连通有进气管(103)，所述进气管(103)上安装有开关阀门。
5.根据权利要求3所述的一种流质混合配置系统，其特征在于，所述液体原料供给机构包括液体原料罐(10)，所述液体原料罐(10)顶部连通有第五管道(101)，所述第五管道(101)连通液体原料罐(10)的一端插入液体原料罐(10)的内腔底端，且第五管道(101)上安装有供液手压泵(102)和五号阀门(104)，所述第五管道(101)远离液体原料罐(10)的一端连通混合罐(1)，所述液体原料罐(10)顶部还连通有进气管(103)，所述进气管(103)上安装有进气阀。
6.根据权利要求1所述的一种流质混合配置系统，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部连通有氮气管(9)，所述氮气管(9)远离混合罐(1)的一端接通氮气气源，且氮气管(9)上安装有阀门。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种流质混合配置系统，其特征在于，所述固体进料口(11)上和灌装罐(3)外部均套有密封套。
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2020
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