CN112755328B - 一种预灌封注射器护帽、其制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预灌封注射器护帽、其制备方法及装置，该护帽包括护帽本体，护帽本体与注射器的注射端的接触面设有用于防止护帽与注射端粘连的防粘层。制备上述护帽的方法为：利用咬花工艺在与注射器的注射端相配合的镶拼件表面上形成咬花层，表面形成咬花层的镶拼件与型腔共同构成护帽模具；利用成型工艺在护帽模具内制得预灌封注射器护帽。上述方法所用的装置，包括护帽模具，护帽模具包括上下贯通的型腔，插入到型腔内的用于与注射器的注射端相配合的镶拼件，镶拼件表面设有用于防止护帽与注射端粘连的咬花层。本发明在使用时能够降低打开护帽时的扭力/拉拔力，防止护帽与注射器黏连，不易变形且便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶塞护帽、其制备方法及装置，尤其涉及一种预灌封注射器护帽、其制备方法及装置。
背景技术
预灌封注射器弹性体(橡胶)密封件中，包含套筒内部的活塞及护帽。护帽包括胶塞，胶塞安装在刚性套管内，锁定鲁尔接口适配器固定在注射器针筒的锥头上，锁定鲁尔接口适配器与刚性套管螺纹连接，胶塞为中空结构，胶塞与注射器针筒的锥头相配合，实现对注射器的密封。
在产品灭菌(环氧乙烷灭菌或者湿热灭菌)之后，胶塞的内部容易与注射器针筒锥头的外部粘连在一起，这样虽然可以起到密封作用，但是黏连的力过大，导致使用时旋开护帽的扭力/拉拔力过大，还可导致弹性体变形，造成使用不便。
发明内容
发明目的：本发明的第一个目的是提供一种防止护帽与注射器黏连，不易变形且便于使用预灌封注射器护帽；
本发明的第二个目的是提供一种预灌封注射器护帽的制备方法；
本发明的第三个目的是提供一种制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置。
技术方案：本发明所述的预灌封注射器护帽，包括护帽本体，所述护帽本体与注射器的注射端的接触面设有用于防止护帽与注射端粘连的防粘层。
优选地，所述防粘层为磨砂层。表面磨砂处理可以使表面变粗糙，护帽内部与注射器顶端的锥头接触面积减小，降低黏连风险。
优选地，所述防粘层的厚度小于0.1mm。
优选地，所述防粘层的面积至少占所述护帽本体与注射器的注射端的接触面面积的1/3。
制备上述预灌封注射器护帽的方法，包括以下步骤：
(A)利用咬花工艺在与注射器的注射端相配合的镶拼件表面上形成咬花层，表面形成咬花层的镶拼件与型腔共同构成护帽模具；
(B)利用成型工艺在步骤(A)得到的护帽模具内制得所述预灌封注射器护帽。
上述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，包括护帽模具，所述护帽模具包括上下贯通的型腔，插入到所述型腔内的用于与注射器的注射端相配合的镶拼件，所述镶拼件表面设有用于防止护帽与注射端粘连的咬花层。
优选地，所述防粘层为磨砂层。
优选地，所述防粘层的厚度为小于0.1mm。
优选地，所述咬花层为金属层。
优选地，所述镶拼件与型腔的接触面无咬花层。当镶拼件与型腔装配后进行护帽生产时，不会对护帽的完整性造成影响。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下突出效果：1、本发明的护帽在使用时能够降低打开护帽时的扭力/拉拔力，防止护帽与注射器黏连，不易变形且便于使用；2、本发明护帽的制备方法简单；3、制备本发明的护帽所用的装置为将原本整体加工的模具分成型腔、镶拼件两个组件后组装在一起，镶拼件在表面咬花完成后与型腔装配，即可以达到本案产品内部咬花，而外部不咬花的效果。4、在对镶拼件咬花时，保护镶拼件的底部与型腔接触的部分避免咬花处理，这样当镶拼件与型腔装配后进行护帽生产时，不会对护帽的完整性造成影响。
附图说明
图1为本发明的护帽结构示意图；
图2为本发明的护帽模具结构示意图；
图3为本发明的型腔结构示意图；
图4为本发明的镶拼件结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明技术方案做进一步说明。
如图1所示，本发明公开了一种预灌封注射器护帽，包括护帽本体1，护帽本体1与注射器的注射端的接触面设有用于防止护帽与注射端粘连的防粘层2。其中，防粘层2为磨砂层；防粘层2的厚度为0.05mm，优选范围小于0.1mm；咬花处理为金属表面直接处理，材料同未处理的表面一致。防粘层2的面积至少占护帽本体与注射器的注射端的接触面面积的1/3。
制备上述预灌封注射器护帽的方法，包括以下步骤：
(1)利用咬花工艺在与注射器的注射端相配合的镶拼件表面上形成咬花层，表面形成咬花层的镶拼件与型腔共同构成护帽模具；
(2)利用成型工艺在步骤(1)得到的护帽模具内制得预灌封注射器护帽。
如图2-4所示，上述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，包括护帽模具，护帽模具包括上下贯通的型腔3，型腔3的剖面图如图2所示；还包括插入到型腔内3的用于与注射器的注射端相配合的镶拼件4，镶拼件4的剖面图如图3所示，镶拼件4表面设有用于防止护帽与注射端粘连的咬花层5。其中，咬花层5为磨砂层；咬花层5的厚度为0.05mm，优选范围小于0.1mm；咬花处理为金属表面直接处理，材料同未处理的表面一致。图4为型腔2与镶拼件3相配合构成的护帽模具的剖面示意图。咬花层5为金属层。镶拼件4与型腔3的接触面无咬花层。当镶拼件4与型腔3装配后进行护帽生产时，不会对护帽的完整性造成影响。
Claims (8)
1.一种预灌封注射器护帽，包括护帽本体（1），其特征在于，所述护帽本体（1）与注射器的注射端的接触面设有用于防止护帽与注射端粘连的防粘层（2）；
所述防粘层（2）为磨砂层；所述防粘层（2）的厚度小于0.1mm；
制备所述预灌封注射器护帽的方法，包括以下步骤：
（A）利用咬花工艺在与注射器的注射端相配合的镶拼件（4）表面上形成咬花层（5），表面形成咬花层（5）的镶拼件（4）与型腔（3）共同构成护帽模具；
（B）利用成型工艺在步骤（1）得到的护帽模具内制得所述预灌封注射器护帽；
所述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，包括护帽模具，所述护帽模具包括上下贯通的型腔（3），插入到所述型腔（3）内用于与注射器的注射端相配合的镶拼件（4），所述镶拼件（4）表面设有用于防止护帽与注射端粘连的咬花层（5）。
2.根据权利要求1所述的预灌封注射器护帽，其特征在于，所述防粘层（2）的面积至少占所述护帽本体（1）与注射器的注射端的接触面面积的1/3。
3.一种制备权利要求1所述预灌封注射器护帽的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（A）利用咬花工艺在与注射器的注射端相配合的镶拼件（4）表面上形成咬花层（5），表面形成咬花层（5）的镶拼件（4）与型腔（3）共同构成护帽模具；
（B）利用成型工艺在步骤（1）得到的护帽模具内制得所述预灌封注射器护帽。
4.一种权利要求3所述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，包括护帽模具，其特征在于，所述护帽模具包括上下贯通的型腔（3），插入到所述型腔（3）内用于与注射器的注射端相配合的镶拼件（4），所述镶拼件（4）表面设有用于防止护帽与注射端粘连的咬花层（5）。
5.根据权利要求4所述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，其特征在于，所述咬花层（5）为磨砂层。
6.根据权利要求4所述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，其特征在于，所述咬花层（5）的厚度为小于0.1mm。
7.根据权利要求4所述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，其特征在于，所述咬花层（5）为金属层。
8.根据权利要求4所述制备预灌封注射器护帽的方法所用的装置，其特征在于，所述镶拼件（4）与型腔（3）的接触面无咬花层（5）。
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