CN112753984A - 果仁糜制作方法及果仁糜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种果仁糜制作方法及果仁糜，属于饮料加工领域。该方法通过多级研磨机研磨果仁碎以制作果仁糜，无需在研磨机中加入清水，即可制作出较低细度的果仁糜，并且通过计量筒即可对果仁糜进行计量，得到的计量数据更为准确，无需人工运送果仁糜，降低了生产成本，提高了生产效率，而且减少了果仁糜与外界环境的接触，能有效避免果仁糜在输送过程中受到污染，保障食品安全。

Description

果仁糜制作方法及果仁糜

技术领域

本申请涉及饮料加工领域，特别涉及一种果仁糜制作方法及果仁糜。

背景技术

果仁糜是用于生产植物蛋白饮料的主要原料，在生产植物蛋白饮料的过程中，需要将坚果的果仁加工成颗粒微小的果仁糜，并将果仁糜称重后再进行后续的工序。由于果仁糜中含有较多的油脂，具有较大的粘度，难以流动，目前在相关技术中，果仁糜的制造过程需要加入清水，制成的果仁糜被收集在容器中并由工人搬运制成的果仁糜来进行称重计量。

发明人在实现本发明的过程中，发现上述相关技术至少存在以下问题：

在果仁糜的制作过程中加入清水，会影响果仁糜计量的准确性，通过人工运送和计量果仁糜，生产效率较低，而且输送和计量的过程中果仁糜易被外界环境污染，容器内的果仁糜容易粘连在容器的内壁上，不易清理，产生食品安全隐患。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种果仁糜制作方法及果仁糜，可以安全高效地生产果仁糜。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请实施例提供了一种果仁糜制作方法，所述果仁糜制作方法包括以下步骤：

将坚果放入去壳机中去壳，得到果仁；

将所述果仁放入水中浸泡；

将浸泡后的所述果仁放入去皮机中去皮；

将所述果仁放入烘干机中烘干；

将所述果仁放入色选机中，除去变质的果仁；

将所述果仁放入去石机中，去除混合的杂质；

将所述果仁放入粉碎机中，加工成果仁碎；

将果仁碎放入多级研磨机中研磨，加工成细度为40-50微米的果仁糜；

通过输送管将所述果仁糜输送至计量筒中进行计量。

在一种可能的设计中，所述计量筒上设置有透明的刻度条，所述通过输送管将果仁糜输送至计量筒中进行计量包括：通过所述刻度条计量出所述计量筒内的果仁糜的体积，将所述果仁糜的体积乘以果仁糜的密度得到果仁糜的质量。

在一种可能的设计中，通过以下步骤得出所述果仁糜的密度：

准备多个容积相同的容器，对每个所述容器称重，分别记录每个所述容器的第一重量；

将果仁糜倒入所述多个容器中，使每个所述容器被果仁糜充满；

对每个被果仁糜充满的所述容器称重，分别记录每个所述容器的第二重量；

用每个所述容器的第二重量减去第一重量，得到每个所述容器中果仁糜的重量；

计算每个所述容器中的果仁糜的重量的和，再除以所有所述容器容积的和，即为果仁糜的密度。

在一种可能的设计中，所述将去壳后的果仁放入水中浸泡的相关参数包括：所述水的温度为85-95摄氏度，果仁在所述水中的浸泡时间为20-30分钟。

在一种可能的设计中，所述多级研磨机的设置方式为：将所述多级研磨机放置在带台阶的平台上，且使放置在较高级台阶上的所述研磨机的出口位于放置在较低级台阶上的所述研磨机的入口之上。

在一种可能的设计中，放置在较低级台阶上的所述研磨机的出口之下设置有收集槽，所述输送管连接所述收集槽和计量筒，所述输送管上设置有输送阀和齿轮泵，在进行计量时，开启所述输送阀和齿轮泵，将所述果仁糜输送至所述计量筒中计量。

在一种可能的设计中，所述多级研磨机设置有五级，第一级所述研磨机的研磨细度设置为100微米，第二级所述研磨机的研磨细度设置为80微米，第三级所述研磨机的研磨细度设置为60微米，第四级所述研磨机的研磨细度设置为40微米，第五级所述研磨机的研磨细度设置为40微米。

在一种可能的设计中，所述粉碎机的细度设置为3毫米。

在一种可能的设计中，所述果仁在所述烘干机中烘干温度为100-120摄氏度，烘干时间为20-30分钟。

本申请实施例提供了一种果仁糜，所述果仁糜通过上述的果仁糜制作方法制成。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请实施例提供的果仁糜制作方法，通过多级研磨机研磨果仁，无需在研磨机中加入清水，即可制作出低细度的果仁糜，并且通过计量筒即可对果仁糜进行计量，得到的计量数据更为准确，无需人工运送果仁糜，降低了生产成本，提高了生产效率，而且减少了果仁糜与外界环境的接触，能有效避免果仁糜在输送过程中受到污染，保障食品安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的果仁糜的制作方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的果仁糜的密度的计量方法的流程图；

图3为本申请实施例提供的果仁糜制造计量系统的示意图；

图4为本申请实施例提供的计量筒的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的清洁盘的俯视图。

图中的附图标记分别表示为：

1-色选机；

2-去石机；

3-粉碎机；

4-斗式提升机；

5-研磨机；

6-平台；

7-收集槽；

8-储存罐；

9-计量筒，901-清洁盘，9011-输送管孔，9012-水管孔，9013-连接孔，9014-扇形孔，902-橡胶圈，903-刻度条，904-支架，905-排料孔，906-液压杆，907-固定套，908-连杆；

10-第一输送管，101-第一输送阀，102-第一齿轮泵；

11-第二输送管，111-第二输送阀，112-第二齿轮泵；

12-循环管，121-循环阀，122-第三齿轮泵；

13-排料管、131-排料阀；

14-水槽；

15-螺旋输送机；

16-去壳机；

17-去皮机；

18-烘干机。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对申请实施方式作进一步地详细描述之前，对理解本申请实施例一些术语进行说明。

在本申请实施例中，所涉及的“CIP清洗”指的是在位清洗，即在不改变设备位置的前提下清洗设备。

本申请实施例提供了一种果仁糜制作方法，如图1、图3和图4所示，该果仁糜制作方法包括以下步骤：

S1、将坚果放入去壳机16中去壳，得到果仁；

S2、将果仁放入水中浸泡；

S3、将浸泡后的果仁放入去皮机17中去皮；

S4、将果仁放入烘干机18中烘干；

S5、将果仁放入色选机1中，除去变质的果仁；

S6、将果仁放入去石机2中，去除混合的杂质；

S7、将果仁放入粉碎机3中，加工成果仁碎；

S8、将果仁碎放入多级研磨机5中研磨，加工成细度为40-50微米的果仁糜；

S9、通过输送管将果仁糜输送至计量筒9中进行计量。

本申请实施例提供的果仁糜制作方法，通过多级研磨机5研磨果仁，无需在研磨机5中加入清水，即可制作出低细度的果仁糜，并且通过计量筒9即可对果仁糜进行计量，得到的计量数据更为准确，无需人工运送果仁糜，降低了生产成本，提高了生产效率，而且减少了果仁糜与外界环境的接触，能有效避免果仁糜在输送过程中受到污染，保障食品安全。

需要说明的是，本申请实施例提供的果仁糜制作方法是基于果仁糜制造及计量系统实现的，该系统包括去壳机16、去皮机17、烘干机18、色选机1、去石机2、粉碎机3、研磨机5、计量筒9以及用于连接上述装置的传送带和管路。在该系统的基础上，本申请实施例提供的果仁糜制作方法实现了果仁糜的自动生产和计量，生产过程中无需人工运输，提高了果仁糜的生产效率，降低了人工成本。

其中，在进行S1步骤前，需将袋装的带壳坚果原料除去包装并集中存储，再根据生产要求将部分坚果原料输送至去壳机16中。去壳机16中设置有振动机构，能够产生高强度的振动，使坚果的外壳被剥离。经过S1步骤处理后，不含外壳的坚果可以通过传送带输送至水槽14中进行浸泡。

在S2步骤中，果仁被浸泡在水槽14中，水槽14上设置有排水阀和加热器，能够使水温保持恒定。而浸泡果仁所使用的水为热水，温度为85-95摄氏度，水不宜过深或过浅，能够完全浸没水槽14中的果仁即可。果仁在水中的浸泡时间为20-30分钟，以使果仁的外皮充分软化，便于后续的去皮操作。在完成浸泡后打开排水阀并关闭加热器，使水槽14中的水排净以进行下一步加工。

需要说明的是，水槽14的下部可设置一个倾倒装置，即水槽14的一端的底部与可旋转的轴相连，另一端的底部与可上下移动的液压机构相连，使水槽14的一端能够被抬起，以将果仁倾倒进去皮机17中。

在步骤S3中，去皮机17中设置有喷头，能够以较高的水压喷淋果仁，以去除果仁的表皮。去皮机17中还设置有滚筒，使绝大部分的果仁都能够受到充分的喷淋，获得更好的去皮效果。

去皮后的果仁经传送带输送到烘干机18中来进行步骤S4。果仁在烘干机18中烘干温度为100-120摄氏度，烘干时间为20-30分钟，果仁在烘干机18中铺设的厚度为50-200毫米，以充分去除果仁在S2和S3步骤时混入的水分。

在进行步骤S5时，需根据果仁的种类来预设色选机1的筛选规则，将颜色不符合正常果仁颜色的果仁或杂物剔除。色选机1中设置有输送装置、摄像头、主控装置和喷头，果仁通过输送装置进入到色选机1的内部，摄像头能够获取果仁的颜色深浅和透光率，主控装置能够根据果仁的颜色和透光率判定果仁是否需要剔除，对于需要剔除的果仁，主控装置会控制喷头对果仁进行喷气剔除。经过色选机1的筛选后，果仁中混合的变质的果仁、果壳和杂质已被分离出。

色选机1的出口可通过螺旋输送机15与去石机2相连，以将果仁输送到去石机2中进行步骤S6。去石机2的入口与色选机1的出口可以处在不同的高度上，螺旋输送机15可以向上、向下或水平输送果仁。去石机2内设置有振动机构，能够通过振动来去除果仁中混合的杂质以及沙石颗粒。去石机2的出口通过传送带与粉碎机3的入口相连。

在进行步骤S7时，需将粉碎机3的细度设置为3毫米，以得到细度小于3毫米的果仁碎，用于将果仁进行初步粉碎。由于粉碎机3的容积较小，粉碎机3可以设置有多个，多个粉碎机3同时运转能够提高果仁糜的身缠效率。

在步骤S8中，将经过粉碎机3加工得到的果仁碎放如到研磨机5中进行研磨，以制成果仁糜。

可以理解的是，为了使果仁糜具有较小的细度且细度均匀，研磨机5可设置成多级排列。多级研磨机的设置方式为：将多级研磨机5放置在带台阶的平台6上，且放置在较高级台阶上的研磨机5的出口位于放置在较低级台阶上的研磨机5的入口之上。使较高级研磨机5研磨后得到的果仁糜能够直接进入到较低级的研磨机5中再次研磨。

在本申请的一些实施例中，多级研磨机5可设置有五级，第一级研磨机5的研磨细度设置为100微米，第二级研磨机5的研磨细度设置为80微米，第三级研磨机5的研磨细度设置为60微米，第四级研磨机5的研磨细度设置为40微米，第五级研磨机5的研磨细度设置为40微米。经过五级的研磨机5研磨后，果仁糜的细度可以控制在40微米至50微米之间。

需要说明的是，位于平台6最高级位置的研磨机5的入口较高，粉碎机3中排出果仁碎难以直接运送到研磨机5中，因此粉碎机3和研磨机5之间可设置有斗式提升机4，该斗式提升机4能够沿水平方向和竖直方向运输果仁碎，使果仁糜制造系统能够布置得更为紧凑，节约空间。

由于每一级研磨机5可设置有多个，计量筒9的大小有限，难以使多个研磨机5直接将果仁糜排入到计量筒9中，故放置在较低级台阶上的研磨机5的出口之下设置有收集槽7，收集槽7的顶部敞开，输送管连接收集槽7和计量筒9，输送管上设置有输送阀和齿轮泵。具体地，输送管可以包括第一输送管10和第二输送管11，收集槽7和计量筒9之间可设置储存罐8，其中第一输送管10与储存罐8相连，储存罐8通过第二输送管11与计量筒9相连，第一输送管10上设置有第一输送阀101和第一齿轮泵102，第二输送管11上设置有第二输送阀111和第二齿轮泵112，以控制第一输送管10和第二输送管11的通断并输送果仁糜。在进行计量时，开启输送阀和齿轮泵，以将果仁糜输送至计量筒9中计量。

在本申请的一些实施例中，收集槽7的数量可以为多个，以同时收集多个最低级台阶上的研磨机5排出的果仁糜。收集槽7的底部为朝向收集槽7的出口倾斜的斜面，使果仁糜能够更快地从出口流出。储存罐8具有较大的容积，用于储存多个收集槽7中的果仁糜。而且储存罐8的底部为自上至下收缩的锥形段，使果仁糜能够更快地流出储存罐8。

在步骤S9中，计量筒9上设置有透明的刻度条903，刻度条903竖直地镶嵌在计量筒9侧壁上的条形开口中。随着果仁糜的加入，人们能够在计量筒9外观察到计量筒9内果仁糜的体积变化。在果仁糜的体积到达生产所需的量时，可以关闭输送管上的输送阀和齿轮泵，暂停计量。而且计量筒9的底部为自上至下收缩的锥形段，底部的中心位置设置有直径大于20cm的排料孔905，排料孔905与设置有排料阀131的排料管13相连，打开排料阀131即可使计量筒9中的果仁糜逐渐向下流出。

需要说明的是，通过刻度条903仅能够计量出计量筒9内的果仁糜的体积，将果仁糜的体积再乘以果仁糜的密度才能够得到果仁糜的质量。

在本申请的一些实施例中，参见图4，该计量筒9包括：清洁盘901、橡胶圈902、液压杆906、固定套907和连杆908。其中清洁盘901为圆盘结构，其直径略小于计量筒9的内径，同轴地设置在计量筒9内。液压杆906竖直地安装在计量筒9之外，并能够上下伸缩。连杆908为带有两处弯折的圆柱形金属杆，其顶部为水平段，水平段的两端向下弯折延伸出两个竖直段，形成倒置的U型结构。连杆908的第一端与清洁盘901的圆心处相连，连杆908的第二端与液压杆906的顶端相连，使液压杆906能够控制连杆908和清洁盘901的上下移动。为了使连杆908只能够在竖直方向上移动，计量筒9的外侧壁与固定套907相连，固定套907为筒状，固定套907的内径与连杆908的外径相同。连杆908的第二端先穿过固定套907再与液压杆906的顶端相连，以限定连杆908的自由度，避免连杆908和清洁盘901出现歪斜。橡胶圈902为圆环形状，其厚度略大于清洁盘901，并且橡胶圈902的内圈中部设置有凹槽，该凹槽的宽度与清洁盘901的厚度相等，以将清洁盘901卡在此凹槽中，进而使橡胶圈902环绕在清洁盘901外，橡胶圈902的外侧壁与计量筒9的内侧壁相抵。在清洁盘901向下移动时，橡胶圈902能够挤压计量筒9的内壁，以将附着在计量筒9内壁上的果仁糜刮下，使计量筒9中的果仁糜能够尽可能流出，避免刻度条903被果仁糜遮盖，便于下一次计量果仁糜。

需要说明的是，计量筒9和液压杆906可安装在支架904上，支架904的底面为平面，并放置在水平的地面上，使计量筒9能够稳定地保持竖直状态，避免计量筒9出现倾斜影响计量的准确性。同时排料孔905处于悬空状态，以连接排料管13。固定套907与计量筒9之间可以通过焊接的方式连接。

可以理解的是，如图4所示，为了清洁计量筒9底部的锥形段，排料孔905的下部可以设置有电动机909，且电动机909的长度和宽度均小于排料孔905的直径。电动机909的旋转轴连接有叶片910，叶片910为三角形，由弹性材料制成。当清洁盘901移动到计量筒9的底部时，叶片910的下表面能够与计量筒9底部的锥形段的上表面相抵，此时控制电动机909使叶片910旋转，即可清洁计量筒9底部残留的果仁糜。

需要说明的是，叶片910的数量可以是多个，以提高清洁计量筒9的效率。而且叶片910电动机909的连接处能够旋转，使叶片910可以折叠到平行并贴附于清洁盘901的下表面的位置。

如图5所示，清洁盘901上设置有关于清洁盘901圆心对称的两个扇形孔9014，能够使清洁盘901保持平衡并减小清洁盘901的重量。当排料阀131关闭时，扇形孔9014可以使外界环境与清洁盘901之下的计量筒9的内部空间连通，使清洁盘901能够向下移动。清洁盘901的圆心处设置有连接孔9013，连接孔9013设置有内螺纹，相对应地，连杆908的第一端设置有外螺纹，连杆908能够通过连接孔9013与清洁盘901相连。清洁盘901在两个扇形孔9014之间设置有输送管孔9011和水管孔9012，并且输送管孔9011和水管孔9012关于清洁盘901圆心对称，输送管孔9011与第二输送管11的出口相连，水管孔9012适于与水管的喷头相连，将第二输送管11和水管的出口固定在清洁盘上。其中水管用于在计量后冲洗计量筒9中剩余的果仁糜，并将此部分混有水的果仁糜另外收集。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，得出果仁糜的密度的方法可以包括以下步骤：

101、准备多个容积相同的容器，对每个容器称重，分别记录每个容器的第一重量；

102、将果仁糜倒入多个容器中，使每个容器被果仁糜充满；

103、对每个被果仁糜充满的容器称重，分别记录每个容器的第二重量；

104、用每个容器的第二重量减去第一重量，得到每个容器中果仁糜的重量，再除以容器的容积，即为每个容器中的果仁糜的密度；

105、计算每个容器中的果仁糜的重量的和，再除以所有容器容积的和，即为果仁糜的密度。

需要说明的是，上述步骤所得出的果仁糜的密度的单位是kg/L。所使用的1L容积的容器也可以更换为其他确定容积的容器。

由于计量筒9的底部存在圆锥段结构，计量筒9的容积难以直接计算，为了提高计量筒9的精确程度，计量筒9可以通过下述步骤进行标定：

第一步骤，准备多份1kg的纯水，每份纯水的质量误差控制在4克以内，并且透明刻度条903上未标记有刻度；

第二步骤，关闭计量筒9的排料阀131，向计量筒9中加入n份纯水，使第n份纯水加入后纯水的液面刚好能够通过透明的刻度条903观察到，在与液面平齐的位置标记刻度n，其中n为正整数；

第三步骤，向计量筒9中加入1份纯水，在与液面平齐的位置标记刻度n+1；

第四步骤，在刻度n和刻度n+1之间进行标记，使刻度n和刻度n+1之间的距离被均分为10份；

第五步骤，重复第三步骤和第四步骤，值至液面超过透明刻度条903的顶端。

需要说明的是，此标定方法得到的计量体积的分度值为0.1L，对于体积较小的计量筒9而言，每份纯水的质量可以为0.1kg、0.01kg，体积的分度值也可以对应调整为0.01L、1mL。

此外，本申请实施例提供的果仁糜制作方法在进行计量后，能够得出计量筒9中果仁糜的质量。根据果仁糜的质量，可以向果仁糜中加入果仁糜质量6％-12％的酸碱调节剂，并搅拌果仁糜，调节果仁糜的酸碱性，使果仁糜的ph值处在7.2-8.0的范围内。

本申请还提供了一种果仁糜，该种果仁糜通过上述的果仁糜制作方法制成。

本申请实施例提供的果仁糜制作方法还包括制作后进行清洗的操作。该操作能够定期或不定期清洗果仁糜制作和计量系统中的收集槽7、管路、阀门、齿轮泵和计量筒9。具体地，在计量筒9的排料口与排料阀131之间的排料管13上可连接另一条通向计量筒9的循环管12，该循环管12上设置有循环阀121和第三齿轮泵122。在生产完成后，可以向多个计量筒9加入清洗剂，使排料阀131处于关闭状态，打开第一输送阀101、第一齿轮泵102、第二输送阀111和第二齿轮泵112，以及循环管12上的循环阀121和第三齿轮泵122，使清洗剂在收集槽7、储存罐8和计量筒9之间循环清洗。

果仁糜制造计量系统在工作时，须使循环阀121和排料阀131处于关闭状态，使第一输送阀101和第二输送阀111处于开启状态，并先启动去壳机16、去皮机17、烘干机18、色选机1、去石机2、粉碎机3、斗式提升机4、研磨机5、传送带、螺旋输送机15、第一齿轮泵102和第二齿轮泵112，将制成的果仁糜逐渐收集到计量筒9中。在计量得到所需的果仁糜后，暂停去壳机16、去皮机17、烘干机18、色选机1、去石机2、粉碎机3、斗式提升机4、研磨机5、传送带14、螺旋输送机15、第一齿轮泵102和第二齿轮泵112，开启排料阀131排出计量筒9中的果仁糜。果仁糜在其自重下难以流出时，操控液压杆906使清洁盘901下移，完成对计量筒9内壁的清洁，以进行下一次计量。在一次生产进行完毕后，可以开启排料阀131并打开水管的阀门，将计量筒9中的果仁糜冲洗排出并收集含水的果仁糜。由于管路中会残留有一些果仁糜，在果仁糜无法靠自重排出后，也可以在收集槽7中加入清水来冲洗装收集槽7、储存罐8和管路中残留的果仁糜，使装置内的果仁糜完全排出。在果仁糜完全排出后，可以关闭排料阀131，开启循环阀121和第三齿轮泵122，并向收集槽7中加入清洗剂，以循环进行CIP清洗。

综上，本申请实施例提供了一种果仁糜制作方法，该果仁糜制作方法通过去壳机16取出坚果的外壳，通过热水和去皮机17去除果仁的外皮，通过色选机1筛选出合格的果仁，再由去石机2去除果仁中混合的砂粒，通过传送带将果仁输送到粉碎机3中，粉碎机3和多级研磨机5将果仁制成果仁糜，收集槽7收集果仁糜，并将收集的果仁糜通过输送管和齿轮泵输送到计量筒9中进行计量，实现了自动化的制作和计量果仁糜，无需人工搬运，提高了生产效率，降低了生产成本。本申请实施例提供的果仁糜制造计量系统减少了果仁糜在制造和计量过程中与外界环境的接触，避免果仁糜在运送过程中受到外界环境的污染，提高了食品生产的安全性。收集槽7底部朝向出口倾斜，计量筒9的底部为自上至下收缩的锥形段，能够使果仁糜更快地向下流动，提高了输送和排出果仁糜的效率。逐级设置多个研磨机5，使果仁糜得到了充分的研磨，避免了果仁糜出现细度大小不一的问题，提高饮料制品的口感。计量筒9中设置有可上下移动的清洁盘901，能够清除附着在计量筒9内壁上的果仁糜，既能使果仁糜迅速地从排料孔905流出，也可以清洁透明的刻度条903，便于进行下次计量。

此外，本申请中所涉及的果仁可以为杏仁、核桃仁、榛子仁、花生仁或它们中任意几种的混合，在制作混合的果仁糜时，先将杏仁、核桃仁、榛子仁和花生仁分开进行步骤S1至步骤S7，再分别对杏仁碎、核桃仁碎、榛子仁碎和花生仁碎进行称重，按照制作果仁糜所需的比例进行混合，再将混合后的果仁碎放入研磨机5中，进行步骤S8和S9。由于不同的果仁制成的果仁糜具有不同的质量，生产不同种类的果仁糜时许按照对应的果仁糜的密度来计算果仁糜的质量。本申请中所涉及的管路、阀门和齿轮泵均为卫生型的管路、阀门和齿轮泵，斗式提升机4、收集槽7、储存罐8、计量筒9、传送带和螺旋输送机15的材料均满足食品生产的安全要求。本申请中所涉及的阀门和齿轮泵均与微机相连，由微机进行控制。本申请中所涉及的管路的内径不小于20cm，以避免果仁糜堵塞管路。

在本申请中，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种果仁糜制作方法，其特征在于，所述果仁糜制作方法包括以下步骤：

将坚果放入去壳机(16)中去壳，得到果仁；

将去壳后的果仁放入水中浸泡；

将浸泡后的果仁放入去皮机(17)中去皮；

将去皮后的果仁放入烘干机(18)中烘干；

将烘干后的果仁放入色选机(1)中进行色选，除去变质的果仁；

将色选后的果仁放入去石机(2)中进行去石，去除混合的杂质；

将去石后的果仁放入粉碎机(3)中，加工成果仁碎；

将果仁碎放入多级研磨机(5)中研磨，加工成细度为40-50微米的果仁糜；

通过输送管将果仁糜输送至计量筒(9)中进行计量。

2.根据权利要求1所述的果仁糜制作方法，其特征在于，所述计量筒(9)上设置有透明的刻度条(903)，所述通过输送管将果仁糜输送至计量筒(9)中进行计量包括：通过所述刻度条(903)计量出所述计量筒(9)内的果仁糜的体积，将所述果仁糜的体积乘以果仁糜的密度得到果仁糜的质量。

3.根据权利要求2所述的果仁糜制作方法，其特征在于，通过以下步骤得出所述果仁糜的密度：

准备多个容积相同的容器，对每个所述容器称重，分别记录每个所述容器的第一重量；

将果仁糜倒入所述多个容器中，使每个所述容器被果仁糜充满；

对每个被果仁糜充满的所述容器称重，分别记录每个所述容器的第二重量；

用每个所述容器的第二重量减去第一重量，得到每个所述容器中果仁糜的重量；

计算每个所述容器中的果仁糜的重量的和，再除以所有所述容器容积的和，即为果仁糜的密度。

4.根据权利要求1所述的果仁糜制作方法，其特征在于，所述将去壳后的果仁放入水中浸泡的相关参数包括：所述水的温度为85-95摄氏度，果仁在所述水中的浸泡时间为20-30分钟。

5.根据权利要求1所述的果仁糜制作方法，其特征在于，所述多级研磨机(5)的设置方式为：将所述多级研磨机(5)放置在带台阶的平台(6)上，且使放置在较高级台阶上的所述研磨机(5)的出口位于放置在较低级台阶上的所述研磨机(5)的入口之上。

6.根据权利要求5所述的果仁糜制作方法，其特征在于，放置在较低级台阶上的所述研磨机(5)的出口之下设置有收集槽(7)，所述输送管连接所述收集槽(7)和计量筒(9)，所述输送管上设置有输送阀和齿轮泵，在进行计量时，开启所述输送阀和齿轮泵，以将所述果仁糜输送至所述计量筒(9)中计量。

7.根据权利要求1所述的果仁糜制作方法，其特征在于，所述多级研磨机(5)设置有五级，第一级所述研磨机(5)的研磨细度设置为100微米，第二级所述研磨机(5)的研磨细度设置为80微米，第三级所述研磨机(5)的研磨细度设置为60微米，第四级所述研磨机(5)的研磨细度设置为40微米，第五级所述研磨机(5)的研磨细度设置为40微米。

8.根据权利要求1所述的果仁糜制作方法，其特征在于，所述粉碎机(3)的细度设置为3毫米。

9.根据权利要求1所述的果仁糜制作方法，其特征在于，所述果仁在所述烘干机(18)中烘干温度为100-120摄氏度，烘干时间为20-30分钟。

10.一种果仁糜，其特征在于，所述果仁糜通过权利要求1-9中任意一项所述的果仁糜制作方法制成。

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