CN112749439A - 用于拼接弯管的导流片的设置方法 - Google Patents

Abstract

一种用于拼接弯管的导流片的设置方法，包括1)根据拼接弯管的弯头的弯曲半径R和管道的外径D按下列公式计算导流片的相关参数，2)按计算结果制备所述的拼接弯管和导流片；3)根据上述计算的参数焊接拼接弯管和导流叶片。本发明降低了成本和制造难度，可以使弯管中的压降降低40％。

Description

用于拼接弯管的导流片的设置方法

技术领域

本发明涉及高压SCR系统管路，特别是一种用于拼接弯管的导流片的设置方法。

背景技术

由于船舱结构的限制，现阶段高压SCR管路需要根据船舱结构进行弯曲避开各种结构与设备，致使弯管数量上升。而制造管径在800～900的光滑弯管难度大且成本贵，多个拼接弯管导致整个高压SCR管路压降上升，而整个SCR管路的最大压降不能超过70mbar，在控制成本和符合制造要求的前提下，控制拼接弯管处的压降势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于拼接弯管的导流片的设置方法，以降低整个高压SCR系统管路的压降，满足系统压降的要求，降低制造难度和成本。

本发明解决方案如下：

一种用于拼接弯管的导流片的设置方法，其特点在于该方法包括下列步骤：

1)根据拼接弯管的弯头的弯曲半径R和管道的外径D按下列公式计算相关参数：

导流片的数量n：

n＝R/D

自内向外第i块导流片的间距a_i为：

第i块导流片的弯曲半径r_i为：

式中，

导流片直管段长度L_S为：

L_S＝D*0.25；

2)按计算结果制备所述的拼接弯管和导流片；

3)根据上述计算的参数焊接拼接弯管和导流叶片。

本发明的有益效果是：

实验表明，本发明降低了弯管成本和制造难度，有效减少高压SCR系统管路的压降，可以使弯管中的压降降低40％。

附图说明

图1是布置了导流片的拼接弯管剖视图。

图2是导流片计算示意图。

图中：a_i为导流片间距，r_i为导流片弯管半径，L_S为导流片直管长度

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

本发明用于拼接弯管的导流片的设置方法，其特点在于该方法包括下列步骤：

1)根据拼接弯管的弯头的弯曲半径R和管道的外径D按下列公式计算相关参数：

导流片的数量n：

n＝R/D

自内向外第i块导流片的间距a_i为：

第i块导流片的弯曲半径r_i为：

式中，

导流片直管段长度L_S为：

L_S＝D*0.25；

r_bend为为弯管内径。

2)按计算结果制备所述的拼接弯管和导流片；

3)根据上述计算的参数焊接拼接弯管和导流叶片。

实施例

请参阅图1和图2，a)导流片数量n的确定主要依据管道弯头的弯曲半径R和管道直径D，具体数量的确定参考表1。即n＝R/D

表1导流片数量确定

R/D	n
		1	3
1.5	2
		2	1

(b)导流片尺寸的设计主要参考表2。

表2导流片尺寸设计

下面结合附图和计算公式来对本发明做进一步的详细说明。

以6G50ME-C9.5 8000kw的主机为例，本实施例n＝3，弯头的弯曲半径和管内壁直径D均为695mm。

r_bend＝R-D/2＝348mm

R/D＝1

r₁＝435mm r₂＝580mm r₃＝783mm

L_s＝695*0.25＝174mm

本发明经过实践验证后，使弯管中的压降降低40％，生产难度减少，生产成本明显降低。

所述的实施例并非用来限定本发明的范围，本发明要求的保护范围不仅限于上述实施案例，也应包括其他对本发明显而易见的变换和替代方案，凡依据本发明的内容所做的等效变化及修改，均属于本发明的范畴。

Claims (1)

1.一种用于拼接弯管的导流片的设置方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

1)根据拼接弯管的弯头的弯曲半径R和管道的外径D按下列公式计算相关参数：

导流片的数量n：

n＝R/D

自内向外第i块导流片的间距a_i为：

第i块导流片的弯曲半径r_i为：

式中，

导流片直管段长度L_S为：

L_S＝D*0.25；

2)按计算结果制备所述的拼接弯管和导流片；

3)根据上述计算的参数焊接拼接弯管和导流叶片。

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