CN112748154B - 弹力竹节纱的规格参数检测装置及规格参数检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弹力竹节纱的规格参数检测装置及规格参数检测方法，弹力竹节纱的规格参数检测装置包括安装支架以及纱架、信息接收处理器、安装板以及检测板，安装板的数量为两个，两个安装板均设置于安装支架上，两个安装板之间形成有检测槽，两个安装板彼此面对的壁面上设置有光敏薄膜电阻，检测板面对安装板的侧壁上设置有若干光源，光源和光敏薄膜电阻均与信息接收处理器信号连接或电连接，待测竹节纱的线头穿过所述检测槽，以使光源照射在待测竹节纱上时在光敏薄膜电阻上形成阴影，信息接收处理器用于根据阴影形成的电阻信号得出待测竹节纱的参数。本发明提供的弹力竹节纱的规格参数检测装置有效提高了竹节纱的参数检测效率及检测精度。

Description

弹力竹节纱的规格参数检测装置及规格参数检测方法

技术领域

本发明涉及竹节纱的参数检测领域，尤其涉及一种弹力竹节纱的规格参数检测装置及检测方法。

背景技术

竹节纱具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物，可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。因弹力丝的存在，使织物具有优良的伸缩性和回复性，用其制成的服装保型性好，不易起皱，且穿着紧贴肢体又能运动自如，市场前景非常广阔，而目前对竹节纱规格的检测都是采用人工检测或辅以简易切割工具的方法，因而存在着测量精度不高，费时费力的弊端。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种弹力竹节纱的规格参数检测装置及规格参数检测方法，旨在解决弹力竹节纱的参数检测效率及精度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种弹力竹节纱的规格参数检测装置包括安装支架以及均设置于所述安装支架上的纱架、信息接收处理器、安装板以及检测板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板均设置于所述安装支架上，两个所述安装板之间形成有检测槽，两个所述安装板彼此面对的壁面上设置有光敏薄膜电阻，所述检测板盖设于所述安装板上，所述检测板面对所述安装板的侧壁上设置有若干光源，所述光源和所述光敏薄膜电阻均与所述信息接收处理器信号连接或电连接，所述待测竹节纱的线头穿过所述检测槽，以使所述光源照射在所述待测竹节纱上时在所述光敏薄膜电阻上形成阴影，所述信息接收处理器用于根据所述阴影形成的电阻信号得出所述待测竹节纱的参数；

所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括牵引罗拉，所述牵引罗拉设置于所述安装块上并位于所述安装板下方，所述检测罗拉包括第一旋转罗拉和第二旋转罗拉，所述待测竹节纱远离所述纱架的一端穿过所述第一旋转罗拉和所述第二旋转罗拉之间，所述第一旋转罗拉和所述第二旋转罗拉以不同的方向旋转。

在一实施例中，所述安装支架包括相连接的第一板体、安装块以及第二板体，所述纱架设置于所述第一板体上，所述信息接收处理器设置于第二板体上，两个所述安装板均设置于所述安装块的侧壁上并沿远离所述安装块的方向延伸，两个所述安装板间隔并平行设置以形成位于两个所述安装板之间的所述检测槽。

在一实施例中，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括压接件，所述压接件设置于所述纱架上，所述待测竹节纱远离所述纱架的一端穿过所述压接件后穿过所述检测槽。

在一实施例中，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括张力调节轮，所述张力调节轮设置于所述安装块上。

在一实施例中，所述纱架包括本体、垫高块、伸缩杆以及连接杆，所述垫高块设置于所述第一板体上且位于所述本体与所述安装块之间，所述伸缩杆的第一端连接在所述垫高块上，所述伸缩杆的第二端与所述连接杆的第一端连接，所述伸缩杆和所述连接杆呈L型。

在一实施例中，所述连接杆的第一端套装于所述伸缩杆的第二端上，以使所述连接杆能够绕所述伸缩杆的轴线旋转。

在一实施例中，所述压接件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块均连接在所述连接杆的第二端，所述待测竹节纱自所述第一压块和第二压块之间穿过。

在一实施例中，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括设置于所述牵引罗拉上方的横梁。

进一步地，本发明还提供一种弹力竹节纱的规格参数检测方法，所述弹力竹节纱的规格参数检测方法应用至如上所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置上，所述弹力竹节纱的规格参数检测方法包括：

将纱架及缠绕于所述纱架上的待测竹节纱在标准大气中调湿12～36小时；

将待测竹节纱的端部依次穿过压接件、检测槽以及牵引罗拉；

通过光源照射于位于检测槽中的待测竹节纱，所述待测竹节纱在光源照射下在光敏薄膜电阻上形成阴影；

光敏薄膜电阻基于形成的阴影形成电阻信号；

信息接收处理器获取所述电阻信号并基于所述电阻信号通过第一预设公式和第二预设公式形成所述待测竹节纱的参数信息；

所述第一预设公式为：

其中：

D为竹节纱的直径；

d为导电通道间隔；

N为导电通道数量；

R₀为每根导电通道的电阻；

R′为竹节纱经过检测槽时，阴影产生的电阻，由电阻表显示；

所述第二预设公式为：

其中：

为竹节段(或基纱段)的平均直径；

a/b为竹节段和基纱段的分界点位移。

在一实施例中，所述信息接收处理器获取所述电阻信号并基于所述电阻信号形成所述待测竹节纱的参数信息的步骤包括：

所述信息接收处理器内置有采集卡，通过所述采集卡以900Hz的采样频率获取所述电阻信号；

根据所述电阻信号得到所述待测竹节纱的参数。

本发明的技术方案中，在对待测竹节纱进行参数检测时，通过光源照射待测竹节纱，从而待测竹节纱会在光敏薄膜电阻上形成阴影，而阴影会导致光敏薄膜电阻的电阻产生变化，随后信息接收处理器通过采集光敏薄膜电阻的电阻变化，而得到待测竹节纱的规格参数，因此与现有技术相比，该弹力竹节纱的规格参数检测装置不仅结构简单，其测试操作简单，并且在检测时，采取光源照射的方式获取待测竹节纱投影至光敏薄膜电阻上也保证了其检测时的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的弹力竹节纱的规格参数检测装置的结构示意图；

图2为本发明弹力竹节纱的规格参数检测方法的第一实施例的流程示意图；

图3为本发明弹力竹节纱的规格参数检测方法的第二实施例的流程示意图；

图4为直径-位移曲线图。

附图标号说明：10、安装支架；11、第一板体；12、安装块；13、第二板体；20、纱架；21、本体；22、垫高块；23、伸缩杆；24、连接杆；；30、安装板；40、检测板；50、信息接收处理器；60、牵引罗拉；61、第一旋转罗拉；62、第二旋转罗拉；70、压接件；71、第一压块；72、第二压块；80、张力调节轮；90、横梁。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种弹力竹节纱的规格参数检测装置。

如图1所示，本发明实施例提供的弹力竹节纱的规格参数检测装置包括安装支架10以及均设置于所述安装支架10上的纱架20、信息接收处理器50、安装板30以及检测板40，所述安装板30的数量为两个，两个所述安装板30均设置于所述安装支架10上，两个所述安装板30之间形成有检测槽，两个所述安装板30彼此面对的壁面上设置有光敏薄膜电阻，所述检测板40盖设于所述安装板30上，所述检测板40面对所述安装板30的侧壁上设置有若干光源，具体地，光源设置于检测板40平行于安装块12的壁面上，所述光源和所述光敏薄膜电阻均与所述信息接收处理器50信号连接或电连接，待测竹节纱的一端缠绕在所述纱架20上，所述待测竹节纱的另一端穿过所述检测槽，以使所述光源照射在所述待测竹节纱上时在所述光敏薄膜电阻上形成阴影，所述信息接收处理器50用于根据所述阴影形成的电阻信号得出所述待测竹节纱的参数。

在本实施例中，在对待测竹节纱进行参数检测时，通过光源照射待测竹节纱，从而待测竹节纱会在光敏薄膜电阻上形成阴影，而阴影会导致光敏薄膜电阻的电阻产生变化，随后信息接收处理器50通过采集光敏薄膜电阻的电阻变化，而得到待测竹节纱的规格参数，因此与现有技术相比，该弹力竹节纱的规格参数检测装置不仅结构简单，其测试操作简单，并且在检测时，采取光源照射的方式获取待测竹节纱投影至光敏薄膜电阻上也保证了其检测时的精准性。

其中，所述安装支架10包括相连接的第一板体11、安装块12以及第二板体13，所述纱架20设置于所述第一板体11上，所述信息接收处理器50设置于第二板体13上，两个所述安装板30均设置于所述安装块12的侧壁上并沿远离所述安装块12的方向延伸，两个所述安装板30间隔并平行设置以形成位于两个所述安装板30之间的所述检测槽。通过将两个安装板30间隔并平行设置从而形成检测槽，并且安装板30远离安装块12的一端抵靠于检测板40的内壁面上，从而在待测竹节纱在穿过检测槽被光源照射时，不会产生脱离的现象发生，以保证竹节纱的检测准确性。其中，在一个可选地实施例中，可将检测板40设置为封闭式，即检测板40罩设在安装块12上，且通过在检测板40沿竖直方向的两个开设通孔用于竹节纱穿过，即可有效避免在检测时外部光源造成的干涉。

在一可选地实施例中，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括牵引罗拉60，所述牵引罗拉60设置于所述安装块12上并位于所述安装板30下方，所述检测罗拉包括第一旋转罗拉61和第二旋转罗拉62，所述待测竹节纱远离所述纱架20的一端穿过所述第一旋转罗拉61和所述第二旋转罗拉62之间，所述第一旋转罗拉61和所述第二旋转罗拉62以不同的方向旋转。在本实施例中，第一旋转罗拉61和第二旋转罗拉62均可通过电机驱动其转动，以得到连续性的待测竹节纱的规格参数信息，其转动速度为1-10r/min，可根据不同的需求改变其转动速度，因此可通过电驱动的方式拉扯待测竹节纱，以提高其检测效率。

其中，由于第一旋转罗拉61和第二旋转罗拉62在旋转的过程中，待测竹节纱与罗拉齿产生包围角，且由于同时有几个齿作用于待测竹节纱，因此会引起待测竹节纱的张力变化，而在待测竹节纱的张力变化时，会导致测量精度降低的问题产生，其中牵引罗拉60可由发电机驱动转动，且转动速度可调节，转动速度调节范围为：1-10r/min。

因此，在一可选地实施例中，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括张力调节轮80，所述张力调节轮80设置于所述安装块12上，在本实施例中，通过待测竹节纱缠绕于张力调节轮80上，以调节待测竹节纱的张力，从而在牵引罗拉60拉扯待测竹节纱时，待测竹节纱能够以一定的张力和速度通行，进一步保证其检测精度，其中，张力调节轮80可采用力学传感器进行加载，其加载范围为：0.5CN/Tex-50N，具体可根据不同的待测竹节纱的粗细及纱线强度进行调节，从而使得该弹力竹节纱的规格参数检测装置能够适配不同的竹节纱进行检测，在本实施例中，可以通过调节张力调节轮80的张力来测量同一段竹节纱，从而能够得到同一段竹节纱在不同张力的作用下的规格参数变化情况。

另外，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括压接件70，所述压接件70设置于所述纱架20上，所述待测竹节纱远离所述纱架20的一端穿过所述压接件70后穿过所述检测槽。在本实施例中，通过设置压接件70，使得待测竹节纱能够在无张力的状态下呈伸直状态进入检测槽内。

具体地，所述纱架20包括本体21、垫高块22、伸缩杆23、连接杆24以及第一压块71和第二压块72，所述垫高块22设置于所述第一板体11上且位于所述本体21与所述安装块12之间，所述伸缩杆23的第一端连接在所述垫高块22上，所述伸缩杆23的第二端与所述连接杆24的第一端连接，所述伸缩杆23和所述连接杆24呈L型。

同时，所述压接件70包括第一压块71和第二压块72，所述第一压块71和所述第二压块72均连接在所述连接杆24的第二端，所述待测竹节纱自所述第一压块71和第二压块72之间穿过。在本实施例中，当未将待测竹节纱从第一压块71和第二压块72之间穿过时，第一压块71和第二压块72彼此面对的壁面相贴合，而在待测竹节纱穿过第一压块71和第二压块72之间时，第一压块71和第二压块72之间会在待测竹节纱的挤压下形成间隙，并且第一压块71和第二压块72彼此面对的壁面均压接在待测竹节纱上，从而保证待测竹节纱能够在无张力的状态下呈伸直状态进出检测槽内，并且第一压块71和第二压块72给予待测竹节纱的压力也不会过大而导致竹节纱产生意外伸长而影响检测结果。因而，在该实施例中，可通过伸缩杆23调节连接杆24的高度，使得该压接件70能够适配不同高度的纱架20，以提高其兼容性。进一步地，所述连接杆24的第一端套装于所述伸缩杆23的第二端上，以使所述连接杆24能够绕所述伸缩杆23的轴线旋转，从而使得连接杆24能够进行旋转防止连接过于紧密导致结构损坏。同时，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括设置于所述牵引罗拉60上方的横梁90。通过设置横梁90，从而可以使得待测竹节纱能够不掉落在牵引罗拉60之外，进一步提高检测效率。

在上述实施例中，信息接收处理器包括信息处理器以及控制器，控制器可用于控制光源的开闭，而信息处理器可以为电脑等可接受及处理的终端。

进一步地，请参考图2，本发明还提供一种弹力竹节纱的规格参数检测方法，所述弹力竹节纱的规格参数检测方法应用至弹力竹节纱的规格参数检测装置上，所述弹力竹节纱的规格参数检测方法包括：

步骤S10、将纱架20及缠绕于所述纱架20上的待测竹节纱在标准大气中调湿12～36小时。在一实施例中，将纱架20及缠绕于所述纱架20上的待测竹节纱在标准大气中调湿24小时以提高竹节纱的回潮率。

步骤S20、将待测竹节纱的端部依次穿过压接件70、检测槽以及牵引罗拉60。

首先将待测竹节纱的端部穿过压接件、然后缠绕至张力调节轮80上，随后穿过检测槽后穿过第一旋转罗拉61和第二旋转罗拉62之间，则可开启测试。

步骤S30、通过光源照射于位于检测槽中的待测竹节纱，所述待测竹节纱在光源照射下在光敏薄膜电阻上形成阴影。

通过光源照射在所述待测竹节纱上时在所述光敏薄膜电阻上形成阴影，所述信息接收处理器50用于根据所述阴影形成的电阻信号得出所述待测竹节纱的参数。

步骤S40、光敏薄膜电阻基于形成的阴影形成电阻信号。

步骤S50、信息接收处理器50获取所述电阻信号并基于所述电阻信号形成所述待测竹节纱的参数信息。

因而在对待测竹节纱进行参数检测时，通过光源照射待测竹节纱，从而待测竹节纱会在光敏薄膜电阻上形成阴影，而阴影会导致光敏薄膜电阻的电阻产生变化，随后信息接收处理器50通过采集光敏薄膜电阻的电阻变化，而得到待测竹节纱的规格参数，因此与现有技术相比，该弹力竹节纱的规格参数检测装置不仅结构简单，其测试操作简单，并且在检测时，采取光源照射的方式获取待测竹节纱投影至光敏薄膜电阻上也保证了其检测时的精准性，并且为了保证待测竹节纱测量时的准确性，在检测时应保证待测竹节纱的长度具备至少100个竹节。

进一步地，请参考图3，信息接收处理器50获取所述电阻信号并基于所述电阻信号形成所述待测竹节纱的参数信息的步骤包括：

步骤S51、所述信息接收处理器50内置有采集卡，通过所述采集卡以900Hz的采样频率获取所述电阻信号；

步骤S52、根据所述电阻信号得到所述待测竹节纱的参数。

其中，请参考图4，在信号接受处理器获得电阻信号时，电阻信号通过公式(1)转换为直径信号，随后将直径信号显示在直径-位移曲线图(图4)上，并通过在曲线上寻找峰值及峰值两侧的一阶导数的拐点处确定竹节和基纱的分界点，求得到多个分界点后，求取平均值能够得出竹节长度和基纱长度，通过公式(2)得到竹节直径和基纱直径，其中公式(2)中的f(x)根据图4的直径-位移曲线图拟合并通过离散傅里叶技级数表示，例图4中所显示的a、b两点即为分界点，a、b之间则为基纱段所代表的曲线。

其中：

D为竹节纱的直径；

d为导电通道间隔；

N为导电通道数量；

R₀为每根导电通道的电阻；

R′为竹节纱经过检测槽时，阴影产生的电阻，由电阻表显示。

其中：

为竹节段(或基纱段)的平均直径；

a/b为竹节段和基纱段的分界点位移；

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置包括安装支架以及均设置于所述安装支架上的纱架、信息接收处理器、安装板以及检测板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板均设置于所述安装支架上，两个所述安装板之间形成有检测槽，两个所述安装板彼此面对的壁面上设置有光敏薄膜电阻，所述检测板盖设于所述安装板上，所述检测板面对所述安装板的侧壁上设置有若干光源，所述光源和所述光敏薄膜电阻均与所述信息接收处理器信号连接或电连接，待测竹节纱的线头穿过所述检测槽，以使所述光源照射在所述待测竹节纱上时在所述光敏薄膜电阻上形成阴影，所述信息接收处理器用于根据所述阴影形成的电阻信号得出所述待测竹节纱的参数；

所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括牵引罗拉，所述牵引罗拉设置于安装块上并位于所述安装板下方，所述检测罗拉包括第一旋转罗拉和第二旋转罗拉，所述待测竹节纱远离所述纱架的一端穿过所述第一旋转罗拉和所述第二旋转罗拉之间，所述第一旋转罗拉和所述第二旋转罗拉以不同的方向旋转；

弹力竹节纱的规格参数检测方法应用至所述弹力竹节纱的规格参数检测装置上，所述弹力竹节纱的规格参数检测方法包括：

将纱架及缠绕于所述纱架上的待测竹节纱在标准大气中调湿12~36小时；

将待测竹节纱的端部依次穿过压接件、检测槽以及牵引罗拉；

通过光源照射于位于检测槽中的待测竹节纱，所述待测竹节纱在光源照射下在光敏薄膜电阻上形成阴影；

光敏薄膜电阻基于形成的阴影形成电阻信号；

信息接收处理器获取所述电阻信号并基于所述电阻信号通过第一预设公式和第二预设公式形成所述待测竹节纱的参数信息；

所述第一预设公式为：，其中：

D为竹节纱的直径；

d为导电通道间隔；

N为导电通道数量；

为每根导电通道的电阻；

为竹节纱经过检测槽时，阴影产生的电阻，由电阻表显示；

所述第二预设公式为：，其中：

为竹节段或基纱段的平均直径；

a、 b 分别为竹节段和基纱段的分界点位移；

所述信息接收处理器获取所述电阻信号并基于所述电阻信号形成所述待测竹节纱的参数信息的步骤包括：

所述信息接收处理器内置有采集卡，通过所述采集卡以900Hz的采样频率获取所述电阻信号；

根据所述电阻信号得到所述待测竹节纱的参数。

2.根据权利要求1所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述安装支架包括相连接的第一板体、安装块以及第二板体，所述纱架设置于所述第一板体上，所述信息接收处理器设置于第二板体上，两个所述安装板均设置于所述安装块的侧壁上并沿远离所述安装块的方向延伸，两个所述安装板间隔并平行设置以形成位于两个所述安装板之间的所述检测槽。

3.根据权利要求2所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括压接件，所述压接件设置于所述纱架上，所述待测竹节纱远离所述纱架的一端穿过所述压接件后穿过所述检测槽。

4.根据权利要求3所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括张力调节轮，所述张力调节轮设置于所述安装块上。

5.根据权利要求4所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述纱架包括本体、垫高块、伸缩杆以及连接杆，所述垫高块设置于所述第一板体上且位于所述本体与所述安装块之间，所述伸缩杆的第一端连接在所述垫高块上，所述伸缩杆的第二端与所述连接杆的第一端连接，所述伸缩杆和所述连接杆呈L型。

6.根据权利要求5所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述连接杆的第一端套装于所述伸缩杆的第二端上，以使所述连接杆能够绕所述伸缩杆的轴线旋转。

7.根据权利要求6所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述压接件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块均连接在所述连接杆的第二端，所述待测竹节纱自所述第一压块和所述第二压块之间穿过。

8.根据权利要求7所述的弹力竹节纱的规格参数检测装置，其特征在于，所述弹力竹节纱的规格参数检测装置还包括设置于所述牵引罗拉上方的横梁。

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