CN112747532A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括：内胆，其内部形成储物间室；储物容器，设置于储物间室内；电动隔板，受控可滑动地设置于储物容器内，以将储物容器分隔为大小可变的第一储物区和第二储物区；除氧组件，设置于电动隔板上，除氧组件具有朝向第一储物区并用于通过电化学反应电解第一储物区内水蒸气的电解部，以及朝向第二储物区并用于通过电化学反应消耗第二储物区内氧气的耗氧部；并且除氧组件配置成在电动隔板移动至设定位置后受控地开启，以使得第一储物区形成干燥的储物环境而第二储物区形成低氧保鲜环境。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及保鲜领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

气调保鲜技术是通过调整环境气体来延长食品贮藏寿命的技术，其中电解除氧技术已被应用于冰箱中。在冰箱的储物容器上，通过设置除氧组件，利用其电化学反应消耗储物空间内部氧气，营造低氧气氛，可以提高保鲜效果。

不同的食物所需要的存储条件不同，果蔬等鲜货需要存储在上述低氧保鲜的储物环境中，而诸如茶叶、鹿茸等干货需要则需要存储在较为干燥的储物环境中。利用干湿分储技术将冰箱的储物空间划分为干区和低氧保鲜区，可以满足用户不同的存储需求。

现有技术中冰箱的干区和低氧保鲜区需要分别独立调控内部的储物环境，即分别采用不同的气调保鲜技术调控各自内部的存储条件，结构复杂，操作困难，而且经济性差。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题中任一方面的冰箱。

本发明一个进一步的目的是通过对同一组件的调控来调整干区和低氧保鲜区的储物环境。

本发明的另一个进一步的目的是使得冰箱能够自动调节干区和低氧保鲜区的大小。

本发明的另一个进一步的目的是使冰箱的干区和低氧保鲜区在同一组件的调控下同时达到预期的储物环境要求。

本发明的另一个进一步的目的是在降低冰箱内干区湿度的同时减少或避免干区的温度产生较大波动，提高储物间室的温度均匀性。

本发明的另一个进一步的目的是要减少或避免安装有除氧组件的冰箱的储物容器内滴水或凝露现象的产生。

特别地，本发明提供了一种冰箱，包括：内胆，其内部形成储物间室；储物容器，设置于储物间室内；电动隔板，受控可滑动地设置于储物容器内，以将储物容器分隔为大小可变的第一储物区和第二储物区；除氧组件，设置于电动隔板上，除氧组件具有朝向第一储物区并用于通过电化学反应电解第一储物区内水蒸气的电解部，以及朝向第二储物区并用于通过电化学反应消耗第二储物区内氧气的耗氧部；并且除氧组件配置成在电动隔板移动至设定位置后受控地开启，以使得第一储物区形成干燥的储物环境而第二储物区形成低氧保鲜环境。

可选地，上述冰箱还包括：容积检测装置，设置于储物容器内，配置成分别确定第一储物区和第二储物区的空闲容积；电动隔板配置成根据空闲容积确定设定位置，以调整第一储物区和第二储物区的大小。

可选地，容积检测装置为光信号检测装置，光信号检测装置配置成在储物容器被关闭后启动，并根据第一储物区内和第二储物区内的光信号强度确定空闲容积。

可选地，上述冰箱还包括：湿度传感器，设置于第一储物区内，配置成在电动隔板到达设定位置后检测第一储物区内的湿度；和/或氧气浓度传感器，设置于第二储物区内，配置成在电动隔板到达设定位置后检测第二储物区内的氧气浓度。

可选地，除氧组件配置成在达到开机条件后开机，开机条件包括：第一储物区的湿度大于第一预设湿度阈值；和/或第二储物区的氧气浓度大于预设氧气浓度阈值。

可选地，除氧组件在其工作时长大于或等于预设工作时长时停机。

可选地，上述冰箱还包括：风机组件，设置于除氧组件面朝第一储物区内的一侧，配置成促使第一储物区内的空气吹向电解部以向电解部提供水蒸气；风机组件随除氧组件开闭而相应开闭。

可选地，第一储物区开设有进风口和出风口，进风口和出风口分别与储物间室的风道连通，以在第一储物区内形成气流循环；冰箱还包括：可控风门，设置于进风口处，配置成在除氧组件停机状态下并且在第一储物区内的湿度高于第二预设湿度阈值时打开进风口，以形成气流循环，第二预设湿度阈值小于第一预设湿度阈值。

可选地，上述冰箱还包括：透湿组件，设置于第二储物区上，配置成允许第二储物区内的水蒸气渗出。

可选地，电动隔板沿平行于或垂直于冰箱的纵深方向设置，以使第一储物区和第二储物区并排设置。

本发明的冰箱，利用电动隔板将储物容器分隔为第一储物区和第二储物区，将除氧组件设置于电动隔板上，除氧组件的面朝第一储物区的电解部配置成在电解电压的作用下通过电化学反应消耗第二储物区内的水蒸气，除氧组件的面朝第二储物区的一面的耗氧部配置成在电解电压的作用下通过电化学反应消耗第二储物区内的氧气。当第一除氧组件启动运行时，其在消耗第一储物区内的水蒸气的同时，也消耗了第二储物区内的氧气，使得第一储物区形成干燥的储物环境而第二储物区形成低氧保鲜环境，从而只需要对同一除氧组件进行调控即可同时控制两个储物区内的储物环境，结构简单，易于操作，经济节约。

进一步地，本发明的冰箱，电动隔板受控可滑动地设置于储物容器内，能够根据容积检测装置确定的第一储物区和第二储物区的空闲容积移至相应的设定位置处，从而使得冰箱能自动地调整第一储物区(即干区)和第二储物区(即低氧保鲜区)的大小，以适应多样化的储物需求。

进一步地，本发明的冰箱，电动隔板配置成根据第一储物区和第二储物区的空闲容积确定设定位置，以调整第一储物区和第二储物区的大小。通过根据空闲容积调整第一储物区和第二储物区的大小，可以重新调整第一储物区和第二储物区内的空气体积，以使除氧组件受控地开启后在预设工作时长内基本同步地使第一储物区形成干燥的储物环境而第二储物区形成低氧保鲜环境，控制过程简单，一举两得。

进一步地，本发明的冰箱，利用除氧组件的电化学反应电解第一储物区的水蒸气，以此来降低内部湿度形成干燥的储物环境。与现有技术中将冷冻间室内干燥的冷气输送至冰箱内的干区并带走干区内水蒸气的方法相比，减少或避免第一储物区(即干区)的温度产生较大波动，提高储物间室的温度均匀性。

进一步地，本发明的冰箱，第二储物区上还设置有透湿组件，配置成允许第二储物区内的水蒸气渗出，从而能防止水汽过多产生凝露或滴水，有利于第二储物区保持良好的保鲜效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图2是图1所示的冰箱中除氧组件和风机组件的示意图；

图3是图2所示的冰箱中除氧组件的示意图；

图4是图3所示的冰箱中除氧组件的分解图；

图5是图2所示的冰箱中风机组件的分解图；

图6是图1所示的冰箱内储物容器的俯视图；

图7是图1所示的冰箱中透湿组件的分解图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱的另一示意图；

图9是根据本发明一个实施例的冰箱的控制流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意图。

冰箱10一般性地可包括内胆110、蒸发器140、风道盖板120、送风风机130、储物容器200、电动隔板210和除氧组件300，还可以包括容积检测装置180、光源160、湿度传感器223、氧气浓度传感器232、风机组件600、透湿组件400和可控风门225。

内胆110，其内部形成储物间室111。在本实施例中，储物间室111可以为一个，并且为冷藏间室；在另一些可选的实施例中，储物间室111可以为多个，并且包括冷藏间室和冷冻间室。

储物容器200，设置于储物间室111内，可以根据需要设置于任一间室，优选地，可以设置于冷藏间室内。

电动隔板210，受控可滑动地设置于储物容器200内，以将储物容器200分隔为大小可变的第一储物区220和第二储物区230。

电动隔板210可以根据实际需要进行设置，例如可以沿平行于冰箱10的纵深方向纵向设置于储物容器200内部，以将储物容器200分隔为左右并排设置的第一储物区220和第二储物区230；将第一储物区220和第二储物区230左右并排设置，便于取放食材。电动隔板210也可以沿与冰箱10的纵深方向呈任一角度地纵向设置于储物容器200内部，使第一储物区220和第二储物区230相接的共用部位(即电动隔板210)面积增大，以便于布置除氧组件300或容积检测装置180。

在本实施例中，储物容器200可以为抽屉，该抽屉包括筒体以及可抽拉地设置于筒体内的抽屉本体，该抽屉的内部还设置有电动隔板210，即，第一储物区220和第二储物区230可以同时被打开。在另一些可选的实施例中，第一储物区220和第二储物区230可以设置为两个独立的储物空间，例如，第一储物区220可以具有可打开并且可关闭的门体，第二储物区230可以为可抽拉的抽屉。

由于电动隔板210的分隔阻断作用，第一储物区220和第二储物区230不能进行气体交换；第一储物区220可以为干区，干区内需要控制湿度使内部保持干燥的储物环境，即需要不定期地除湿，第二储物区230可以为低氧保鲜区，低氧保鲜区内需要控制氧气含量使内部保持低氧高湿的储物环境，即需要不定期地除氧。除氧组件300设置于电动隔板210上，配置成在电解电压的作用下消耗第一储物区220内的水蒸气同时消耗第二储物区230内的氧气，促使第一储物区220形成干区、第二储物区230形成低氧保鲜区，除氧组件300的具体结构及布置方法将在后文中详述。

为简化分区存储的控制方法，本实施例通过在电动隔板210上设置除氧组件300，利用除氧组件300面朝第一储物区220的一面为第一储物区220除湿，利用除氧组件300面朝第二储物区230的一面为第二储物区230除氧，从而只需要对同一除氧组件300进行调控即可同时控制两个储物区内的储物环境。进一步地，由于除氧组件300发挥着双重作用，需要兼顾第一储物区220的除湿需求和第二储物区230的除氧需求，因此，在本实施例中，将电动隔板210设置为受控可滑动，通过电动隔板210的位置移动来调整第一储物区220和第二储物区230的空气体积，进而调整第一储物区220内的初始水蒸气含量和第二储物区230内的初始氧气含量，以使除氧组件300受控地开启后在预设工作时长内基本同步地使第一储物区220达到预设的湿度范围而第二储物区230达到预设的氧气浓度范围，一举两得。

由于空气中的各组分所占体积分数具有固定值或固定范围，因此，可以通过调整第一储物区220和第二储物区230的空闲容积大小，进而调整第一储物区220内的初始水蒸气含量和第二储物区230内的初始氧气含量。

电动隔板210通过位置移动调整第一储物区220和第二储物区230的大小，进而调整第一储物区220和第二储物区230的气体浓度。电动隔板210根据容积检测装置180确定的第一储物区220和第二储物区230的空闲容积来确定设定位置。

容积检测装置180，设置于储物容器200内，配置成分别确定第一储物区220和第二储物区230的空闲容积；容积检测装置180为光信号检测装置，光信号检测装置配置成在储物容器200被关闭后启动，并根据第一储物区220内和第二储物区230内的光信号强度确定空闲容积。

光源160，安装于储物容器200上，优选地，可以安装于储物容器200内的电动隔板210上，例如，可以在电动隔板210上开设光源安装口，以供布置光源160。冰箱10还可以进一步地包括光源壳体，用于容置光源160，并且还用于与光源安装口连接固定，以封闭光源安装口。将光源160设置在储物容器200内的电动隔板210上，光源160发出的光同时照亮第一储物区220和第二储物区230，该光源160一方面在门体打开后可以用于对储物容器200内部照明，另一方面还可以在储物容器200被关闭后发出用于检测第一储物区220和第二储物区230空闲容积或使用容积的可见光。

光信号检测装置可以为多个，优选地，可以为两个，分别设置于第一储物区220内和第二储物区230内，分别用于测量第一储物区220和第二储物区230内的光信号强度，在本实施例中，光信号检测装置也可以设置于电动隔板210上。储物容器200被打开后，可供实施食材取放动作，储物容器200被关闭后，第一储物区220和第二储物区230的储物情况可能会发生改变。食材的取放动作会改变第一储物区220和第二储物区230的空闲容积。随着储物容器200的空闲容积的改变，光线在储物区内的反射和遮挡的情况发生变化，并且光的传播特性也存在区别。因此出现了利用储物容器200光信号强度随空闲容积的变化而变化的规律实现冰箱10空闲容积检测的技术。

电动隔板210配置成根据空闲容积确定设定位置，以调整第一储物区220和第二储物区230的大小。电动隔板210具有多个不同的设定位置，每个设定位置均对应有相应的第一储物区220和第二储物区230的空闲容积。

在本实施例中，电动隔板210可以根据第一储物区220和第二储物区230的空闲容积的等级的比值确定设定位置，每个空闲容积的等级比与电动板的一个设定位置相对应。

在本实施例中，空闲容积可以划分为多个等级，每个等级与光信号强度的数值范围相对应，并随光信号强度的减小而逐级提高。空闲容积的等级可以根据实际需求设置为多个，例如两个、三个、或四个，优选地，可以为四个，电动板的设定位置也可以为四个。其中，第四等级为满载等级，满载等级为感光传感器检测到的光信号强度低于第一预设值时的等级，此时意指储物区内的储物空间几乎全部被所储存的食物占用。第三等级为感光传感器检测到的光信号强度高于第一预设值且低于第二预设值时的等级，第二等级为感光传感器检测到的光信号强度高于第二预设值且低于第三预设值时的等级，第一等级为感光传感器检测到的光信号强度高于第三预设值且低于第四预设值时的等级，此时储物容器200内只储存有极少的食物，空闲容积较大。例如，第一至四等级的空余容积率依次可以为75％-100％、50％-75％、25％-50％、0-25％，空余容积率为存储有食材的第一储物区220(或第二储物区230)的空余容积大小与电动隔板210位于储物容器200中间位置时的第一储物区220(或第二储物区230)的空余容积大小之比。

将电动隔板210设置为根据第一储物区220和第二储物区230的空闲容积来确定设定位置，当第一储物区220和第二储物区230的空闲容积的等级比小于1时(例如可为1：4、1：3或1：2)，第一储物区220内的空闲容积较大(即，存放的食材体积较小，空气所占体积较大)，而第二储物区230内的空闲容积较小(即，存放的食材体积较大，空气所占体积较小)，此时，电动隔板210受控地向第一储物区220内平移，使得第一储物区220减小(即，空气所占体积减小)，而使得第二储物区230增大(即，空气所占体积增大)，即，利用电动隔板210的移动而重新分配第一储物区220和第二储物区230的空气体积，并在电动隔板210移至设定位置后，使得第一储物区220和第二储物区230的空气在除氧组件300的作用下能够基本同步地降低至预设的范围内，也就是说，使得第一储物区220内的湿度降低至预设的湿度范围内，而使得第二储物区230内的氧气浓度降低至预设的氧气浓度范围内。

当第一储物区220和第二储物区230的空闲容积的等级比为第一等级比(例如，可以为1：4)时，电动隔板210可以移至第一位置(例如，该第一位置可以为：使第一储物区220的空气体积为第二储物区230的空气体积的1.5倍的位置)。由于除氧组件300在运行过程中其电解部310消耗水蒸气的速率和其耗氧部320消耗氧气的速率为定值，因此，当电动隔板210位于第一位置时，第一储物区220和第二储物区230的空气体积之比的大小由预设的湿度范围、以及预设的氧气浓度范围的具体数值范围确定。

将电动隔板210受控可滑动地设置于储物容器200内，电动隔板210能够根据容积检测装置180确定的第一储物区220和第二储物区230的空闲容积移至相应的设定位置处，从而使得冰箱10能自动地调整第一储物区220(即干区)和第二储物区230(即低氧保鲜区)的大小，以适应多样化的储物需求。

在另一些可选的实施例中，电动隔板210也可以通过手动调节位置，例如，在存取食材时，用户可以根据实际储物需求手动移动电动隔板210，来调整第一储物区220和第二储物区230的大小。

电动隔板210上还可以开设有除氧口，用于安装除氧组件300。

图2是图1所示的冰箱10中除氧组件300和风机组件600的示意图。

除氧组件300，设置于电动隔板210上，除氧组件300可以设置于除氧口处。除氧口的外周可以设置有螺孔，除氧组件300可以通过螺接的方式固定于除氧口处。除氧组件300可以设置于电动隔板210的面朝第一储物区220的一侧，即，除氧组件300位于第一储物区220内并与电动隔板210贴靠设置，除氧组件300形成面朝第一储物区220内的一面、以及背朝第一储物区220内的一面，其面朝第一储物区220内的一面可以与第一储物区220内的水蒸气接触，其背朝第一储物区220内的一面面朝第二储物区230内，即可以通过除氧口与第二储物区230内的氧气接触。

图3是图2所示的冰箱10中除氧组件300的示意图，图4是图3所示的冰箱10中除氧组件300的分解图。

除氧组件300具有朝向第一储物区220并用于通过电化学反应电解第一储物区220内水蒸气的电解部310，以及朝向第二储物区230并用于通过电化学反应消耗第二储物区230内氧气的耗氧部320。耗氧部320朝向第二储物区230内，第二储物区230内的氧气可以透过除氧口与耗氧部320接触。电解部310，面朝第一储物区220并暴露于第一储物区220内部。耗氧部320与电解部310之间可以设置有用于运输氢离子的质子交换膜330。

即，除氧组件300利用第一储物区220内部的水蒸气、以及第二储物区230内部的氧气作为反应物进行电化学反应，以降低第一储物区220内部的水蒸气含量以及第二储物区230内的氧气含量。该电化学反应包括两个分别发生在电解部310和耗氧部320的半反应，电解部310在电解电压的作用下电解第一储物区220内部的水蒸气，生成氢离子和氧气，使得第一储物区220内形成干燥的储物环境，质子交换膜330，配置成将氢离子由电解部310一侧运输到耗氧部320一侧，耗氧部320在电解电压的作用下促使电解部310产生的氢离子与第二储物区230内部的氧气发生电化学反应生成水以消耗第二储物区230内部的氧气，使得第二储物区230内部形成低氧保鲜环境。

除氧组件300还包括：母板340、两块弹性板350和至少一个垫圈360。

母板340，形成除氧组件300的底座，其中间部位设置有缺口343，缺口343可以为长方形；缺口343的四周设置有内接螺孔341，用于与除氧组件300的其他部件通过螺接固定，母板340的边缘还设置有外接螺孔342，用于与除氧口的外周通过螺接固定。

两块弹性板350，设置在上述电解部310的外侧，每块弹性板350为矩形的薄板，其中间部位镂空，镂空部位的位置和形状与母板340的缺口343的位置和形状相适配，以允许气体通过。弹性板350的边缘部位也设置有母板螺孔352，母板螺孔352的位置和数量与母板340的内接螺孔341的位置和数量相适配，以通过螺接将除氧组件300的多层结构固定在母板340上。

至少一个垫圈360，位于上述母板340与耗氧部320之间，每个垫圈360为矩形的薄圈，其外圈大小与耗氧部320、电解部310的大小相同。每个垫圈360由弹性材料制成，以缓冲相邻层之间的挤压力。

也就是说，除氧组件300具有至少7层结构，由外至内依次为两块弹性板350、电解部310、质子交换膜330、耗氧部320、至少一个垫圈360和母板340。在电化学反应过程中，耗氧部320一方面能消耗第二储物区230内的氧气，另一方面，耗氧部320生成的水蒸气还能增加第二储物区230内的湿度，提高了第二储物区230的保鲜效果。

由于除氧组件300的电化学反应包括两个同时发生的、分别以水和氧气作为反应物的半反应，因此，将除氧组件300设置于第一储物区220和第二储物区230之间的电动隔板210上，使除氧组件300的以水作为反应物的一面朝向第一储物区220，并使其以氧气作为反应物的一面朝向第二储物区230，即可使得除氧组件300在启动电化学反应后既能降低第一储物区220内的水蒸气，又能降低第二储物区230内的氧气，促使第一储物区220形成干燥的储物环境而第二储物区230形成低氧保鲜环境，从而只需要对同一除氧组件300进行调控即可基本同步地调节两个储物区内的储物环境，结构简单，易于操作。

本实施例中利用除氧组件300的电化学反应电解第一储物区220的水蒸气，以此来降低内部湿度形成干燥的储物环境。与现有技术中将冷冻间室内干燥的冷气输送至冰箱10内的干区并带走干区内水蒸气的方法相比，减少或避免干区的温度产生较大波动，提高储物间室111的温度均匀性。

图5是图2所示的冰箱10中风机组件600的分解图。

风机组件600，设置于除氧组件300面朝第一储物区220内的一侧，配置成促使第一储物区220内的空气吹向电解部310。即，风机组件600也设置于第一储物区220内并与除氧组件300面朝第一储物区220内的一面贴靠设置。风机组件600将第一储物区220内的空气吹送至除氧组件300的电解部310，为电化学反应补充水蒸气，因此，风机组件600随除氧组件300开闭而相应开闭，即除氧组件300开机后，风机组件600开机，在除氧组件300停机后，风机组件600关机。

风机组件600可以包括电解风机610和风机支架650，其中，电解风机610可以为微型轴流风机，其转轴与电解部310垂直，用于将第一储物区220内的空气朝向电解部310吹送。

电解风机610通过与风机支架650连接以实现电解风机610的固定，电解风机610的送风区域正对风机支架650中间的圆形开口651，并能够将气流吹向除氧组件300的内部，吹送至电解部310。风机支架650能够固定支撑电解风机610，防止电解风机610在运行时晃动，同时还能使得电解风机610和弹性板350之间形成一定的间距，以利于气体流通。

风机支架650可以通过与除氧组件300的电解部310外侧的弹性板350连接以实现风机组件600的固定，例如，可以通过螺接的方式。

图6是图1所示的冰箱10内储物容器200的俯视图，图7是图1所示的冰箱10中透湿组件400的分解图。

第二储物区230的顶面开设有透气区域231，该透气区域231可以为开口或阵列排布的通孔，第二储物区230内的气体能够从透气区域231逸出。

透湿组件400，设置于第二储物区230上，优选地，可以设置于第二储物区230的顶部，并覆盖于透气区域231上，配置成允许第二储物区230内的水蒸气渗出。即，透湿组件400，将透气区域231封闭，促使第二储物区230形成相对封闭的空间。透湿组件400包括透湿膜410和透湿底板420。透气区域231可以为阵列排布的通孔。

透湿膜410，贴靠设置于透气区域231的上方，以封闭透气区域231。由于除氧组件300在运行过程中其耗氧部320还生成有水，水分积累会导致湿度增大，适宜地增大湿度有利于提高保鲜效果。透湿膜410配置成允许第二储物区230内的水蒸气缓慢地透过并排出到储物容器200外部，使得第二储物区230内的湿度始终保持在合适范围内，防止空间内部水分过多产生凝露或滴水。在本实施例中透湿膜410可以为渗透汽化膜，具有亲水层和疏水层，亲水层背朝疏水层的一面面朝第二储物区230内，疏水层背朝亲水层的一面背朝第二储物区230，第二储物区230内的水蒸气能够经由透湿膜410渗透排出到储物容器200外部。透湿膜410在透过水蒸气的同时，也能阻碍其他气体透过，防止第二储物区230内外发生气体交换。

透湿底板420，覆盖在透湿膜410上，用于固定透湿膜410。透湿底板420上开设有阵列排布的通孔，以允许经由透气区域231和透湿膜排出的水蒸气通过。

图8是根据本发明一个实施例的冰箱10的另一示意图。

在本实施例中冰箱10可以为风冷冰箱10，风冷冰箱10内部利用空气流动循环对储物间室111进行制冷。储物间室111后侧设置有用于放置蒸发器140的蒸发器腔，蒸发器腔通过送风口122、回风口121与储物间室111连通，送风口122和回风口121可以开设于冰箱10的风道盖板120上。与蒸发器140换热后的送风气流在送风风机130的作用下从送风口122进入储物间室111，流经储物间室111内部后汇入回风口121，送风气流的流动通道形成风道。

第一储物区220开设有进风口221和出风口222，进风口221和出风口222分别与储物间室111的风道连通，以在第一储物区220内形成气流循环。即送风气流流经进风口221、第一储物区220内部、以及出风口222，使第一储物区220内形成气流循环。进风口221和出风口222可以根据需要进行布置，例如，进风口221可以设置于第一储物区220的顶面，出风口222可以设置于第一储物区220的背壁上并靠近储物间室111的回风口121位置，以使冰箱10的送风气流从进风口221进入，流经第一储物区220内部之后从出风口222流出，汇入回风口121。

由于蒸发器140温度较低，当温度较高的空气流经蒸发器140时，空气中的水蒸气会凝结在蒸发器140上，与蒸发器140换热后的送风气流中水蒸气含量比较少。在第一储物区220上设置供送风气流进出的进风口221和出风口222，湿度较低的送风气流在流经第一储物区220内部时可以带走第一储物区220内的部分水蒸气，从而可以使第一储物区220内的湿度降低，有利于保持干燥的储物环境。

可控风门225，设置于进风口221处，配置成在除氧组件300停机状态下并且第一储物区220内的湿度高于第二预设湿度阈值时打开进风口221，以形成气流循环。可控风门225配置成在除氧组件300开机状态下和/或在第一储物区220内的湿度小于或等于第三预设湿度阈值时关闭进风口221，其中，第二预设湿度阈值小于第一预设湿度阈值，并且，预设的湿度范围即为第二储物区内的湿度小于或等于第三预设湿度阈值时的湿度范围，第三预设湿度阈值小于第二预设湿度阈值。即，可控风门225在除氧组件300运行过程中关闭进风口221，由于除氧组件300停机状态下无法为第一储物区220除湿，此时如若第一储物区220的湿度超过第二预设湿度阈值，则需要打开进风口221，使送风气流流经第一储物区220内部，从而利用送风气流为第一储物区220除湿。

除氧组件300在为第一储物区220除湿的同时还为第二储物区230除氧，适宜浓度的反应物有利于促使电化学反应保持一定的效率，由于除氧组件300在运行过程中会不断地消耗反应物，如若在除氧组件300运行过程中仍然打开进风口221，送风气流流经第一储物区220内，会使得第一储物区220内的水蒸气下降迅速。若反应物浓度降低至较低水平后，会导致电化学反应速率较低甚至根本不发生反应，影响第二储物区230内的除氧效果，因此，在除氧组件300运行过程中使进风口221保持关闭可以减少或避免送风气流带走过多的水蒸气，从而可使第一储物区220内的湿度较为缓慢地降低，即，能使第一储物区220内的湿度不至于流失过多，保证除氧组件300的耗氧部320持续工作消耗第二储物区230内的氧气，同时获得较好的除湿效果和除氧效果。

可控风门225配置成在第一储物区220内的湿度降至预设的湿度范围内时关闭进风口221，即，当第二储物区230内的湿度下降至第三预设湿度阈值及以下时，关闭进风口221，阻断送风气流流入第一储物区220的通道，也即不再利用送风气流对第一储物区220继续除湿。

在本实施例中，除氧组件300停机状态下，送风气流既为整个储物间室111输入冷量，又可以在送风口122打开的状态下在第一储物区220内形成可以除湿的气流循环。在进风口221设置可控风门225，并根据第一储物区220的除湿需求控制可控风门225打开或关闭进风口221，使得送风气流在第一储物区220的湿度大于第一预设湿度阈值时流经该区内部进行除湿，并在第一储物区220内的湿度降低至小于或等于第二预设湿度阈值时不流经该区内部，送风气流不流经第一储物区220内部时可以将更多冷量输送给储物间室111的其他部位，提高了送风气流的利用率。

除氧组件300和冰箱10的送风气流均能降低第一储物区220内的湿度，除氧组件300还能降低第二储物区230的氧气含量。本实施例利用除氧组件300同时调控第一储物区220的湿度和第二储物区230的氧气含量，还利用送风气流辅助配合除氧组件300共同调控第一储物区220内的湿度。例如，当第一储物区220内湿度较高时，则需开启除氧组件300利用电化学反应来消耗该区内的水蒸气，来达到降低内部湿度的目的，除氧组件300在为第一储物区220除湿的同时也消耗了第二储物区230的氧气，增强了第二储物区230的保鲜效果；当未达到除氧组件300的开机条件时，若第一储物区220内需要除湿，仅需控制冰箱10的送风气流流经第一储物区220内即可使该区内的湿度保持在需求的湿度范围内；同理，当第二储物区230内氧气浓度比较高时，需要开启除氧组件300利用电化学反应来消耗该区内的氧气，除氧组件300在为第二储物区230除氧的同时也消耗了第一储物区220的水蒸气，提高了第一储物区220的干燥程度，从而高效地利用了除氧组件300电化学反应的两个半反应，提高了电能利用率。

湿度传感器223，可以设置于第一储物区220内，配置成在电动隔板210到达设定位置后检测第一储物区220内的湿度；该湿度传感器223可以设置于第一储物区220的内壁上，并且可以每隔第一预设时间检测第一储物区220内的湿度。

氧气浓度传感器232，可以设置于第二储物区230内，配置成在电动隔板210到达设定位置后检测第二储物区230内的氧气浓度，该氧气浓度传感器232可以设置于第二储物区230的内壁上。

电动隔板210到达设定位置后，第一储物区220和第二储物区230即具有设定的大小和空气体积，即，第一储物区220内具有设定的水蒸气含量，而第二储物区230内具有设定的氧气含量。

除氧组件300配置成在达到开机条件后开机，开机条件包括：第一储物区220的湿度大于第一预设湿度阈值；和/或第二储物区230的氧气浓度大于预设氧气浓度阈值。

即，当第一储物区220内的湿度超过第一预设湿度阈值时，依靠冰箱10的送风气流不能快速降低该区内部湿度，需要启动除氧组件300的电化学反应进行除湿；当第二储物区230内的氧气浓度超过预设氧气浓度阈值时，意即此时第二储物区230内需要进行除氧以恢复良好的储物环境，即需要启动除氧组件300的电化学反应进行除氧；风机组件600可以与除氧组件300同时启动，也可以在除氧组件300启动之前或之后间隔预定时间控制启动。

除氧组件300开机启动运行的同时，若此时的进风口221处于被打开的状态，则控制可控风门225关闭进风口221，以保证第二储物区230的除氧效果。

当第二储物区230内的氧气浓度小于或等于预设氧气浓度阈值时，若第一储物区220内的湿度小于或等于第一预设湿度阈值并且大于第二预设湿度阈值(第二预设湿度阈值小于第一预设湿度阈值)，则除氧组件300未达到开机条件，单独依靠冰箱10的送风气流即可满足第一储物区220的除湿需求，而无需启动除氧组件300的电化学反应进行除湿；相应地，电解风机610也无需启动。预设氧气浓度阈值大于预设的氧气浓度范围内的任一氧气浓度值。

除氧组件300在工作时长大于或等于预设工作时长时停机。除氧组件300启动后，在达到停机条件后停机，停机条件为除氧组件300的工作时长大于或等于预设工作时长；并且在除氧组件300停机后，风机组件600关机。在除氧组件300运行过程中，若储物容器200被打开，除氧组件300和风机组件600也停机。

在除氧组件300的运行过程中，由于第一储物区220和第二储物区230相对来说比较封闭，不能向第一储物区220补充水，也不能向第二储物区230补充氧气，第一储物区220内的水蒸气、以及第二储物区230内的氧气含量会持续降低，导致除氧组件300进行电化学反应的反应物浓度减少，相应地该电化学反应的效率会降低甚至根本不发生电化学反应，此时如继续向除氧组件300供电并不能明显降低第一储物区220内的水蒸气含量以及第二储物区230内的氧气含量，在消耗电能的同时收益甚微。另外，除氧组件300的寿命与运行时间相关，运行时间越长，寿命越短，因此需要控制除氧组件300的单次运行工作时长。当除氧组件300的工作时长大于或等于预设工作时长时，意为此时除氧组件300的电解效率已经较低，需终止除氧组件300的电化学反应，以免浪费过多的电能同时折损除氧组件300的寿命。

除氧组件300的预设工作时长可以根据实际需求进行设置，并且在该预设工作时长内，第一储物区220的湿度可以降低至预设的湿度范围内，第二储物区230的氧气浓度可以降低至预设的氧气浓度范围内。

除氧组件300停机后，在储物容器200保持关闭的条件下，氧气浓度传感器232检测第二储物区230内的氧气浓度，若检测到的氧气浓度大于预设氧气浓度阈值，则除氧组件300再次开机运行，若检测到的氧气浓度小于或等于预设氧气浓度阈值，则获取湿度传感器223检测到的第一储物区220内的湿度，若检测到的湿度大于第一预设湿度阈值，则除氧组件300再次开机运行，若第一储物区220的湿度高于第二预设湿度阈值并且小于或等于第一预设湿度阈值，则不启动除氧组件300，可控风门225打开进风口221，冰箱10的送风气流向第一储物区220吹送，继续降低第一储物区220内的湿度，即利用送风气流继续为第一储物区220除湿。

在送风气流流经第一储物区220内部的过程中，当第一储物区220的湿度降低至预设的湿度范围内时，意为此时不需要除湿即可维持干燥的储物环境，可控风门225关闭进风口221，送风气流不再向第一储物区220内吹送，促进送风气流吹向储物间室111的其他部位，提高送风气流的利用率。

步骤S902，获取储物容器200被关闭的信号。储物容器200在被打开的状态下会与外界空气连通，导致其内部原有的储物气氛被破坏，因此，储物容器200被关闭后，若取放食材的动作较慢，由于气体交换速率较快，第一储物区和第二储物区内的空气成分与冰箱10外部的空气成分基本一致，需要重新确定内部的实际储物气氛是否满足储物要求，如不满足，则需要重新营造适宜的储物气氛。

步骤S904，获取光信号检测装置检测到的光信号强度。储物容器200被关闭后，光源160开启，光源160在储物容器200内发出用于检测第一储物区220和第二储物区230空闲容积的可见光。位于第一储物区220和第二储物区230内的光信号检测装置分别检测所在储物区的光信号强度。

步骤S906，根据光信号强度获取第一储物区220和第二储物区230的空闲容积。

步骤S908，确定电动隔板210的设定位置。根据光信号强度获取第一储物区220和第二储物区230的空闲容积，重新分配第一储物区220和第二储物区230的空气体积，使得除氧组件300在其预设工作时长内使得第一储物区220的湿度降至预设的湿度范围内，并且基本同步地使得第二储物区230内的氧气浓度降至预设的氧气浓度范围内。重新分配后的第一储物区220和第二储物区230的空气体积决定电动隔板210的设定位置，该设定位置与预设的湿度范围和预设的氧气浓度范围的数值范围相对应。

其中，确定电动隔板210的设定位置的步骤包括：确定在除氧组件300运行的预设工作时长内基本同步地使得第一储物区220内的湿度降至预设的湿度范围内、第二储物区230内的氧气浓度降至预设的氧气浓度范围内时第一储物区220和第二储物区230的设定空闲容积，根据第一储物区220和第二储物区230的设定空闲容积，确定电动隔板210的设定位置。第一储物区220和第二储物区230的设定空闲容积决定了除氧组件300运行前第一储物区220内的水蒸气含量和第二储物区230内的氧气含量。

步骤S910，电动隔板210移至设定位置。电动隔板210可以与冰箱10的控制电路电连接，并受控地滑动至设定位置处。

步骤S912，获取第二储物区230内的氧气浓度。当电动隔板210移至设定位置后，第一储物区220和第二储物区230分别重新形成封闭的储物环境，此时，需要重新确定内部的实际储物气氛是否满足储物要求(首先确定第二储物区230的氧气浓度是否满足储物需求)，如不满足，则需要重新营造适宜的储物气氛。

步骤S914，判断上述氧气浓度是否大于预设氧气浓度阈值，若是，执行步骤S928，若否，执行步骤S916。达到除氧组件300的两个开机条件中的任一个，除氧组件300均可开机。当上述氧气浓度大于预设氧气浓度阈值时，第二储物区230内的氧气浓度已达到除氧组件300的开机条件。当上述氧气浓度不大于预设氧气浓度阈值时，需要进一步判断第一储物区220内的湿度是否达到除氧组件300的开机条件。

步骤S916，获取第一储物区220内的湿度。

步骤S918，判断上述湿度是否大于第一预设湿度阈值，若是，执行步骤S928，若否，执行步骤S920。当上述湿度大于第一预设湿度阈值时，意指第一储物区220的湿度已达到除氧组件300的开机条件。当上述湿度不大于第一预设湿度阈值时，意指第一储物区220内的湿度也未达到促使除氧组件300开机的条件。在除氧组件300停机状态下，若第一储物区220内有除湿需求，可利用送风气流进行除湿。

步骤S920，判断上述湿度是否大于第二预设湿度阈值，若是，执行步骤S922，若否，返回执行步骤S912。当上述湿度大于第二预设湿度阈值时，此时达到可控风门225打开送风口122的打开条件，可以利用送风气流对第一储物区220除湿。

步骤S922，可控风门225打开进风口221。送风气流流经第一储物区220带走该区内的水蒸气。

步骤S924，判断第一储物区220内的实时湿度是否降至预设的湿度范围内，若是，执行步骤S926，若否，执行步骤S924。湿度传感器223检测湿度，当第一储物区220内的实时湿度降至预设的湿度范围内时，第一储物区220的湿度已达到促使可控风门225关闭送风口122的条件，需要停止利用送风气流对第一储物区220除湿。当第一储物区220内的实时湿度未降至预设的湿度范围内时，进风口221仍然保持打开状态，送风气流继续对第一储物区220除湿。

步骤S926，可控风门225关闭进风口221。

步骤S928，除氧组件300开机，电解风机610开机，可控风门225关闭进风口221。

步骤S930，判断是否达到除氧组件300的停机条件，若是，执行步骤S932，若否，返回执行步骤S912。

步骤S932，除氧组件300停机，电解风机610停机。在除氧组件300的工作时长大于或等于预设工作时长后，除氧组件300停机，电解风机610停机。在储物容器200保持关闭的条件下，除氧组件300停机之后，需要达到开机条件后才能再次开机。

特别地，储物容器200被打开后，除氧组件300和电解风机610也停机，此时需要待储物容器200被关闭后重新确定电动隔板210的设定位置，并按实际需求除氧除湿。

本实施例通过在电动隔板210上设置除氧组件300，利用除氧组件300面朝第一储物区220的一面为第一储物区220除湿，利用除氧组件300面朝第二储物区230的一面为第二储物区230除氧，从而只需要对同一除氧组件300进行调控即可同时控制两个储物区内的储物环境。进一步地，由于除氧组件300发挥着双重作用，需要兼顾第一储物区220的除湿需求和第二储物区230的除氧需求，因此，在本实施例中，将电动隔板210设置为受控可滑动，通过电动隔板210的位置移动来调整第一储物区220和第二储物区230的气体浓度，以使除氧组件300受控地开启后在预设工作时长内同时使第一储物区220达到预设的湿度范围而第二储物区230达到预设的氧气浓度范围，一举两得。

本领域技术人员应理解，在没有特别说明的情况下，本发明实施例中所称的“上”、“下”“内”“外”等用于表示方位或位置关系的用语是以冰箱10的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括：

内胆，其内部形成储物间室；

储物容器，设置于所述储物间室内；

电动隔板，受控可滑动地设置于所述储物容器内，以将所述储物容器分隔为大小可变的第一储物区和第二储物区；

除氧组件，设置于所述电动隔板上，所述除氧组件具有朝向所述第一储物区并用于通过电化学反应电解所述第一储物区内水蒸气的电解部，以及朝向所述第二储物区并用于通过电化学反应消耗所述第二储物区内氧气的耗氧部；并且

所述除氧组件配置成在所述电动隔板移动至设定位置后受控地开启，以使得所述第一储物区形成干燥的储物环境而所述第二储物区形成低氧保鲜环境。

2.根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

容积检测装置，设置于所述储物容器内，配置成分别确定所述第一储物区和所述第二储物区的空闲容积；

所述电动隔板配置成根据所述空闲容积确定所述设定位置，以调整第一储物区和第二储物区的大小。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其中

所述容积检测装置为光信号检测装置，所述光信号检测装置配置成在所述储物容器被关闭后启动，并根据所述第一储物区内和所述第二储物区内的光信号强度确定所述空闲容积。

4.根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

湿度传感器，设置于所述第一储物区内，配置成在所述电动隔板到达所述设定位置后检测所述第一储物区内的湿度；和/或

氧气浓度传感器，设置于所述第二储物区内，配置成在所述电动隔板到达所述设定位置后检测所述第二储物区内的氧气浓度。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其中

所述除氧组件配置成在达到开机条件后开机，所述开机条件包括：

所述第一储物区的湿度大于第一预设湿度阈值；和/或

所述第二储物区的氧气浓度大于预设氧气浓度阈值。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其中，

所述除氧组件在其工作时长大于或等于预设工作时长时停机。

7.根据权利要求6所述的冰箱，还包括：

风机组件，设置于所述除氧组件面朝所述第一储物区内的一侧，配置成促使所述第一储物区内的空气吹向所述电解部以向所述电解部提供水蒸气；

所述风机组件随所述除氧组件开闭而相应开闭。

8.根据权利要求5所述的冰箱，其中

所述第一储物区开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述储物间室的风道连通，以在所述第一储物区内形成气流循环；所述冰箱还包括：

可控风门，设置于所述进风口处，配置成在所述除氧组件停机状态下并且在所述第一储物区内的湿度高于第二预设湿度阈值时打开所述进风口，以形成所述气流循环，所述第二预设湿度阈值小于所述第一预设湿度阈值。

9.根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

透湿组件，设置于所述第二储物区上，配置成允许所述第二储物区内的水蒸气渗出。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其中

所述电动隔板沿平行于或垂直于所述冰箱的纵深方向设置，以使所述第一储物区和所述第二储物区并排设置。

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