CN112745810A - 一种控温冷却母液、其制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供控温冷却母液，包括第一部分混合液和第二部分混合液混合而成；第一部分混合液包括蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠、三乙醇胺和去离子纯净水；第二部分混合液包括N‑甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚、羧甲基纤维素、氧化石墨烯分散液、硝酸盐、氯化金。本发明的有益效果是：本发明迅速降温、散热，当温度低的时候会迅速升温，使发动机的温度保持在一个均恒、稳定的状态，从而使发动机能够更加充分燃烧，真正的达到节油、增加动力、减少排放的目的。

Description

一种控温冷却母液、其制备方法及其应用

技术领域

本发明属于一般机器或发动机的冷却领域，更具体地说涉及一种控温冷却母液及其制备方法，该控温冷却母液可用于制备各种冷却系统的控温、防冻、冷却的物质，比如汽车防冻系统、风力系统、商场散热系统等。

背景技术

控温冷却液在工程机械、汽车、船舶等领域内均广泛使用。

控温冷却液的性能特点根据生产原料的不同，常规的控温冷却液分为乙醇型、丙三醇型、乙二醇型、二甲基亚砜型等多种类型，但市场上大多数产品为乙二醇型。常规的控温冷却液作为发动机冷却系统的一种冷却介质，与水相比具有许多优点:a.凝固点低，能避免在低温下水箱和缸体冻裂。水的凝固点是0℃，而防冻液的凝固点可以达到-60℃以下，故名防冻液。

传统常规的控温冷却液只有一个防冻作用，而且温度不稳定，也不均匀，长时间会出现水垢造成水路堵塞，加大磨损。

如申请号为2016100196336，名称为水系统发动机节能环保防冻液的专利，其提供了一种防冻液，克服了易堵水道的问题，但其仍存在聚、散热不够快速的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，其目的之一是提供一种控温冷却母液，其另外两个目的一是提供控温冷却母液的制备方法，二是该母液的应用。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种控温冷却母液，包括第一部分混合液和第二部分混合液；

所述第一部分混合液包括蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠、三乙醇胺和去离子纯净水；

所述第二部分混合液包括N-甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚、羧甲基纤维素、氧化石墨烯分散液、硝酸盐和氯化金。

优选的是，所述第一部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.3-1份蔗糖，0.08-0.7 份苯甲酸钠，0.1-0.7份氯化钙，0.08-0.5份苯丙三氮唑，0.03-0.1份钼酸钠，0.03-0.09 份三乙醇胺和5.5-13份去离子纯净水。

在上述任一方案中优选的是，所述第一部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.5-0.8份蔗糖，0.1-0.5份苯甲酸钠，0.3-0.5份氯化钙，0.1-0.3份苯丙三氮唑， 0.05-0.08份钼酸钠，0.05-0.07份三乙醇胺和7.5-11份去离子纯净水。

在上述任一方案中优选的是，所述第二部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.01-0.07份N-甲基吡咯烷酮，0.01-0.08份烯丙基缩水甘油醚，0.01-0.07份羧甲基纤维素，0.003-0.009份氧化石墨烯分散液，0.001-0.007份硝酸盐，0.001-0.005份氯化金。

在上述任一方案中优选的是，所述第二部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.02-0.05份N-甲基吡咯烷酮，0.02-0.06份烯丙基缩水甘油醚，0.01-0.05份羧甲基纤维素，0.005-0.007份氧化石墨烯分散液，0.002-0.005份硝酸盐，0.001-0.003份氯化金。

上述任一种控温冷却母液的制备方法，按先后顺序包括如下步骤：

第一步，将蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠和三乙醇胺按配比混合，加去离子纯净水，加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将N-甲基吡咯烷酮与烯丙基缩水甘油醚按配比混合、氧化石墨烯分散液及硝酸盐与氯化金按配比混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入羧甲基纤维素，形成第二部分混合液；

第三步，对所述第二部分混合液加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度，在48h 内重复加温和回温3次；

第四步，将所述第一步中得到的第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液。

优选的是，第一步中，所述第一部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.5-0.8份蔗糖，0.1-0.5份苯甲酸钠，0.3-0.5份氯化钙，0.1-0.3份苯丙三氮唑，0.05-0.08 份钼酸钠，0.05-0.07份三乙醇胺和7.5-11份去离子纯净水。

在上述任一方案中优选的是，第二步中，所述第二部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.02-0.05份N-甲基吡咯烷酮，0.02-0.06份烯丙基缩水甘油醚，0.01-0.05份羧甲基纤维素，0.005-0.007份氧化石墨烯分散液，0.002-0.005份硝酸盐，0.001-0.003 份氯化金。

上述任一种控温冷却母液的应用，所述母液应用于工程机械、汽车、船舶、水系冷却发动机领域。

本发明的有益效果为：

本发明的技术方案可以清洁水道，阻止水垢的产生；

升温快、保温好、散热快，能将发动机控制在最佳的工作温度，提高发动机的工作效率，解决了发动机由于温度过高或者过低所造成的不便；

可加入调色剂，无毒无害无异味，不会影响环境；

N-甲基吡咯烷酮、稀丙基缩水甘油醚和蔗糖，同时与其他几种物质反应，产生饱和状的化学反应，生成一种呈蜂窝状的稳定化合物，蜂窝状的分子结构是非常稳定的化学结构，而对比传统防冻液的结构跟水的结构一样，非常不稳定，所以保温效果差。

本发明的技术方案能够迅速降温、散热，当温度低的时候会迅速升温，使发动机的温度保持在一个均恒、稳定的状态，从而使发动机能够更加充分燃烧，真正的达到节油、增加动力、减少排放的目的。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

一、控温冷却母液的组成

控温冷却母液，包括第一部分混合液和第二部分混合液；

所述第一部分混合液包括蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠、三乙醇胺和去离子纯净水；

所述第二部分混合液包括N-甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚、羧甲基纤维素、氧化石墨烯分散液、硝酸盐、氯化金。

所述第一部分混合液由蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠和三乙醇胺混合制备而成；该第一部分混合液对发动机起到了保护作用，防腐蚀效果好，其中：

蔗糖起到了金属保护的作用；

苯甲酸钠为防腐剂；

氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠、三乙醇胺为除阻剂，用于清除发动机里的水垢。

所述第二部分混合液由N-甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚、羧甲基纤维素、氧化石墨烯分散液、硝酸盐和氯化金混合制备而成。该第二部分混合液进行化学反应，金属聚热：

羧甲基纤维素为润滑剂和清洁剂，与氯化钙联用，清洁水道、阻止水垢的产生；

在氯化钙中加入了N-甲基吡咯烷酮、稀丙基缩水甘油醚和蔗糖，产生饱和状的化学反应，在发动机水泵的搅拌下迅速升温，大大减少了发动机的热启动时间；

氧化石墨烯分散液，其散热快、加快循环速度，瞬间带走热量；

硝酸盐溶化氯化金，聚热快速；

去离子纯净水中的离子数量是可以人为控制的，它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学指标都能够得到良好的控制，由于本发明使用了去离子水，所以技术方案中的参数更接近于理想数据，得到的节能环保防冻液的质量更易于控制。

二、控温冷却母液的制备方法

控温冷却母液的制备方法，按照先后顺序包括如下步骤：

第一步，将蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠和三乙醇胺混合，加去离子纯净水，加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将N-甲基吡咯烷酮与烯丙基缩水甘油醚混合、氧化石墨烯分散液及硝酸盐与氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入羧甲基纤维素，形成第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度，该自然温度为18-24℃，在48h内重复加温和回温3次；

第四步，将所述第一步中得到的混合液与所述第三步中得到的混合液进行混合，得到母液。

三、利用控温冷却母液制备水系冷却发动机用防冻冷却液的方法。

利用控温冷却母液制备水系冷却发动机用防冻冷却液的方法，按照先后顺序包括如下步骤：

第一步，将蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠和三乙醇胺混合，加去离子纯净水，加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将N-甲基吡咯烷酮与烯丙基缩水甘油醚混合、氧化石墨烯分散液及硝酸盐与氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度，该自然温度为18-24℃，在48h内重复加温和回温3次；

第四步，将所述第一部分混合物与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，向所述第四步中加入现有的冷却防冻液，形成最终的防冻冷却液产品。现有的冷却防冻液优选为：丙二醇防冻液、乙二醇防冻液、二甘醇—水防冻液和机油。

下面以利用上述方法制备含有控温冷却母液的丙二醇防冻液为例，上述方法制备的含有控温冷却母液的丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的2-7％。

实施例1

母液-丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的2％，所述丙二醇防冻液为丙二醇与去离子纯净水混合而成，该控温节能环保防冻冷却液的PH值为7-8之间；

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.3份蔗糖，0.08份苯甲酸钠，0.1份氯化钙，0.08份苯丙三氮唑，0.03份钼酸钠，0.03份三乙醇胺和5.5 份去离子纯净水；

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.01份N-甲基吡咯烷酮，0.01份烯丙基缩水甘油醚，0.01份羧甲基纤维素，0.003份氧化石墨烯分散液，0.001份硝酸盐，0.001份氯化金。

一种用于制备母液-丙二醇防冻液的方法，包括如下步骤：

第一步，将0.3份蔗糖，0.08份苯甲酸钠，0.1份氯化钙，0.08份苯丙三氮唑，0.03份钼酸钠和0.03份三乙醇胺混合，加5.5份去离子纯净水加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将0.01份N-甲基吡咯烷酮和0.01份烯丙基缩水甘油醚混合、将0.003份氧化石墨烯分散液、0.001份硝酸盐和0.001份氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入0.01份羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度18-24 ℃，在48h内重复加温和回温3次；

第四步，将所述第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，将丙二醇防冻液加入所述第四步中得到的母液中，得到该控温节能环保防冻冷却液。

进一步，还包括向所述第五步得到的控温节能环保防冻冷却液内加入调色剂。

实施例2

母液-丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的3％，所述丙二醇防冻液为丙二醇与去离子纯净水混合而成，该控温节能环保防冻冷却液的PH值为7-8之间；

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.4份蔗糖，0.1份苯甲酸钠，0.2份氯化钙，0.1份苯丙三氮唑，0.04份钼酸钠，0.04份三乙醇胺和7.5份去离子纯净水。

第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.02份N-甲基吡咯烷酮， 0.02份烯丙基缩水甘油醚，0.02份羧甲基纤维素，0.004份氧化石墨烯分散液，0.002份硝酸盐，0.002份氯化金。

一种用于制备母液-丙二醇防冻液的方法，包括如下步骤：

第一步，将0.4份蔗糖，0.1份苯甲酸钠，0.2份氯化钙，0.1份苯丙三氮唑，0.04 份钼酸钠和0.04份三乙醇胺混合，加7.5份去离子纯净水加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将0.02份N-甲基吡咯烷酮和0.02份烯丙基缩水甘油醚混合、将0.004份氧化石墨烯分散液、0.002份硝酸盐和0.002份氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入0.02份羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度18-24 ℃，在48h内重复加温和回温3次；

第四步，将所述第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，将丙二醇防冻液加入所述第四步中得到的母液中，得到该控温节能环保防冻冷却液。

实施例3

母液-丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的4％，所述丙二醇防冻液为丙二醇与去离子纯净水混合而成，该控温节能环保防冻冷却液的PH值为7-8之间；

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.5份蔗糖，0.3份苯甲酸钠，0.3份氯化钙，0.2份苯丙三氮唑，0.05份钼酸钠，0.05份三乙醇胺和8.5份去离子纯净水。

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.03份N-甲基吡咯烷酮，0.03份烯丙基缩水甘油醚，0.03份羧甲基纤维素，0.005份氧化石墨烯分散液，0.003份硝酸盐，0.0025份氯化金。

一种用于制备母液-丙二醇防冻液的方法，包括如下步骤：

第一步，将0.5份蔗糖，0.3份苯甲酸钠，0.3份氯化钙，0.2份苯丙三氮唑，0.05 份钼酸钠和0.05份三乙醇胺混合，加8.5份去离子纯净水加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将0.03份N-甲基吡咯烷酮和0.03份烯丙基缩水甘油醚混合、将0.005份氧化石墨烯分散液、0.003份硝酸盐和0.0025份氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入0.03份羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度18-24 ℃，在48h内重复加温和回温3次，得到第二部分混合液；

第四步，将所述第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，将丙二醇防冻液加入所述第四步中得到的母液中，得到该控温节能环保防冻冷却液。

进一步，还包括向所述第五步得到的控温节能环保防冻冷却液内加入调色剂。

实施例4

母液-丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的5％，所述丙二醇防冻液为丙二醇与去离子纯净水混合而成，该控温节能环保防冻冷却液的PH值为7-8之间；

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.6份蔗糖，0.4份苯甲酸钠，0.4份氯化钙，0.3份苯丙三氮唑，0.06份钼酸钠，0.06份三乙醇胺和9份去离子纯净水。

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.04份N-甲基吡咯烷酮，0.04份烯丙基缩水甘油醚，0.04份羧甲基纤维素，0.006份氧化石墨烯分散液，0.004份硝酸盐，0.003份氯化金。

一种用于制备母液-丙二醇防冻液的方法，包括如下步骤：

第一步，0.6份蔗糖，0.4份苯甲酸钠，0.4份氯化钙，0.3份苯丙三氮唑，0.06份钼酸钠和0.06份三乙醇胺混合，加9份去离子纯净水加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将0.04份N-甲基吡咯烷酮和0.04份烯丙基缩水甘油醚混合、将0.006份氧化石墨烯分散液、0.004份硝酸盐和0.003份氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入0.04份羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度18-24 ℃，在48h内重复加温和回温3次，得到第二部分混合液；

第四步，将所述第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，将丙二醇防冻液加入所述第四步中得到的母液中，得到该控温节能环保防冻冷却液。

实施例5

母液-丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的6％，所述丙二醇防冻液为丙二醇与去离子纯净水混合而成，该控温节能环保防冻冷却液的PH值为7-8之间；

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.7份蔗糖，0.5份苯甲酸钠，0.5份氯化钙，0.35份苯丙三氮唑，0.07份钼酸钠，0.07份三乙醇胺和10份去离子纯净水。

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.05份N-甲基吡咯烷酮，0.05份烯丙基缩水甘油醚，0.05份羧甲基纤维素，0.007份氧化石墨烯分散液，0.005份硝酸盐，0.004份氯化金。

一种用于制备母液-丙二醇防冻液的方法，包括如下步骤：

第一步，将0.7份蔗糖，0.5份苯甲酸钠，0.5份氯化钙，0.35份苯丙三氮唑，0.07 份钼酸钠和0.07份三乙醇胺混合，加10份去离子纯净水加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将0.05份N-甲基吡咯烷酮和0.05份烯丙基缩水甘油醚混合、将0.007份氧化石墨烯分散液、0.005份硝酸盐和0.004份氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入0.05份羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度18-24 ℃，在48h内重复加温和回温3次，得到第二部分混合液；

第四步，将所述第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，将丙二醇防冻液加入所述第四步中得到的母液中，得到该控温节能环保防冻冷却液。

实施例6

母液-丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的6.5％，所述丙二醇防冻液为丙二醇与去离子纯净水混合而成，该控温节能环保防冻冷却液的PH值为7-8之间；

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.8份蔗糖，0.6份苯甲酸钠，0.6份氯化钙，0.4份苯丙三氮唑，0.08份钼酸钠，0.08份三乙醇胺和11份去离子纯净水。

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.06份N-甲基吡咯烷酮，0.06份烯丙基缩水甘油醚，0.06份羧甲基纤维素，0.008份氧化石墨烯分散液，0.006份硝酸盐，0.0045份氯化金。

一种用于制备母液-丙二醇防冻液的方法，包括如下步骤：

第一步，将0.8份蔗糖，0.6份苯甲酸钠，0.6份氯化钙，0.4份苯丙三氮唑，0.08 份钼酸钠和0.08份三乙醇胺混合，加11份去离子纯净水加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将0.06份N-甲基吡咯烷酮和0.06份烯丙基缩水甘油醚混合、将0.008份氧化石墨烯分散液、0.006份硝酸盐和0.0045份氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入0.06份羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度18-24 ℃，在48h内重复加温和回温3次，得到第二部分混合液；

第四步，将所述第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，将丙二醇防冻液加入所述第四步中得到的母液中，得到该控温节能环保防冻冷却液。

实施例7

母液-丙二醇防冻液，包括第一部分混合液和第二部分混合液和丙二醇防冻液混合而成，所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的7％，所述丙二醇防冻液为丙二醇与去离子纯净水混合而成，该控温节能环保防冻冷却液的PH值为7-8之间；

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：1份蔗糖，0.7份苯甲酸钠，0.7份氯化钙，0.5份苯丙三氮唑，0.1份钼酸钠，0.09份三乙醇胺和13份去离子纯净水。

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.07份N-甲基吡咯烷酮，0.08份烯丙基缩水甘油醚，0.07份羧甲基纤维素，0.009份氧化石墨烯分散液，0.007份硝酸盐，0.005份氯化金。

一种用于制备母液-丙二醇防冻液的方法，包括如下步骤：

第一步，将1份蔗糖，0.7份苯甲酸钠，0.7份氯化钙，0.5份苯丙三氮唑，0.1份钼酸钠和0.09份三乙醇胺混合，加13份去离子纯净水加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将0.07份N-甲基吡咯烷酮和0.08份烯丙基缩水甘油醚混合、将0.009份氧化石墨烯分散液、0.007份硝酸盐和0.005份氯化金混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入0.07份羧甲基纤维素，得到第二部分混合液；

第三步，对所述第二步中的混合物加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度18-24 ℃，在48h内重复加温和回温3次，得到第二部分混合液；

第四步，将所述第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液；

第五步，将丙二醇防冻液加入所述第四步中得到的母液中，得到该控温节能环保防冻冷却液。

三、对比试验：

在对比试验中，相对于实施例1-7的不同在于各组分的配比，其生产方法不存在区别，适应性调整加入成分的顺序即可；

实验组1各组分的配比：

第一部分混合液：0.05份蔗糖、0.001份苯甲酸钠、0.001份氯化钙、0.001份苯丙三氮唑、0.001份钼酸钠、0.001份三乙醇胺和4份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.0001份N-甲基吡咯烷酮、0.0001份烯丙基缩水甘油醚、0.0001份羧甲基纤维素、0.001份氧化石墨烯分散液、0.0001份硝酸盐和0.0001份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的0.2％。

实验组2各组分的配比：

第一部分混合液：0.1份蔗糖、0.005份苯甲酸钠、0.005份氯化钙、0.005份苯丙三氮唑、0.005份钼酸钠、0.005份三乙醇胺和4.5份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.0005份N-甲基吡咯烷酮、0.0005份烯丙基缩水甘油醚、0.0005份羧甲基纤维素、0.0015份氧化石墨烯分散液、0.0003份硝酸盐和0.0003份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的0.8％。

实验组3各组分的配比：

第一部分混合液：0.25份蔗糖、0.01份苯甲酸钠、0.01份氯化钙、0.01份苯丙三氮唑、0.01份钼酸钠、0.01份三乙醇胺和5份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.001份N-甲基吡咯烷酮、0.001份烯丙基缩水甘油醚、0.001份羧甲基纤维素、0.002份氧化石墨烯分散液、0.0005份硝酸盐和0.0005份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的1.2％。

实验组4各组分的配比：

第一部分混合液：0.028份蔗糖、0.07份苯甲酸钠、0.08份氯化钙、0.07份苯丙三氮唑、0.025份钼酸钠、0.025份三乙醇胺和5.4份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.008份N-甲基吡咯烷酮、0.008份烯丙基缩水甘油醚、0.008份羧甲基纤维素、0.0028份氧化石墨烯分散液、0.0008份硝酸盐和0.0008份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的1.8％。

实验组5各组分的配比：

第一部分混合液：1.08份蔗糖、0.75份苯甲酸钠、0.75份氯化钙、0.55份苯丙三氮唑、0.15份钼酸钠、0.1份三乙醇胺和13.3份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.075份N-甲基吡咯烷酮、0.085份烯丙基缩水甘油醚、0.075份羧甲基纤维素、0.0095份氧化石墨烯分散液、0.0072份硝酸盐和0.0052份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的7.2％。

实验组6各组分的配比：

第一部分混合液：1.5份蔗糖、0.9份苯甲酸钠、0.9份氯化钙、0.8份苯丙三氮唑、0.3份钼酸钠、0.2份三乙醇胺和14份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.09份N-甲基吡咯烷酮、0.1份烯丙基缩水甘油醚、0.09份羧甲基纤维素、0.01份氧化石墨烯分散液、0.009份硝酸盐和0.009份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的8％。

实验组7各组分的配比：

第一部分混合液：2.5份蔗糖、1.5份苯甲酸钠、1.5份氯化钙、1.5份苯丙三氮唑、0.4份钼酸钠、0.4份三乙醇胺和14.5份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.1份N-甲基吡咯烷酮、0.2份烯丙基缩水甘油醚、0.1份羧甲基纤维素、0.05份氧化石墨烯分散液、0.01份硝酸盐和0.01份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的8.5％。

实验组8各组分的配比：

第一部分混合液：3份蔗糖、2.5份苯甲酸钠、2.5份氯化钙、3份苯丙三氮唑、0.5 份钼酸钠、0.5份三乙醇胺和15.5份去离子纯净水；

第二部分混合液：0.5份N-甲基吡咯烷酮、0.4份烯丙基缩水甘油醚、0.5份羧甲基纤维素、1份氧化石墨烯分散液、0.09份硝酸盐和0.09份氯化金；

丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的9％。

实验组9各组分的配比：

第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.3份蔗糖，0.08份苯甲酸钠，0.1份氯化钙，0.08份苯丙三氮唑，0.03份钼酸钠，0.03份三乙醇胺和5.5份去离子纯净水；

第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.01份N-甲基吡咯烷酮， 0.01份烯丙基缩水甘油醚，0.01份羧甲基纤维素。

所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的2％。

实验组10各组分的配比：

第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.4份蔗糖，0.1份苯甲酸钠，0.2份氯化钙，0.1份苯丙三氮唑，0.04份钼酸钠，0.04份三乙醇胺和7.5份去离子纯净水。

第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.02份N-甲基吡咯烷酮， 0.02份烯丙基缩水甘油醚，0.02份羧甲基纤维素。

所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的3％。

实验组11各组分的配比：

第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.5份蔗糖，0.3份苯甲酸钠，0.3份氯化钙，0.2份苯丙三氮唑，0.05份钼酸钠，0.05份三乙醇胺和8.5份去离子纯净水。

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.03份N-甲基吡咯烷酮，0.03份烯丙基缩水甘油醚，0.03份羧甲基纤维素。

所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的4％。

实验组12各组分的配比：第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成： 0.6份蔗糖，0.4份苯甲酸钠，0.4份氯化钙，0.3份苯丙三氮唑，0.06份钼酸钠，0.06 份三乙醇胺和9份去离子纯净水。

第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.04份N-甲基吡咯烷酮， 0.04份烯丙基缩水甘油醚，0.04份羧甲基纤维素。

所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的5％。

实验组13各组分的配比：

第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.7份蔗糖，0.5份苯甲酸钠，0.5份氯化钙，0.35份苯丙三氮唑，0.07份钼酸钠，0.07份三乙醇胺和10份去离子纯净水。

第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.05份N-甲基吡咯烷酮， 0.05份烯丙基缩水甘油醚，0.05份羧甲基纤维素。

所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的6％。

实验组14各组分的配比：

第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.8份蔗糖，0.6份苯甲酸钠，0.6份氯化钙，0.4份苯丙三氮唑，0.08份钼酸钠，0.08份三乙醇胺和11份去离子纯净水。

第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.06份N-甲基吡咯烷酮， 0.06份烯丙基缩水甘油醚，0.06份羧甲基纤维素。

所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的6.5％。

实验组15各组分的配比：

所述第一部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：1份蔗糖，0.7份苯甲酸钠，0.7份氯化钙，0.5份苯丙三氮唑，0.1份钼酸钠，0.09份三乙醇胺和13份去离子纯净水。

所述第二部分混合液由以下重量份数的各组份混合制备而成：0.07份N-甲基吡咯烷酮，0.08份烯丙基缩水甘油醚，0.07份羧甲基纤维素。

所述丙二醇防冻液的加入量为所述第一部分混合液、所述第二部分混合液二者总量的7％。

试验验证：

能够表征本实施例防冻液具有良好节能环保功效的指标包括“升温时间”、“散热时间”和“保温时间”。升温指标是指动态时发动机运转水泵搅动情况下冷却液的升温时间；散热指标是指在发动机的工作温度超过最佳工作温度时，冷却液带走多余的热量，使发动机处于最佳的工作温度；保温指标是指在发动机停止工作状态下，冷却液从工作温度降低到环境温度所用的时间。

表1本实施例和对比试验的升温、散热、保温时间

从表1可以看出，实施例1-7中母液-丙二醇防冻液的组分数值范围最佳，具有升温快、散热快、保温好的效果，进而实现了节能环保的功效。

针对升温快的测试结果，测试温度从环境温度升温到80度。实施例1-7中，发动机在工作情况下，冷却液从环境温度升温到80度的时间非常快，在1.5-2.0min范围内，即不超过2min。本申请的冷却液升温如此之快，是由于在氯化钙中加入了N-甲基吡咯烷酮、稀丙基缩水甘油醚、、氧化石墨烯分散液、硝酸盐、氯化金，产生饱和状的化学反应，在发动机水泵的搅拌下迅速升温，大大减少了发动机的热启动时间。但是氯化钙的含量以及N-甲基吡咯烷酮、稀丙基缩水甘油醚、羧甲基纤维素、氧化石墨烯分散液、硝酸盐、氯化金的含量要在本申请的范围内，高于或低于本申请的范围，仍然达不到本申请所预期的效果，若组分含量不在本申请的数值范围内，则升温时间在8.25-9.1min范围内，即不低于8min。

针对散热快的测试结果，测试温度从90度散热到85度。本申请中，发动机在工作情况下，冷却液从90度散热到85度的时间非常快，在6.4-7.8s范围内，即不超过8s。本申请的冷却液散热如此之快，是由于在氯化钙中加入了N-甲基吡咯烷酮、稀丙基缩水甘油醚、羧甲基纤维素、氧化石墨烯分散液、硝酸盐、氯化金，在氯化钙中加入了N-甲基吡咯烷酮、稀丙基缩水甘油醚和蔗糖，产生饱和状的化学反应，在发动机水泵的搅拌下迅速升温，大大减少了发动机的热启动时间；氧化石墨烯分散液，其散热快、加快循环速度，瞬间带走热量；硝酸盐溶化氯化金，聚热快；而且各组分的含量范围必须在本申请的范围内，才能达到本申请所预期的效果，若组分含量不在本申请的数值范围内，则散热时间在3.1-3.98min范围内，即不低于3min。

针对保温好的测试结果，阶梯式测量，从90度到80度的保温时间、80度到70度的保温时间、70度到50度的保温时间、50度到30度的保温时间、30度到0度的保温时间。本申请中，发动机在静态、没有外在因素(比如停车，水泵不工作，没有搅动等)的干扰下，冷却液从90度到80度的保温时间、80度到70度的保温时间、70度到50度的保温时间、50度到30度的保温时间、30度到0度的保温时间共计不小于10h。本申请的冷却液保温效果非常好，即保温时间长，是由氯化钙防冻液和醇类防冻液结合带来的功效，因为在静态、没有外在因素(比如停车，水泵不工作，没有搅动等)的干扰下，N-甲基吡咯烷酮、稀丙基缩水甘油醚和蔗糖与其他物质反应形成一种保温膜，起到保温效果。而且各组分的含量范围必须在本申请的范围内，才能达到本申请所预期的效果，若组分含量不在本申请的数值范围内，则从90度到0度的保温时间不大于1.2h，保温时间非常短。

由试验组9-15结果可知，发动机在工作情况下，冷却液从环境温度升温到80度的时间非常快，在2.1-2.7min范围内，即不超过3min；发动机在工作情况下，冷却液从 90度散热到85度的时间在7.9-8.8s范围内，即不超过10s，针对保温好的测试结果，阶梯式测量，从90度到80度的保温时间、80度到70度的保温时间、70度到50度的保温时间、50度到30度的保温时间、30度到0度的保温时间。本申请中，发动机在静态、没有外在因素(比如停车，水泵不工作，没有搅动等)的干扰下，冷却液从90度到80 度的保温时间、80度到70度的保温时间、70度到50度的保温时间、50度到30度的保温时间、30度到0度的保温时间共计不小于8h。综上，在缺少氧化石墨烯分散液、硝酸盐、氯化金的情况下，冷却液本身虽然聚、散热效果仍不如实施例1-7组。

说明：本发明实施例和对比试验所用各种化学试剂均购买于北京化学试剂公司，试验环境相同，测试环境和条件相同。本实施例和对比试验以丙二醇防冻液为例，测试结果如表1所示，若以乙二醇防冻液、二甘醇-水防冻液和机油为例，测试结果与表1基本相同。同时对丙二醇防冻液、乙二醇防冻液、二甘醇-水防冻液和机油做了测试，测试项目如同表1，但是在不加入本发明的母液情况下，丙二醇防冻液、乙二醇防冻液、二甘醇 -水防冻液和机油的升温时间比表1中各组慢5％-10％，丙二醇防冻液、乙二醇防冻液、二甘醇-水防冻液和机油的散热时间比表1中各组慢5％-8％，丙二醇防冻液、乙二醇防冻液、二甘醇-水防冻液和机油的保温时间比表1中各组短6-10％。

以上对本发明的七个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种控温冷却母液，其特征在于：包括第一部分混合液和第二部分混合液；

所述第一部分混合液包括蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠、三乙醇胺和去离子纯净水；

所述第二部分混合液包括N-甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚、羧甲基纤维素、氧化石墨烯分散液、硝酸盐和氯化金。

2.根据权利要求1所述的控温冷却母液，其特征在于：所述第一部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.3-1份蔗糖，0.08-0.7份苯甲酸钠，0.1-0.7份氯化钙，0.08-0.5份苯丙三氮唑，0.03-0.1份钼酸钠，0.03-0.09份三乙醇胺和5.5-13份去离子纯净水。

3.根据权利要求2所述的控温冷却母液，其特征在于：所述第一部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.5-0.8份蔗糖，0.1-0.5份苯甲酸钠，0.3-0.5份氯化钙，0.1-0.3份苯丙三氮唑，0.05-0.08份钼酸钠，0.05-0.07份三乙醇胺和7.5-11份去离子纯净水。

4.根据权利要求1所述的控温冷却母液，其特征在于：所述第二部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.01-0.07份N-甲基吡咯烷酮，0.01-0.08份烯丙基缩水甘油醚，0.01-0.07份羧甲基纤维素，0.003-0.009份氧化石墨烯分散液，0.001-0.007份硝酸盐，0.001-0.005份氯化金。

5.根据权利要求4所述的控温冷却母液，其特征在于：所述第二部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.02-0.05份N-甲基吡咯烷酮，0.02-0.06份烯丙基缩水甘油醚，0.01-0.05份羧甲基纤维素，0.005-0.007份氧化石墨烯分散液，0.002-0.005份硝酸盐，0.001-0.003份氯化金。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的控温冷却母液的制备方法，其特征在于：按先后顺序包括如下步骤：

第一步，将蔗糖、苯甲酸钠、氯化钙、苯丙三氮唑、钼酸钠和三乙醇胺按配比混合，加去离子纯净水，加热化开，形成第一部分混合液；

第二步，分别将N-甲基吡咯烷酮与烯丙基缩水甘油醚按配比混合、氧化石墨烯分散液及硝酸盐与氯化金按配比混合，然后将以上两种混合物进行全部混合，再加入羧甲基纤维素，形成第二部分混合液；

第三步，对所述第二部分混合液加温至80-100℃，然后放置回温至自然温度，在48h内重复加温和回温3次；

第四步，将所述第一步中得到的第一部分混合液与所述第三步中得到的第二部分混合液进行混合，得到母液。

7.根据权利要求6所述的控温冷却母液的制备方法，其特征在于：第一步中，所述第一部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.5-0.8份蔗糖，0.1-0.5份苯甲酸钠，0.3-0.5份氯化钙，0.1-0.3份苯丙三氮唑，0.05-0.08份钼酸钠，0.05-0.07份三乙醇胺和7.5-11份去离子纯净水。

8.根据权利要求6所述的控温冷却母液的制备方法，其特征在于：第二步中，所述第二部分混合液包括以下重量份数的各组份：0.02-0.05份N-甲基吡咯烷酮，0.02-0.06份烯丙基缩水甘油醚，0.01-0.05份羧甲基纤维素，0.005-0.007份氧化石墨烯分散液，0.002-0.005份硝酸盐，0.001-0.003份氯化金。

9.一种如权利要求1-5中任一项所述的控温冷却母液的应用，其特征在于：所述母液应用于工程机械、汽车、船舶、水系冷却发动机领域。