CN112745734A - 耐明火烧烤粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐明火烧烤粉末涂料，其特征是：主要包含以下重量份组成：171‑189份环氧树脂、8.55‑9.45份双氰胺、40.85‑45.15份有机硅树脂、57‑63份黑色颜料、95‑105份超细钡、18.05‑19.95份耐高温填料、17.1‑18.9份热稳定剂、4.75‑5.25份流平剂、20.9‑23.1份阻燃剂、1.9‑2.1份增电剂。其优点是：本发明添加的有机硅树脂为德国瓦克的604，抗热性能可以达到650℃，抗热性能好；本发明中还添加了阻燃剂，能较好地提高粉末涂料的耐明火烧烤性能，结合有机硅树脂一起添加，可以提高粉末涂料的耐热性能以及在明火烧烤下不易碳化脱落；粉末涂料喷涂过程无挥发，环保又可以回收使用，既节约成本又起到保护环境作用；涂层不会很快脱落碳化，性价比相对优异。

Description

耐明火烧烤粉末涂料
技术领域
本发明涉及及化工粉末涂料领域，特别是一种耐明火烧烤粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染、100％成膜、健康环保、运输和贮存方便、气味即涂即消等特点。
烧烤架表面处理用的耐高温涂料，需要耐高温且能耐明火烧烤，现在一般使用耐高温有机硅油漆，售价在100-150元/公斤，喷涂过程有溶剂挥发不环保，且不能回收利用，浪费比较大，使用成本比较高；常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等材料在350℃以上时，碳氧键很快就会出现断键，分解，表现在涂层上就是碳化脱落，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种采用有机硅树脂和阻燃剂结合添加，耐热性和耐明火烧烤性能好，节约成本、保护环境、性价比相对优异的耐明火烧烤粉末涂料。
为了达到上述目的，本发明所提供的一种耐明火烧烤粉末涂料，其特征是：主要包含以下重量份组成：171-189份环氧树脂、8.55-9.45份双氰胺、40.85-45.15份有机硅树脂、57-63份黑色颜料、95-105份超细钡、18.05-19.95份耐高温填料、17.1-18.9份热稳定剂、4.75-5.25份流平剂、20.9-23.1份阻燃剂、1.9-2.1份增电剂。
为了作为环氧树脂的固化剂，利于分散，提高与环氧树脂的相容性，所述双氰胺采用微粉状双氰胺。
为了增加涂料中耐高温性能，提高粉末涂料的抗热性能，所述有机硅树脂选用一种含苯基的，并与其它有机树脂有较好相容性的有机硅树脂，优选采用德国瓦克有机硅树脂604。
为了提高粉末涂料的耐高温性能和降低成本，所述耐高温填料包含绢云母粉、硅灰石、空心微珠和氧化铝中的一种或几种，其组份比例为3:1:1:1。
为了增加环氧树脂和双氰胺以及有机硅树脂固化反应时的交联密度，形成更稳定大分子量的有机化合物，所述热稳定剂是增加树脂和固化剂反应时的交联密度的助剂。
所述耐明火烧烤粉末涂料的生产工艺包括以下步骤：
步骤一、粉末涂料工艺流程：按配方材料和数量领料和称量，混合罐混合，挤出机在90-115℃的温度下熔融挤出，压片机冷却压片破碎，立磨磨粉。
步骤二、喷涂制作样板流程：取粉，静电喷枪喷涂表面磷化处理的冷轧铁板，在220-240℃下烘烤30分钟铁板固化成涂膜。
本发明得到的一种耐明火烧烤粉末涂料，其优点是：本发明添加的有机硅树脂为德国瓦克的604，抗热性能可以达到650℃，抗热性能好；本发明中还添加了阻燃剂，能较好地提高粉末涂料的耐明火烧烤性能，结合有机硅树脂一起添加，可以提高粉末涂料的耐热性能以及在明火烧烤下不易碳化脱落；粉末涂料喷涂过程无挥发，环保又可以回收使用，既节约成本又起到保护环境作用；涂层不会很快脱落碳化，性价比相对优异。
具体实施方式
为了更清晰地理解本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明作进一步的举例说明。
实施例1：
一种耐明火烧烤粉末涂料，主要包含以下重量份组成：171份环氧树脂、8.55份双氰胺、40.85份有机硅树脂、57份黑色颜料、95份超细钡、18.05份耐高温填料、17.1份热稳定剂、4.75份流平剂、20.9份阻燃剂、1.9份增电剂。
在本实施例中，所述双氰胺为微粉状双氰胺。
在本实施例中，所述有机硅树脂选用德国瓦克有机硅树脂604。
在本实施例中，所述黑色颜料为锰铁黑。
在本实施例中，所述耐高温填料选用硅灰石。
本实施例所述耐明火烧烤粉末涂料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、粉末涂料工艺流程：按配方材料和数量领料和称量，混合罐混合，挤出机在90℃的温度下熔融挤出，压片机冷却压片破碎，立磨磨粉。
步骤二、喷涂制作样板流程：取粉，静电喷枪喷涂表面磷化处理的冷轧铁板，在220℃下烘烤30分钟铁板固化成涂膜。
根据本实施例制得的耐明火烧烤粉末涂料性能如表1所示。
实施例2：
一种耐明火烧烤粉末涂料，主要包含以下重量份组成：189份环氧树脂、9.45份双氰胺、45.15份有机硅树脂、63份黑色颜料、105份超细钡、19.95份耐高温填料、18.9份热稳定剂、5.25份流平剂、22.9份阻燃剂、2.1份增电剂。
在本实施例中，所述双氰胺为微粉状双氰胺。
在本实施例中，所述有机硅树脂选用德国瓦克有机硅树脂604。
在本实施例中，所述黑色颜料为锰铁黑。
在本实施例中，所述耐高温填料选用氧化铝。
本实施例所述耐明火烧烤粉末涂料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、粉末涂料工艺流程：按配方材料和数量领料和称量，混合罐混合，挤出机在115℃的温度下熔融挤出，压片机冷却压片破碎，立磨磨粉。
步骤二、喷涂制作样板流程：取粉，静电喷枪喷涂表面磷化处理的冷轧铁板，在240℃下烘烤30分钟铁板固化成涂膜。
根据本实施例制得的耐明火烧烤粉末涂料性能如表1所示。
实施例3：
一种耐明火烧烤粉末涂料，主要包含以下重量份组成：180份环氧树脂、9份双氰胺、43份有机硅树脂、60份黑色颜料、100份超细钡、19份耐高温填料、18份热稳定剂、5份流平剂、21.9份阻燃剂、2份增电剂。
在本实施例中，所述双氰胺为微粉状双氰胺。
在本实施例中，所述有机硅树脂选用德国瓦克有机硅树脂604。
在本实施例中，所述黑色颜料为锰铁黑。
在本实施例中，所述耐高温填料选用绢云母粉。
本实施例所述耐明火烧烤粉末涂料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、粉末涂料工艺流程：按配方材料和数量领料和称量，混合罐混合，挤出机105℃的温度下熔融挤出，压片机冷却压片破碎，立磨磨粉。
步骤二、喷涂制作样板流程：取粉，静电喷枪喷涂表面磷化处理的冷轧铁板，在230℃下烘烤30分钟铁板固化成涂膜。
根据本实施例制得的耐明火烧烤粉末涂料性能如表1所示。
根据《环境空气质量标准》GB 3095－1996检测CO含量，CO含量<0.08％为合格，在正常压力下高态流量燃烧5分钟，放上特制的器具，前4分钟烟气分析仪来回的在器具里面收集气体，第5分钟停留在最高处，最后数据以第5分钟测得的数据为准。
将采用实施例1-3配方制得的耐明火烧烤粉末涂料进行性能测试，结果如表1所示：
表1样品的性能测试表
Figure BDA0002837761220000051
通过表1的实验结果可知，本发明提供的一种耐明火烧烤粉末涂料，在采用液化气的明火烧烤2h后，涂层不脱落、不碳化，冷却后进行冲击强度试验和附着力测试，正面冲击通过50Kg.m，划格法测试1级，CO含量小于0.08％，表现出较好的耐热性能和耐明火烧烤性能，性价比较高，燃烧过程中CO含量低，对环境友好，起到保护环境的作用。

Claims (7)

1.一种耐明火烧烤粉末涂料，其特征是：主要包含以下重量份组成：171-189份环氧树脂、8.55-9.45份双氰胺、40.85-45.15份有机硅树脂、57-63份黑色颜料、95-105份超细钡、18.05-19.95份耐高温填料、17.1-18.9份热稳定剂、4.75-5.25份流平剂、20.9-23.1份阻燃剂、1.9-2.1份增电剂。
2.根据权利要求1所述的耐明火烧烤粉末涂料，其特征是所述双氰胺为微粉状双氰胺。
3.根据权利要求1或2所述的耐明火烧烤粉末涂料，其特征是所述有机硅树脂选用一种含苯基的，并与其它有机树脂有较好相容性的有机硅树脂。
4.根据权利要求1或2所述的耐明火烧烤粉末涂料，其特征是所述耐高温填料包含绢云母粉、硅灰石、空心微珠和氧化铝中的一种或几种，其组份比例为3:1:1:1。
5.根据权利要求3所述的耐明火烧烤粉末涂料，其特征是所述耐高温填料包含绢云母粉、硅灰石、空心微珠和氧化铝中的一种或几种，其组份比例为3:1:1:1。
6.根据权利要求5所述的耐明火烧烤粉末涂料，其特征是所述耐明火烧烤粉末涂料的生产工艺包括以下步骤：
步骤一、粉末涂料工艺流程：按配方材料和数量领料和称量，混合罐混合，挤出机在90-115℃的温度下熔融挤出，压片机冷却压片破碎，立磨磨粉。
7.步骤二、喷涂制作样板流程：取粉，静电喷枪喷涂表面磷化处理的冷轧铁板，在220-240℃下烘烤30分钟铁板固化成涂膜。
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