CN112745543A - 超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料及制备方法 - Google Patents
超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料及制备方法,将改性酚醛树脂加六甲氧基甲基密胺在橡胶与炭黑、白炭黑经硫磺促进剂交联的空间网络中,交联形成次一级的立体交联网络结构,以两种立体交联网络共存,使得井下光面胎胎面既具备足够的交联强度来抗切割,又具备优良的韧性来抗裂口增长。以提升井下光面胎胎面的使用寿命。属于全钢工程子午井下光面胎胶料技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种超耐切割、抗裂口增长全钢工程井下矿用光面轮胎胎面胶料及制备方法,属于全钢工程子午井下光面胎胶料技术领域。
背景技术
目前大多数埋藏深度较深的金属矿,都会采用井下开采的方式,而井下开采面一般灯光昏暗、矿石嶙峋,同时坑道渗水,会掩盖尖锐的矿石,让司机看不到真实的路况,导致轮胎使用环境极其恶劣。这时,纯靠轮胎的胎面性能来提供对轮胎、车辆的安全保护,要想获得满意的井下光面胎使用寿命,就必须得提升井下光面胎胎面的耐切割、抗裂口增长性能。
而要提高胎面的耐切割、抗裂口增长性能,就需要增强生胶、填充剂、硫磺促进剂形成的交联网络的强度,但由于这类传统的交联网络强度过高后,硫化胶的韧性下降,会发脆,产生蹦花问题。因此传统技术手段存在局限性。
鉴于此,本发明通过新发现的交联模式,进行了创新提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提升井下光面胎胎面的使用寿命,而要达到这一目的,首先要提升胎面胶的耐切割能力:使得胎面不易被井下尖锐的矿石刺扎;其次,要提升胎面胶的抗裂口增长能力:一旦出现刺扎裂口后,裂口在后续的使用过程中,不会继续增长,延伸扩大。
为解决上述问题,拟采用这样一种超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,采用改性酚醛树脂加六甲氧基甲基密胺立体网络交联的组合。
前述胎面胶料中,按照质量份计算,所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑30-60份、白炭黑40-60份、氧化锌1-5份、硬脂酸1-3份、微晶蜡5-10份、改性酚醛树脂10-30份、防老剂3-5份、六甲氧基甲基密胺1-5份、芳烃油2-7份、硫磺0.5-3份、促进剂1-4份和防焦剂0.1-0.3份制备而成;
前述胎面胶料中,按照质量份计算,所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑35-55份、白炭黑45-55份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-3份、微晶蜡7-9份、改性酚醛树脂15-25份、防老剂4-5份、六甲氧基甲基密胺2-4份、芳烃油3-5份、硫磺1-3份、促进剂2-4份和防焦剂0.1-0.2份制备而成;
前述胎面胶料中,按照质量份计算,所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑45份、白炭黑50份、氧化锌3份、硬脂酸2.5份、微晶蜡8份、改性酚醛树脂20份、防老剂4.5份、六甲氧基甲基密胺3份、芳烃油4份、硫磺2份、促进剂3份和防焦剂0.15份制备而成;
其制备方法如下:
采用一次法混炼工艺,包括如下步骤:
密炼机阶段:设置剪切式密炼机转速为60~90prm,在剪切式密炼机中加入丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、改性酚醛树脂、防老剂,混炼60~85秒后加入芳烃油、混炼至110~135秒,提栓,然后压栓至165~185秒后排料到楼下开炼机,即得母胶;
开炼机阶段:
0#开炼机:开炼机前辊辊速为35~65m/s,冷却鼓速度为25~55m/s,炼胶时间20~30s,成环20~30s,拉断15~25s,排胶40~60s。经传送带送至1#开炼机;
1#开炼机:开炼机前辊辊速为35~65m/s,冷却鼓速度为25~55m/s,炼胶时间30~40s,成环20~30s,炼胶摆动300~500s后,加入六甲氧基甲基密胺、硫磺、促进剂和防焦剂,混炼摆动300~500s后,排胶即得终练胶。
前述方法中:
密炼机阶段:设置剪切式密炼机转速为75prm,在剪切式密炼机中加入丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、改性酚醛树脂、防老剂,混炼75秒后加入芳烃油、混炼至125秒,提栓,然后压栓至175秒后排料到楼下开炼机,即得母胶;
开炼机阶段:
0#开炼机:开炼机前辊辊速为50m/s,冷却鼓速度为40m/s,炼胶时间25s,成环25s,拉断20s,排胶50s。经传送带送至1#开炼机;
1#开炼机:开炼机前辊辊速为50m/s,冷却鼓速度为40m/s,炼胶时间35s,成环25s,炼胶摆动400s后,加入六甲氧基甲基密胺、硫磺、促进剂和防焦剂,混炼摆动400s后,排胶即得终练胶。
与现有技术相比,本发明在采取适当的传统的生胶、填充剂、硫磺促进剂形成的微观尺寸较大的交联网络结构空间的基础上,增加一种由改性酚醛树脂+六甲氧基甲基密胺交联形成的微观尺寸较小的立体空间网状结构,改性酚醛树脂+六甲氧基甲基密胺能在橡胶与炭黑、白炭黑经硫磺促进剂交联的空间网络中,交联形成次一级的立体交联网络结构,以两种立体交联网络共存,使得井下光面胎胎面既具备足够的交联强度来抗切割,又具备优良的韧性来抗裂口增长,白炭黑在其中也有抗裂口增长的能力,与现有的配方技术相比,很好的实现了既增加硬度、减小切割寇深度的目的,又达到了提升伸长率、撕裂增强韧性的目的,具备极好的推广价值和市场前景。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明作进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,按照质量份,由丁苯橡胶100份、炭黑45份、白炭黑50份、氧化锌3份、硬脂酸2.5份、微晶蜡8份、改性酚醛树脂20份、防老剂4.5份、六甲氧基甲基密胺3份、芳烃油4份、硫磺2份、促进剂3份和防焦剂0.15份制备而成。
实施例2
本实施例提供一种超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,按照质量份,由丁苯橡胶100份、炭黑55份、白炭黑55份、氧化锌4份、硬脂酸3份、微晶蜡9份、改性酚醛树脂25份、防老剂5份、六甲氧基甲基密胺4份、芳烃油5份、硫磺3份、促进剂4份和防焦剂0.2份制备而成。
实施例3
本实施例提供一种超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,按照质量份,由丁苯橡胶100份、炭黑35份、白炭黑40份、氧化锌2份、硬脂酸2份、微晶蜡7份、改性酚醛树脂15份、防老剂4份、六甲氧基甲基密胺2份、芳烃油3份、硫磺1份、促进剂2份和防焦剂0.1份制备而成。
试验例
本试验例提供多种配比的胶料和普通胶料的对比试验,对比如下:
一、胶料的制备
按表1的配方采用如下方法制备胶料:
密炼机阶段:设置剪切式密炼机转速为75prm,在剪切式密炼机中加入丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、改性酚醛树脂、防老剂,混炼75秒后加入芳烃油、混炼至125秒,提栓,然后压栓至175秒后排料到楼下开炼机,即得母胶;
开炼机阶段:
0#开炼机:开炼机前辊辊速为50m/s,冷却鼓速度为40m/s,炼胶时间25s,成环25s,拉断20s,排胶50s。经传送带送至1#开炼机。
1#开炼机:开炼机前辊辊速为50m/s,冷却鼓速度为40m/s,炼胶时间35s,成环25s,炼胶摆动400s后,加入六甲氧基甲基密胺、硫磺、促进剂和防焦剂,混炼摆动400s后,排胶即得终练胶。
表1胶料配方(重量份)
二、胶料性能
1、表1中普通配方和对比配方的主要性能如表2所示。
表2硫化胶的物理性能对比
本发明通过调整传统生胶、填充、硫化立体交联网络体系,同时采用改性酚醛树脂+六甲氧基甲基密胺立体网络交联,对比配方2与现有的配方技术相比,很好的实现了既增加硬度、减小切割寇深度的目的,又达到了提升伸长率、撕裂增强韧性的目的。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (6)
1.超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,其特征在于:采用改性酚醛树脂加六甲氧基甲基密胺立体网络交联的组合。
2.根据权利要求1所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,其特征在于;按照质量份计算,所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑30-60份、白炭黑40-60份、氧化锌1-5份、硬脂酸1-3份、微晶蜡5-10份、改性酚醛树脂10-30份、防老剂3-5份、六甲氧基甲基密胺1-5份、芳烃油2-7份、硫磺0.5-3份、促进剂1-4份和防焦剂0.1-0.3份制备而成。
3.根据权利要求2所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,其特征在于;按照质量份计算,所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑35-55份、白炭黑45-55份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-3份、微晶蜡7-9份、改性酚醛树脂15-25份、防老剂4-5份、六甲氧基甲基密胺2-4份、芳烃油3-5份、硫磺1-3份、促进剂2-4份和防焦剂0.1-0.2份制备而成。
4.根据权利要求2或3所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料,其特征在于;按照质量份计算,所述胎面胶料由丁苯橡胶100份、炭黑45份、白炭黑50份、氧化锌3份、硬脂酸2.5份、微晶蜡8份、改性酚醛树脂20份、防老剂4.5份、六甲氧基甲基密胺3份、芳烃油4份、硫磺2份、促进剂3份和防焦剂0.15份制备而成。
5.权利要求1至4所述超耐切割、抗裂口增长全钢井下矿用光面轮胎胎面胶料的制备方法,其特征在于:采用一次法混炼工艺,包括如下步骤:
密炼机阶段:设置剪切式密炼机转速为60~90prm,在剪切式密炼机中加入丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、改性酚醛树脂、防老剂,混炼60~85秒后加入芳烃油、混炼至110~135秒,提栓,然后压栓至165~185秒后排料到楼下开炼机,即得母胶;
开炼机阶段:
0#开炼机:开炼机前辊辊速为35~65m/s,冷却鼓速度为25~55m/s,炼胶时间20~30s,成环20~30s,拉断15~25s,排胶40~60s。经传送带送至1#开炼机;
1#开炼机:开炼机前辊辊速为35~65m/s,冷却鼓速度为25~55m/s,炼胶时间30~40s,成环20~30s,炼胶摆动300~500s后,加入六甲氧基甲基密胺、硫磺、促进剂和防焦剂,混炼摆动300~500s后,排胶即得终练胶。
6.根据权利要求5所述制备方法,其特征在于,具体方法为:
密炼机阶段:设置剪切式密炼机转速为75prm,在剪切式密炼机中加入丁苯橡胶、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、改性酚醛树脂、防老剂,混炼75秒后加入芳烃油、混炼至125秒,提栓,然后压栓至175秒后排料到楼下开炼机,即得母胶;
开炼机阶段:
0#开炼机:开炼机前辊辊速为50m/s,冷却鼓速度为40m/s,炼胶时间25s,成环25s,拉断20s,排胶50s。经传送带送至1#开炼机;
1#开炼机:开炼机前辊辊速为50m/s,冷却鼓速度为40m/s,炼胶时间35s,成环25s,炼胶摆动400s后,加入六甲氧基甲基密胺、硫磺、促进剂和防焦剂,混炼摆动400s后,排胶即得终练胶。
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