CN112745004A - 便携式河底污泥处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便携式河底污泥处理装置及方法，包括：清淤脱水车，所述清淤脱水车包括清淤系统和污泥脱水系统；污泥干化车，所述污泥干化车包括连续式污泥干化系统、出料收集系统、尾气收集系统和尾气无害化处理系统，所述连续式污泥干化系统包括泥块进料机构、干化主体设备和热空气发生器，所述干化主体设备为卧式回转结构。本发明所提供便携式河底污泥处理装置及方法，功能性强，污泥处理效果好，效率高，成本低，节能环保，采用自动化连锁控制，实现快速连续化污泥处理，自动化程度高，人工少，且可进行快速检修和清洗，降低了污泥的转运成本，同时运输过程中不再有污泥洒落和臭气散发的现象，避免对环境造成二次污染。

Description

便携式河底污泥处理装置及方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种便携式河底污泥处理装置及方法。

背景技术

目前，由于工业废水、生活污水、农田排水和其他有害物质直接或间接进入河流中，对河流造成了污染，河流中的污染物质进一步的污染了河床，导致河底产生污泥，通过投放污泥处理剂河对河底的污泥进行处理，但处理剂投放至河水中，处理剂经过河水的稀释，会大大的降低处理剂的使用效果，导致河底污泥的治理效果差，浪费污泥处理剂，通过机械脱水、重力离心力脱水等方式实现污泥脱水，只能除去污泥中的自由水，但是污泥仍有很高的含水量，主要由吸附水组成，体积仍然较大，运输处置不方便。

发明内容

本发明提供了一种便携式河底污泥处理装置及方法，其目的是为了解决污泥处理后的污泥含水量高，体积大，运输不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种便携式河底污泥处理装置，包括：

清淤脱水车，所述清淤脱水车包括清淤系统和污泥脱水系统；

污泥干化车，所述污泥干化车包括连续式污泥干化系统、出料收集系统、尾气收集系统和尾气无害化处理系统，所述连续式污泥干化系统包括泥块进料机构、干化主体设备和热空气发生器，所述干化主体设备为卧式回转结构；

机械电气启动系统，所述机械电气启动系统分别与所述清淤系统、所述污泥脱水系统、所述连续式污泥干化系统、所述出料收集系统、所述尾气收集系统和所述尾气无害化处理系统电连接。

其中，所述清淤系统包括：

污泥存储罐，所述污泥存储罐设置在所述清淤脱水车的车体上，所述污泥存储罐内设置有液位检测装置，所述液位检测装置用于在线监测污泥存储罐内的污泥液位，所述污泥存储罐的底部侧壁上设置有一污泥出料口；

清淤泵，所述清淤泵设置在所述污泥存储罐的顶部，所述清淤泵与所述污泥存储罐通过管道连接；

清淤管，所述清淤管设置在所述清淤泵的顶部，所述清淤管的第一端与所述清淤泵连接，所述清淤管的第二端放置在河底的污泥中，所述清淤管用于将污泥送至所述污泥存储罐中。

其中，所述污泥脱水系统包括：

污泥螺旋输送管道，所述污泥螺旋输送管道设置在所述污泥存储罐的一侧，所述污泥螺旋输送管道的第一端与所述污泥出料口连接；

污泥挤压脱水设备，所述污泥挤压脱水设备为叠螺旋结构，所述污泥挤压脱水设备通过支撑底座倾斜设置在所述清淤脱水车的车体上，所述支撑底座的底部与所述清淤脱水车的车体固定连接，所述支撑底座的顶部与所述污泥挤压脱水设备的底部固定连接，所述污泥挤压脱水设备的底部设置有一排水口；

污泥进料口，所述污泥进料口设置在所述污泥挤压脱水设备的第一端，所述污泥进料口与所述污泥螺旋输送管道的第二端连接；

排水管道，所述排水管道设置在所述污泥挤压脱水设备的底部，所述排水管道的第一端与所述排水口连接，所述排水管道的第二端用于排水；

脱水出料口，所述脱水出料口设置为伸缩管道结构，所述脱水出料口设置在所述污泥挤压脱水设备的第二端，所述脱水出料口的第一端与所述污泥挤压脱水设备的第二端连接；

出料管道，所述出料管道设置在所述脱水出料口的第二端，所述出料管道的第一端与所述脱水出料口的第二端连接。

其中，所述泥块进料机构包括：

泥块螺旋输送管道，所述泥块螺旋输送管道设置在所述污泥干化车的车体上；

泥块进料斗，所述泥块进料斗设置在所述泥块螺旋输送管道的顶部，所述泥块进料斗的顶部与所述出料管道的第二端活动连接，所述泥块进料斗的底部与所述泥块螺旋输送管道的顶部连接。

其中，所述干化主体设备包括：

干化炉膛，所述干化炉膛设置在所述污泥干化车的车体上，所述干化炉膛由内往外依次覆盖保温材料和不锈钢外壳，所述干化炉膛的第一侧壁与所述泥块螺旋输送管道密封连接，所述干化炉膛的第二侧壁设置有一泥块出料口，所述干化炉膛通过电机驱动旋转；

扬料板，所述扬料板设置有多个，所述扬料板为不锈钢材质，所述扬料板均匀焊设在所述干化炉膛的内顶部和内底部上，且设置在所述干化炉膛内顶部的所述扬料板与设置在所述干化炉膛内底部上的所述扬料板相对；

粉碎轴，所述粉碎轴为不锈钢材质，所述粉碎轴设置在所述干化炉膛的炉膛轴线处，所述粉碎轴的第一端与所述干化炉膛的第一内侧壁连接，所述粉碎轴的第二端与所述干化炉膛的第二内侧壁连接，所述粉碎轴通过电机驱动旋转；

粉碎翼，所述粉碎翼设置有多个，所述粉碎翼为不锈钢材质，所述粉碎翼设置为网状，多个所述粉碎翼均匀设置在所述粉碎轴的顶部和底部，每个所述粉碎翼与所述粉碎轴固定连接，且设置在所述粉碎轴顶部的所述粉碎翼与设置在所述粉碎轴底部的所述粉碎翼交叉设置；

尾气排气口，所述尾气排气口设置在所述干化炉膛的顶部。

其中，所述热空气发生器设置在所述干化炉膛顶部的一端上，所述热空气发生器通过保温管道与所述干化炉膛的顶部密封连接，所述热空气发生器的侧壁设置有一引风口，所述热空气发生器的顶部设置有一燃烧器，所述燃烧器用于对所述热空气发生器内的空气进行加热，所述热空气发生器的一侧设置有一热风引风机，所述热风引风机的第一端与所述引风口连接，所述热风引风机的第二端上设置有一空气进口。

其中，所述出料收集系统包括：

空冷出料螺旋管道，所述空冷出料螺旋管道的第一端与所述泥块出料口密封连接；

集料箱，所述集料箱设置在所述空冷出料螺旋管道的第二端处，所述集料箱与所述空冷出料螺旋管道的第二端密封连接。

其中，所述尾气收集系统包括：

旋风除尘器，所述旋风除尘器设置在所述空冷出料螺旋管道的顶部，所述旋风除尘器的底部设置有一出渣口，所述出渣口与所述冷出料螺旋管道的顶部密封连接，所述旋风除尘器的顶部设置有一尾气进气口，所述旋风除尘器的侧壁设置有一排气口；

尾气管道，所述尾气管道的第一端与所述尾气排气口连接，所述尾气管道的第二端与所述尾气进气口连接；

热风回用管道，所述热风回用管道设置在所述旋风除尘器的一侧，所述热风回用管道的第一端与所述排气口连接，所述热风回用管道的第二端与所述热风引风机的第三端连接；

尾气引风机，所述尾气引风机设置在所述污泥干化车的车体上，所述尾气引风机的第一端与所述热风回用管道的第三端连接。

其中，所述尾气无害化处理系统包括：

碱洗喷淋塔，所述碱洗喷淋塔固定设置在所述污泥干化车的车体上，所述碱洗喷淋塔采用逆流式结构，所述碱洗喷淋塔的顶部设置有一出气口，所述碱洗喷淋塔的底部侧壁设置有一进气口，所述进气口与所述尾气引风机的第二端连接，所述碱洗喷淋塔内的每一层的内侧壁上均设置有喷淋器，每个所述喷淋器均与所述碱洗喷淋塔的内侧壁连接，每个所述喷淋器内设置有碱液池，所述碱液池用于存放碱液；

密封管道，所述密封管道的第一端与所述出气口连接；

活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔固定设置在所述污泥干化车的车体上，所述活性炭吸附塔的底部侧壁设置有一气体入口，所述气体入口与所述密封管道的第二端连接；

排气管道，所述排气管道设置在所述活性炭吸附塔的顶部，所述排气管道的第一端与所述活性炭吸附塔的顶部连接，所述排气管道的第二端用于排出气体。

本发明的实施例还提供了一种便携式河底污泥处理方法，包括：

步骤1，将清淤脱水车和污泥干化车开到污泥处理现场，对清淤脱水车和污泥干化车进行位置调整，将清淤脱水车的出料管道与污泥干化车的泥块进料斗紧密连接，将清淤管的第二端放入污泥处理现场的河道中；

步骤2，启动机械电气启动系统，通过清淤管将污泥吸入污泥存储罐中，通过污泥螺旋输送管道将污泥存储罐中的污泥输送至污泥挤压脱水设备中进行挤压脱水处理；

步骤3，将挤压出的水通过排水管道排放至河道中，将脱水后的泥块输送到脱水出料口，通过出料管道输送到污泥干化车的泥块进料斗中；

步骤4，泥块进料斗中的泥块掉落到泥块螺旋输送管道中进行泥块破碎，泥块螺旋输送管道将破碎后的泥块输送到干化炉膛内；

步骤5，启动热空气发生器顶部的燃烧器和热风引风机经引风口向干化炉膛内提供热空气，干化炉膛和粉碎轴通过电机驱动旋转，扬料板将干化炉膛底部的泥块带动至干化炉膛的中上部后泥块落下，高速旋转时的粉碎轴和粉碎翼与落下的泥块碰撞，对泥块进一步粉碎；

步骤6，将进一步粉碎后的泥块从泥块出料口输送至空冷出料螺旋管道中进行冷空气换热冷却处理，将空冷处理后的泥块输送至集料箱中进行收集；

步骤7，将干化炉膛中排出的气体通过尾气管道输送到旋风除尘器中进行气固分离，将分离出的固体颗粒排入旋风除尘器底部的空冷出料螺旋管道中，将分离出的气体通过尾气引风机和热风回用管道输送至碱洗喷淋塔的底部；

步骤8，碱洗喷淋塔通过多层分布的喷淋器对输入的气体进行碱液喷淋，将输入气体中的酸性物质、水分和细微的颗粒进行去除，将喷淋后的气体通过密封管道输送到活性炭吸附塔的底部进行杂物去除，将杂物去除后的气体通过排气管道排入空气中。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，装置整体性强，占地面积小，清淤脱水车和污泥干化车之间配合方便，各系统之间以紧凑的布置安放，运输过程不受限制，便携可移动，能快速适应现场处理环境，调试简单，装置可应用与多个领域，功能性强，处理效果好，成本低，节能环保，采用自动化连锁控制，实现快速连续化污泥处理，自动化程度高，人工少，效率高，且可进行快速检修和清洗，降低了污泥的转运成本，同时运输过程中不再有污泥洒落和臭气散发的现象，避免对环境造成二次污染，对污泥进行处理过程中所产生的气体污染物，经过尾气无害化处理系统处理后可达到排放标准，处理过程均在密闭环境内进行，无臭气泄露，达到环保处理的目的，对所产生的热能进行合理化回收利用，降低了装置的运行成本和能耗，符合节能减排要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的污泥干化车结构示意图。

【附图标记说明】

1-清淤脱水车；2-污泥干化车；3-热空气发生器；4-污泥存储罐；5-清淤泵；6-清淤管；7-污泥螺旋输送管道；8-污泥挤压脱水设备；9-支撑底座；10-排水口；11-污泥进料口；12-排水管道；13-脱水出料口；14-出料管道；15-泥块螺旋输送管道；16-泥块进料斗；17-干化炉膛；18-泥块出料口；19-扬料板；20-粉碎轴；21-粉碎翼；22-尾气排气口；23-引风口；24-燃烧器；25-热风引风机；26-空气进口；27-空冷出料螺旋管道；28-集料箱；29-旋风除尘器；30-排气口；31-尾气管道；32-热风回用管道；33-尾气引风机；34-碱洗喷淋塔；35-进气口；36-密封管道；37-活性炭吸附塔；38-气体入口；39-排气管道；40-喷淋器；41-污泥出料口；42-尾气进气口；43-出气口；44-碱液池；45-出渣口。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的泥处理后的污泥含水量高，体积大，运输不方便的问题问题，提供了一种便携式河底污泥处理装置及方法。

如图1至图2所示，本发明的实施例提供了一种便携式河底污泥处理装置，包括：清淤脱水车1，所述清淤脱水车1包括清淤系统和污泥脱水系统；污泥干化车2，所述污泥干化车2包括连续式污泥干化系统、出料收集系统、尾气收集系统和尾气无害化处理系统，所述连续式污泥干化系统包括泥块进料机构、干化主体设备和热空气发生器3，所述干化主体设备为卧式回转结构；机械电气启动系统，所述机械电气启动系统分别与所述清淤系统、所述污泥脱水系统、所述连续式污泥干化系统、所述出料收集系统、所述尾气收集系统和所述尾气无害化处理系统电连接。

其中，所述清淤系统包括：污泥存储罐4，所述污泥存储罐4设置在所述清淤脱水车1的车体上，所述污泥存储罐4内设置有液位检测装置，所述液位检测装置用于在线监测污泥存储罐4内的污泥液位，所述污泥存储罐4的底部侧壁上设置有一污泥出料口41；清淤泵5，所述清淤泵5设置在所述污泥存储罐4的顶部，所述清淤泵5与所述污泥存储罐4通过管道连接；清淤管6，所述清淤管6设置在所述清淤泵5的顶部，所述清淤管6的第一端与所述清淤泵5连接，所述清淤管6的第二端放置在河底的污泥中，所述清淤管6用于将污泥送至所述污泥存储罐4中。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述清淤系统包括安装在所述清淤脱水车1车体上的所述污泥存储罐4，设置在所述污泥存储罐4上的所述清淤泵5及与所述清淤泵5连接的所述清淤管6，所述清淤泵5与所述污泥存储罐4的顶部入口通过管道连接，通过将所述清淤管6的第二端放置在河底的污泥中，启动所述清淤泵5抽取污泥，实现将污泥通过所述清淤泵5抽送至所述污泥存储罐4中，所述污泥存储罐4设置有液位检测装置，液位检测装置可在线监测所述污泥存储罐4内的污泥液位，当液位检测装置检测到所述污泥存储罐4内的污泥液位超过设定污泥液位时，所述清淤泵5停止抽取污泥，通过液位检测装置和所述清淤泵5的连锁控制实现所述清淤泵5的自动启停，防止了污泥吸取过量，所述清淤管6的第二端出可选择设置防护罩，避免污泥中的大型杂物堵塞所述清淤管6。

其中，所述污泥脱水系统包括：污泥螺旋输送管道7，所述污泥螺旋输送管道7设置在所述污泥存储罐4的一侧，所述污泥螺旋输送管道7的第一端与所述污泥出料口41连接；污泥挤压脱水设备8，所述污泥挤压脱水设备8为叠螺旋结构，所述污泥挤压脱水设备8通过支撑底座9倾斜设置在所述清淤脱水车的车体上，所述支撑底座9的底部与所述清淤脱水车1的车体固定连接，所述支撑底座9的顶部与所述污泥挤压脱水设备8的底部固定连接，所述污泥挤压脱水设备8的底部设置有一排水口10；污泥进料口11，所述污泥进料口11设置在所述污泥挤压脱水设备8的第一端，所述污泥进料口11与所述污泥螺旋输送管道7的第二端连接；排水管道12，所述排水管道12设置在所述污泥挤压脱水设备8的底部，所述排水管道12的第一端与所述排水口10连接，所述排水管道12的第二端用于排水；脱水出料口13，所述脱水出料口13设置为伸缩管道结构，所述脱水出料口13设置在所述污泥挤压脱水设备8的第二端，所述脱水出料口13的第一端与所述污泥挤压脱水设备8的第二端连接；出料管道14，所述出料管道14设置在所述脱水出料口13的第二端，所述出料管道14的第一端与所述脱水出料口13的第二端连接。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述污泥脱水系统主要包括所述污泥挤压脱水设备8、所述支撑底座9、所述污泥螺旋输送管道7、所述排水口10、所述污泥进料口11、所述排水管道12、所述脱水出料口13和所述出料管道14，所述污泥挤压脱水设备8为叠螺旋结构，所述污泥挤压脱水设备8通过底部设置的所述支撑底座9倾斜的设置在所述清淤脱水车1车体上，所述污泥进料口11通过所述污泥螺旋输送管道7连接所述污泥出料口41。污泥通过所述污泥螺旋输送管道7输送到所述污泥挤压脱水设备8中，污泥在所述污泥挤压脱水设备8中通过叠螺旋结构从所述污泥进料口11倾斜的向上挤压输送至所述污泥挤压脱水设备8第二端的所述脱水出料口13，在所述污泥挤压脱水设备8输送污泥的过程中，所述污泥挤压脱水设备8对污泥进行挤压脱水，将污泥从泥水混合物状态脱水为含水量为80％-85％的泥块，在污泥挤压脱水过程中产生的挤压水通过所述排水管道12排出，脱水后的泥块从所述污泥出料口41排出；所述污泥出料口41设计为伸缩的管道结构，以便于与其他处理设备连接时实时调节对接角度和高度，所述出料管道14用于与所述泥块进料斗16对接和脱水泥块物料输送，所述排水管道12根据所处理污泥的情况选择挤压水的处理方式，挤压出的水可直接排放至处理环境中或连接后续水处理装置。

其中，所述泥块进料机构包括：泥块螺旋输送管道15，所述泥块螺旋输送管道15设置在所述污泥干化车2的车体上；泥块进料斗16，所述泥块进料斗16设置在所述泥块螺旋输送管道15的顶部，所述泥块进料斗16的顶部与所述出料管道14的第二端活动连接，所述泥块进料斗16的底部与所述泥块螺旋输送管道15的顶部连接。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述泥块进料机构由所述泥块进料斗16和所述泥块螺旋输送管道15组成，所述泥块进料斗16在所述清淤脱水车1和所述污泥干化车2的对接时，设置在所述脱水出料口13的下方并与所述出料管道14紧密连接，所述泥块螺旋输送管道15与所述干化炉膛17的第一侧壁密封连接，脱水泥块从所述脱水出料口13落入所述泥块进料斗16中，所述泥块进料斗16中的脱水泥块落入所述泥块螺旋输送管道15中，所述泥块螺旋输送管道15将脱水泥块进行粉碎并将粉碎后的泥块输送至所述干化炉膛17内，所述泥块螺旋输送管道15具有将脱水泥块进行初步破碎的效果，防止泥块板结和堵塞所述泥块螺旋输送管道15。

其中，所述干化主体设备包括：干化炉膛17，所述干化炉膛17设置在所述污泥干化车2的车体上，所述干化炉膛17由内往外依次覆盖保温材料和不锈钢外壳，所述干化炉膛17的第一侧壁与所述泥块螺旋输送管道15密封连接，所述干化炉膛17的第二侧壁设置有一泥块出料口18，所述干化炉膛17通过电机驱动旋转；扬料板19，所述扬料板19设置有多个，所述扬料板19为不锈钢材质，所述扬料板19均匀焊设在所述干化炉膛17的内顶部和内底部上，且设置在所述干化炉膛17内顶部的所述扬料板19与设置在所述干化炉膛17内底部上的所述扬料板19相对；粉碎轴20，所述粉碎轴20为不锈钢材质，所述粉碎轴20设置在所述干化炉膛17的炉膛轴线处，所述粉碎轴20的第一端与所述干化炉膛17的第一内侧壁连接，所述粉碎轴20的第二端与所述干化炉膛17的第二内侧壁连接，所述粉碎轴20通过电机驱动旋转；粉碎翼21，所述粉碎翼21设置有多个，所述粉碎翼21为不锈钢材质，所述粉碎翼21设置为网状，多个所述粉碎翼21均匀设置在所述粉碎轴20的顶部和底部，每个所述粉碎翼21与所述粉碎轴20固定连接，且设置在所述粉碎轴20顶部的所述粉碎翼21与设置在所述粉碎轴20底部的所述粉碎翼21交叉设置；尾气排气口22，所述尾气排气口22设置在所述干化炉膛17的顶部。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述干化主体设备为卧式回转结构，所述干化炉膛17由电机驱动绕轴线旋转。所述干化炉膛17内部设置有若干所述扬料板19，所述干化炉膛17的炉膛轴线处设置有一连接炉膛首尾的所述粉碎轴20。所述干化主体设备的内部为不锈钢材质的所述干化炉膛17组成，所述干化炉膛17的外部依次包覆着保温材料和不锈钢炉壳，以保护所述干化炉膛17和防止热量外泄，节约能源，所述保温材料与炉壳在所述干化炉膛17运行时不会跟随所述干化炉膛17旋转，所述干化炉膛17内的若干所述扬料板19为不锈钢材质，所述扬料板19通过焊接在垂直设置在所述干化炉膛17内部，当所述干化炉膛17旋转运行时，所述扬料板19将进入所述干化炉膛17内的粉碎泥块通过旋转产生的作用将粉碎泥块从所述干化炉膛17的下部扬起带到高处，从而实现粉碎泥块的充分反应。所述干化炉膛17内的所述粉碎轴20上设置有若干网状的所述粉碎翼21，所述粉碎轴20和所述粉碎翼21均为不锈钢材质，所述粉碎轴20由独立的电机驱动进行高速旋转，当粉碎泥块被所述扬料板19带起后从炉膛上部往下部掉落时，所述粉碎翼21会将粉碎泥块迅速的打碎成小块物质，从而增加粉碎泥块的表面积，加快粉碎泥块的干化速度，降低整体能耗，脱水泥块在所述干化炉膛17内持续被所述扬料板19扬起并被所述粉碎轴20和所述粉碎翼21打碎直到脱水泥块从所述泥料出料口排出为止，通过所述热空气发生器3顶部设置的所述燃烧器24和所述热风引风机25使粉碎后的泥块干化的更彻底，所述干化炉膛17内的温度和所述热空气发生器3内的温度可进行实时监控，通过调节所述燃烧器24的燃烧功率可自动调节所述干化炉膛17内的工作温度，所述干化炉膛17内的合理工作温区为150℃-200℃。

其中，所述热空气发生器3设置在所述干化炉膛17顶部的一端上，所述热空气发生器3通过保温管道与所述干化炉膛17的顶部密封连接，所述热空气发生器3的侧壁设置有一引风口23，所述热空气发生器3的顶部设置有一燃烧器24，所述燃烧器24用于对所述热空气发生器3内的空气进行加热，所述热空气发生器3的一侧设置有一热风引风机25，所述热风引风机25的第一端与所述引风口23连接，所述热风引风机25的第二端上设置有一空气进口26。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述热空气发生器3设置在所述干化炉膛17的顶部，所述热空气发生器3和所述干化炉膛17通过保温管道密封连接，所述热空气发生器3内设置有所述燃烧器24对所述热空气发生器3内空气进行加热，再由设置在所述热空气发生器3一侧并与所述热空气发生器3连接的所述热风引风机25将加热后的空气鼓入所述干化炉膛17中，为粉碎泥块的干化提供热能，所述热风引风机25通过所述热风回用管道32分别与所述热空气发生器3和所述旋风除尘器29连接，回收利用所述旋风除尘器29的热空气为所述热空气发生器3提供补氧空气，所述热风引风机25也与所述空气进口26连接，以维持所述干化炉膛17及尾气无害化处理系统的内部气压平衡，所述燃烧器24通过燃烧少量的天然气作为加热源，并通过所述热风回用管道32回用部分尾气及热空气回收利用，降低了装置的整体能耗，达到节能减排的目的。

其中，所述出料收集系统包括：空冷出料螺旋管道27，所述空冷出料螺旋管道27的第一端与所述泥块出料口18密封连接；集料箱28，所述集料箱28设置在所述空冷出料螺旋管道27的第二端处，所述集料箱28与所述空冷出料螺旋管道27的第二端密封连接。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述出料收集系统主要包括所述空冷出料螺旋管道27和所述集料箱28，所述空冷出料螺旋管道27通过输入冷空气对进入所述空冷出料螺旋管道27的所述干化炉膛17输出的经过进一步粉碎和干化后的污泥物料进行冷却，加快对污泥物料的冷却速度和出料速度，所述空冷出料螺旋管道27的第一端与所述泥块出料口18密封连接，所述空冷出料螺旋管道27的第二端处设置有所述集料箱28，所述集料箱28与所述空冷出料螺旋管道27的第二端密封连接，所述集料箱28用于收集经过所述空冷出料螺旋管道27冷却后的污泥物料，河底污泥通过清淤、脱水和干化一系列处理后产生污泥物料，所产生的污泥物料中含丰富的有机物，可作为有机肥或者燃料煤的添加使用，从而实现污泥物料经济价值，达到废物利用的目的，杜绝了环境的二次污染。

其中，所述尾气收集系统包括：旋风除尘器29，所述旋风除尘器29设置在所述空冷出料螺旋管道27的顶部，所述旋风除尘器29的底部设置有一出渣口45，所述出渣口45与所述冷出料螺旋管道的顶部密封连接，所述旋风除尘器29的顶部设置有一尾气进气口35，所述旋风除尘器29的侧壁设置有一排气口30；尾气管道31，所述尾气管道31的第一端与所述尾气排气口22连接，所述尾气管道31的第二端与所述尾气进气口35连接；热风回用管道32，所述热风回用管道32设置在所述旋风除尘器29的一侧，所述热风回用管道32的第一端与所述排气口30连接，所述热风回用管道32的第二端与所述热风引风机25的第三端连接；尾气引风机33，所述尾气引风机33设置在所述污泥干化车2的车体上，所述尾气引风机33的第一端与所述热风回用管道32的第三端连接。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述尾气收集系统主要包括所述旋风除尘器29、所述尾气进气口35、所述排气口30、所述尾气管道31、所述热风回用管道32和所述尾气引风机33，所述旋风除尘的所述尾气进气口35通过所述尾气管道31与所述尾气排气口22连接，经过所述干化炉膛17干化后的尾气通过所述尾气管道31进入所述旋风除尘器29内，所述旋风除尘器29将干化后的尾气中所携带的粉尘颗粒与气体相分离，将分离出的粉尘颗粒落入所述旋风除尘器29底部的且与所述旋风除尘器29连接的所述空冷出料螺旋管道27中，通过所述空冷出料螺旋管道27冷却后的粉尘颗粒输送到所述集料箱28中，所述尾气引风机33启动将除尘后的气体引入所述热风回用管道32中输送到所述碱洗喷淋塔34中，所述热风回用管道32分别与所述排气口30和所述热风引风机25连接，实现对泥块干化过程中产生的VOCs和空气热能回收利用，降低所述便携式河底污泥处理装置的整体能耗，实现节能减排的目的。

其中，所述尾气无害化处理系统包括：碱洗喷淋塔34，所述碱洗喷淋塔34固定设置在所述污泥干化车2的车体上，所述碱洗喷淋塔34采用逆流式结构，所述碱洗喷淋塔34的顶部设置有一出气口43，所述碱洗喷淋塔34的底部侧壁设置有一进气口35，所述进气口35与所述尾气引风机33的第二端连接，所述碱洗喷淋塔34内的每一层的内侧壁上均设置有喷淋器40，每个所述喷淋器40均与所述碱洗喷淋塔34的内侧壁连接，每个所述喷淋器40内设置有碱液池44，所述碱液池44用于存放碱液；密封管道36，所述密封管道36的第一端与所述出气口43连接；活性炭吸附塔37，所述活性炭吸附塔37固定设置在所述污泥干化车2的车体上，所述活性炭吸附塔37的底部侧壁设置有一气体入口38，所述气体入口38与所述密封管道36的第二端连接；排气管道39，所述排气管道39设置在所述活性炭吸附塔37的顶部，所述排气管道39的第一端与所述活性炭吸附塔37的顶部连接，所述排气管道39的第二端用于排出气体。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述碱洗喷淋塔34为逆流式结构，除尘后的气体从所述碱洗喷淋塔34的底部的所述进气口35输入从所述碱洗喷淋塔34的顶部输出，所述碱洗喷淋塔34内部设置有多层所述喷淋器40，通过所述碱洗喷淋塔34内每一层设置的所述喷淋器40对进入所述碱洗喷淋塔34内的除尘后的气体进行碱液的喷淋来进行气体的冷却和所携带的水、酸性物质的脱除。所述碱洗喷淋塔34的顶部的所述出气口43通过所述密封管道36与所述活性炭吸附塔37底部的所述进气口35连接，通过所述活性炭吸附塔37内的活性炭物质对输入的气体进行进一步的吸附净化，将将处理达标的尾气通过所述排气管道39对空排放，所述喷淋器40采用循环喷淋泵，以实现碱液的循环使用，可通过PH在线检测仪对所述碱液池44的碱液进行监测，实现在线补充所述碱液池44中的碱液，保证尾气处理的效果。

本发明的实施例还提供了一种便携式河底污泥处理方法，包括：步骤1，将清淤脱水车1和污泥干化车2开到污泥处理现场，对清淤脱水车1与污泥干化车2进行位置调整，将清淤脱水车1的出料管道14和污泥干化车2的泥块进料斗16紧密连接，将清淤管6的第二端放入污泥处理现场的河道中；步骤2，启动机械电气启动系统，通过清淤管6将污泥吸入污泥存储罐4中，通过污泥螺旋输送管道7将污泥存储罐4中的污泥输送至污泥挤压脱水设备8中进行挤压脱水处理；步骤3，将挤压出的水通过排水管道12排放至河道中，将脱水后的泥块输送到脱水出料口13，通过出料管道14输送到污泥干化车2的泥块进料斗16中；步骤4，泥块进料斗16中的泥块掉落到泥块螺旋输送管道15中进行泥块破碎，泥块螺旋输送管道15将破碎后的泥块输送到干化炉膛17内；步骤5，启动热空气发生器3顶部的燃烧器24和热风引风机25经引风口23向干化炉膛17内提供热空气，干化炉膛17和粉碎轴20通过电机驱动旋转，扬料板19将干化炉膛17底部的泥块带动至干化炉膛17的中上部后泥块落下，高速旋转时的粉碎轴20和粉碎翼21与落下的泥块碰撞，对泥块进一步粉碎；步骤6，将进一步粉碎后的泥块从泥块出料口18输送至空冷出料螺旋管道27中进行冷空气换热冷却处理，将空冷处理后的泥块输送至集料箱28中进行收集；步骤7，将干化炉膛17中排出的气体通过尾气管道31输送到旋风除尘器29中进行气固分离，将分离出的固体颗粒排入旋风除尘器29底部的空冷出料螺旋管道27中，将分离出的气体通过尾气引风机33和热风回用管道32输送至碱洗喷淋塔34的底部；步骤8，碱洗喷淋塔34通过多层分布的喷淋器40对输入的气体进行碱液喷淋，将输入气体中的酸性物质、水分和细微的颗粒进行去除，将喷淋后的气体通过密封管道36输送到活性炭吸附塔37的底部进行杂物去除，将杂物去除后的气体通过排气管道39排入空气中。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，将所述便携式河底污泥处理装置开往处理现场后，简单的调整所述清淤脱水车1和所述污泥干化车2的位置后，开始启动机械电气控制系统，将所述清淤管6的第二端放入处理现场需清淤处理的河道中开始吸淤处理；河底的污泥通过所述清淤管6和所述清淤泵5的作用被吸入所述污泥存储罐4中，再通过连接的所述污泥螺旋输送管道7输送至所述污泥挤压脱水设备8的所述污泥进料口11；所述污泥挤压脱水设备8将输送至其中的含水率＞90％污泥进行挤压脱水，挤压后的泥块含水率降为80-85％，泥块经过所述挤压脱水设备的输送进入所述脱水出料口13，在经由所述出料管道14进入所述污泥干化车2的所述泥块进料斗16中，污泥挤压脱水过程中产生的水，由所述污泥挤压脱水设备8的所述排水管道12进行收集并排放至河道中；进入所述泥块进料斗16中的脱水泥块经过所述泥块螺旋输送管道15的破碎和输送，进入所述干化主体设备的所述干化炉膛17内；所述热空气发生器3通过设置在顶部的所述燃烧器24和设置在一侧的所述热风引风机25经所述引风口23向所述干化炉膛17内提供热空气，以维持泥块干化所需的热能，同时所述干化主体设备的所述干化炉膛17不断的旋转，所述扬料板19不断的将所述干化炉膛17底部的泥块带动到所述干化炉膛17的中上部再落下，设置在所述干化炉膛17中高速旋转的所述粉碎轴20和所述粉碎翼21不断的击打着落下的泥块，将落下的泥块粉碎成更小的泥块，从而加快泥块的干化速度，提升干化效果，泥块粉碎过程从泥块进入所述干化炉膛17到所述泥块出料口18持续运行；含水率80％-85％的泥块在经过所述干化炉膛17干化后含水率为30％-40％，泥块经所述泥块出料口18排出进入所述空冷出料螺旋管道27，在所述空冷出料螺旋管道27内经冷空气换热冷却至室温后输送至所述集料箱28中收集起来，所述干化炉膛17内产生的气体从所述尾气排气口22排出通过所述尾气管道31进入所述旋风除尘器29中进行气固分离，气体中所携带的固体颗粒被脱除从所述旋风除尘器29底部的所述出渣口45进入所述空冷出料螺旋管道27内，除尘后的尾气通过连接的所述尾气引风机33进入所述碱洗喷淋塔34的底部，由多层分布的所述喷淋器40进行碱液喷淋除去尾气中的酸性物质、水分及细微的颗粒，随后尾气通过密封管道36进入所述活性炭吸附塔37中，进一步除去尾气中的杂物，最后经所述排气管道39排空，完成尾气的无害化处理。

本发明的上述实施例所述的便携式河底污泥处理装置及方法，所述便携式河底污泥处理装置占地面积小，所述清淤脱水车1和所述污泥干化车2之间配合方便，可根据处理项目的实际情况进行工艺调整，可选择清淤脱水和运输，或清淤脱水、干化和运输的处理方案，以达到不同的处理目的，采用自动化连锁控制，实现快速连续化污泥处理，自动化程度高，人工少，且可进行快速检修和清洗，无需大量的土建建设、资金投入和运营周期，适合应用于污染物产生较少的河道、中小企业的租赁运用，成本低，效果显著，对河底进行清淤处理后，所清理出的污泥经过脱水和干化处理后，泥块中的含水率从80％-85％降到含水率为30-40％，污泥可减重70％以上，减容65％以上，方便物料运输和后续的进一步处理，大大降低了污泥的转运成本，同时运输过程中不再有污泥洒落和臭气散发的现象，避免对环境造成二次污染，对污泥处理过程中所产生的气体污染物，经过尾气无害化处理系统处理后可达到排放标准，处理过程均在密闭环境内进行，无臭气泄露，达到环保处理的目的，对污泥处理过程中所产生的热能进行合理化回收利用，降低了装置的运行成本和能耗，符合节能减排要求。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式河底污泥处理装置，其特征在于，包括：

清淤脱水车，所述清淤脱水车包括清淤系统和污泥脱水系统；

污泥干化车，所述污泥干化车包括连续式污泥干化系统、出料收集系统、尾气收集系统和尾气无害化处理系统，所述连续式污泥干化系统包括泥块进料机构、干化主体设备和热空气发生器，所述干化主体设备为卧式回转结构；

机械电气启动系统，所述机械电气启动系统分别与所述清淤系统、所述污泥脱水系统、所述连续式污泥干化系统、所述出料收集系统、所述尾气收集系统和所述尾气无害化处理系统电连接。

2.根据权利要求1所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述清淤系统包括：

污泥存储罐，所述污泥存储罐设置在所述清淤脱水车的车体上，所述污泥存储罐内设置有液位检测装置，所述液位检测装置用于在线监测污泥存储罐内的污泥液位，所述污泥存储罐的底部侧壁上设置有一污泥出料口；

清淤泵，所述清淤泵设置在所述污泥存储罐的顶部，所述清淤泵与所述污泥存储罐通过管道连接；

清淤管，所述清淤管设置在所述清淤泵的顶部，所述清淤管的第一端与所述清淤泵连接，所述清淤管的第二端放置在河底的污泥中，所述清淤管用于将污泥送至所述污泥存储罐中。

3.根据权利要求2所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述污泥脱水系统包括：

污泥螺旋输送管道，所述污泥螺旋输送管道设置在所述污泥存储罐的一侧，所述污泥螺旋输送管道的第一端与所述污泥出料口连接；

污泥挤压脱水设备，所述污泥挤压脱水设备为叠螺旋结构，所述污泥挤压脱水设备通过支撑底座倾斜设置在所述清淤脱水车的车体上，所述支撑底座的底部与所述清淤脱水车的车体固定连接，所述支撑底座的顶部与所述污泥挤压脱水设备的底部固定连接，所述污泥挤压脱水设备的底部设置有一排水口；

污泥进料口，所述污泥进料口设置在所述污泥挤压脱水设备的第一端，所述污泥进料口与所述污泥螺旋输送管道的第二端连接；

排水管道，所述排水管道设置在所述污泥挤压脱水设备的底部，所述排水管道的第一端与所述排水口连接，所述排水管道的第二端用于排水；

脱水出料口，所述脱水出料口设置为伸缩管道结构，所述脱水出料口设置在所述污泥挤压脱水设备的第二端，所述脱水出料口的第一端与所述污泥挤压脱水设备的第二端连接；

出料管道，所述出料管道设置在所述脱水出料口的第二端，所述出料管道的第一端与所述脱水出料口的第二端连接。

4.根据权利要求3所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述泥块进料机构包括：

泥块螺旋输送管道，所述泥块螺旋输送管道设置在所述污泥干化车的车体上；

泥块进料斗，所述泥块进料斗设置在所述泥块螺旋输送管道的顶部，所述泥块进料斗的顶部与所述出料管道的第二端活动连接，所述泥块进料斗的底部与所述泥块螺旋输送管道的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述干化主体设备包括：

干化炉膛，所述干化炉膛设置在所述污泥干化车的车体上，所述干化炉膛由内往外依次覆盖保温材料和不锈钢外壳，所述干化炉膛的第一侧壁与所述泥块螺旋输送管道密封连接，所述干化炉膛的第二侧壁设置有一泥块出料口，所述干化炉膛通过电机驱动旋转；

扬料板，所述扬料板设置有多个，所述扬料板为不锈钢材质，所述扬料板均匀焊设在所述干化炉膛的内顶部和内底部上，且设置在所述干化炉膛内顶部的所述扬料板与设置在所述干化炉膛内底部上的所述扬料板相对；

粉碎轴，所述粉碎轴为不锈钢材质，所述粉碎轴设置在所述干化炉膛的炉膛轴线处，所述粉碎轴的第一端与所述干化炉膛的第一内侧壁连接，所述粉碎轴的第二端与所述干化炉膛的第二内侧壁连接，所述粉碎轴通过电机驱动旋转；

粉碎翼，所述粉碎翼设置有多个，所述粉碎翼为不锈钢材质，所述粉碎翼设置为网状，多个所述粉碎翼均匀设置在所述粉碎轴的顶部和底部，每个所述粉碎翼与所述粉碎轴固定连接，且设置在所述粉碎轴顶部的所述粉碎翼与设置在所述粉碎轴底部的所述粉碎翼交叉设置；

尾气排气口，所述尾气排气口设置在所述干化炉膛的顶部。

6.根据权利要求5所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述热空气发生器设置在所述干化炉膛顶部的一端上，所述热空气发生器通过保温管道与所述干化炉膛的顶部密封连接，所述热空气发生器的侧壁设置有一引风口，所述热空气发生器的顶部设置有一燃烧器，所述燃烧器用于对所述热空气发生器内的空气进行加热，所述热空气发生器的一侧设置有一热风引风机，所述热风引风机的第一端与所述引风口连接，所述热风引风机的第二端上设置有一空气进口。

7.根据权利要求6所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述出料收集系统包括：

空冷出料螺旋管道，所述空冷出料螺旋管道的第一端与所述泥块出料口密封连接；

集料箱，所述集料箱设置在所述空冷出料螺旋管道的第二端处，所述集料箱与所述空冷出料螺旋管道的第二端密封连接。

8.根据权利要求7所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述尾气收集系统包括：

旋风除尘器，所述旋风除尘器设置在所述空冷出料螺旋管道的顶部，所述旋风除尘器的底部设置有一出渣口，所述出渣口与所述冷出料螺旋管道的顶部密封连接，所述旋风除尘器的顶部设置有一尾气进气口，所述旋风除尘器的侧壁设置有一排气口；

尾气管道，所述尾气管道的第一端与所述尾气排气口连接，所述尾气管道的第二端与所述尾气进气口连接；

热风回用管道，所述热风回用管道设置在所述旋风除尘器的一侧，所述热风回用管道的第一端与所述排气口连接，所述热风回用管道的第二端与所述热风引风机的第三端连接；

尾气引风机，所述尾气引风机设置在所述污泥干化车的车体上，所述尾气引风机的第一端与所述热风回用管道的第三端连接。

9.根据权利要求8所述的便携式河底污泥处理装置，其特征在于，所述尾气无害化处理系统包括：

碱洗喷淋塔，所述碱洗喷淋塔固定设置在所述污泥干化车的车体上，所述碱洗喷淋塔采用逆流式结构，所述碱洗喷淋塔的顶部设置有一出气口，所述碱洗喷淋塔的底部侧壁设置有一进气口，所述进气口与所述尾气引风机的第二端连接，所述碱洗喷淋塔内的每一层的内侧壁上均设置有喷淋器，每个所述喷淋器均与所述碱洗喷淋塔的内侧壁连接，每个所述喷淋器内设置有碱液池，所述碱液池用于存放碱液；

密封管道，所述密封管道的第一端与所述出气口连接；

活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔固定设置在所述污泥干化车的车体上，所述活性炭吸附塔的底部侧壁设置有一气体入口，所述气体入口与所述密封管道的第二端连接；

排气管道，所述排气管道设置在所述活性炭吸附塔的顶部，所述排气管道的第一端与所述活性炭吸附塔的顶部连接，所述排气管道的第二端用于排出气体。

10.一种便携式河底污泥处理方法，其特征在于，包括：

步骤1，将清淤脱水车和污泥干化车开到污泥处理现场，对清淤脱水车和污泥干化车进行位置调整，将清淤脱水车的出料管道与污泥干化车的泥块进料斗紧密连接，将清淤管的第二端放入污泥处理现场的河道中；

步骤2，启动机械电气启动系统，通过清淤管将污泥吸入污泥存储罐中，通过污泥螺旋输送管道将污泥存储罐中的污泥输送至污泥挤压脱水设备中进行挤压脱水处理；

步骤3，将挤压出的水通过排水管道排放至河道中，将脱水后的泥块输送到脱水出料口，通过出料管道输送到污泥干化车的泥块进料斗中；

步骤4，泥块进料斗中的泥块掉落到泥块螺旋输送管道中进行泥块破碎，泥块螺旋输送管道将破碎后的泥块输送到干化炉膛内；

步骤5，启动热空气发生器顶部的燃烧器和热风引风机经引风口向干化炉膛内提供热空气，干化炉膛和粉碎轴通过电机驱动旋转，扬料板将干化炉膛底部的泥块带动至干化炉膛的中上部后泥块落下，高速旋转时的粉碎轴和粉碎翼与落下的泥块碰撞，对泥块进一步粉碎；

步骤6，将进一步粉碎后的泥块从泥块出料口输送至空冷出料螺旋管道中进行冷空气换热冷却处理，将空冷处理后的泥块输送至集料箱中进行收集；

步骤7，将干化炉膛中排出的气体通过尾气管道输送到旋风除尘器中进行气固分离，将分离出的固体颗粒排入旋风除尘器底部的空冷出料螺旋管道中，将分离出的气体通过尾气引风机和热风回用管道输送至碱洗喷淋塔的底部；

步骤8，碱洗喷淋塔通过多层分布的喷淋器对输入的气体进行碱液喷淋，将输入气体中的酸性物质、水分和细微的颗粒进行去除，将喷淋后的气体通过密封管道输送到活性炭吸附塔的底部进行杂物去除，将杂物去除后的气体通过排气管道排入空气中。

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