CN112744533A - 一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于辊筒输送设备技术领域，具体的说是一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，包括辊筒、转动轴、螺旋叶片、支撑盘、转动通水盘、散热箱、齿圈、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和支撑架；本发明通过转动轴带动一号齿轮转动，进而通过二号齿轮带动齿圈转动，进而带动辊筒转动；同时转动轴带动螺旋叶片转动，进而实现辊筒与散热箱内的水在转动轴带动辊筒转动的过程中自行循环，实现对辊筒进行降温，避免辊筒局部受热过高而发生弯曲变形，进而提高了辊筒输送的可靠性；同时在陶瓷零件输送的过程中部分热量传递到辊筒上，又因为辊筒在转动的过程中能够自行循环降温，使得高温陶瓷零件的温度能够持续传递到辊筒上，进而加快了陶瓷零件温度的降低。

Description

一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件
技术领域
本发明属于辊筒输送设备技术领域，具体的说是一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件。
背景技术
输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
现有的陶瓷零件生产过程中，经过烧制后为了保证陶瓷零件不会出现变形、开裂等情况发生，往往需要将高温陶瓷零件通过冷却带进行冷却，因为高温的陶瓷零件在输送线上运动的过程中部分热量传递到滚筒上，使得与高温零件接触的滚筒局部温度升高进，导致滚筒容易发生弯曲变形，进而影响陶瓷零件的输送；同时普通的辊筒自行散热速度较慢并且不利于高温零件的迅速冷却。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件。本发明主要用于解决市场上高温陶瓷零件在进入冷却带时与滚筒局部接触温度升高而造成辊筒容易发生弯曲变形的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，包括辊筒、转动轴、螺旋叶片、支撑盘、转动通水盘、散热箱、齿圈、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和支撑架；所述辊筒套在所述转动轴上；所述辊筒的两端均固定连接有所述支撑盘；所述支撑盘转动连接在所述转动轴上；所述支撑盘之间设置所述螺旋叶片；所述螺旋叶片与所述转动轴连接；所述辊筒的下方设置所述散热箱；所述散热箱固定连接在所述支撑架上；所述支撑架两端的立板转动连接在所述转动轴上；所述支撑架立板与所述支撑盘之间设置所述一号齿轮；所述一号齿轮固定连接在所述转动轴上；所述一号齿轮外侧设置所述齿圈；所述齿圈固定连接在所述支撑盘上；所述齿圈与所述一号齿轮之间设置所述二号齿轮；所述二号齿轮转动连接在所述支撑架立板上；所述齿圈和所述一号齿轮与所述二号齿轮啮合；所述转动轴的两端靠近所述支撑架立板一侧均设置所述转动通水盘；所述转动通水盘内设置环形凹槽；所述转动通水盘转动连接在所述转动轴上；所述环形凹槽与所述散热箱之间通过水管连通；所述转动轴的两端端面上均设置有沉孔；所述沉孔对应所述转动通水盘的位置处通过一号过孔与所述环形凹槽连通；所述沉孔通过二号过孔与所述辊筒内腔连通；所述转动轴的一端固定连接所述三号齿轮；所述支撑架的立板上靠近所述散热箱一侧设置有螺杆；所述辊筒、所述散热箱以及所述辊筒和所述散热箱之间的回路中充满水。
工作时，将转动轴两端的轴承安装在输送线上的轴承安装座上，随后锁紧轴承安装座，进而实现将辊筒组件安装在输送线上，然后通过螺杆使得支撑架固定在输送线的支架上，动力通过三号齿轮传递到转动轴上，进而使得转动轴转动，转动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮通过二号齿轮带动齿圈转动，进而齿圈带动辊筒转动；同时转动轴带动螺旋叶片转动，因为转动轴与辊筒之间产生相对运动，进而螺旋叶片带动辊筒内的水依次从转动轴一端的二号过孔、沉孔和一号过孔经过环形凹槽和水管进入散热箱，同时散热箱内的水从水管进入环形凹槽后依次经过转动轴另一端的一号过孔、沉孔、二号过孔到达辊筒内，进而实现辊筒与散热箱内的水在转动轴带动辊筒转动的过程中自行循环，进而实现对辊筒进行降温，进而使得辊筒上的温度保持稳定，进而避免辊筒局部受热过高而发生弯曲变形，进而提高了辊筒输送的可靠性；同时在陶瓷零件输送的过程中部分热量传递到辊筒上，又因为辊筒在转动的过程中能够自行循环降温，进而使得辊筒与高温陶瓷零件之间存在温度差，进而使得高温陶瓷零件的温度能够持续传递到辊筒上，进而加快了陶瓷零件温度的降低。
优选的，所述螺旋叶片包括内层螺旋叶和外层螺旋叶；所述内层螺旋叶与所述外层螺旋叶的螺旋方向相反；所述内层螺旋叶固定连接在所述转动轴上；所述外层螺旋叶套设在所述内层螺旋叶上；所述外层螺旋叶的截面宽度大于等于二倍所述内层螺旋叶的截面宽度。
工作时，通过将螺旋叶片设置为内层螺旋叶和外层螺旋叶，且内层螺旋叶与外层螺旋叶的螺旋方向相反，进而在螺旋叶片转动的过程中辊筒内部形成循环，使得靠近转动轴一侧的水向辊筒内壁一侧流动，进而增加了辊筒内水的紊乱程度，进而加快了热量的交换，进而提高了辊筒的冷却效果；因为外层螺旋叶的截面宽度大于等于二倍内层螺旋叶的截面宽度，进而使得外层螺旋叶处的水流速度大于内层螺旋叶处的水流速度，进而螺旋叶片两端形成压力差，进而保证了辊筒与散热箱之间水的循环，进而保证了辊筒的冷却效果。
优选的，所述辊筒侧壁均匀间隔设置凸起；所述凸起凸向所述转动轴一侧。
工作时，通过在辊筒侧壁上均匀间隔设置凸起，进而水流经过辊筒内壁时在凸起的作用下水的流向被分开，进而提高了水流的紊乱程度，进而加快了热量的交换，进而提高了热交换效率，进而增加了辊筒的冷却效果；因为凸起增加了辊筒与水的接触面积，进而加快了水对辊筒上的热量的吸收，进而加快了对辊筒的散热，进而避免了辊筒局部温度过高而发生变形；同时凸起增加了辊筒自身的强度，进而提高了辊筒的支撑能力。
优选的，所述凸起为锥形结构。
工作时，通过将凸起设置成锥形结构，进而锥形结构的凸起与水接触的过程中，水从锥形的斜坡流过，进而减小了凸起对水流的阻力，进而在保证了水流速度的情况下，增加了水流的紊乱程度和水流与辊筒的接触面积，进而保证了辊筒的冷却效果。
优选的，所述外层螺旋叶的长度大于所述内层螺旋叶的长度；所述转动轴的其中一端靠近所述内层螺旋叶一侧设置环形挡板；所述环形挡板向所述转动轴端部一侧倾斜设置。
工作时，通过设置挡板，进而内层螺旋叶的水流在挡板的作用下向外层螺旋叶流动，进而避免了内层螺旋叶带动的水流阻碍靠近挡板处二号过孔的水流进入辊筒内，因为外层螺旋叶的长度大于内层螺旋叶的长度，进而靠近挡板处的二号过孔流出的水流直接被外层螺旋叶卷走，进而保证了循环水流速的稳定性，同时从二号过孔流入的水流与辊筒内循环的水流汇合，进而降低了与辊筒接触的水的温度，进而提高了辊筒与水之间的热转换效率。
优选的，所述内层螺旋叶与所述外层螺旋叶之间的交汇处通过连接杆固定连接在一起；所述外层螺旋叶两端端部均设置有支撑杆；所述支撑杆固定连接在所述外层螺旋叶上；所述支撑杆上套设固定滑套；所述固定滑套的一端固定连接在所述转动轴上。
工作时，通过连接杆将外层螺旋叶固定连接在内层螺旋叶上，进而使得外层螺旋叶与内层螺旋叶之间形成一个整体，进而增加了外层螺旋叶的强度，进而增加了螺旋叶片的整体强度，进而保证了辊筒组件水流循环的稳定性，进而提高了输送线输送的稳定性；同时通过支撑杆和滑套对外层螺旋叶端部进行固定，进而避免了外层螺旋叶旋转的过程中受力发生颤动，进而避免造成内层螺旋叶与外层螺旋叶脱离，进而提高了螺旋叶的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中将转动轴两端的轴承安装在输送线上的轴承安装座上，随后锁紧轴承安装座，进而实现将辊筒组件安装在输送线上，然后通过螺杆使得支撑架固定在输送线的支架上，动力通过三号齿轮传递到转动轴上，进而使得转动轴转动，转动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮通过二号齿轮带动齿圈转动，进而齿圈带动辊筒转动；同时转动轴带动螺旋叶片转动，因为转动轴与辊筒之间产生相对运动，进而螺旋叶片带动辊筒内的水依次从转动轴一端的二号过孔、沉孔和一号过孔经过环形凹槽和水管进入散热箱，同时散热箱内的水从水管进入环形凹槽后依次经过转动轴另一端的一号过孔、沉孔、二号过孔到达辊筒内，进而实现辊筒与散热箱内的水在转动轴带动辊筒转动的过程中自行循环，进而实现对辊筒进行降温，进而使得辊筒上的温度保持稳定，进而避免辊筒局部受热过高而发生弯曲变形，进而提高了辊筒输送的可靠性；同时在陶瓷零件输送的过程中部分热量传递到辊筒上，又因为辊筒在转动的过程中能够自行循环降温，进而使得辊筒与高温陶瓷零件之间存在温度差，进而使得高温陶瓷零件的温度能够持续传递到辊筒上，进而加快了陶瓷零件温度的降低。
2.本发明中通过将螺旋叶片设置为内层螺旋叶和外层螺旋叶，且内层螺旋叶与外层螺旋叶的螺旋方向相反，进而在螺旋叶片转动的过程中辊筒内部形成循环，使得靠近转动轴一侧的水向辊筒内壁一侧流动，进而增加了辊筒内水的紊乱程度，进而加快了热量的交换，进而提高了辊筒的冷却效果；因为外层螺旋叶的截面宽度大于等于二倍内层螺旋叶的截面宽度，进而使得外层螺旋叶处的水流速度大于内层螺旋叶处的水流速度，进而螺旋叶片两端形成压力差，进而保证了辊筒与散热箱之间水的循环，进而保证了辊筒的冷却效果。
3.本发明中通过在辊筒侧壁上均匀间隔设置凸起，进而水流经过辊筒内壁时在凸起的作用下水的流向被分开，进而提高了水流的紊乱程度，进而加快了热量的交换，进而提高了热交换效率，进而增加了辊筒的冷却效果；因为凸起增加了辊筒与水的接触面积，进而加快了水对辊筒上的热量的吸收，进而加快了对辊筒的散热，进而避免了辊筒局部温度过高而发生变形；同时凸起增加了辊筒自身的强度，进而提高了辊筒的支撑能力。
4.本发明中通过将凸起设置成锥形结构，进而锥形结构的凸起与水接触的过程中，水从锥形的斜坡流过，进而减小了凸起对水流的阻力，进而在保证了水流速度的情况下，增加了水流的紊乱程度和水流与辊筒的接触面积，进而保证了辊筒的冷却效果。
5.本发明中通过设置挡板，进而内层螺旋叶的水流在挡板的作用下向外层螺旋叶流动，进而避免了内层螺旋叶带动的水流阻碍靠近挡板处二号过孔的水流进入辊筒内，因为外层螺旋叶的长度大于内层螺旋叶的长度，进而靠近挡板处的二号过孔流出的水流直接被外层螺旋叶卷走，进而保证了循环水流速的稳定性，同时从二号过孔流入的水流与辊筒内循环的水流汇合，进而降低了与辊筒接触的水的温度，进而提高了辊筒与水之间的热转换效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中辊筒组件的整体结构示意图；
图2是本发明中整体结构示意图的内部结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大；
图4是本发明中环形挡板的结构示意图；
图5是本发明中转动轴和螺旋叶片的结构示意图；
图6是图5中B处的局部放大；
图中：辊筒1、凸起11、转动轴2、沉孔21、一号过孔22、二号过孔23、螺旋叶片3、内层螺旋叶31、外层螺旋叶32、支撑盘4、转动通水盘5、环形凹槽51、散热箱6、齿圈7、一号齿轮71、二号齿轮72、三号齿轮8、支撑架9、环形挡板91、连接杆92、支撑杆93、固定滑套94。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，包括辊筒1、转动轴2、螺旋叶片3、支撑盘4、转动通水盘5、散热箱6、齿圈7、一号齿轮71、二号齿轮72、三号齿轮8和支撑架9；所述辊筒1套在所述转动轴2上；所述辊筒1的两端均固定连接有所述支撑盘4；所述支撑盘4转动连接在所述转动轴2上；所述支撑盘4之间设置所述螺旋叶片3；所述螺旋叶片3与所述转动轴2连接；所述辊筒1的下方设置所述散热箱6；所述散热箱6固定连接在所述支撑架9上；所述支撑架9两端的立板转动连接在所述转动轴2上；所述支撑架9立板与所述支撑盘4之间设置所述一号齿轮71；所述一号齿轮71固定连接在所述转动轴2上；所述一号齿轮71外侧设置所述齿圈7；所述齿圈7固定连接在所述支撑盘4上；所述齿圈7与所述一号齿轮71之间设置所述二号齿轮72；所述二号齿轮72转动连接在所述支撑架9立板上；所述齿圈7和所述一号齿轮71与所述二号齿轮72啮合；所述转动轴2的两端靠近所述支撑架9立板一侧均设置所述转动通水盘5；所述转动通水盘5内设置环形凹槽51；所述转动通水盘5转动连接在所述转动轴2上；所述环形凹槽51与所述散热箱6之间通过水管连通；所述转动轴2的两端端面上均设置有沉孔21；所述沉孔21对应所述转动通水盘5的位置处通过一号过孔22与所述环形凹槽51连通；所述沉孔21通过二号过孔23与所述辊筒1内腔连通；所述转动轴2的一端固定连接所述三号齿轮8；所述支撑架9的立板上靠近所述散热箱6一侧设置有螺杆；所述辊筒1、所述散热箱6以及所述辊筒1和所述散热箱6之间的回路中充满水。
工作时，将转动轴2两端的轴承安装在输送线上的轴承安装座上，随后锁紧轴承安装座，进而实现将辊筒组件安装在输送线上，然后通过螺杆使得支撑架9固定在输送线的支架上，动力通过三号齿轮8传递到转动轴2上，进而使得转动轴2转动，转动轴2带动一号齿轮71转动，一号齿轮71通过二号齿轮72带动齿圈7转动，进而齿圈7带动辊筒1转动；同时转动轴2带动螺旋叶片3转动，因为转动轴2与辊筒1之间产生相对运动，进而螺旋叶片3带动辊筒1内的水依次从转动轴2一端的二号过孔23、沉孔21和一号过孔22经过环形凹槽51和水管进入散热箱6，同时散热箱6内的水从水管进入环形凹槽51后依次经过转动轴2另一端的一号过孔22、沉孔21、二号过孔23到达辊筒1内，进而实现辊筒1与散热箱6内的水在转动轴2带动辊筒1转动的过程中自行循环，进而实现对辊筒1进行降温，进而使得辊筒1上的温度保持稳定，进而避免辊筒1局部受热过高而发生弯曲变形，进而提高了辊筒1输送的可靠性；同时在陶瓷零件输送的过程中部分热量传递到辊筒1上，又因为辊筒1在转动的过程中能够自行循环降温，进而使得辊筒1与高温陶瓷零件之间存在温度差，进而使得高温陶瓷零件的温度能够持续传递到辊筒1上，进而加快了陶瓷零件温度的降低。
如图2、图4和图5所示，所述螺旋叶片3包括内层螺旋叶31和外层螺旋叶32；所述内层螺旋叶31与所述外层螺旋叶32的螺旋方向相反；所述内层螺旋叶31固定连接在所述转动轴2上；所述外层螺旋叶32套设在所述内层螺旋叶31上；所述外层螺旋叶32的截面宽度大于等于二倍所述内层螺旋叶31的截面宽度。
工作时，通过将螺旋叶片3设置为内层螺旋叶31和外层螺旋叶32，且内层螺旋叶31与外层螺旋叶32的螺旋方向相反，进而在螺旋叶片3转动的过程中辊筒1内部形成循环，使得靠近转动轴2一侧的水向辊筒1内壁一侧流动，进而增加了辊筒1内水的紊乱程度，进而加快了热量的交换，进而提高了辊筒1的冷却效果；因为外层螺旋叶32的截面宽度大于等于二倍内层螺旋叶31的截面宽度，进而使得外层螺旋叶32处的水流速度大于内层螺旋叶31处的水流速度，进而螺旋叶片3两端形成压力差，进而保证了辊筒1与散热箱6之间水的循环，进而保证了辊筒1的冷却效果。
如图1至图3所示，所述辊筒1侧壁均匀间隔设置凸起11；所述凸起11凸向所述转动轴2一侧。
工作时，通过在辊筒1侧壁上均匀间隔设置凸起11，进而水流经过辊筒1内壁时在凸起11的作用下水的流向被分开，进而提高了水流的紊乱程度，进而加快了热量的交换，进而提高了热交换效率，进而增加了辊筒1的冷却效果；因为凸起11增加了辊筒1与水的接触面积，进而加快了水对辊筒1上的热量的吸收，进而加快了对辊筒1的散热，进而避免了辊筒1局部温度过高而发生变形；同时凸起11增加了辊筒1自身的强度，进而提高了辊筒1的支撑能力。
如图2和图3所示，所述凸起11为锥形结构。
工作时，通过将凸起11设置成锥形结构，进而锥形结构的凸起11与水接触的过程中，水从锥形的斜坡流过，进而减小了凸起11对水流的阻力，进而在保证了水流速度的情况下，增加了水流的紊乱程度和水流与辊筒1的接触面积，进而保证了辊筒1的冷却效果。
如图2至图5所示，所述外层螺旋叶32的长度大于所述内层螺旋叶31的长度；所述转动轴2的其中一端靠近所述内层螺旋叶31一侧设置环形挡板91；所述环形挡板91向所述转动轴2端部一侧倾斜设置。
工作时，通过设置挡板，进而内层螺旋叶31的水流在挡板的作用下向外层螺旋叶32流动，进而避免了内层螺旋叶31带动的水流阻碍靠近挡板处二号过孔23的水流进入辊筒1内，因为外层螺旋叶32的长度大于内层螺旋叶31的长度，进而靠近挡板处的二号过孔23流出的水流直接被外层螺旋叶32卷走，进而保证了循环水流速的稳定性，同时从二号过孔23流入的水流与辊筒1内循环的水流汇合，进而降低了与辊筒1接触的水的温度，进而提高了辊筒1与水之间的热转换效率。
如图4至图6所示，所述内层螺旋叶31与所述外层螺旋叶32之间的交汇处通过连接杆92固定连接在一起；所述外层螺旋叶32两端端部均设置有支撑杆93；所述支撑杆93固定连接在所述外层螺旋叶32上；所述支撑杆93上套设固定滑套94；所述固定滑套94的一端固定连接在所述转动轴2上。
工作时，通过连接杆92将外层螺旋叶32固定连接在内层螺旋叶31上，进而使得外层螺旋叶32与内层螺旋叶31之间形成一个整体，进而增加了外层螺旋叶32的强度，进而增加了螺旋叶片3的整体强度，进而保证了辊筒组件水流循环的稳定性，进而提高了输送线输送的稳定性；同时通过支撑杆93和滑套对外层螺旋叶32端部进行固定，进而避免了外层螺旋叶32旋转的过程中受力发生颤动，进而避免造成内层螺旋叶31与外层螺旋叶32脱离，进而提高了螺旋叶的使用寿命。
工作时，将转动轴2两端的轴承安装在输送线上的轴承安装座上，随后锁紧轴承安装座，进而实现将辊筒组件安装在输送线上，然后通过螺杆使得支撑架9固定在输送线的支架上，动力通过三号齿轮8传递到转动轴2上，进而使得转动轴2转动，转动轴2带动一号齿轮71转动，一号齿轮71通过二号齿轮72带动齿圈7转动，进而齿圈7带动辊筒1转动；同时转动轴2带动螺旋叶片3转动，因为转动轴2与辊筒1之间产生相对运动，进而螺旋叶片3带动辊筒1内的水依次从转动轴2一端的二号过孔23、沉孔21和一号过孔22经过环形凹槽51和水管进入散热箱6，同时散热箱6内的水从水管进入环形凹槽51后依次经过转动轴2另一端的一号过孔22、沉孔21、二号过孔23到达辊筒1内，进而实现辊筒1与散热箱6内的水在转动轴2带动辊筒1转动的过程中自行循环，进而实现对辊筒1进行降温，进而使得辊筒1上的温度保持稳定，进而避免辊筒1局部受热过高而发生弯曲变形，进而提高了辊筒1输送的可靠性；同时在陶瓷零件输送的过程中部分热量传递到辊筒1上，又因为辊筒1在转动的过程中能够自行循环降温，进而使得辊筒1与高温陶瓷零件之间存在温度差，进而使得高温陶瓷零件的温度能够持续传递到辊筒1上，进而加快了陶瓷零件温度的降低。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，其特征在于：包括辊筒(1)、转动轴(2)、螺旋叶片(3)、支撑盘(4)、转动通水盘(5)、散热箱(6)、齿圈(7)、一号齿轮(71)、二号齿轮(72)、三号齿轮(8)和支撑架(9)；所述辊筒(1)套在所述转动轴(2)上；所述辊筒(1)的两端均固定连接有所述支撑盘(4)；所述支撑盘(4)转动连接在所述转动轴(2)上；所述支撑盘(4)之间设置所述螺旋叶片(3)；所述螺旋叶片(3)与所述转动轴(2)连接；所述辊筒(1)的下方设置所述散热箱(6)；所述散热箱(6)固定连接在所述支撑架(9)上；所述支撑架(9)两端的立板转动连接在所述转动轴(2)上；所述支撑架(9)立板与所述支撑盘(4)之间设置所述一号齿轮(71)；所述一号齿轮(71)固定连接在所述转动轴(2)上；所述一号齿轮(71)外侧设置所述齿圈(7)；所述齿圈(7)固定连接在所述支撑盘(4)上；所述齿圈(7)与所述一号齿轮(71)之间设置所述二号齿轮(72)；所述二号齿轮(72)转动连接在所述支撑架(9)立板上；所述齿圈(7)和所述一号齿轮(71)与所述二号齿轮(72)啮合；所述转动轴(2)的两端靠近所述支撑架(9)立板一侧均设置所述转动通水盘(5)；所述转动通水盘(5)内设置环形凹槽(51)；所述转动通水盘(5)转动连接在所述转动轴(2)上；所述环形凹槽(51)与所述散热箱(6)之间通过水管连通；所述转动轴(2)的两端端面上均设置有沉孔(21)；所述沉孔(21)对应所述转动通水盘(5)的位置处通过一号过孔(22)与所述环形凹槽(51)连通；所述沉孔(21)通过二号过孔(23)与所述辊筒(1)内腔连通；所述转动轴(2)的一端固定连接所述三号齿轮(8)；所述支撑架(9)的立板上靠近所述散热箱(6)一侧设置有螺杆；所述辊筒(1)、所述散热箱(6)以及所述辊筒(1)和所述散热箱(6)之间的回路中充满水。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，其特征在于：所述螺旋叶片(3)包括内层螺旋叶(31)和外层螺旋叶(32)；所述内层螺旋叶(31)与所述外层螺旋叶(32)的螺旋方向相反；所述内层螺旋叶(31)固定连接在所述转动轴(2)上；所述外层螺旋叶(32)套设在所述内层螺旋叶(31)上；所述外层螺旋叶(32)的截面宽度大于等于二倍所述内层螺旋叶(31)的截面宽度。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，其特征在于：所述辊筒(1)侧壁均匀间隔设置凸起(11)；所述凸起(11)凸向所述转动轴(2)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，其特征在于：所述凸起(11)为锥形结构。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，其特征在于：所述外层螺旋叶(32)的长度大于所述内层螺旋叶(31)的长度；所述转动轴(2)的其中一端靠近所述内层螺旋叶(31)一侧设置环形挡板(91)；所述环形挡板(91)向所述转动轴(2)端部一侧倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷零件生产用高温输送辊筒组件，其特征在于：所述内层螺旋叶(31)与所述外层螺旋叶(32)之间的交汇处通过连接杆(92)固定连接在一起；所述外层螺旋叶(32)两端端部均设置有支撑杆(93)；所述支撑杆(93)固定连接在所述外层螺旋叶(32)上；所述支撑杆(93)上套设固定滑套(94)；所述固定滑套(94)的一端固定连接在所述转动轴(2)上。
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