CN112743773A - 一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，包括主加工工作台、固定框架、上冲压模组件以及下承载模组件，其中，所述主加工工作台的上端面两侧对称开设有用于限位固定所述固定框架的内置凹口，所述固定框架通过固定在其两侧的支撑立柱与主加工工作台连接固定，所述主加工工作台下端面纵向固定有支撑契块，所述固定框架的内部中侧竖直设置有上冲压模组件，且，所述主加工工作台的上端面对应位置安装有下承载模组件，所述上冲压模组件与所述下承载模组件相互冲压配合对导光板模仁进行注塑成型工作；所述固定框架的上端面一侧内嵌固定有储料筒，该所述储料筒通过连接管件与上冲压模组件相连通，并及时对其进行定量供料。

Description

一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置
技术领域
本发明涉导光板模仁加工设备技术领域，具体为一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置。
背景技术
随着技术的不断发展，屏占比成为了目前液晶显示屏的发展要求，在这样的趋势下，背光模组开始使用无胶框设计，为了克服取消胶框而产生的边缘漏光现象，LGP固定胶带颜色均变更位黑色，出光侧LGP固定胶变更位黑色后，虽有效吸收漏光，但却是整个背光边缘过于发暗，形成暗晕，因此一般会在导光板的一侧设计增加条形设计边块结构，一提升出光暗晕部位的出光率，但现有技术中用于对导光板模仁的加工，一般先对模仁主体进行塑形，再由外切割器对其边沿进行条形设计边槽的切割成型，但其在成型过程中易导致模仁主体局部出现裂隙，且不能实时控制条形设计边槽的切割倾角，使得模仁加工中精度较低，以致于导光板制备后都需经过二次修复，质量效率相对较低，因此有必要提出一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，包括主加工工作台、固定框架、上冲压模组件以及下承载模组件，其中，所述主加工工作台的上端面两侧对称开设有用于限位固定所述固定框架的内置凹口，所述固定框架通过固定在其两侧的支撑立柱与主加工工作台连接固定，所述主加工工作台下端面纵向固定有支撑契块，所述固定框架的内部中侧竖直设置有上冲压模组件；
且所述主加工工作台的上端面对应位置安装有下承载模组件，所述上冲压模组件与所述下承载模组件相互冲压配合对导光板模仁进行注塑成型工作；
所述固定框架的上端面一侧内嵌固定有储料筒，该所述储料筒通过连接管件与上冲压模组件相连通，并及时对其进行定量供料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上冲压模组件包括伸缩气缸、主承压板、侧连接柱以及上成型模件，其中，所述固定框架上竖直贯穿设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与主承压板连接固定，所述固定框架的两侧竖直对称固定有侧连接柱，所述主承压板可相对滑动的限位套接在侧连接柱上；
所述主承压板的下端面安装有上成型模件，并通过所述上成型模件对导光板模仁上表面进行冲压成型。
作为本发明的一种优选技术方案，下承载模组件包括内嵌座、安装盘体、下成型模件、复位弹簧以及伸缩导柱，其中，所述主加工工作台的上端面中部嵌入固定有内嵌座，所述内嵌座上设置值有安装盘体，所述下成型模座通过安装盘体与所述内嵌座连接固定；
所述下成型模座的上端面两侧位置竖直对称设置有伸缩导柱，该所述伸缩导柱的横截面呈多段式伸缩结构，所述伸缩导柱的另一端与上成型模座连接固定，且所述伸缩导柱内设置有复位弹簧；
所述下成型模件与上成型模件边沿位置贴合设置有衔接件，使得所述上成型模件向下冲压时通过衔接件与下成型模件衔接配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上成型模件与下成型模件的成型空腔贴合边缘还套接有密封套件，以便于所述上成型模件与下成型模件靠近贴合后其内部形成密封空间；
且所述上成型模件内安装有注塑头座以及侧边模切组件，所述注塑头座在上成型模件与下成型模件完成密封配合后，对其成型空腔内部定量输送塑胶材料使得导光板模仁完成初步成型；
所述侧边模切组件平行设置有多个，各所述侧边模切组件在注塑完成后，对导光板模仁一侧进行按压模切，使得导光板模仁端面形成条形设计边槽，以便于后期该导光板模仁对导光板进行制作时其对应位置的条形设计边块辅助提供暗晕部出光。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧边模切组件包括中心立座、连接支件、滑动套件、外固定座、可控伸缩杆以及调节盘座，其中，所述外固定座内同轴固定有中心立座，该所述中心立座的一端伸出外固定座，所述外固定座内可相对横向限位滑动的固定有连接支件，
且，所述中心立座上上下滑动设置有滑动套件，所述滑动套件通过支杆与所述连接支件连接固定，所述滑动套件远离连接支件的一侧竖直对称设置有可控伸缩杆，所述可控伸缩杆的另一端与中心立座相固定，使得所述连接支件通过可控伸缩杆的上下伸缩调节其横向相对间距；
所述连接支件的末端铰接有调节盘座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节盘座的横截面呈倒三角形结构，使得当所述侧边模切组件对导光板模仁进行模切时，其根据导光板不同材质对出光暗晕部的横向设计结构角度进行局部调整；
所述调节盘座外还套接有柔性成型件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述注塑头座包括注塑管件、固定套座、活动柱塞以及驱动杆，其中，所述注塑管件通过复层式密封圈竖直贯穿固定在上成型模件内，所述注塑管件的一端与固定套座相连通，所述固定套座上设有用于输送塑胶材料的连接排孔；
所述固定套座内可相对滑动的设置有活动柱塞，所述活动柱塞的上端面竖直固定有驱动杆，并通过所述驱动杆进行上下滑移驱动，该所述活动柱塞的横截面呈分段式伸缩结构，且所述活动柱塞内平行设置有多个连接弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动柱塞内贴合套设有加压气囊，所述加压气囊通过外设气泵进行供气，当所述活动柱塞向下滑移进行辅助排料时，其根据塑胶材料的填充情况对加压气囊进行供气，使得活动柱塞内进行有效调控。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，具备以下有益效果：
本发明中在导光板模仁加工制备中，通过对上成型模件与下成型模件的成型空腔进行塑胶材料的注塑，实现其模仁主体的制备，同时通过侧边模切组件在其未完全成型时对其进行按压模切，使得其端面直接形成条形设计边槽，无需后期进行切割打磨，提高模仁结构的整体性；为应对不同导光板的加工，该导光板模仁的条形设计边槽需根据情况局部调整其横向设计结构角度，此中，通过滑动套件的上下滑动调节控制调节盘座的横向开合角度，使得侧边模切组件在进行冲压时对应形成结构倾角，具有较高的精确性；在注塑头座内设有活动柱塞，该活动柱塞在注塑过程中可辅助增加内部注射压力，使得塑胶材料完全扩散至成型空腔内，且，活动柱塞内设有加压气囊，通过对其进行供气加压有效调节活动柱塞的工作间距，使得其在即将完成注塑工作前根据塑胶材料的填充情况对其内部进行增压控制，使得模仁制备成型中内部不会出现焗裂软层。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上冲压模组件的结构示意图；
图3为本发明中下承载模组件的结构示意图；
图4为本发明中侧边模切组件的局部示意图；
图5为本发明中注塑头座的剖视图；
图中：1主加工工作台、2固定框架、201支撑立柱、3上冲压模组件、301伸缩气缸、302侧连接柱、303主承压板、304上成型模件、4下承载模组件、401内嵌座、402安装盘体、403下成型模件、404伸缩导柱、405复位弹簧、406衔接件、407密封套件、5储料筒、6侧边模切组件、601外固定座、602中心立座、603连接支件、604滑动套件、605支杆、606调节盘座、607可控伸缩杆、608柔性成型件、7注塑头座、701注塑管件、702固定套座、703复层式密封圈、704驱动杆、8活动柱塞、801连接弹簧、802加压气囊。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，包括主加工工作台1、固定框架2、上冲压模组件3以及下承载模组件4，其中，所述主加工工作台1的上端面两侧对称开设有用于限位固定所述固定框架2的内置凹口，所述固定框架2通过固定在其两侧的支撑立柱201与主加工工作台1连接固定，所述主加工工作台1下端面纵向固定有支撑契块，所述固定框架2的内部中侧竖直设置有上冲压模组件3，
且，所述主加工工作台1的上端面对应位置安装有下承载模组件4，所述上冲压模组件3与所述下承载模组件4相互冲压配合对导光板模仁进行注塑成型工作；
所述固定框架2的上端面一侧内嵌固定有储料筒5，该所述储料筒5通过连接管件与上冲压模组件3相连通，并及时对其进行定量供料，此中，先对上冲压模组件以及下承载模组件之间的密封空腔进行注塑工作，完成导光板模仁的初步成型，再由上冲压模组件进行向下冲压，辅助导光板模仁二次成型，实现对导光板模仁的加工制备。
参照图2，本实施例中，所述上冲压模组件3包括伸缩气缸301、主承压板303、侧连接柱302以及上成型模件304，其中，所述固定框架2上竖直贯穿设置有伸缩气缸301，所述伸缩气缸301的输出端与主承压板303连接固定，所述固定框架2的两侧竖直对称固定有侧连接柱302，所述主承压板303可相对滑动的限位套接在侧连接柱302上；
所述主承压板303的下端面安装有上成型模件304，并通过所述上成型模件304对导光板模仁上表面进行冲压成型，此中，该伸缩气缸分为二段式工作状态，其一将上成型模件与下成型模件密封贴合，其二则对上成型模件提供向下冲压，使得上成型模件与下成型模件之间形成冲压模仁。
参照图3，本实施例中，下承载模组件4包括内嵌座401、安装盘体402、下成型模件403、复位弹簧405以及伸缩导柱404，其中，所述主加工工作台1的上端面中部嵌入固定有内嵌座401，所述内嵌座401上设置值有安装盘体402，所述下成型模座403通过安装盘体402与所述内嵌座401连接固定；
所述下成型模座403的上端面两侧位置竖直对称设置有伸缩导柱404，该所述伸缩导柱404的横截面呈多段式伸缩结构，所述伸缩导柱404的另一端与上成型模座304连接固定，且所述伸缩导柱404内设置有复位弹簧405；
所述下成型模件403与上成型模件304边沿位置贴合设置有衔接件406，使得所述上成型模件304向下冲压时通过衔接件406与下成型模件403衔接配合，能有效防止上成型模件与下成型模件在冲压成型中出现相位偏移，导致模具成型质量低。
本实施例中，所述上成型模件304与下成型模件403的成型空腔贴合边缘还套接有密封套件407，以便于所述上成型模件304与下成型模件403靠近贴合后其内部形成密封空间；
且，所述上成型模件304内安装有注塑头座7以及侧边模切组件6，所述注塑头座7在上成型模件304与下成型模件403完成密封配合后，对其成型空腔内部定量输送塑胶材料使得导光板模仁完成初步成型；
所述侧边模切组件6平行设置有多个，各所述侧边模切组件6在注塑完成后，对导光板模仁一侧进行按压模切，使得导光板模仁端面形成条形设计边槽，以便于后期该导光板模仁对导光板进行制作时其对应位置的条形设计边块辅助提供暗晕部出光。
参照图4，本实施例中，所述侧边模切组件6包括中心立座602、连接支件603、滑动套件604、外固定座601、可控伸缩杆607以及调节盘座606，其中，所述外固定座601内同轴固定有中心立座602，该所述中心立座602的一端伸出外固定座601，所述外固定座601内可相对横向限位滑动的固定有连接支件603，
且，所述中心立座602上上下滑动设置有滑动套件604，所述滑动套件604通过支杆605与所述连接支件603连接固定，所述滑动套件604远离连接支件603的一侧竖直对称设置有可控伸缩杆607，所述可控伸缩杆607的另一端与中心立座602相固定，使得所述连接支件603通过可控伸缩杆607的上下伸缩调节其横向相对间距；
所述连接支件603的末端铰接有调节盘座606，需要注意的是，在完成导光板模仁完成注塑工作后，需静置一段时件，以便于其内部塑胶材料完成初步胶凝（一般时长定位3min至5min）,对调节盘座的横向倾角进行调控，再由上成型模件进行向下冲压，辅助调节盘座对导光板模仁边部进行冲压成型形成条形设计边槽。
本实施例中，所述调节盘座606的横截面呈倒三角形结构，使得当所述侧边模切组件6对导光板模仁进行模切时，其根据导光板不同材质对出光暗晕部的横向设计结构角度进行局部调整，
所述调节盘座606外还套接有柔性成型件608，其工作面设为光滑平面。
参照图5，本实施例中，所述注塑头座7包括注塑管件701、固定套座702、活动柱塞8以及驱动杆704，其中，所述注塑管件701通过复层式密封圈703竖直贯穿固定在上成型模件304内，所述注塑管件701的一端与固定套座702相连通，所述固定套座702上设有用于输送塑胶材料的连接排孔，
所述固定套座702内可相对滑动的设置有活动柱塞8，所述活动柱塞8的上端面竖直固定有驱动杆704，并通过所述驱动杆704进行上下滑移驱动，该所述活动柱塞8的横截面呈分段式伸缩结构，且所述活动柱塞8内平行设置有多个连接弹簧801。
本实施例中，所述活动柱塞8内贴合套设有加压气囊802，所述加压气囊802通过外设气泵(图中未示出)进行供气，当所述活动柱塞8向下滑移进行辅助排料时，其根据塑胶材料的填充情况对加压气囊进行供气，使得活动柱塞8内进行有效调控，此中，尤其在注塑工作完成后，对成型空腔提供辅助增压功效，使得塑胶材料完全铺设于其内部，防止液泡、裂层的产生。
具体地，在对导光板模仁进行加工时，通过伸缩气缸控制上成型模件与下成型模件相互密封贴合，形成成型空腔，储料筒将其内部塑胶材料通过注塑头座进行注射，此中，活动柱塞可辅助增加内部注射压力，当注塑工作完成后，活动柱塞其根据塑胶材料的填充情况对加压气囊进行供气，并经由驱动杆向下驱动，使得塑胶材料完全铺设于其内部，进入静置初步成型工序，再由伸缩气缸驱动上成型模件向下冲压，利用侧边模切组件对导光板模仁边部进行冲压成型形成条形设计边槽（此前，根据导光板不同材质对调节盘座的横向倾角进行调控，一般角度在60°时其模拟的出光率最高），实现对其模仁的加工。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，包括主加工工作台(1)、固定框架(2)、上冲压模组件(3)以及下承载模组件(4)，其中，所述主加工工作台(1)的上端面两侧对称开设有用于限位固定所述固定框架(2)的内置凹口，所述固定框架(2)通过固定在其两侧的支撑立柱(201)与主加工工作台(1)连接固定，所述主加工工作台(1)下端面纵向固定有支撑契块，其特征在于：所述固定框架(2)的内部中侧竖直设置有上冲压模组件(3)，
且所述主加工工作台(1)的上端面对应位置安装有下承载模组件(4)，所述上冲压模组件(3)与所述下承载模组件(4)相互冲压配合对导光板模仁进行注塑成型工作；
所述固定框架(2)的上端面一侧内嵌固定有储料筒(5)，该所述储料筒(5)通过连接管件与上冲压模组件(3)相连通，并及时对其进行定量供料。
2.根据权利要求1所述的一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，其特征在于：所述上冲压模组件(3)包括伸缩气缸(301)、侧连接柱(302)、主承压板(303)以及上成型模件(304)，其中，所述固定框架(2)上竖直贯穿设置有伸缩气缸(301)，所述伸缩气缸(301)的输出端与主承压板(303)连接固定，所述固定框架(2)的两侧竖直对称固定有侧连接柱(302)，所述主承压板(303)可相对滑动的限位套接在侧连接柱(302)上；
所述主承压板(303)的下端面安装有上成型模件(304)，并通过所述上成型模件(304)对导光板模仁上表面进行冲压成型。
3.根据权利要求1所述的一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，其特征在于：下承载模组件(4)包括内嵌座(401)、安装盘体(402)、下成型模件(403)、伸缩导柱(404)以及复位弹簧(405)，其中，所述主加工工作台(1)的上端面中部嵌入固定有内嵌座(401)，所述内嵌座(401)上设置值有安装盘体(402)，所述下成型模座(403)通过安装盘体(402)与所述内嵌座(401)连接固定；
所述下成型模座(403)的上端面两侧位置竖直对称设置有伸缩导柱(404)，该所述伸缩导柱(404)的横截面呈多段式伸缩结构，所述伸缩导柱(404)的另一端与上成型模座(304)连接固定，且所述伸缩导柱(404)内设置有复位弹簧(405)；
所述下成型模件(403)与上成型模件(304)边沿位置贴合设置有衔接件(406)，使得所述上成型模件(304)向下冲压时通过衔接件(406)与下成型模件(403)衔接配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，其特征在于：所述上成型模件(304)与下成型模件(403)的成型空腔贴合边缘还套接有密封套件(407)，以便于所述上成型模件(304)与下成型模件(403)靠近贴合后其内部形成密封空间；
且所述上成型模件(304)内安装有注塑头座(7)以及侧边模切组件(6)，所述注塑头座(7)在上成型模件(304)与下成型模件(403)完成密封配合后，对其成型空腔内部定量输送塑胶材料使得导光板模仁完成初步成型；
所述侧边模切组件(6)平行设置有多个，各所述侧边模切组件(6)在注塑完成后，对导光板模仁一侧进行按压模切，使得导光板模仁端面形成条形设计边槽，以便于后期该导光板模仁对导光板进行制作时其对应位置的条形设计边块辅助提供暗晕部出光。
5.根据权利要求4所述的一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，其特征在于：所述侧边模切组件(6)包括外固定座(601)、中心立座(602)、连接支件(603)、滑动套件(604)、支杆(605)、调节盘座(606)以及可控伸缩杆(607)，其中，所述外固定座(601)内同轴固定有中心立座(602)，该所述中心立座(602)的一端伸出外固定座(601)，所述外固定座(601)内可相对横向限位滑动的固定有连接支件(603)；
且所述中心立座(602)上上下滑动设置有滑动套件(604)，所述滑动套件(604)通过支杆(605)与所述连接支件(603)连接固定，所述滑动套件(604)远离连接支件(603)的一侧竖直对称设置有可控伸缩杆(607)，所述可控伸缩杆(607)的另一端与中心立座(602)相固定，使得所述连接支件(603)通过可控伸缩杆(607)的上下伸缩调节其横向相对间距；
所述连接支件(603)的末端铰接有调节盘座(606)。
6.根据权利要求5所述的一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，其特征在于：所述调节盘座(606)的横截面呈倒三角形结构，使得当所述侧边模切组件(6)对导光板模仁进行模切时，其根据导光板不同材质对出光暗晕部的横向设计结构角度进行局部调整；
所述调节盘座(606)外还套接有柔性成型件(608)。
7.根据权利要求1所述的一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，其特征在于：所述注塑头座(7)包括注塑管件(701)、固定套座(702)、复层式密封圈(703)、活动柱塞(8)以及驱动杆(704)，其中，所述注塑管件(701)通过复层式密封圈(703)竖直贯穿固定在上成型模件(304)内，所述注塑管件(701)的一端与固定套座(702)相连通，所述固定套座(702)上设有用于输送塑胶材料的连接排孔；
所述固定套座(702)内可相对滑动的设置有活动柱塞(8)，所述活动柱塞(8)的上端面竖直固定有驱动杆(704)，并通过所述驱动杆(704)进行上下滑移驱动，该所述活动柱塞(8)的横截面呈分段式伸缩结构，且所述活动柱塞(8)内平行设置有多个连接弹簧(801)。
8.根据权利要求7所述的一种用于提升导光板暗晕部出光率的模仁加工装置，其特征在于：所述活动柱塞(8)内贴合套设有加压气囊(802)，所述加压气囊(802)通过外设气泵进行供气，当所述活动柱塞(8)向下滑移进行辅助排料时，其根据塑胶材料的填充情况对加压气囊进行供气，使得活动柱塞(8)内进行有效调控。
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