CN112743625A - 一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率叠刀装置，包括箱体、固定板、切断台、滑板、燕尾槽、燕尾块，移动板、驱动轴、滚筒、传送带，所述箱体的左端固定连接有固定板，所述箱体的左端固定连接有切断台，所述箱体的左端固定连接有滑板，所述滑板的左端滑动连接有移动板，所述箱体的内部转动连接有两个对称分布的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有传送带，所述箱体的外侧固定连接有两个对称分布的电机架一。本发明涉及一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺，具有高效且尺寸精准与便于收集废料的特点。

Description

一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺
技术领域
本发明属于硅胶薄膜加工技术领域，具体为一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺。
背景技术
硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，适用于手机.电脑.各类屏幕显示器表面保护面膜镜，面玻璃等等表面防刮防尘防辐射等保护面膜，该保护膜选用独特的进口环保静电吸附硅胶层技术，让你的电子产品屏幕全方位的受到硅胶保护膜的保护。硅胶保护膜在生产时需要在上端粘接两层蓝膜与胶材。但是目前叠刀装置存在一些问题：1、传统片材产品两种蓝膜两种胶材，传统做法冲切组装或者是纯组装，不仅速度慢，效率低，且尺寸和精度无法达到客户的要求；2、在对膜进行冲孔时，冲孔后的废料不便于收集。因此，需要设计一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种高效率叠刀装置，包括箱体、固定板、切断台、滑板、燕尾槽、燕尾块，移动板、驱动轴、滚筒、传送带，所述箱体的左端固定连接有固定板，所述箱体的左端固定连接有切断台，所述箱体的左端固定连接有滑板，所述滑板的左端滑动连接有移动板，所述箱体的内部转动连接有两个对称分布的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有传送带，所述箱体的外侧固定连接有两个对称分布的电机架一。
作为优选，所述箱体的内部通过转轴转动连接有圆刀一，所述箱体的内部通过转轴转动连接有圆刀二，所述箱体的内部通过转轴转动连接有圆刀三。
作为优选，所述箱体的内部通过转轴转动连接有圆刀四，所述箱体的内部通过转轴转动连接有圆刀五，所述箱体的内部通过转轴转动连接有圆刀六，所述箱体的通过转轴转动连接有四个均匀分布的排料辊。
作为优选，所述切断台上开设有切断槽，所述切断台的内部通过支架固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述切断台上开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有两个对称分布的电机架二，两个所述电机架二的内部共同通过螺栓连接减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有凸轮，所述凸轮的上端铰接有连杆，所述滑杆的右端固定连接有铰接架，所述铰接架与所述连杆铰接，所述切断台的右端固定连接有废料箱，所述滑杆的外侧与所述切断槽的底面滑动连接。
作为优选，所述移动板的上端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有丝杠，所述固定板的内部固定套接有螺纹套，所述螺纹套的内侧与所述丝杠的外侧通过螺纹连接，所述丝杠的外侧固定连接有锥齿轮一，所述移动板的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述移动板的下端固定连接有冲孔刀。
作为优选，所述传送带的上端摆放有硅胶保护膜，所述切断台与所述硅胶保护膜滑动连接。
作为优选，所述滑板上开设有两个对称分布的燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动连接有燕尾块，两个所述燕尾块与所述移动板固定连接。
作为优选，两个所述电机架一的内侧共同通过螺栓连接有三相电机，所述三相电机的输出轴的末端与其中一个所述驱动轴的一端通过螺栓连接。
一种高效率叠刀装置的叠刀工艺，包括以下步骤，
1)第一道工序；通过移动板带动冲孔刀下压对底膜进行冲孔；
2)第二道工序：利用圆刀二的叠刀工艺，充切一种蓝膜一，然后通过圆刀二将蓝膜一粘贴硅胶保护膜上；
3)第三道工序：利用圆刀三的叠刀工艺，充切一种蓝膜二，然后通过圆刀三将蓝膜二粘贴在硅胶保护膜上；
4)第四道工序：利用圆刀四的叠刀工艺，充切一种胶材一，然后通过圆刀四将胶材一粘贴在硅胶保护膜上；
5)第五道工序：利用圆刀五的叠刀工艺，充切一种胶材二，然后通过圆刀五将胶材二粘贴在硅胶保护膜上；
6)第六道工序：对产品的外形进行冲切，使得产品形状更加规范。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺，具有高效且尺寸精准与便于收集废料的特点，在具体的使用中，与传统的高效率叠刀装置及其叠刀工艺相比较而言，本高效率叠刀装置及其叠刀工艺具有以下两个有益效果：
首先，在原有的基础材料上可以，利用圆刀的叠刀工艺，解决两种胶材和两种胶在一个底膜冲切问题，不仅在产品的效率和速度上对产出有提升：且尺寸可以达到客户的要求。
其次，通过在切断台上加设废料箱、滑杆与凸轮等结构，可以通过凸轮带动滑杆进行移动，滑杆在移动的过程中可以将切断槽内部废料推入到废料筒内部。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的箱体的右视图；
图3为本发明的图1的滑板的俯视图；
图4为本发明的图1的A部结构放大图；
图5为本发明的图1的B部结构放大图；
图6为本发明的工艺流程图。
图中：1、箱体；2、固定板；3、切断台；4、滑板；5、燕尾槽；6、燕尾块；7、移动板；8、驱动轴；9、滚筒；10、传送带；11、电机架一；12、三相电机；13、圆刀一；14、圆刀二；15、圆刀三；16、圆刀四；17、圆刀五；18、圆刀六；19、排料辊；20、硅胶保护膜；31、切断槽；32、滑套；33、滑杆；34、电机槽；35、电机架二；36、减速电机；37、凸轮；38、连杆；39、铰接架；30、废料箱；71、安装座；72、轴承；73、丝杠；74、螺纹套；75、锥齿轮一；76、安装架；77、伺服电机；78、锥齿轮二；79、冲孔刀。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种高效率叠刀装置及其叠刀工艺，包括箱体1、固定板2、切断台3、滑板4、燕尾槽5、燕尾块6，移动板7、驱动轴8、滚筒9、传送带10，所述箱体1的左端固定连接有固定板2，所述箱体1的左端固定连接有切断台3，所述箱体1的左端固定连接有滑板4，所述滑板4的左端滑动连接有移动板7，所述箱体1的内部转动连接有两个对称分布的驱动轴8，所述驱动轴8的外侧固定连接有滚筒9，所述滚筒9的外侧套接有传送带10，所述箱体1的外侧固定连接有两个对称分布的电机架一11。
其中，所述箱体1的内部通过转轴转动连接有圆刀一13，所述箱体1的内部通过转轴转动连接有圆刀二14，所述箱体1的内部通过转轴转动连接有圆刀三15。
其中，所述箱体1的内部通过转轴转动连接有圆刀四16，所述箱体1的内部通过转轴转动连接有圆刀五17，所述箱体1的内部通过转轴转动连接有圆刀六18，所述箱体1的通过转轴转动连接有四个均匀分布的排料辊19。
其中，所述切断台3上开设有切断槽31，所述切断台3的内部通过支架固定连接有滑套32，所述滑套32的内部滑动连接有滑杆33，所述切断台3上开设有电机槽34，所述电机槽34的内部固定连接有两个对称分布的电机架二35，两个所述电机架二35的内部共同通过螺栓连接减速电机36，所述减速电机36的输出轴的末端固定连接有凸轮37，所述凸轮37的上端铰接有连杆38，所述滑杆33的右端固定连接有铰接架39，所述铰接架39与所述连杆38铰接，所述切断台3的右端固定连接有废料箱30，所述滑杆33的外侧与所述切断槽31的底面滑动连接。
其中，所述移动板7的上端固定连接有安装座71，所述安装座71的内部固定套接有轴承72，所述轴承72的内部固定套接有丝杠73，所述固定板2的内部固定套接有螺纹套74，所述螺纹套74的内侧与所述丝杠73的外侧通过螺纹连接，所述丝杠73的外侧固定连接有锥齿轮一75，所述移动板7的上端固定连接有安装架76，所述安装架76的上端固定连接有伺服电机77，所述伺服电机77的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二78，所述锥齿轮一75与所述锥齿轮二78啮合，所述移动板7的下端固定连接有冲孔刀79。
其中，所述传送带10的上端摆放有硅胶保护膜20，所述切断台3与所述硅胶保护膜20滑动连接。
其中，所述滑板4上开设有两个对称分布的燕尾槽5，所述燕尾槽5的内部滑动连接有燕尾块6，两个所述燕尾块6与所述移动板7固定连接。
其中，两个所述电机架一11的内侧共同通过螺栓连接有三相电机12，所述三相电机12的输出轴的末端与其中一个所述驱动轴8的一端通过螺栓连接。
一种高效率叠刀装置的叠刀工艺，包括以下步骤，
1)第一道工序；通过移动板7带动冲孔刀79下压对底膜进行冲孔；
2)第二道工序：利用圆刀二14的叠刀工艺，充切一种蓝膜一，然后通过圆刀二14将蓝膜一粘贴硅胶保护膜20上；
3)第三道工序：利用圆刀三15的叠刀工艺，充切一种蓝膜二，然后通过圆刀三15将蓝膜二粘贴在硅胶保护膜20上；
4)第四道工序：利用圆刀四16的叠刀工艺，充切一种胶材一，然后通过圆刀四16将胶材一粘贴在硅胶保护膜20上；
5)第五道工序：利用圆刀五17的叠刀工艺，充切一种胶材二，然后通过圆刀五17将胶材二粘贴在硅胶保护膜20上；
6)第六道工序：对产品的外形进行冲切，使得产品形状更加规范。
本发明的使用状态为：在生产时，将蓝膜一缠绕在圆刀二14的外侧，将蓝膜二缠绕在圆刀三15的外侧，将胶材一缠绕在圆刀四16的外侧，将胶材二缠绕在圆刀五17的外侧，然后将硅胶保护膜20放置在传送带10上，启动装置，伺服电机77带动锥齿轮二78进行转动，锥齿轮二78通过锥齿轮一75带动丝杠73进行转动，丝杠73通过与螺纹套74的配合，使得移动板7可以向下移动，在移动板7向下移动的过程中可以通过冲孔刀79对硅胶保护膜20进行预先冲孔，然后三相电机12通过驱动轴8与滚筒9带动传送带10进行转动，使得硅胶保护膜20进入到箱体1的内部，然后在箱体1的内部通过移动板7带动冲孔刀79下压对底膜进行冲孔，利用圆刀二14的叠刀工艺，充切一种蓝膜一，然后通过圆刀二14将蓝膜一粘贴硅胶保护膜20上，利用圆刀三15的叠刀工艺，充切一种蓝膜二，然后通过圆刀三15将蓝膜二粘贴在硅胶保护膜20上，利用圆刀四16的叠刀工艺，充切一种胶材一，然后通过圆刀四16将胶材一粘贴在硅胶保护膜20上，利用圆刀五17的叠刀工艺，充切一种胶材二，然后通过圆刀五17将胶材二粘贴在硅胶保护膜20上，对产品的外形进行冲切，使得产品形状更加规范，在硅胶保护膜20在加工的过程中，减速电机36带动凸轮37进行转动，凸轮37通过连杆38与滑杆33的铰接将废料推入到废料箱30的内部，从而便于收集废料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高效率叠刀装置，包括箱体(1)、固定板(2)、切断台(3)、滑板(4)、燕尾槽(5)、燕尾块(6)，移动板(7)、驱动轴(8)、滚筒(9)、传送带(10)，其特征在于：所述箱体(1)的左端固定连接有固定板(2)，所述箱体(1)的左端固定连接有切断台(3)，所述箱体(1)的左端固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)的左端滑动连接有移动板(7)，所述箱体(1)的内部转动连接有两个对称分布的驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的外侧固定连接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的外侧套接有传送带(10)，所述箱体(1)的外侧固定连接有两个对称分布的电机架一(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率叠刀装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过转轴转动连接有圆刀一(13)，所述箱体(1)的内部通过转轴转动连接有圆刀二(14)，所述箱体(1)的内部通过转轴转动连接有圆刀三(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率叠刀装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部通过转轴转动连接有圆刀四(16)，所述箱体(1)的内部通过转轴转动连接有圆刀五(17)，所述箱体(1)的内部通过转轴转动连接有圆刀六(18)，所述箱体(1)的通过转轴转动连接有四个均匀分布的排料辊(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率叠刀装置，其特征在于：所述切断台(3)上开设有切断槽(31)，所述切断台(3)的内部通过支架固定连接有滑套(32)，所述滑套(32)的内部滑动连接有滑杆(33)，所述切断台(3)上开设有电机槽(34)，所述电机槽(34)的内部固定连接有两个对称分布的电机架二(35)，两个所述电机架二(35)的内部共同通过螺栓连接减速电机(36)，所述减速电机(36)的输出轴的末端固定连接有凸轮(37)，所述凸轮(37)的上端铰接有连杆(38)，所述滑杆(33)的右端固定连接有铰接架(39)，所述铰接架(39)与所述连杆(38)铰接，所述切断台(3)的右端固定连接有废料箱(30)，所述滑杆(33)的外侧与所述切断槽(31)的底面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率叠刀装置，其特征在于：所述移动板(7)的上端固定连接有安装座(71)，所述安装座(71)的内部固定套接有轴承(72)，所述轴承(72)的内部固定套接有丝杠(73)，所述固定板(2)的内部固定套接有螺纹套(74)，所述螺纹套(74)的内侧与所述丝杠(73)的外侧通过螺纹连接，所述丝杠(73)的外侧固定连接有锥齿轮一(75)，所述移动板(7)的上端固定连接有安装架(76)，所述安装架(76)的上端固定连接有伺服电机(77)，所述伺服电机(77)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二(78)，所述锥齿轮一(75)与所述锥齿轮二(78)啮合，所述移动板(7)的下端固定连接有冲孔刀(79)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率叠刀装置，其特征在于：所述传送带(10)的上端摆放有硅胶保护膜(20)，所述切断台(3)与所述硅胶保护膜(20)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率叠刀装置，其特征在于：所述滑板(4)上开设有两个对称分布的燕尾槽(5)，所述燕尾槽(5)的内部滑动连接有燕尾块(6)，两个所述燕尾块(6)与所述移动板(7)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效率叠刀装置，其特征在于：两个所述电机架一(11)的内侧共同通过螺栓连接有三相电机(12)，所述三相电机(12)的输出轴的末端与其中一个所述驱动轴(8)的一端通过螺栓连接。
9.一种高效率叠刀装置的叠刀工艺，其特征在于：包括以下步骤，
1)第一道工序：通过移动板(7)带动冲孔刀(79)下压对底膜进行冲孔；
2)第二道工序：利用圆刀二(14)的叠刀工艺，充切一种蓝膜一，然后通过圆刀二(14)将蓝膜一粘贴硅胶保护膜(20)上；
3)第三道工序：利用圆刀三(15)的叠刀工艺，充切一种蓝膜二，然后通过圆刀三(15)将蓝膜二粘贴在硅胶保护膜(20)上；
4)第四道工序：利用圆刀四(16)的叠刀工艺，充切一种胶材一，然后通过圆刀四(16)将胶材一粘贴在硅胶保护膜(20)上；
5)第五道工序：利用圆刀五(17)的叠刀工艺，充切一种胶材二，然后通过圆刀五(17)将胶材二粘贴在硅胶保护膜(20)上；
6)第六道工序：对产品的外形进行冲切，使得产品形状更加规范。
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