CN112743293A - 一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,S1、将门体和门框进行开料;S2、裁剪板材进行数控自动开槽;S3、开槽好的板材再拿到数控冲床加工进行冲孔;S4、在进行门面折弯;S5、通过对门面折弯成型,接下来进行焊接;S6、对门体将进行前后板胶合,门体的前后板刷发泡剂,将防火岩棉填充在内,通过整平机对门体的前后进行整平;S7、对门体进行油漆处理;S8、对门框进行折弯和切角,然后电焊成型,再打磨和油漆处理;S9、选择铝板材,然后进行铣边处理,与此同时作好门的辅料材料;S10、将对门体和门框组合在一起,锁具安装上,最后进行调试完成。本发明其结构简单,组装更加简单方便,极大提高的了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及防盗门技术领域,尤其涉及一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺。
背景技术
防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能。按照《防盗安全门通用技术条件》规定,合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方毫米的开口,或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。现有的防盗门工艺具有下列缺陷:
第一、现在市面上出现一般的都是外铝板内木板和外铝内铝两种工艺结构的,内结构相对简单,四周为现有的铝型材卡条,拼装复杂,尺寸难以控制,使得制作成本加高,工期较长,价格也相对较高;
第二、由于内面板是木饰面,制作流程相对复杂,很多还要对外加工,加长了制作工期,使得制作成本加高,价格也相对较高;
第三、由于工艺局限性,市面上类似产品很多都无防盗防火功能。
针对现有技术的缺陷,亟需要作出改进。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术中的不足,本发明提供了一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,包括如下步骤:
S1、将门体和门框进行开料,裁剪板材,确保尺寸准确;
S2、通过全自动开槽机对上述S1中裁剪板材进行数控自动开槽;
S3、在上述步骤S2中开槽好的板材再拿到数控冲床加工进行冲孔;
S4、在上述步骤S3中进行门面折弯,按着开槽尺寸进行折弯,确保尺寸准确;
S5、在上述步骤S4中门面折弯成型,然后根据数控标记,接下来进行焊接,对内龙骨时行铆钉加强,锁具保护盒焊接在内框,门框根据数控标识焊接加强;
S6、在上述步骤S5中对门体将进行前后板胶合,门体的前后板刷发泡剂,将防火岩棉填充在内,通过整平机对门体的前后进行整平;
S7、在上述步骤S6中对门体进行油漆处理;
S8、在上述步骤S5中对门框进行折弯和切角,然后电焊成型,再打磨和油漆处理;
S9、选择铝板材,将铝板材通过数控机床进行双面铣边,同时在铝板材上铣出锁具孔和吊挂孔,接下来对铝板材作油漆处理,与此同时作好门的辅料材料;
S10、将上述步骤S7中门体放置拼装架上,然后按数控好的孔位固定好三边封边铝合金型,接下来将上述步骤S9中加工好的铝板材推进到门体上,将铝板材与门体紧贴,下封边条封好,再组装调试好门锁,装载在门体上,同时对上述步骤S8中的门框进行组装一体的铰链和不锈钢下槛;
S11、在上述步骤S10的基础上对门体和门框组合在一起,锁具安装上,最后进行调试完成。
优选地,所述步骤S2中数控自动开槽可保证折弯角度(折弯角度较小),且所述数控自动开槽的数据确保1.0mm板材(钢板)开槽深度为0.4mm,行进速度7米/5秒。此种设置,不会损伤板材(钢板),数控开槽有利于保证折弯尺寸的准确性。
优选地,所述步骤S3中冲孔精度控制在正负0.10,滑块行程次数在600/min,加工板料移动度控制在80m/min,转塔转整 30r/min,空气压力0.55MPa。
优选地,所述步骤S3中冲孔包括门面铰链孔、锁孔及相应的铆钉孔以及上下头的成型缺口,还包括门框及内骨架,另外门制作过程的各种标识。通过各种标识能够方便识别制作。
优选地,所述步骤S6中通过整平机对门体的前后进行整平,其在10分钟内整平机上整平,整平机能把门面厚度控制在80MM厚度。
优选地,所述步骤S9中选择铝板材为10mm厚铝板。
优选地,所述步骤S9中数控机床采用8mm的铣刀,数控机床主轴转速20000,数控机床采用真空吸附铝板材。此种设置,保证了加工的准确性和平整性。
优选地,所述步骤S9中铝板材上铣出锁具孔,所述锁具孔正面铣宽度9mm,深度为4mm。
优选地,所述步骤S9中吊挂孔采用正反铣用定制数床机床,主轴转速控制在20000-15000范围内,铣宽度为163mm,深度为3mm。可以方便后道工序作油漆处理。
优选地,所述步骤S9中门的辅料材料包括铝板铝合金包边条、自制拉手都要准备到位。此种铝板铝合金包边条的铝合金型要平直,不能有变形。
(三)有益效果
本发明的有益效果如下:
(1)此工艺采用全数控技术制作,结构简单,组装更加简单方便,极大提高的了生产效率;
(2)此工艺采用外铝板,可以采购市面上任何一款铝板,也可以自已精雕铝板,内面板即可以采用所有防盗门款式,也可以采用现流行环保的覆膜钢板;
(3)此工艺内钢板跟内衬是合成一体,由于内衬采取先进的数控衬中填充了防火岩棉,即有防火功能,又有防盗功能;
(4)由于没有木饰面制作过程,缩短了这樘门制作工期,降低了生产成本,极大的提高了产品的性价比和市场竞争力。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,包括如下步骤:
S1、将门体和门框进行开料,裁剪板材,确保尺寸准确;
S2、通过全自动开槽机对上述S1中裁剪板材进行数控自动开槽;
其中数控自动开槽可保证折弯角度(折弯角度较小),且数控自动开槽的数据确保1.0mm板材(钢板)开槽深度为0.4mm,行进速度 7米/5秒。这样不会损伤板材(钢板),数控开槽保证折弯尺寸的准确性。
S3、在上述步骤S2中开槽好的板材再拿到数控冲床加工进行冲孔;
其中,冲孔精度控制在正负0.10,滑块行程次数在600/min,加工板料移动度控制在80m/min,转塔转整30r/min,空气压力 0.55MPa。冲孔包括门面铰链孔、锁孔及相应的铆钉孔以及上下头的成型缺口,还包括门框及内骨架,另外门制作过程的各种标识,方便下面车间识别制作。
S4、在上述步骤S3中进行门面折弯,按着开槽尺寸进行折弯,确保尺寸准确;
S5、在上述步骤S4中门面折弯成型,然后根据数控标记,接下来进行焊接,对内龙骨时行铆钉加强,锁具保护盒焊接在内框,门框根据数控标识焊接加强;
S6、在上述步骤S5中对门体将进行前后板胶合,门体的前后板刷发泡剂,将防火岩棉填充在内,通过整平机对门体的前后进行整平;
其中,通过整平机对门体的前后进行整平,其在10分钟内整平机上整平,整平机能把门面厚度控制在80MM厚度。
S7、在上述步骤S6中对门体进行油漆处理;
S8、在上述步骤S5中对门框进行折弯和切角,然后电焊成型,再打磨和油漆处理;
S9、选择铝板材,将铝板材通过数控机床进行双面铣边,同时在铝板材上铣出锁具孔和吊挂孔,接下来对铝板材作油漆处理,与此同时作好门的辅料材料;
其中,选择铝板材为10mm厚铝板。数控机床采用8mm的铣刀,数控机床主轴转速20000,数控机床采用真空吸附铝板材,保证了加工的准确性和平整性。铝板材上铣出锁具孔,锁具孔正面铣宽度9mm,深度为4mm。中吊挂孔采用正反铣用定制数床机床,主轴转速控制在 20000-15000范围内,铣宽度为163mm,深度为3mm,可以方便后道工序作油漆处理。门的辅料材料包括铝板铝合金包边条、自制拉手都要准备到位,铝板铝合金包边条的铝合金型要平直,不能有变形。
S10、将上述步骤S7中门体放置拼装架上,然后按数控好的孔位固定好三边封边铝合金型,接下来将上述步骤S9中加工好的铝板材推进到门体上,将铝板材与门体紧贴,下封边条封好,再组装调试好门锁,装载在门体上,同时对上述步骤S8中的门框进行组装一体的铰链和不锈钢下槛;
S11、在上述步骤S10的基础上对门体和门框组合在一起,锁具安装上,最后进行调试完成。
(1)此工艺采用全数控技术制作,结构简单,组装更加简单方便,极大提高的了生产效率;
(2)此工艺采用外铝板,可以采购市面上任何一款铝板,也可以自已精雕铝板,内面板即可以采用所有防盗门款式,也可以采用现流行环保的覆膜钢板;
(3)此工艺内钢板跟内衬是合成一体,由于内衬采取先进的数控衬中填充了防火岩棉,即有防火功能,又有防盗功能;
(4)由于没有木饰面制作过程,缩短了这樘门制作工期,降低了生产成本,极大的提高了产品的性价比和市场竞争力。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将门体和门框进行开料,裁剪板材,确保尺寸准确;
S2、通过全自动开槽机对上述S1中裁剪板材进行数控自动开槽;
S3、在上述步骤S2中开槽好的板材再拿到数控冲床加工进行冲孔;
S4、在上述步骤S3中进行门面折弯,按着开槽尺寸进行折弯,确保尺寸准确;
S5、在上述步骤S4中门面折弯成型,然后根据数控标记,接下来进行焊接,对内龙骨时行铆钉加强,锁具保护盒焊接在内框,门框根据数控标识焊接加强;
S6、在上述步骤S5中对门体将进行前后板胶合,门体的前后板刷发泡剂,将防火岩棉填充在内,通过整平机对门体的前后进行整平;
S7、在上述步骤S6中对门体进行油漆处理;
S8、在上述步骤S5中对门框进行折弯和切角,然后电焊成型,再打磨和油漆处理;
S9、选择铝板材,将铝板材通过数控机床进行双面铣边,同时在铝板材上铣出锁具孔和吊挂孔,接下来对铝板材作油漆处理,与此同时作好门的辅料材料;
S10、将上述步骤S7中门体放置拼装架上,然后按数控好的孔位固定好三边封边铝合金型,接下来将上述步骤S9中加工好的铝板材推进到门体上,将铝板材与门体紧贴,下封边条封好,再组装调试好门锁,装载在门体上,同时对上述步骤S8中的门框进行组装一体的铰链和不锈钢下槛;
S11、在上述步骤S10的基础上对门体和门框组合在一起,锁具安装上,最后进行调试完成。
2.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S2中数控自动开槽可保证折弯角度,且所述数控自动开槽的数据确保1.0mm板材开槽深度为0.4mm,行进速度7米/5秒。这样不会损伤钢板,数控开槽保证折弯尺寸准确。
3.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S3中冲孔精度控制在正负0.10,滑块行程次数在600/min,加工板料移动度控制在80m/min,转塔转整30r/min,空气压力0.55MPa。
4.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S3中冲孔包括门面铰链孔、锁孔及相应的铆钉孔以及上下头的成型缺口,还包括门框及内骨架,另外门制作过程的各种标识。
5.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S6中通过整平机对门体的前后进行整平,其在10分钟内整平机上整平,整平机能把门面厚度控制在80MM厚度。
6.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S9中选择铝板材为10mm厚铝板。
7.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S9中数控机床采用8mm的铣刀,数控机床主轴转速20000,数控机床采用真空吸附铝板材。保证加工的准确性和平整性。
8.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S9中铝板材上铣出锁具孔,所述锁具孔正面铣宽度9mm,深度为4mm。
9.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S9中吊挂孔采用正反铣用定制数床机床,主轴转速控制在20000-15000范围内,铣宽度为163mm,深度为3mm。
10.如权利要求1所述的一种外铝内钢工艺防盗门制作工艺,其特征在于,所述步骤S9中门的辅料材料包括铝板铝合金包边条、自制拉手都要准备到位。
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