CN112427895A - 一种铝合金门窗生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗生产工艺，包括平开门、平开窗的生产和推拉门推拉窗的生产，其特征在于：所述平开门、平开窗生产工艺包括如下步骤：S1、框扇断料，S2、框扇铣口，S3、铣锁孔槽，S4、钻五金孔，S5、切玻璃压条，S6、装框、扇密封胶条，S7、装玻璃压条，S8、扇玻组合，S9、装五金配件，S10、检验，S11、包装，S12、入库；通过本发明提供的铝合金门窗生产工艺可以快速高效的对铝合金门窗进行组装，且本工艺方法制作出的铝合金门窗结实耐用，适用范围广。

Description

一种铝合金门窗生产工艺

技术领域

本发明属于机械配件加工附属装置技术领域，具体的说，尤其涉及一种铝合金门窗生产工艺。

背景技术

铝型材在人们的生产生活中有着广泛的应用，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

通过铝型材制作出的铝合金门具有如下优点：质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用，变形小；密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成，给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高，因此它整个密封效果都非常好；造型美观：铝合金表面经处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大，经过氧化光洁闪亮；耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养。

此外铝合金门与钢木门相比，还具有以下优点：自重轻、强度高，密度仅为钢材的三分之一；密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面，而且还具有一定的防火能力；耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便，零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本；装饰效果优雅；

因此，如何高效的生产制作一整套的铝合金门窗用来满足日益增长的需求是目前铝合金门窗生产领域需要发展的一个方向。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种铝合金门窗生产工艺，包括平开门、平开窗的生产和推拉门推拉窗的生产，其中，所述平开门、平开窗生产工艺包括如下步骤：S1、框扇断料，S2、框扇铣口，S3、铣锁孔槽，S4、钻五金孔，S5、切玻璃压条，S6、装框、扇密封胶条，S7、装玻璃压条，S8、扇玻组合，S9、装五金配件，S10、检验，S11、包装，S12、入库。

优选的，所述步骤S1框扇断料包括如下步骤， a1.量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准；a2.断料尺寸的精确度控制，同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料，并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

优选的，步骤S2、框扇铣口，S3、铣排水孔，S4、铣锁孔槽，S5、装毛条，S6、钻五金孔，中的框料孔槽铣削时分为平开外框和推拉外框；所述平开外框的外框中柱需要铣缺，铣榫；铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合；所述推拉外框的铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺；下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致；1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔；铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反；铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

优选的，步骤S2、框扇铣口，S3、铣排水孔，S4、铣锁孔槽，S5、装毛条，S6、钻五金孔，中的平开门、窗扇扇料孔槽铣削时，所述平开门、窗扇孔槽铣削时铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致；悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

优选的，所述平开门、窗扇孔槽铣削时如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致；铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

优选的，步骤S6、装框、扇密封胶条前需要对框、扇进行框扇料角码切割，所述框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜；并随时抽查角码宽度是否与型材吻合；角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

优选的，其特征在于，步骤S6、装框、扇密封胶条前对框扇进行组角，框扇组角时拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连接件与型材间缝必须注胶密封，榫接缝需用榫口胶密封，不存在渗漏点；铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺，组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。

优选的，框扇组角时拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接时具体包括如下步骤，第一步：型材铣孔，第二步：安装密封枕，第三步：安装连接件，第四步：型材榫接， 第五步：榫接紧固，第六步：榫缝注胶，第七步：榫缝涂抹密封胶。

优选的，步骤S8、扇玻组合时玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶；待胶干燥后，修整余胶。

优选的，步骤S9、装五金配件时推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装；扇上直毛、横毛必须粘接牢固；平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装；滑撑螺钉不许少装；平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，通过本发明提供的铝合金门窗生产工艺可以快速高效的对铝合金门窗进行组装，且本工艺方法制作出的铝合金门窗结实耐用，适用范围广。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，

本方案提供了一种铝合金门窗生产工艺，包括平开门、平开窗的生产和推拉门推拉窗的生产，其中，所述平开门、平开窗生产工艺包括如下步骤：S1、框扇断料，S2、框扇铣口，S3、铣锁孔槽，S4、钻五金孔，S5、切玻璃压条，S6、装框、扇密封胶条，S7、装玻璃压条，S8、扇玻组合，S9、装五金配件，S10、检验，S11、包装，S12、入库。

进一步的说，所述步骤S1框扇断料包括如下步骤， a1.量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准；a2.断料尺寸的精确度控制，同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料，并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

进一步的说，步骤S2、框扇铣口，S3、铣排水孔，S4、铣锁孔槽，S5、装毛条，S6、钻五金孔，中的框料孔槽铣削时分为平开外框和推拉外框；所述平开外框的外框中柱需要铣缺，铣榫；铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合；所述推拉外框的铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺；下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致；1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔；铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反；铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

进一步的说，步骤S2、框扇铣口，S3、铣排水孔，S4、铣锁孔槽，S5、装毛条，S6、钻五金孔，中的平开门、窗扇扇料孔槽铣削时，所述平开门、窗扇孔槽铣削时铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致；悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

进一步的说，所述平开门、窗扇孔槽铣削时如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致；铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

进一步的说，步骤S6、装框、扇密封胶条前需要对框、扇进行框扇料角码切割，所述框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜；并随时抽查角码宽度是否与型材吻合；角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

进一步的说，其特征在于，步骤S6、装框、扇密封胶条前对框扇进行组角，框扇组角时拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连接件与型材间缝必须注胶密封，榫接缝需用榫口胶密封，不存在渗漏点；铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺，组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。

进一步的说，框扇组角时拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接时具体包括如下步骤，第一步：型材铣孔，第二步：安装密封枕，第三步：安装连接件，第四步：型材榫接， 第五步：榫接紧固，第六步：榫缝注胶，第七步：榫缝涂抹密封胶。

进一步的说，步骤S8、扇玻组合时玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶；待胶干燥后，修整余胶。

进一步的说，步骤S9、装五金配件时推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装；扇上直毛、横毛必须粘接牢固；平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装；滑撑螺钉不许少装；平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗生产工艺，包括平开门、平开窗的生产和推拉门推拉窗的生产，其特征在于：所述平开门、平开窗生产工艺包括如下步骤：S1、框扇断料，S2、框扇铣口，S3、铣锁孔槽，S4、钻五金孔，S5、切玻璃压条，S6、装框、扇密封胶条，S7、装玻璃压条，S8、扇玻组合，S9、装五金配件，S10、检验，S11、包装，S12、入库。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，所述步骤S1框扇断料包括如下步骤，a1.量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准；a2.断料尺寸的精确度控制，同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料，并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，步骤S2、框扇铣口，S3、铣排水孔，S4、铣锁孔槽，S5、装毛条，S6、钻五金孔，中的框料孔槽铣削时分为平开外框和推拉外框；所述平开外框的外框中柱需要铣缺，铣榫；铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合；所述推拉外框的铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺；下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致；1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔；铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反；铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，步骤S2、框扇铣口，S3、铣排水孔，S4、铣锁孔槽，S5、装毛条，S6、钻五金孔，中的平开门、窗扇扇料孔槽铣削时，所述平开门、窗扇孔槽铣削时铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致；悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，所述平开门、窗扇孔槽铣削时如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致；铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，步骤S6、装框、扇密封胶条前需要对框、扇进行框扇料角码切割，所述框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜；并随时抽查角码宽度是否与型材吻合；角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

7.根据权利要求1或6中任意一项所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，步骤S6、装框、扇密封胶条前对框扇进行组角，框扇组角时拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连接件与型材间缝必须注胶密封，榫接缝需用榫口胶密封，不存在渗漏点；铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺，组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。

8.根据权利要求7中所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，框扇组角时拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接时具体包括如下步骤，第一步：型材铣孔，第二步：安装密封枕，第三步：安装连接件，第四步：型材榫接，第五步：榫接紧固，第六步：榫缝注胶，第七步：榫缝涂抹密封胶。

9.根据权利要求1中所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，步骤S8、扇玻组合时玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶；待胶干燥后，修整余胶。

10.根据权利要求1中所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于，步骤S9、装五金配件时推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装；扇上直毛、横毛必须粘接牢固；平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装；滑撑螺钉不许少装；平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。