CN112743019A - 轮毂轴承内圈锻造生产线 - Google Patents

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Abstract

轮毂轴承内圈锻造生产线，包括锻压机、碾扩机和切割机，锻压机的工作台上固定有第一模具、第二模具和第三模具，锻压机的冲压机构上固定有第一冲头、第二冲头和第三冲头，第一冲头、第二冲头和第三冲头分别与第一模具、第二模具和第三模具相对；机械手夹钳夹取热的坯料放置到第一模具中，第一冲头和第一模具将坯料冲压成第一坯件；第一坯件中部成型出倒圆锥台状的凹窝，锻压机顶杆将第一坯件从第一模具中顶出至工作台的上表面，机械手夹钳再夹取第一坯件并放置至第二模具中；模具在相同使用次数下能生产多出一倍的锻件，料芯量只有现有技术一半不到，半成品经过碾扩成型后其强度和表面光洁度大大提高。

Description

轮毂轴承内圈锻造生产线
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，更具体地说涉及一种轮毂轴承内圈锻造生产线。
背景技术
见图1所示，现有轮毂轴承内圈的生产方法是：热的坯料A1，通过锻压机冲压成第一坯件A2，再冲压成第二坯件A3，第二坯件A3在锻压机上冲掉分离块A5即得成品工件A4，这样生产虽然工艺比较简单，但是主要存在以下问题：1、模具寿命短，由于模具都是对热的坯料A1进行加工，所以模具的寿命有限。2、分离块A5也称料芯耗量大，材料利用率较低。3、它的成品完成是冲压成型件，其强度和表面光洁度均较差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轮毂轴承内圈锻造生产线，它模具在相同使用次数下能生产多出一倍的工件，料芯量只有现有技术一半不到，半成品经过碾扩成型后其强度和表面光洁度大大提高。
本发明的技术解决措施如下：
轮毂轴承内圈锻造生产线，包括锻压机、碾扩机和切割机，锻压机的工作台上固定有第一模具、第二模具和第三模具，锻压机的冲压机构上固定有第一冲头、第二冲头和第三冲头，第一冲头、第二冲头和第三冲头分别与第一模具、第二模具和第三模具相对；机械手夹钳夹取热的坯料放置到第一模具中，第一冲头和第一模具将坯料冲压成第一坯件；第一坯件中部成型出倒圆锥台状的凹窝，锻压机顶杆将第一坯件从第一模具中顶出至工作台的上表面，机械手夹钳再夹取第一坯件并放置至第二模具中；
第二冲头将第一坯件在第二模具中冲压成第二坯件；锻压机顶杆将将第二坯件从第二模具中顶出至工作台的上表面，机械手夹钳再夹取第二坯件并放置至第三模具中；第三冲头将第二坯件冲出分离块得到第三坏件；
碾扩机具有碾扩轮、碾扩轴和压轮，碾扩轮上成型碾扩轮凹槽，碾扩轮凹槽的形状为两个轮毂轴承内圈相对时的外径面的外形，第三坏件插套在碾扩机上的碾扩轴上，压轮具有压轮凹口，第三坏件限位于压轮凹口中，碾扩轮将第三坏件碾扩成成品坯件；
成品坯件在切割机上从中间切开得到两个轮毂轴承内圈工件。
所述切割机的结构是：主轴箱的转轴前端固定有转盘，转盘上设置有夹具，夹具由三个夹具单元构成，三个夹具单元以转盘的圆心为中心环形阵列分布在转盘上，每个夹具单元的结构是：工字型的导轨通过紧固螺钉固定在转盘上，弧形夹臂插套在导轨上，调节螺母螺接在导轨上，调节螺母的外径面靠在弧形夹臂上，弧形夹臂位于紧固螺钉的帽部和调节螺母的外径面之间；
调节螺母的外径面具有一个横向面、两个竖向面和一个弧形面；
成品坯件夹持在三个夹具单元的弧形夹臂之间，切割刀具固定在油缸的活塞杆上，切割刀具对着成品坯件的中部，主轴箱和油缸均固定在切割机机架上。
所述机械手夹钳为现有锻压机用的机械手夹钳。
所述第三模具下部对应的工作台上设置有落料通道。
所述弧形夹臂上成型有防滑齿，防滑齿与成品坯件的外径面相对。
本发明的有益效果在于：
它模具在相同使用次数下能生产多出一倍的工件，料芯量只有现有技术一半不到，成品经过碾扩成型后其强度和表面光洁度大大提高。
附图说明
图1为现有技术的生产工艺流程图；
图2为本发明的生产工艺流程图；
图3为碾扩机部分的结构示意图；
图4为锻压机部分的结构示意图；
图5为导轨与弧形夹臂的连接关系示意图；
图6为切割机部分的结构示意图；
图7为切割机中弧形夹臂的结构示意图；
图8为切割机中调节母的结构示意图。
图中：1、锻压机；2、碾扩机；3、切割机。
具体实施方式
实施例：见图2至8所示，轮毂轴承内圈锻造生产线，包括锻压机1、碾扩机2和切割机3，锻压机1的工作台14上固定有第一模具11、第二模具12和第三模具3，锻压机1的冲压机构15上固定有第一冲头11a、第二冲头12a和第三冲头13a，第一冲头11a、第二冲头12a和第三冲头13a分别与第一模具11、第二模具12和第三模具3相对；机械手夹钳夹取热的坯料B1放置到第一模具11中，第一冲头11a和第一模具11将坯料B1冲压成第一坯件B2；第一坯件B2中部成型出倒圆锥台状的凹窝B21，锻压机顶杆1b将第一坯件B2从第一模具11中顶出至工作台14的上表面，机械手夹钳再夹取第一坯件B2并放置至第二模具12中；
第二冲头12a将第一坯件B2在第二模具12中冲压成第二坯件B3；锻压机顶杆1b将将第二坯件B3从第二模具11中顶出至工作台14的上表面，机械手夹钳再夹取第二坯件B3并放置至第三模具13中；第三冲头13a将第二坯件B3冲出分离块B5得到第三坏件B4；
碾扩机2具有碾扩轮21、碾扩轴22和压轮23，碾扩轮21上成型碾扩轮凹槽211，碾扩轮凹槽211的形状为两个轮毂轴承内圈B7相对时的外径面的外形，第三坏件B4插套在碾扩机2上的碾扩轴22上，压轮23具有压轮凹口231，第三坏件B4限位于压轮凹口231中，碾扩轮21将第三坏件B4碾扩成成品坯件B6；
成品坯件B6在切割机3上从中间切开得到两个轮毂轴承内圈工件B7。
所述切割机3的结构是：主轴箱31的转轴前端固定有转盘32，转盘32上设置有夹具，夹具由三个夹具单元33构成，三个夹具单元33以转盘32的圆心为中心环形阵列分布在转盘32上，每个夹具单元33的结构是：工字型的导轨333通过紧固螺钉334固定在转盘32上，弧形夹臂331插套在导轨333上，调节螺母332螺接在导轨333上，调节螺母332的外径面靠在弧形夹臂331上，弧形夹臂331位于紧固螺钉334的帽部和调节螺母332的外径面之间；
调节螺母332的外径面具有一个横向面3321、两个竖向面3322和一个弧形面3323；
成品坯件B6夹持在三个夹具单元33的弧形夹臂331之间，切割刀具34固定在油缸35的活塞杆上，切割刀具34对着成品坯件B6的中部，主轴箱31和油缸35均固定在切割机机架36上。
所述机械手夹钳为现有锻压机用的机械手夹钳。
所述第三模具3下部对应的工作台14上设置有落料通道13b。
所述弧形夹臂331上成型有防滑齿3311，防滑齿3311与成品坯件B6的外径面相对。
工作原理：现有技术中生产轮毂轴承内圈生产工艺简单，主要是料芯量大，增加了生产成本。由于它只经过锻压便成型了，所以产品客户对其强度和光洁度不满意；这样不得不改进生产工艺和生产线。
本发明在现有锻压机上锻压出第三坏件B4，对第三坏件B4在碾扩机上碾扩得到成品坯件B6，碾扩机上只是更换了一个碾扩轮21。成品坯件B6从中间切开得到两个轮毂轴承内圈工件B7。
它由于模具一次成型的坯件相当于现有技术中两个坯件，所以模具在使用相同次数的情况下，可以提高一倍的生产量，同时料芯只有现有技术的四分之一不到，这样可以大大节省原材料和节省生产成本。最为主要是它能满足客户对产品的强度和光洁度的要求。

Claims (5)

1.轮毂轴承内圈锻造生产线，包括锻压机(1)、碾扩机(2)和切割机(3)，其特征在于：锻压机(1)的工作台(14)上固定有第一模具(11)、第二模具(12)和第三模具(3)，锻压机(1)的冲压机构(15)上固定有第一冲头(11a)、第二冲头(12a)和第三冲头(13a)，第一冲头(11a)、第二冲头(12a)和第三冲头(13a)分别与第一模具(11)、第二模具(12)和第三模具(3)相对；机械手夹钳夹取热的坯料(B1)放置到第一模具(11)中，第一冲头(11a)和第一模具(11)将坯料(B1)冲压成第一坯件(B2)；第一坯件(B2)中部成型出倒圆锥台状的凹窝(B21)，锻压机顶杆(1b)将第一坯件(B2)从第一模具(11)中顶出至工作台(14)的上表面，机械手夹钳再夹取第一坯件(B2)并放置至第二模具(12)中；
第二冲头(12a)将第一坯件(B2)在第二模具(12)中冲压成第二坯件(B3)；锻压机顶杆(1b)将将第二坯件(B3)从第二模具(11)中顶出至工作台(14)的上表面，机械手夹钳再夹取第二坯件(B3)并放置至第三模具(13)中；第三冲头(13a)将第二坯件(B3)冲出分离块(B5)得到第三坏件(B4)；
碾扩机(2)具有碾扩轮(21)、碾扩轴(22)和压轮(23)，碾扩轮(21)上成型碾扩轮凹槽(211)，碾扩轮凹槽(211)的形状为两个轮毂轴承内圈(B7)相对时的外径面的外形，第三坏件(B4)插套在碾扩机(2)上的碾扩轴(22)上，压轮(23)具有压轮凹口(231)，第三坏件(B4)限位于压轮凹口(231)中，碾扩轮(21)将第三坏件(B4)碾扩成成品坯件(B6)；
成品坯件(B6)在切割机(3)上从中间切开得到两个轮毂轴承内圈工件(B7)。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承内圈锻造生产线，其特征在于：切割机(3)的结构是：主轴箱(31)的转轴前端固定有转盘(32)，转盘(32)上设置有夹具，夹具由三个夹具单元(33)构成，三个夹具单元(33)以转盘(32)的圆心为中心环形阵列分布在转盘(32)上，每个夹具单元(33)的结构是：工字型的导轨(333)通过紧固螺钉(334)固定在转盘(32)上，弧形夹臂(331)插套在导轨(333)上，调节螺母(332)螺接在导轨(333)上，调节螺母(332)的外径面靠在弧形夹臂(331)上，弧形夹臂(331)位于紧固螺钉(334)的帽部和调节螺母(332)的外径面之间；
调节螺母(332)的外径面具有一个横向面(3321)、两个竖向面(3322)和一个弧形面(3323)；
成品坯件(B6)夹持在三个夹具单元(33)的弧形夹臂(331)之间，切割刀具(34)固定在油缸(35)的活塞杆上，切割刀具(34)对着成品坯件(B6)的中部，主轴箱(31)和油缸(35)均固定在切割机机架(36)上。
3.根据权利要求1所述的轮毂轴承内圈锻造生产线，其特征在于：机械手夹钳为现有锻压机用的机械手夹钳。
4.根据权利要求1所述的轮毂轴承内圈锻造生产线，其特征在于：第三模具(3)下部对应的工作台(14)上设置有落料通道(13b)。
5.根据权利要求2所述的轮毂轴承内圈锻造生产线，其特征在于：弧形夹臂(331)上成型有防滑齿(3311)，防滑齿(3311)与成品坯件(B6)的外径面相对。
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