CN112742887B - 一种配合铝型材出料的高效矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配合铝型材出料的高效矫直装置，包括固定拉伸头、移动拉伸头和气缸，移动拉伸头的两侧设有牵拉装置装置，牵拉装置由第一固定杆、第二固定杆、第一上转动杆、第二上转动杆、第一下转动杆、第二下转动杆、连接销、连接横杆、第一连接块、第二连接块和拉杆组成，通过设置了牵拉装置，使得拉杆在拉动的时候能够同时拉动第一连接块和第二连接块同时拉动，使得第一连接块同时拉动第一上转动杆和第一下转动杆，使得第二连接块同时拉动第二上转动杆和第二下转动杆，这样就使得第一夹紧臂和第二夹紧臂在夹紧铝型材的时候，能够均匀的施加压力，不会使得铝型材在被夹紧的过程中，夹紧部位各个接触地方的受力不均匀，而产生形变的后果。

Description

一种配合铝型材出料的高效矫直装置

技术领域

本发明涉及铝合金矫直装置技术领域，具体为一种配合铝型材出料的高效矫直装置。

背景技术

由于铝合金型材在挤出过程中经过牵引、淬火、搬运等工序后会产生弯曲变形，不同的截面位置会产生集中应力，为了解决这个问题，就要求型材在挤出冷却到常温后，对挤出的型材进行矫直校形。

铝型材矫直的方法有很多种，采用矫直机为工厂中最常见的拉伸矫直法，其方法为在拉伸轨道上调整固定拉伸头，使拉直机的移动拉伸头与固定拉伸头间的距离可以夹住一根被拉直型材，然后移动拉伸头与固定拉伸头将被拉型材的两端夹紧，最后主拉直缸通过主拉直杆拉动移动拉伸头向左移动，使被拉直型材产生塑性变形，达到矫直的目的。

现有技术申请号为“CN201821338873.3”的一种铝型材矫直装置，原理是通过气缸的活塞杆拉动三连件，使得三连件的连接杆A、连接杆B和连接杆C拉动第一夹紧臂和第二夹紧臂将铝型材夹紧，然后气缸3的活塞杆继续收缩，进而达到矫直拉伸铝型材的效果，但是通过三连件的连接杆A、连接杆B和连接杆C在拉动第一夹紧臂和第二夹紧臂将铝型材夹紧的时候，会使得第一夹紧臂和第二夹紧臂对铝型材施加的夹紧力不均匀，势必会导致两种情况，一种是第一夹紧臂和第二夹紧臂将靠近三连件一端的铝型材被夹变形，另一种是为了靠近三连件一端的铝型材不变形，夹紧力减小，但是会导致远离三连件的铝型材部分夹不紧，使得铝型材的矫正出现问题。

为此，本发明提出一种配合铝型材出料的高效矫直装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配合铝型材出料的高效矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配合铝型材出料的高效矫直装置，包括固定拉伸头、移动拉伸头和气缸，固定拉伸头和移动拉伸头对应设置，移动拉伸头内设有铝型材，移动拉伸头由第一夹紧臂和第二夹紧臂组成，移动拉伸头的两侧设有牵拉装置装置，牵拉装置由第一固定杆、第二固定杆、第一上转动杆、第二上转动杆、第一下转动杆、第二下转动杆、连接销、连接横杆、第一连接块、第二连接块和拉杆组成，第一上转动杆和第一下转动杆通过连接销活动连接，第一上转动杆的一端通过第一固定杆活动固定在第一夹紧臂的前端，第一下转动杆的通过第二固定杆活动固定在第二夹紧臂的前端，第二上转动杆和第二下转动杆通过连接横杆活动连接，第二上转动杆的一端通过第一固定杆活动固定在第一夹紧臂的后端，第二下转动杆通过第二固定杆活动固定在第二夹紧臂的后端，连接销的一端垂直焊接有第一连接块、连接横杆的一端垂直焊接有第二连接块，第一连接块和第二连接块上固定安装有拉杆，拉杆在拉动的时候能够同时拉动第一连接块和第二连接块同时拉动，使得第一连接块同时拉动第一上转动杆和第一下转动杆，使得第二连接块同时拉动第二上转动杆和第二下转动杆，这样就使得第一夹紧臂和第二夹紧臂在夹紧铝型材的时候，能够均匀的施加压力，不会使得铝型材在被夹紧的过程中，夹紧部位各个接触地方的受力不均匀，而产生形变的后果。

优选的，所述拉杆的一端设有第一横板和第二横板，第二横板垂直安装在气缸的活塞杆上，第二横板和第一横板通过连接板固定连接，连接板使得第二横板和第一横板的连接更加稳定，拉杆的穿过第一横板，拉杆和第一横板的连接处安装有加固环，加固环使得拉杆和第一横板连接更加牢固，第一横板的中间安装有锁紧装置，锁紧装置由防松板、旋转环、螺纹柱、套环、滑条和固定架组成，固定架垂直焊接在第一横板的一侧，第一横板和固定架开设有滑槽孔且连通，滑槽孔内设有防松板和滑条，防松板的一端安装在连接横杆的中间，滑条垂直焊接在防松板的两侧，固定架上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱和螺纹孔的接触口安装有套环，套环使得螺纹柱在旋转的过程中更加稳定，螺纹柱的上端安装有旋转环，旋转环使得螺纹柱在旋转的过程更加方便，当第一夹紧臂和第二夹紧臂将铝型材夹紧之后防止第一夹紧臂和第二夹紧臂变松，就可以旋转旋转环，使得旋转环带动螺纹柱，深入防松板开设的限位圆孔内，这样就不会担心铝型材夹紧之后变松。

优选的，所述第一夹紧臂的下面设有橡胶辊，第二夹紧臂组的上面固定设置有橡胶垫，橡胶垫的上面开设有矩形齿，橡胶垫和橡胶辊可以将铝型材夹紧，同时还不会将铝型材的表面拉花，

优选的，所述防松板开设有限位圆孔，限位圆孔不少于十个，且相邻限位圆孔之间的距离相同，螺纹柱的下部为圆柱状，上部为螺纹状

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置了牵拉装置，使得拉杆在拉动的时候能够同时拉动第一连接块和第二连接块同时拉动，使得第一连接块同时拉动第一上转动杆和第一下转动杆，使得第二连接块同时拉动第二上转动杆和第二下转动杆，这样就使得第一夹紧臂和第二夹紧臂在夹紧铝型材的时候，能够均匀的施加压力，不会使得铝型材在被夹紧的过程中，夹紧部位各个接触地方的受力不均匀，而产生形变的后果；

2.通过设置了锁紧装置，使得当第一夹紧臂和第二夹紧臂将铝型材夹紧之后防止第一夹紧臂和第二夹紧臂变松，就可以旋转旋转环，使得旋转环带动螺纹柱，深入防松板开设的限位圆孔内，这样就不会担心铝型材夹紧之后变松。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构透视图；

图3为本发明部分结构透视图；

图4为牵拉装置爆炸图；

图5为为A处结构细节图。

图中：固定拉伸头1、移动拉伸头2、第一夹紧臂201、第二夹紧臂202、气缸3、橡胶辊4、橡胶垫6、铝型材7、第一固定杆8、第二固定杆81、第一上转动杆9、第二上转动杆91、第一下转动杆10、第二下转动杆101、连接销11、连接横杆111、第一连接块12、第二连接块121、拉杆13、第一横板14、加固环15、第二横板16、连接板17、防松板18、旋转环19、螺纹柱20、套环21、滑条22、固定架23。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种配合铝型材出料的高效矫直装置，包括固定拉伸头1、移动拉伸头2和气缸3，固定拉伸头1和移动拉伸头2对应设置，移动拉伸头2内设有铝型材7，移动拉伸头2由第一夹紧臂201和第二夹紧臂202组成，移动拉伸头2的两侧设有牵拉装置装置，牵拉装置由第一固定杆8、第二固定杆81、第一上转动杆9、第二上转动杆91、第一下转动杆10、第二下转动杆101、连接销11、连接横杆111、第一连接块12、第二连接块121和拉杆13组成，第一上转动杆9和第一下转动杆10通过连接销11活动连接，第一上转动杆9的一端通过第一固定杆8活动固定在第一夹紧臂201的前端，第一下转动杆10的通过第二固定杆81活动固定在第二夹紧臂202的前端，第二上转动杆91和第二下转动杆101通过连接横杆111活动连接，第二上转动杆91的一端通过第一固定杆8活动固定在第一夹紧臂201的后端，第二下转动杆101通过第二固定杆81活动固定在第二夹紧臂202的后端，连接销11的一端垂直焊接有第一连接块12、连接横杆111的一端垂直焊接有第二连接块121，第一连接块12和第二连接块121上固定安装有拉杆13，拉杆13在拉动的时候能够同时拉动第一连接块12和第二连接块121同时拉动，使得第一连接块12同时拉动第一上转动杆9和第一下转动杆10，使得第二连接块121同时拉动第二上转动杆91和第二下转动杆101，这样就使得第一夹紧臂201和第二夹紧臂202在夹紧铝型材7的时候，能够均匀的施加压力，不会使得铝型材7在被夹紧的过程中，夹紧部位各个接触地方的受力不均匀，而产生形变的后果。

进一步地、拉杆13的一端设有第一横板14和第二横板16，第二横板16垂直安装在气缸3的活塞杆上，第二横板16和第一横板14通过连接板17固定连接，连接板17使得第二横板16和第一横板14的连接更加稳定，拉杆13的穿过第一横板14，拉杆13和第一横板14的连接处安装有加固环15，加固环15使得拉杆13和第一横板14连接更加牢固，第一横板14的中间安装有锁紧装置，锁紧装置由防松板18、旋转环19、螺纹柱20、套环21、滑条22和固定架23组成，固定架23垂直焊接在第一横板14的一侧，第一横板14和固定架23开设有滑槽孔且连通，滑槽孔内设有防松板18和滑条22，防松板18的一端安装在连接横杆111的中间，滑条22垂直焊接在防松板18的两侧，固定架23上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20和螺纹孔的接触口安装有套环21，套环21使得螺纹柱20在旋转的过程中更加稳定，螺纹柱20的上端安装有旋转环19，旋转环19使得螺纹柱20在旋转的过程更加方便，当第一夹紧臂201和第二夹紧臂202将铝型材7夹紧之后防止第一夹紧臂201和第二夹紧臂202变松，就可以旋转旋转环19，使得旋转环19带动螺纹柱20，深入防松板18开设的限位圆孔内，这样就不会担心铝型材7夹紧之后变松。

进一步地、第一夹紧臂201的下面设有橡胶辊4，第二夹紧臂202组的上面固定设置有橡胶垫6，橡胶垫6的上面开设有矩形齿，橡胶垫6和橡胶辊4可以将铝型材7夹紧，同时还不会将铝型材7的表面拉花。

进一步地、防松板18开设有限位圆孔，限位圆孔不少于十个，且相邻限位圆孔之间的距离相同，螺纹柱20的下部为圆柱状，上部为螺纹状。

工作原理：铝型材7矫直拉伸前，气缸3的活塞杆处于伸出状态，第一夹紧臂201和第二夹紧臂202之间留有大于铝型材7宽度的距离；矫直拉伸时，将铝型材7的一端固定，另一端放入一夹紧臂201和第二夹紧臂202之间，启动气缸3，气缸3的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动拉杆13，拉杆13带动第一上转动杆9、第二上转动杆91、第一下转动杆10和第二下转动杆101，使得一夹紧臂201和第二夹紧臂202相互靠近，第一夹紧臂21和第二夹紧臂22夹紧铝型材7；气缸3的活塞杆继续收缩，达到矫直拉伸铝型材8的效果，从而消除铝型材8的弯曲和扭曲，及消除铝型材8沿截面方向的应力不均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种配合铝型材出料的高效矫直装置的使用方法，所述装置包括固定拉伸头(1)、移动拉伸头(2)和气缸(3)，其特征在于：所述固定拉伸头(1)和移动拉伸头(2)对应设置，移动拉伸头(2)内设有铝型材(7)，移动拉伸头(2)由第一夹紧臂(201)和第二夹紧臂(202)组成，移动拉伸头(2)的两侧设有牵拉装置，牵拉装置由第一固定杆(8)、第二固定杆(81)、第一上转动杆(9)、第二上转动杆(91)、第一下转动杆(10)、第二下转动杆(101)、连接销(11)、连接横杆(111)、第一连接块(12)、第二连接块(121)和拉杆(13)组成，第一上转动杆(9)和第一下转动杆(10)通过连接销(11)活动连接，第一上转动杆(9)的一端通过第一固定杆(8)活动固定在第一夹紧臂(201)的前端，第一下转动杆(10)通过第二固定杆(81)活动固定在第二夹紧臂(202)的前端，第二上转动杆(91)和第二下转动杆(101)通过连接横杆(111)活动连接，第二上转动杆(91)的一端通过第一固定杆(8)活动固定在第一夹紧臂(201)的后端，第二下转动杆(101)通过第二固定杆(81)活动固定在第二夹紧臂(202)的后端，连接销(11)的一端垂直焊接有第一连接块(12)、连接横杆(111)的一端垂直焊接有第二连接块(121)，第一连接块(12)和第二连接块(121)上固定安装有拉杆(13)；

所述拉杆(13)的一端设有第一横板(14)和第二横板(16)，第二横板(16)垂直安装在气缸(3)的活塞杆上，第二横板(16)和第一横板(14)通过连接板(17)固定连接，拉杆(13)穿过第一横板(14)，拉杆(13)和第一横板(14)的连接处安装有加固环(15)，第一横板(14)的中间安装有锁紧装置，锁紧装置由防松板(18)、旋转环(19)、螺纹柱(20)、套环(21)、滑条(22)和固定架(23)组成，固定架(23)垂直焊接在第一横板(14)的一侧，第一横板(14)和固定架(23)开设有滑槽孔且连通，滑槽孔内设有防松板(18)和滑条(22)，防松板(18)的一端安装在连接横杆(111)的中间，滑条(22)垂直焊接在防松板(18)的两侧，固定架(23)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱(20)，螺纹柱(20)和螺纹孔的接触口安装有套环(21)，螺纹柱(20)的上端安装有旋转环(19)；

使用时，铝型材矫直拉伸前，气缸的活塞杆处于伸出状态，第一夹紧臂和第二夹紧臂之间留有大于铝型材宽度的距离；矫直拉伸时，将铝型材的一端固定，另一端放入第一夹紧臂和第二夹紧臂之间，启动气缸，气缸的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动拉杆，拉杆带动第一上转动杆、第二上转动杆、第一下转动杆和第二下转动杆，使得第一夹紧臂和第二夹紧臂相互靠近，第一夹紧臂和第二夹紧臂夹紧铝型材；气缸的活塞杆继续收缩，达到矫直拉伸铝型材的效果，从而消除铝型材的弯曲和扭曲，及消除铝型材沿截面方向的应力不均匀。

2.根据权利要求1所述的一种配合铝型材出料的高效矫直装置的使用方法，其特征在于：所述第一夹紧臂(201)的下面设有橡胶辊(4)，第二夹紧臂(202)的上面固定设置有橡胶垫(6)，橡胶垫(6)的上面开设有矩形齿。

3.根据权利要求1所述的一种配合铝型材出料的高效矫直装置的使用方法，其特征在于：所述防松板(18)开设有限位圆孔，限位圆孔不少于十个，且相邻限位圆孔之间的距离相同，螺纹柱(20)的下部为圆柱状，上部为螺纹状。

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