CN112742819A - 一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统 - Google Patents

一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统，包括底板，底板上设有基座，基座的周向依次设有上料舱、清洗舱以及烘干舱；基座上设有支撑架以及第一驱动机构，支撑架上设有两个夹持机构，第一驱动机构驱动用于驱动夹持机构沿直线往返运动，基座上还设有用于驱动夹持机构转动的第二驱动机构；当夹持机构将若干正向摆放的长颈瓶紧固定后，第一驱动电机驱动支撑架滑动至清洗舱内，第二驱动电机驱动夹持机构实现翻转，若干长颈瓶翻转至开口朝下时，进行冲洗，冲洗完成后，第一驱动电机驱动夹持机构继续滑动至烘干舱内进行烘干去水。本发明公开的一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统，能够实现批量化自动清洗，清洗干净彻底且效率高。

Description

一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，具体地说是一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统。
背景技术
酒瓶是用来装酒的容器，现当今社会酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，有玻璃酒瓶、塑料酒瓶、陶瓷酒瓶等，并以长颈玻璃瓶为最受欢迎。在喝完酒后酒瓶需要回收再利用，这时需要对酒瓶进行清洗，现在工厂中酒瓶清洗常常需要人工进行，这样经常出现清洗不干净的问题，且费时费力，清洗效率不高，同时清洗后的水往往直接倾倒，不能实现水资源的循环利用。
另外的，由于长颈瓶的开口一般孔径较小，清洗时清洗工具不易伸入到瓶子中，因此很难保证清洗彻底。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现批量化自动清洗，清洗干净彻底且效率高的双层侧挂式长颈瓶清洗系统。
本发明所采取的技术方案是：提供一种包括底板，所述的底板上设有基座，所述的底板上沿基座的长度方向依次设有上料舱清洗舱以及烘干舱；所述的基座上设有可沿水平方向在上料舱、清洗舱以及烘干舱之间往复运动的支撑架以及用于驱动支撑架运动的第一驱动机构，所述的支撑架上设有连接板，所述的连接板与支撑架垂直设置，所述的连接板上沿竖直方向转动设有两个夹持机构以及驱动夹持机构转动的第二驱动机构；
所述的第一驱动机构包括第一驱动电机，所述的第一驱动电机连接在支撑架上，所述第一驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述的基座上靠近第一驱动电机的一侧设有安装槽，所述安装槽的底部设有沿着基座的长度方向延伸的齿条，所述的主动齿轮啮合在齿条上；所述基座的上部设有直线导轨，所述支撑架上设有与直线导轨相配合的滑块；
所述的驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接在连接板上，所述第二驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述的连接板上转动设有两个沿竖直方向布置的连接轴；每个所述连接轴靠近第二驱动电机的一端均设有与主动轮相啮合的从动轮，所述连接轴的另一端与夹持机构连接；
所述的清洗舱内设有高压喷水组件，当所述的夹持机构将若干正向摆放的长颈瓶紧固定后，所述的第一驱动电机驱动支撑架滑动至清洗舱内，所述的第二驱动电机驱动夹持机构实现翻转，若干长颈瓶翻转至开口朝下时，高压喷水组件对其进行喷水清洗；长颈瓶冲洗完成后，第一驱动电机驱动夹持机构继续滑动至烘干舱内进行烘干去水。
本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：
1、该装置包括三个工位，即上料舱、清洗舱和烘干舱，使得长颈瓶实现自动夹取上料，自动清洗，并且清洗后进行烘干，整个过程自动化进行，高效、便捷；
2、此装置中利用喷水组件，通过高压水对长颈瓶直接进行冲洗，并且冲洗过程中，通过相应的调节装置将长颈瓶翻转至开口朝下，可以保证高压水进入到长颈瓶内部，对其内壁进行清洗，并且瓶子内的赃物可以随着水流一起流出，清洗彻底。
3、该装置采用双层夹持机构，保证更加高效的清洗。
4、此装置中，上料舱、清洗舱和烘干舱沿着同一直线设置，使得夹持机构的运动更加的稳定，并且相应的驱动机构通过齿轮、齿条啮合实现驱动功能，更加简单，驱动平稳。
作为改进的，所述的连接板靠近支撑架的一端沿竖直方向设有第一滑槽，所述的第一滑槽内设有用于驱动设在连接板上端的夹持机构上下运动的第一调节组件；所述连接板靠近底板的一端沿竖直方向设有第二滑槽，所述的第二滑槽内设有用于驱动设在连接板下端的夹持机构上下运动的第二调节组件。
再改进的，所述的第一调节组件包括滑动设在第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑块的上端设有波纹橡胶套，所述波纹橡胶套的下端与第一滑块上端密封连接，波纹橡胶套的上端与第一滑槽的上端面密封连接，所述支撑架上设有与上方的波纹橡胶套连通的第一进气孔，位于上方的连接轴相应的转动设置在第一滑块上，当所述波纹橡胶套内充气或抽气时，所述第一滑块在第一滑槽内的往下或往上运动，相对应的驱动上方连接轴上相应的从动轮实现与主动轮的啮合或断开。通过波纹橡胶套的伸缩来控制滑块的上下运动，从而控制从动轮与主动轮的啮合或断开，此结构可以避免因驱动电机的误操作而驱使夹持机构转动，影响清洗过程，并且控制部件仅仅通过空气能来实现，空气能可再生且环保。
再改进的，所述的第二调节组件包括滑动设在第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块的下端设有波纹橡胶套，所述波纹橡胶套的上端与第二滑块上端密封连接，波纹橡胶套的下端与第二滑槽的下端面密封连接，所述连接板上设有与下方的波纹橡胶套连通的第二进气孔，位于下方的连接轴相应的转动设置在第二滑块上，当所述波纹橡胶套内充气或抽气时，所述第二滑块在第二滑槽内的往上或往下运动，相对应的驱动下方连接轴上相应的从动轮实现与主动轮的啮合或断开。通过波纹橡胶套的伸缩来控制滑块的上下运动，从而控制从动轮与主动轮的啮合或断开，此结构可以避免因驱动电机的误操作而驱使夹持机构转动，影响清洗过程，并且控制部件仅仅通过空气能来实现，空气能可再生且环保。
再改进的，所述的夹持机构包括安装板，所述安装板沿其长度方向的侧壁上均设有T型槽，所述的T型槽内滑动设有若干夹紧组件，所述安装板内设有沿其长度方向延伸且与T型槽连通的通孔，所述的通孔内设有波纹橡胶管，所述的波纹橡胶管内设有进气管，若干所述夹紧组件等间距的连接在波纹橡胶管的侧壁上。
再改进的，所述的夹紧组件包括两块对称设置的夹块，两块所述夹块的一端设有T型凸块所述T型凸块配合在T型槽内，且T型凸块的端部连接在波纹橡胶管侧壁上，两块所述夹块另一端相对侧之间密封连接有橡胶伸缩管，且所述橡胶伸缩管的内腔与进气管连通；两块夹块相对侧的侧壁上设有橡胶垫。T型槽结构使得夹紧组件在竖直方向具有限位作用，从而保持结构稳定。
作为优选的，所述的波纹橡胶管包括内波纹管与外波纹管，所述的内波纹管同心的套设在外波纹管内，所述内波纹管两端的外侧壁与外波纹管两端的内侧壁密封连接以形成密封腔；所述的进气管套设在内波纹管的内孔中，且所述进气管的外侧壁上沿其长度方向均匀的设有若干与密封腔连通的进气孔。
进一步的，所述的高压喷水组件包括两个与两个夹持机构一一对应的环形支架，每个环形支架的内侧壁上均匀的布设有朝着圆心方向的喷嘴，所述的环形支架上设有红外感应器、计时器与PLC控制器，所述红外感应器、计时器与PLC控制器信号连接。
再进一步的，所述的烘干舱内自上而下依次设有第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，其中，所述第一底板与第三底板的下底面设有开口朝下的吹气管；所述第二底板与第四底板的上表面设有开口朝上的吹气管。此结构用于对冲洗后的长颈瓶进行吹气风干，结构简单，去水速度快。
作为改进的，所述的底板上设有沿基座长度方向延伸设置的定位槽，所述连接板的下端设有定位滚轮，所述的定位滚轮滚动配合在定位槽内。此结构增加了连接板对于支撑架的支撑作用，连接板底部的定位滚轮还起到了滑动导向作用，并且，减小了滑动时连接板与底板之间的摩擦阻力。
附图说明
图1是本发明的一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统的示意简图。
图2是本发明中的基座与夹持机构的连接结构局部剖视图。
图3是本发明中夹持机构与连接板的连接结构局部剖视图。
图4是本发明中的夹持机构的水平方向剖视图。
图5是图4中的A-A向剖视图。
图6是本发明中的清洗舱内的结构示意图。
图7是本发明中的烘干舱内的结构示意图。
附图标记说明：
101-上料舱，102-清洗舱，103-烘干舱；
1-底板，1.1-定位槽，2-基座，2.1-安装槽，3-支撑架，3.1-第一进气孔，4-第一驱动机构，4.1-第一驱动电机，4.2-主动齿轮，4.3-齿条，4.4-直线滑轨，4.5-直线滑块，5-连接板，5.1-第一滑槽，5.2-第二滑槽，5.3-第二进气孔，6-夹持结构，6.1-安装板，6.1.1-T型槽，6.1.2-通孔，6.2-夹紧组件，6.2.1-夹块，6.2.1.1-T型凸块，6.2.2-橡胶伸缩管，6.2.3-橡胶垫，6.3-波纹橡胶管，6.3.1-内波纹管，6.3.2-外波纹管，6.4-进气管，6.4.1-进气孔，7-第二驱动电机，8-主动轮，9-连接轴，10-从动轮，11-第一滑块，12-波纹橡胶套，13-第二滑块，14-环形支架，15-喷嘴，16-第一底板，17-第二底板，18-第三底板，19-第四底板，20-吹气管，21-定位滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供了一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统，包括底板1，在底板1上设有基座2，底板1上靠近基座2的位置，且沿基座2的长度方向依次设有上料舱101、清洗舱102以及烘干舱103；具体的，如图2所述，基座2上设有可沿水平方向在上料舱101、清洗舱102以及烘干舱103之间往复运动的支撑架3以及用于驱动支撑架3运动的第一驱动机构4，支撑架3上设有连接板5，连接板5与支撑架3垂直设置，连接板5上沿竖直方向转动设有两个夹持机构6以及驱动夹持机构6转动的第二驱动机构。
更加具体的，第一驱动机构4包括第一驱动电机4.1，第一驱动电机4.1连接在支撑架3上，第一驱动电机4.1的输出轴上设有主动齿轮4.2，基座2上靠近第一驱动电机4.1的一侧设有安装槽2.1，安装槽2.1的底部设有沿着基座2的长度方向延伸的齿条4.3，主动齿轮4.2啮合在齿条4.3上，基座2的上部设有直线导轨4.4，支撑架3上设有与直线导轨4.4相配合的直线滑块4.5；此结构中，运行第一驱动电机4.1时，在主动齿轮4.2余齿条4.3的啮合驱动作用下，支撑架3沿着齿条4.3长度方向运动，实现夹持机构6的水平移动。另外的，如图3所示，在底板1上还设有沿基座2长度方向延伸设置的定位槽1.1，连接板5的下端设有定位滚轮21，定位滚轮21滚动配合在定位槽1.1内。
如图2、3所示，驱动机构包括第二驱动电机7，第二驱动电机7连接在连接板5上，第二驱动电机7的输出轴上设有主动轮8，连接板5上转动设有两个沿竖直方向布置的连接轴9；并且，每个连接轴9靠近第二驱动电机7的一端均设有与主动轮8相啮合的从动轮10，连接轴9的另一端与夹持机构6连接；当第二驱动电机7转动时，带动相应的主动轮8转动，主动轮8驱动从动轮10转动，实现夹持机构6的转动，从而实现长颈瓶的方向旋转。
另外的，如图6所示，清洗舱内102设有高压喷水组件，当夹持机构6将若干正向摆放的长颈瓶紧固定后，第一驱动电机4.1驱动支撑架3滑动至清洗舱102内，第二驱动电机7驱动夹持机构6实现翻转，若干长颈瓶翻转至开口朝下时，高压喷水组件对其进行喷水清洗；长颈瓶冲洗完成后，第一驱动电机4.1驱动夹持机构6继续滑动至烘干舱103内进行烘干去水。
更加具体的，如图6、7所示，高压喷水组件包括两个与两个夹持机构6一一对应的环形支架14，每个环形支架14的内侧壁上均匀的布设有朝着圆心方向的喷嘴15，环形支架15上设有红外感应器、计时器与PLC控制器，所述红外感应器、计时器与PLC控制器信号连接。烘干舱103内自上而下依次设有第一底板16、第二底板17、第三底板18和第四底板19，其中，第一底板16与第三底板18的下底面设有开口朝下的吹气管20；第二底板17与第四底板19的上表面设有开口朝上的吹气管20。当然，在烘干舱103中，也可以设置相应的感应器，并且感应器与清洗舱102中的PLC控制器、计时器信号连接，即当清洗舱102中的红外感应器感应到夹持机构6进入设定区域后，将信号转送至PLC控制器，PLC控制器控制喷嘴15出水，对长颈瓶进行冲洗，并且，在出水冲洗时，计时器进行计时，当冲洗时间达到设定时间后，PLC控制器控制第一驱动电机4.1运行，驱动夹持结构6运动至烘干舱103，进入到设定位置后，烘干舱103内相应的红外感应器接收到信号，并传送至PLC控制盘，控制相应的出气控制组件运行，实现对长颈瓶的去水、吹干。
如图3所示，连接板5靠近支撑架3的一端沿竖直方向设有第一滑槽5.1，第一滑槽5.1内设有用于驱动设在连接板5上端的夹持机构6上下运动的第一调节组件；具体的，该第一调节组件包括滑动设在第一滑槽5.1内的第一滑块11，第一滑块11的上端设有波纹橡胶套12，波纹橡胶套12的下端与第一滑块11上端密封连接，波纹橡胶套12的上端与第一滑槽5.1的上端面密封连接，即，在波纹橡胶套12内形成密封的腔体，并且在支撑架3上设有与上方的波纹橡胶套12中的腔体连通的第一进气孔3.1，该第一进气孔3.1与外部的气泵供气管路连通；位于上方的连接轴9相应的转动设置在第一滑块11上，当波纹橡胶套12内充气或抽气时，波纹橡胶套12会发生相应的伸缩活动，从而带动第一滑块11在第一滑槽5.1内的往下或往上运动，相对应的驱动上方连接轴9上相应的从动轮10实现与主动轮8的啮合或断开，此结构增加了一层离合保护措施，即，当驱动电机发生误操作时，如果主动轮8与从动轮10处于分离状态，那么夹持结构6不会受到驱动电机的驱动而发生翻转，可以起到保护长颈瓶的作用。
相同的，在连接板5靠近底板1的一端沿竖直方向设有第二滑槽5.2，第二滑槽5.2内设有用于驱动设在连接板5下端的夹持机构6上下运动的第二调节组件；该第二调节组件包括滑动设在第二滑槽5.2内的第二滑块13，第二滑块13的下端设有波纹橡胶套12，波纹橡胶套12的上端与第二滑块13上端密封连接，波纹橡胶套12的下端与第二滑槽5.1的下端面密封连接，连接板5上设有与下方的波纹橡胶套12连通的第二进气孔5.3，并且该第二进气孔5.3与外部的气泵进气管连通；位于下方的连接轴9相应的转动设置在第二滑块13上，当波纹橡胶套12内充气或抽气时，第二滑块13在第二滑槽5.2内的往上或往下运动，相对应的驱动下方连接轴9上相应的从动轮10实现与主动轮8的啮合或断开。此结构的作用于第一调节组件一样，此处不再赘述。
如图4、5所示，夹持机构6包括安装板6.1，安装板6.1沿其长度方向的侧壁上均设有T型槽6.1.1，T型槽6.1.1内滑动设有若干夹紧组件6.2，安装板6.1内设有沿其长度方向延伸且与T型槽6.1.1连通的通孔6.1.2，通孔6.1.2内设有波纹橡胶管6.3，波纹橡胶管6.3内设有进气管6.4，若干夹紧组件6.2等间距的连接在波纹橡胶管6.3的侧壁上。
更进一步的，夹紧组件6.2包括两块对称设置的夹块6.2.1，两块夹块6.2.1的一端设有T型凸块6.2.1.1，该T型凸块6.2.1.1配合在T型槽6.1.1内，且T型凸块6.2.1.1的端部连接在波纹橡胶管6.3侧壁上，两块夹块6.2.1另一端相对侧之间密封连接有橡胶伸缩管6.2.2，且橡胶伸缩管6.2.2的内腔与进气管6.4连通；两块夹块6.2.1相对侧的侧壁上设有橡胶垫6.2.3。
本实施例中，波纹橡胶管6.3包括内波纹管6.3.1与外波纹管6.3.2，内波纹管6.3.1同心的套设在外波纹管6.3.2内，内波纹管6.3.1两端的外侧壁与外波纹管6.3.2两端的内侧壁密封连接以形成密封腔；进气管6.4套设在内波纹管6.3.1的内孔中，且进气管6.4的外侧壁上沿其长度方向均匀的设有若干与密封腔连通的进气孔6.4.1。当往进气管6.4中充气时，气体沿着若干进气孔6.4.1快速进入并充满整个密封腔，由于组成密封腔的内外管体均为波形管，所以在密封腔内进行抽真空或充气时，波形结构的密封腔会发生轴向的压缩或伸展运动，从而带动相应的夹块6.2.1在T型槽6.1.1中作往复运动，实现两个夹块6.2.1之间间距的变化，从而实现对长颈瓶的夹紧与松脱，控制迅捷，并且整个过程利用气压的压力能来驱动，节能、环保。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层侧挂式长颈瓶清洗系统，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有基座(2)，其特征在于：所述的底板(1)上沿基座(2)的长度方向依次设有上料舱(101)、清洗舱(102)以及烘干舱(103)；所述的基座(2)上设有可沿水平方向在上料舱(101)、清洗舱(102)以及烘干舱(103)之间往复运动的支撑架(3)以及用于驱动支撑架(3)运动的第一驱动机构(4)，所述的支撑架(3)上设有连接板(5)，所述的连接板(5)与支撑架(3)垂直设置，所述的连接板(5)上沿竖直方向转动设有两个夹持机构(6)以及驱动夹持机构(6)转动的第二驱动机构；
所述的第一驱动机构(4)包括第一驱动电机(4.1)，所述的第一驱动电机(4.1)连接在支撑架(3)上，所述第一驱动电机(4.1)的输出轴上设有主动齿轮(4.2)，所述的基座(2)上靠近第一驱动电机(4.1)的一侧设有安装槽(2.1)，所述安装槽(2.1)的底部设有沿着基座(2)的长度方向延伸的齿条(4.3)，所述的主动齿轮(4.2)啮合在齿条(4.3)上；所述基座(2)的上部设有直线导轨(4.4)，所述支撑架(3)上设有与直线导轨(4.4)相配合的直线滑块(4.5)；
所述的驱动机构包括第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)连接在连接板(5)上，所述第二驱动电机(7)的输出轴上设有主动轮(8)，所述的连接板(5)上转动设有两个沿竖直方向布置的连接轴(9)；每个所述连接轴(9)靠近第二驱动电机(7)的一端设有与主动轮(8)相啮合的从动轮(10)，另一端与夹持机构(6)连接；
所述的清洗舱内(102)设有高压喷水组件，当所述的夹持机构(6)将若干正向摆放的长颈瓶紧固后，所述的第一驱动电机(4.1)驱动支撑架(3)滑动至清洗舱(102)内，所述的第二驱动电机(7)驱动夹持机构(6)实现翻转，若干长颈瓶翻转至开口朝下时，高压喷水组件对其进行喷水清洗；长颈瓶冲洗完成后，第一驱动电机(4.1)驱动夹持机构(6)继续滑动至烘干舱(103)内进行烘干去水。
2.根据权利要求1所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的连接板(5)靠近支撑架(3)的一端沿竖直方向设有第一滑槽(5.1)，所述的第一滑槽(5.1)内设有用于驱动设在连接板(5)上端的夹持机构(6)上下运动的第一调节组件；所述连接板(5)靠近底板(1)的一端沿竖直方向设有第二滑槽(5.2)，所述的第二滑槽(5.2)内设有用于驱动设在连接板(5)下端的夹持机构(6)上下运动的第二调节组件。
3.根据权利要求2所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的第一调节组件包括滑动设在第一滑槽(5.1)内的第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的上端设有波纹橡胶套(12)，所述波纹橡胶套(12)的下端与第一滑块(11)上端密封连接，波纹橡胶套(12)的上端与第一滑槽(5.1)的上端面密封连接，所述支撑架(3)上设有与上方的波纹橡胶套(12)连通的第一进气孔(3.1)，位于上方的连接轴(9)相应的转动设置在第一滑块(11)上，当所述波纹橡胶套(12)内充气或抽气时，所述第一滑块(11)在第一滑槽(5.1)内的往下或往上运动，相对应的驱动上方连接轴(9)上相应的从动轮(10)实现与主动轮(8)的啮合或断开。
4.根据权利要求2或3所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的第二调节组件包括滑动设在第二滑槽(5.2)内的第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的下端设有波纹橡胶套(12)，所述波纹橡胶套(12)的上端与第二滑块(13)上端密封连接，波纹橡胶套(12)的下端与第二滑槽(5.1)的下端面密封连接，所述连接板(5)上设有与下方的波纹橡胶套(12)连通的第二进气孔(5.3)，位于下方的连接轴(9)相应的转动设置在第二滑块(13)上，当所述波纹橡胶套(12)内充气或抽气时，所述第二滑块(13)在第二滑槽(5.2)内的往上或往下运动，相对应的驱动下方连接轴(9)上相应的从动轮(10)实现与主动轮(8)的啮合或断开。
5.根据权利要求1所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的夹持机构(6)包括安装板(6.1)，所述安装板(6.1)沿其长度方向的侧壁上均设有T型槽(6.1.1)，所述的T型槽(6.1.1)内滑动设有若干夹紧组件(6.2)，所述安装板(6.1)内设有沿其长度方向延伸且与T型槽(6.1.1)连通的通孔(6.1.2)，所述的通孔(6.1.2)内设有波纹橡胶管(6.3)，所述的波纹橡胶管(6.3)内设有进气管(6.4)，若干所述夹紧组件(6.2)等间距的连接在波纹橡胶管(6.3)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的夹紧组件(6.2)包括两块对称设置的夹块(6.2.1)，两块所述夹块(6.2.1)的一端设有T型凸块(6.2.1.1)所述T型凸块(6.2.1.1)配合在T型槽(6.1.1)内，且T型凸块(6.2.1.1)的端部连接在波纹橡胶管(6.3)侧壁上，两块所述夹块(6.2.1)另一端相对侧之间密封连接有橡胶伸缩管(6.2.2)，且所述橡胶伸缩管(6.2.2)的内腔与进气管(6.4)连通；两块夹块(6.2.1)相对侧的侧壁上设有橡胶垫(6.2.3)。
7.根据权利要求6所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的波纹橡胶管(6.3)包括内波纹管(6.3.1)与外波纹管(6.3.2)，所述的内波纹管(6.3.1)同心的套设在外波纹管(6.3.2)内，所述内波纹管(6.3.1)两端的外侧壁与外波纹管(6.3.2)两端的内侧壁密封连接以形成密封腔；所述的进气管(6.4)套设在内波纹管(6.3.1)的内孔中，且所述进气管(6.4)的外侧壁上沿其长度方向均匀的设有若干与密封腔连通的进气孔(6.4.1)。
8.根据权利要求1所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的高压喷水组件包括两个与两个夹持机构(6)一一对应的环形支架(14)，每个环形支架(14)的内侧壁上均匀的布设有朝着圆心方向的喷嘴(15)，所述的环形支架(14)上设有红外感应器、计时器与PLC控制器，所述红外感应器、计时器以及第一驱动电机(4.1)均与PLC控制器信号连接。
9.根据权利要求1所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的烘干舱(103)内自上而下依次设有第一底板(16)、第二底板(17)、第三底板(18)和第四底板(19)，其中，所述第一底板(16)与第三底板(18)的下底面设有开口朝下的吹气管(20)；所述第二底板(17)与第四底板(19)的上表面设有开口朝上的吹气管(20)。
10.根据权利要求1所述的双层侧挂式长颈瓶清洗系统，其特征在于：所述的底板(1)上设有沿基座(2)长度方向延伸设置的定位槽(1.1)，所述连接板(5)的下端设有定位滚轮(21)，所述的定位滚轮(21)滚动配合在定位槽(1.1)内。
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