CN112742236A

CN112742236A - 一种石油化工生产用冷却装置

Info

Publication number: CN112742236A
Application number: CN202011406288.4A
Authority: CN
Inventors: 郭燕清
Original assignee: Individual
Current assignee: Heze Changsheng Source Polytron Technologies Inc
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: CN112742236B

Abstract

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。提供一种能够实现自动对石油进行下料、对石油进行搅拌并对石油散热产生的尾气进行收集的石油化工生产用冷却装置。一种石油化工生产用冷却装置，包括有底座和搅拌机构，底座顶部中间连接有搅拌机构；第一连接块，搅拌机构的部件上连接有第一连接块；电机，第一连接块顶部设有电机，电机输出轴与搅拌机构的部件相连；散热机构，搅拌机构的部件顶部连接有散热机构。在下料机构、电机、搅拌机构、散热机构和尾气收集机构的配合下，本发明可以实现对石油进行自动下料、对石油进行初步冷却、对石油进行搅拌散热并对石油散热产生的尾气进行收集的效果。

Description

一种石油化工生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。

背景技术

石油化工也称石油化工化学，是一种基础性产业，为机械、电子、轻功、建筑、农业和能源等工农业和人民日常生活提供配套和服务，对社会及国民经济的发展起到重要的作用，在石油化工的生产过程中，人们需要使用冷却装置对石油进行快速冷却。

现有的石油冷却的方法，一般是人们使用风扇对石油进行冷却，这种方法只能对表面石油进行冷却，没有办法达到对石油进行均匀冷却，从而使得石油冷却的效果不好，此外，石油在散热过程中容易产生对空气有害的气体，工人在工作时不慎吸入会对人体有害。

综上所述，因此需要研发一种能够实现自动对石油进行下料、对石油进行搅拌并对石油散热产生的尾气进行收集的石油化工生产用冷却装置，从而解决现有石油冷却方法存在的石油冷却不均、石油散热时产生的气体无法收集且需要人工石油进行上料的问题。

发明内容

为了克服现有石油冷却方法存在的石油冷却不均、石油散热时产生的气体无法收集且需要人工石油进行上料的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够实现自动对石油进行下料、对石油进行搅拌并对石油散热产生的尾气进行收集的石油化工生产用冷却装置。

本发明的技术方案是：一种石油化工生产用冷却装置，包括有：底座和搅拌机构，底座顶部中间连接有搅拌机构；第一连接块，搅拌机构的部件上连接有第一连接块；电机，第一连接块顶部设有电机，电机输出轴与搅拌机构的部件相连；散热机构，搅拌机构的部件顶部连接有散热机构。

作为优选，搅拌机构包括有：搅拌框，底座顶部中间设有搅拌框，搅拌框的一侧连接有第一连接块；第一转轴，搅拌框中部两侧之间转动式连接有第一转轴，第一转轴与电机输出轴相连；搅拌叶，第一转轴中部均匀设有搅拌叶；出料口，搅拌框下部两侧均连接有出料口；第一阀门，出料口上均设有第一阀门。

作为优选，散热机构包括有：电风扇，搅拌框顶部两侧均设有电风扇；散热口，电风扇顶部之间连接有散热口；单向通道，散热口顶部连接有单向通道。

作为优选，还包括有尾气收集机构，尾气收集机构包括有：第三支撑架，底座顶部一侧均匀设有第三支撑架；第三转轴，第三支撑架之间转动式连接有第三转轴；传动组件，第三转轴和第一转轴之间连接有传动组件；直齿轮，第三转轴远离传动组件的一侧设有直齿轮；收集框，底座顶部靠近第三支撑架的一侧设有收集框，收集框和单向通道连接；导轨，收集框内壁上部两侧之间连接有导轨；第二挡板，导轨内滑动式连接有第二挡板；第二导向杆，第二挡板顶部设有第二导向杆；第二连接块，第二导向杆前部设有第二连接块；齿条，第二连接块靠近直齿轮的一侧连接有齿条，齿条与直齿轮相啮合；楔形块开关，收集框的一侧滑动式连接有楔形块开关；风扇开关，单向通道靠近楔形块开关的一侧设有风扇开关，楔形块开关与风扇开关相配合；排气口，收集框远离楔形块开关的一侧设有排气口；第三阀门，排气口上设有第三阀门。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有：冷凝框，底座顶部远离收集框的一侧设有冷凝框；第一支撑架，冷凝框内壁均匀设有第一支撑架；进料通道，第一支撑架之间连接有进料通道，进料通道穿过第一支撑架和冷凝框，进料通道与搅拌框相连；第二阀门，进料通道顶部一侧设有第二阀门；滑轨，冷凝框外部一侧设有滑轨；第一挡板，滑轨内滑动式连接有第一挡板，第一挡板与冷凝框相配合；第一导向杆，滑轨两侧均连接有第一导向杆，第一导向杆均与第一挡板滑动式相连；弹簧，第一挡板两侧和滑轨内壁之间均连接有弹簧，弹簧均套在第一导向杆上；第二支撑架，底座顶部两侧均设有第二支撑架；第二转轴，同侧第二支撑架上部之间转动式连接有第二转轴；导向轮，第二转轴上均设有导向轮；导线轮，第三转轴上设有导线轮；钢绳，导线轮和第一挡板之间连接有钢绳，钢绳绕过两侧导向轮。

作为优选，电机的转速可以调节。

1、本发明可以实现对石油进行自动下料、自动搅拌石油并对石油散热产生的尾气进行收集的效果。

2、在下料机构的配合下，可以实现对石油进行自动下料并对石油进行初步冷却。

3、在电机、搅拌机构、散热机构和尾气收集机构的配合下，可以对石油进行搅拌散热并对石油散热产生的尾气进行收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明散热机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明尾气收集机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明尾气收集机构的第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1-底座，2-第一连接块，3-电机，4-搅拌机构，41-搅拌框，42-第一转轴，43-搅拌叶，44-出料口，45-第一阀门，5-散热机构，51-电风扇，52-散热口，53-单向通道，6-下料机构，61-第一支撑架，62-进料通道，63-第二阀门，64-冷凝框，65-第一挡板，66-滑轨，67-第一导向杆，68-弹簧，69-钢绳，610-第二支撑架，611-第二转轴，612-导向轮，613-导线轮，7-尾气收集机构，71-传动组件，72-第三支撑架，73-第三转轴，74-直齿轮，75-齿条，76-第二连接块，77-第二导向杆，78-收集框，79-导轨，710-第二挡板，711-楔形块开关，712-风扇开关，713-第三阀门，714-排气口。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种石油化工生产用冷却装置，如图1所示，包括有底座1、第一连接块2、电机3、搅拌机构4和散热机构5，底座1顶部中间连接有搅拌机构4，搅拌机构4的部件上连接有第一连接块2，第一连接块2顶部设有电机3，电机3输出轴与搅拌机构4的部件相连，搅拌机构4的部件顶部连接有散热机构5。

当人们需要对石油进行冷却时，人们首先关闭搅拌机构4的部件，再将石油倒入搅拌机构4的部件中，随后人们再启动散热机构5的部件和电机3，电机3的输出轴顺时针转动带动搅拌机构4的部件顺时针转动，搅拌机构4的部件顺时针转动带动石油转动，使得石油散热均匀，同时散热机构5将石油散热产生的热量和气体吸走，由此可以实现对石油进行冷却，随后人们打开搅拌机构4的部件，将已完成冷却的石油取出，当人们不需要再对石油进行冷却时，人们关闭散热机构5的部件和电机3，使得装置停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，搅拌机构4包括有搅拌框41、第一转轴42、搅拌叶43、出料口44和第一阀门45，底座1顶部中间设有搅拌框41，搅拌框41中部前后两侧之间转动式连接有第一转轴42，第一转轴42与电机3输出轴相连，第一转轴42中部均匀设有搅拌叶43，搅拌叶43的数量为4，搅拌框41下部前后两侧均连接有出料口44，出料口44上均设有第一阀门45。

当人们需要对石油进行搅拌时，人们首先关闭第一阀门45，随后人们将石油倒入搅拌框41中，在电机3的配合下，电机3的输出轴顺时针转动带动第一转轴42和搅拌叶43顺时针转动，搅拌叶43顺时针转动对搅拌框41中的石油进行搅拌，由此实现搅拌石油，石油搅拌使得石油均匀散热，当石油完成冷却时，人们再开启第一阀门45，使得搅拌框41中的石油从出料口44中流出，人们即可收集已完成冷却的石油。

散热机构5包括有电风扇51、散热口52和单向通道53，搅拌框41顶部前后两侧均设有电风扇51，电风扇51顶部之间连接有散热口52，散热口52顶部连接有单向通道53。

当人们需要对石油进行散热时，人们首先启动电风扇51，在电机3和搅拌机构4的配合下，搅拌叶43不断对石油进行搅拌，电风扇51将石油散发的热量和尾气吸入散热口52中，随后石油散发的热量和尾气从散热口52中流入单向通道53中，由此可以实现对石油进行散热，当人们不需要再对石油进行散热时，人们关闭电风扇51，使得电风扇51不再运作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有尾气收集机构7，尾气收集机构7包括有传动组件71、第三支撑架72、第三转轴73、直齿轮74、齿条75、第二连接块76、第二导向杆77、收集框78、导轨79、第二挡板710、楔形块开关711、风扇开关712、第三阀门713和排气口714，底座1左侧顶部前侧均匀设有第三支撑架72，第三支撑架72上部之间转动式连接有第三转轴73，第三转轴73和第一转轴42之间连接有传动组件71，第三转轴73后部设有直齿轮74，底座1左侧顶部后侧设有收集框78，收集框78和单向通道53连接，收集框78内壁上部前后两侧之间连接有导轨79，导轨79内滑动式连接有第二挡板710，第二挡板710顶部设有第二导向杆77，第二导向杆77前部设有第二连接块76，第二连接块76前部下侧连接有齿条75，齿条75与直齿轮74相啮合，收集框78右部上侧滑动式连接有楔形块开关711，单向通道53左部上侧设有风扇开关712，楔形块开关711与风扇开关712相配合，收集框78左部下侧设有排气口714，排气口714上设有第三阀门713。

当人们需要对石油散热导致的尾气进行收集时，人们首先关闭第三阀门713，在电机3、搅拌机构4和散热机构5的配合下，尾气由单向通道53排入收集框78内壁底部，电机3的输出轴顺时针转动带动第一转轴42顺时针转动，第一转轴42顺时针转动带动传动组件71顺时针转动，传动组件71顺时针转动带动第三转轴73和直齿轮74顺时针转动，直齿轮74顺时针转动带动齿条75向上运动，齿条75向上运动通过第二连接块76和第二导向杆77带动第二挡板710向上运动，使得收集框78内部压强变小，从而更方便单向通道53中的气体排入收集框78中，当第二挡板710向上运动到与楔形块开关711相接触并挤压时，第二挡板710向上运动将楔形块开关711打开，楔形块开关711打开使得风扇开关712被关闭，电风扇51停止转动，当第二挡板710继续向上运动到与楔形块开关711脱离挤压时，楔形块开关711复位，使得第二挡板710被挡在楔形块开关711顶部，人们关闭电机3，使得第一转轴42、传动组件71、第三转轴73和直齿轮74停止转动，同时石油被冷却完毕，人们即可打开第三阀门713进行尾气收集，当尾气收集完成后，收集框78中的压强变小，人们用手拉动楔形块开关711向右运动，使得楔形块开关711不再挡住第二挡板710，在压强的作用下，第二挡板710、第二连接块76、第二导向杆77和齿条75迅速向下运动复位，由此即可完成对石油散热导致的尾气进行收集。

还包括有下料机构6，下料机构6包括有第一支撑架61、进料通道62、第二阀门63、冷凝框64、第一挡板65、滑轨66、第一导向杆67、弹簧68、钢绳69、第二支撑架610、第二转轴611、导向轮612和导线轮613，底座1顶部右侧设有冷凝框64，冷凝框64内壁底部右侧均匀设有第一支撑架61，第一支撑架61的数量为3，第一支撑架61之间连接有进料通道62，进料通道62穿过第一支撑架61和冷凝框64与搅拌框41右部相连，进料通道62右侧顶部设有第二阀门63，冷凝框64前部右侧设有滑轨66，滑轨66内滑动式连接有第一挡板65，第一挡板65与冷凝框64相配合，滑轨66上下两侧均连接有第一导向杆67，第一导向杆67均与第一挡板65滑动式相连，第一挡板65左部和滑轨66内壁左部之间均连接有弹簧68，弹簧68均套在第一导向杆67上，底座1顶部左右两侧均设有两个第二支撑架610，同侧第二支撑架610上部之间转动式连接有第二转轴611，第二转轴611上均设有导向轮612，第三转轴73上设有导线轮613，导线轮613和第一挡板65之间连接有钢绳69，钢绳69绕过两侧导向轮612。

当人们需要对石油进行下料时，人们首先往冷凝框64内倒入冷凝液，随后人们打开第二阀门63，使得需要进行冷却的石油流入进料通道62，石油首先在冷凝框64中被冷凝液初步冷却，随后石油通过冷凝框64流入搅拌框41中，当搅拌框41中流入了一定量的石油后，人们关闭第二阀门63，使得石油不再流入进料通道62中，随后人们启动电机3，电机3输出轴转动带动第一转轴42、传动组件71和第三转轴73转动，第三转轴73转动带动导线轮613转动，导线轮613转动通过第二转轴611和导向轮612带动钢绳69向左移动，钢绳69向左移动带动第一挡板65向左移动，弹簧68被压缩，第一挡板65向左移动与冷凝框64脱离配合，使得冷凝液从冷凝框64中流出，石油完成冷却后，人们关闭电机3，弹簧68复位使得第一挡板65向右移动复位，第一挡板65与冷凝框64恢复配合，第一挡板65向右移动带动钢绳69向右移动复位，由此即可完成对石油进行下料。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims

1.一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，包括有：

底座（1）和搅拌机构（4），底座（1）顶部中间连接有搅拌机构（4）；

第一连接块（2），搅拌机构（4）的部件上连接有第一连接块（2）；

电机（3），第一连接块（2）顶部设有电机（3），电机（3）输出轴与搅拌机构（4）的部件相连；

散热机构（5），搅拌机构（4）的部件顶部连接有散热机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，搅拌机构（4）包括有：

搅拌框（41），底座（1）顶部中间设有搅拌框（41），搅拌框（41）的一侧连接有第一连接块（2）；

第一转轴（42），搅拌框（41）中部两侧之间转动式连接有第一转轴（42），第一转轴（42）与电机（3）输出轴相连；

搅拌叶（43），第一转轴（42）中部均匀设有搅拌叶（43）；

出料口（44），搅拌框（41）下部两侧均连接有出料口（44）；

第一阀门（45），出料口（44）上均设有第一阀门（45）。

3.如权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，散热机构（5）包括有：

电风扇（51），搅拌框（41）顶部两侧均设有电风扇（51）；

散热口（52），电风扇（51）顶部之间连接有散热口（52）；

单向通道（53），散热口（52）顶部连接有单向通道（53）。

4.如权利要求3所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，还包括有尾气收集机构（7），尾气收集机构（7）包括有：

第三支撑架（72），底座（1）顶部一侧均匀设有第三支撑架（72）；

第三转轴（73），第三支撑架（72）之间转动式连接有第三转轴（73）；

传动组件（71），第三转轴（73）和第一转轴（42）之间连接有传动组件（71）；

直齿轮（74），第三转轴（73）远离传动组件（71）的一侧设有直齿轮（74）；

收集框（78），底座（1）顶部靠近第三支撑架（72）的一侧设有收集框（78），收集框（78）和单向通道（53）连接；

导轨（79），收集框（78）内壁上部两侧之间连接有导轨（79）；

第二挡板（710），导轨（79）内滑动式连接有第二挡板（710）；

第二导向杆（77），第二挡板（710）顶部设有第二导向杆（77）；

第二连接块（76），第二导向杆（77）前部设有第二连接块（76）；

齿条（75），第二连接块（76）靠近直齿轮（74）的一侧连接有齿条（75），齿条（75）与直齿轮（74）相啮合；

楔形块开关（711），收集框（78）的一侧滑动式连接有楔形块开关（711）；

风扇开关（712），单向通道（53）靠近楔形块开关（711）的一侧设有风扇开关（712），楔形块开关（711）与风扇开关（712）相配合；

排气口（714），收集框（78）远离楔形块开关（711）的一侧设有排气口（714）；

第三阀门（713），排气口（714）上设有第三阀门（713）。

5.如权利要求4所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

冷凝框（64），底座（1）顶部远离收集框（78）的一侧设有冷凝框（64）；

第一支撑架（61），冷凝框（64）内壁均匀设有第一支撑架（61）；

进料通道（62），第一支撑架（61）之间连接有进料通道（62），进料通道（62）穿过第一支撑架（61）和冷凝框（64），进料通道（62）与搅拌框（41）相连；

第二阀门（63），进料通道（62）顶部一侧设有第二阀门（63）；

滑轨（66），冷凝框（64）外部一侧设有滑轨（66）；

第一挡板（65），滑轨（66）内滑动式连接有第一挡板（65），第一挡板（65）与冷凝框（64）相配合；

第一导向杆（67），滑轨（66）两侧均连接有第一导向杆（67），第一导向杆（67）均与第一挡板（65）滑动式相连；

弹簧（68），第一挡板（65）两侧和滑轨（66）内壁之间均连接有弹簧（68），弹簧（68）均套在第一导向杆（67）上；

第二支撑架（610），底座（1）顶部两侧均设有第二支撑架（610）；

第二转轴（611），同侧第二支撑架（610）上部之间转动式连接有第二转轴（611）；

导向轮（612），第二转轴（611）上均设有导向轮（612）；

导线轮（613），第三转轴（73）上设有导线轮（613）；

钢绳（69），导线轮（613）和第一挡板（65）之间连接有钢绳（69），钢绳（69）绕过两侧导向轮（612）。

6.如权利要求5所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，电机（3）的转速可以调节。