CN112741372A - 气溶胶生成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种气溶胶生成装置,其包括:电热部件和相变储能部件,电热部件用于在通电时产生热量,以加热雾化气溶胶基质材料形成气溶胶;相变储能部件包括相变材料,相变材料与电热部件热传导连接,用于吸收电热部件产生的热量或释放潜热以使得电热部件保持在一定温度范围内。本发明的电热部件发热进行雾化气溶胶基质材料时,电热部件上的温度可有效控制在预设范围内,避免了温度过高以致气溶胶基质材料碳化的问题,提高了吸烟的安全性。此外,在非吸烟状态时,通过相变材料对电热部件进行放热,以使电热部件保持在预设的温度范围内,因而当用户开始吸烟时,可使气溶胶基质材料快速获取热量,因而可提高雾化效率,用户体验好。
Description
技术领域
本发明涉及气溶胶生成技术领域,尤其涉及一种气溶胶生成装置。
背景技术
目前的气溶胶生成装置大部分都是将雾化器与气溶胶基质材料直接接触,通过电阻丝或厚膜电阻发热而使接触的气溶胶基质材料雾化产生烟雾状的气溶胶。这种结构会使附近的气溶胶基质材料一起被加热,浪费了能源。另外,这种直接接触加热的方式不可避免地使部分气溶胶基质材料出现雾化不充分的问题,影响了口感。另外,目前气溶胶生成装置在雾化过程中还经常出现过烧、干烧而导致气溶胶基质材料炭化等问题,即使采用了温控系统,比如温控芯片、PTC电路、双金属电路也不能完全避免。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供一种可避免气溶胶基质材料碳化的气溶胶生成装置。
本发明提供一种气溶胶生成装置,包括:电热部件和相变储能部件,所述电热部件用于在通电时产生热量,以加热雾化气溶胶基质材料形成气溶胶;所述相变储能部件包括相变材料,所述相变材料与所述电热部件热传导连接,用于吸收电热部件产生的热量或释放潜热以使得所述电热部件保持在一定温度范围内。
优选地,所述电热部件用于加热所述气溶胶基质材料使其至少一种成分挥发,所述相变材料的相变点温度高于所述气溶胶基质材料的至少一种成分的挥发温度。
优选地,所述相变材料的相变点温度大于所述气溶胶基质材料的至少一种成分的挥发温度5℃-10℃。
优选地,所述气溶胶基质材料为液体基质材料,所述至少一种成分包括丙二醇、丙三醇或尼古丁的至少一种。
优选地,所述相变材料的相变点温度在200℃至400℃之间。
优选地,所述气溶胶生成装置还包括用于容纳气溶胶基质材料的收容部件,所述收容部件与所述电热部件间隔设置,所述收容部件与所述电热部件之间形成有阻隔空间。
优选地,所述气溶胶生成装置内设置有用于将所述气溶胶排出至所述气溶胶生成装置外部的烟雾通道,所述烟雾通道与所述阻隔空间相连通。
优选地,所述气溶胶生成装置还包括用于容纳气溶胶基质材料的收容部件,所述收容部件包括密封壳体及液体输出件,所述密封壳体设置有储液腔及位于所述储液腔一端的排液口,所述储液腔用于收容所述气溶胶基质材料,所述液体输出件用于将所述储液腔内的所述气溶胶基质材料送出至所述电热部件。
优选地,所述液体输出件包括盖设在所述排液口处的微孔膜,所述微孔膜与所述电热部件间隔设置,所述微孔膜与所述电热部件之间形成有阻隔空间。
优选地,所述气溶胶生成装置内设置有用于将所述气溶胶排出至所述气溶胶生成装置外部的烟雾通道,所述烟雾通道与所述阻隔空间相连通。
优选地,所述密封壳体为密封软膜,或/和所述微孔膜包括陶瓷纤维膜、金属纤维膜中的至少一种。
优选地,所述陶瓷纤维膜或/和金属纤维膜中的纤维的直径小于10μm。
优选地,所述液体输出件包括能够向所述电热部件提供预设剂量气溶胶基质材料的液体泵,或\和连接有活塞的用于将所述气溶胶基质材料从所述储液腔内推出的电缸。
优选地,所述相变材料包括铝锡合金、镁锌锡合金或铝锌合金件中的一种。
本发明具有如下有益效果:由于本发明的气溶胶生成装置设置有所述相变储能部件,所述相变储能部件包括相变材料,所述相变材料与所述电热部件热传导连接,用于吸收电热部件产生的热量或释放潜热以使得所述电热部件保持在一定温度范围内。因而,在电热部件发热进行雾化气溶胶基质材料时,所述电热部件上的温度可有效控制在预设范围内,避免了温度过高以致气溶胶基质材料碳化的问题,提高了吸烟的安全性。此外,在非吸烟状态时,通过所述相变材料对所述电热部件进行放热,以使电热部件保持在预设的温度范围内,因而当用户开始吸烟时,可使气溶胶基质材料快速获取热量,因而可提高雾化效率,用户体验好。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明一较佳实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图;
图2是图1所示的A区域的放大图;
图3是一实施例提供的电热部件与相变储能部件配合时的结构示意图;
图4是一实施例提供的相变储能部件的结构示意图;
图5是另一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施方式,对本发明进行更详细的说明。
实施例1
请参阅图1至图4,本发明提出一种气溶胶生成装置,其包括外壳1、支架2、固定座3、收容部件4、电热部件5、相变储能部件6及供电部件7,所述外壳1呈圆柱状,其包括位置相对设置的第一端及第二端,所述外壳1的第一端设置有出气孔a,所述出气孔a用于在吸烟时通过所述出气孔a将气溶胶生成装置内的气溶胶排出。所述外壳1的第二端设置有进气孔b,所述进气孔b用于在吸烟时,气溶胶生成装置外部的气体流入所述气溶胶生成装置内。具体地,所述外壳1包括本体11及吸嘴盖12,所述吸嘴盖12盖设在所述本体11的一端端面处,所述本体11背向所述吸嘴盖12的一端设置有所述进气孔b,所述吸嘴盖12上设置有所述出气孔a。可以理解的是,所述外壳1的形状及结构可根据需要进行设置,其形状及结构在此不做具体限定。
所述支架2插设在所述外壳1内,所述支架2与所述外壳1之间形成有烟雾通道c。所述支架2包括支撑管21及密封盖22,所述支撑管21设置有位置相对设置的第一端及第二端,所述密封盖22可拆卸地盖设在所述支撑管21的第一端上。所述支撑管21的第二端内壁面处设置有环形的支撑部211。所述收容部件4插设在所述支撑管21内,所述电热部件5位于所述外壳1内并位于所述支撑管21的第二端外侧。所述收容部件4与所述电热部件5间隔设置,所述收容部件4与所述电热部件5之间形成有阻隔空间8。可以理解的是,在某些实施例中,所述烟雾通道c可以设置在所述支架2内。
通过所述阻隔空间8阻止电热部件5的热量传导至所述收容部件4,电热部件5多余的热量可被所述相变储能部件6吸收,因而不仅可较好地节约能源,而且避免高温传导至所述收容部件4内的气溶胶基质材料,使气溶胶基质材料容易变味。所述间隔空间在沿着所述外壳的轴向的长度可以为1㎝、1.5㎝或2㎝等,其可根据需要进行设置。可以理解的是,所述支架2只要能够支撑所述收容部件4即可,其结构在此不做具体限定。
所述收容部件4包括密封壳体41及液体输出件42,所述密封壳体41设置有用于存储气溶胶基质材料的储液腔411及位于所述储液腔411一端的排液口412,所述排液口412与所述支撑管21的第二端的端面位置相对应,所述支撑部211与所述密封壳体41相抵持,以支撑所述收容部件4。所述液体输出件42用于将储液腔411内的所述气溶胶基质材料送出至所述电热部件5。在本实施例中,所述液体输出件42为微孔膜,所述液体输出件42盖设在所述排液口412处,以通过所述液体输出件42向所述电热部件5输送气溶胶基质材料,所述液体输出件42与所述电热部件5间隔设置,所述液体输出件42与所述电热部件5之间形成所述阻隔空间8。
吸烟时,所述阻隔空间8内形成负压,则所述储液腔411内的气溶胶基质材料经所述液体输出件42滴落至所述电热部件5,电热部件5雾化所述气溶胶基质材料形成气溶胶。较佳地,所述密封壳体41为密封软膜,因而吸烟时气溶胶基质材料较容易滴入所述电热部件5。所述微孔膜可以是高分子纤维膜、陶瓷纤维膜、金属纤维膜等,在此不做具体限定。为了使气溶胶基质材料不易泄露,且吸烟时气溶胶基质材料滴落较顺畅,所述高分子纤维膜、陶瓷纤维膜、金属纤维膜中的纤维的直径小于10μm。
所述电热部件5与所述供电部件7电连接,用于在通电时产生热量,以加热雾化气溶胶基质材料形成气溶胶。具体地,所述电热部件5加热所述气溶胶基质材料使其至少一种成分挥发,从而用户可吸烟。所述电热部件5可以是电热丝、电热片等,所述电热部件5的材料可以是镍合金、铬合金、或者镍铬合金等材料,其材料在此不做具体限定,只要能够雾化气溶胶基质材料即可。
所述相变储能部件6与所述电热部件5接触,用于吸收电热部件5的热量,以使所述电热部件5在工作时,所述电热部件5的温度控制在预设范围内。所述相变储能部件6包括容纳壳体61及相变材料,所述相变材料与所述电热部件5热传导连接,用于吸收电热部件5产生的热量或释放潜热以使得所述电热部件5保持在一定温度范围内。所述相变材料的相变点温度高于所述气溶胶基质材料的至少一种成分的挥发温度,因而可保证所述气溶胶基质材料的雾化效率。
具体地,在本实施例中,通过所述相变材料形成相变储能件62,即所述相变储能件62由所述相变材料制成。所述容纳壳体61内设置有容纳腔611,所述相变储能件62置于所述容纳腔611内,所述电热部件5附着在所述容纳壳体61上。也就是说,所述电热部件5可以与所述相变储能件62直接接触,也可以间接通过所述容纳壳体61将所述电热部件5的热量传递到所述相变储能件62。
现有气溶胶基质材料的沸点通常在200℃至400℃之间,因此,所述相变材料的相变点温度优选在200℃至400℃之间。更佳地,所述相变材料的相变点温度大于气溶胶基质材料沸点5℃-10℃,因而吸食的气溶胶口感较好。其中,所述相变储能件62可以是铝锡合金件、镁锌锡合金或铝锌合金件等。所述气溶胶基质材料可以为液体基质材料也可以为固体基质材料,较佳地,所述气溶胶基质材料的至少一种成分包括丙二醇、丙三醇或尼古丁的至少一种。由于所述丙二醇、丙三醇不仅是较好的溶剂,而且沸点不是很高,雾化形成的气溶胶较容易受到用户接受。
为了尽可能使所述电热部件5的温度与所述相变储能件62的温度差尽可能小,所述容纳壳体61设置有通孔612,所述通孔612与所述容纳腔611相连通,所述电热部件5至少部分插入所述通孔612内并与所述相变储能件62相接触。所述固定座3设置有安装孔31,所述相变储能部件6插设在所述安装孔31内,所述固定座3与所述相变储能部件6形成有容纳槽d,所述容纳槽d与所述烟雾通道c相连通,所述电热部件5位于所述容纳槽d的底壁处,因而吸烟时,所述收容部件4滴落的气溶胶基质材料能够较好地流入所述容纳槽d,并被所述电热部件5雾化,避免气溶胶基质材料泄露。
所述供电部件7包括电池71及气流感应控制器72,所述气流感应控制器72与所述电池71及所述电热部件5电连接。所述电池71与所述外壳1之间形成有气流通道e,所述气流通道e与所述容纳槽d及所述进气孔b相连通。吸烟时,所述气溶胶生成装置内形成负压,所述收容部件4内的气溶胶基质材料从所述液体输出件42滴落进入所述容纳槽d,所述气流感应控制器72感测到用户的吸烟动作后,控制所述电池71为所述电热部件5供电,所述容纳槽d内的气溶胶基质材料雾化形成气溶胶,所述气溶胶经过所述烟雾通道c及所述出气孔a排至气溶胶生成装置外。
当所述电热部件5的温度达到所述相变储能件62的相变点温度时,所述相变储能件62发生相变,从而可继续从所述电热部件5吸热并保持温度在所需范围内,因而避免容纳槽d内的气溶胶基质材料碳化。可以理解的是,在某些实施例中,可以用机械开关代替所述气流感应控制器72,通过机械开关控制气溶胶生成装置工作。在某些实施例中,可以无需设置所述供电部件7,所述电热部件5通过电连接器与外部电源电连接,以获取电能。例如,所述电热部件5通过USB接口与移动电源或电脑连接,以获取电能。
实施例2
请参阅图5,本实施例与实施例1的结构相似,其不同之处在于:本实施例的气溶胶生成装置还包括连接有活塞92的用于将所述气溶胶基质材料从所述储液腔内推出的电缸9,所述气流感应控制器72与所述电缸91电连接,在用户吸烟时,所述气流感应控制器72控制所述电缸91工作,使所述电缸91推动所述活塞92朝收容部件4的排液口方向运动,以使所述收容部件4内的气溶胶基质材料因受到挤压而从所述排液口喷出至所述电热部件5。因而较好地保证了烟雾量,避免气溶胶基质材料供应不足的问题。在某些实施例中,当所述排液口较小时,也可以无需设置所述微孔膜。当然,也可以将能够向所述电热部件提供预设剂量气溶胶基质材料的液体泵代替所述连接有活塞92的电缸91,通过所述液体泵将所述储液腔内的气溶胶基质材料输送至所述电热部件5。
综上所述,由于本发明的气溶胶生成装置设置有所述相变储能部件6,所述相变储能部件6包括相变材料,所述相变材料与所述电热部件5热传导连接,用于吸收电热部件5产生的热量或释放潜热以使得所述电热部件5保持在一定温度范围内,因而,在电热部件5发热进行雾化气溶胶基质材料时,所述电热部件5上的温度可有效控制在预设范围内,避免了温度过高以致气溶胶基质材料碳化的问题,提高了吸烟的安全性。此外,在非吸烟状态时,通过所述相变材料对所述电热部件5进行放热,以使电热部件5保持在预设的温度范围内,因而当用户开始吸烟时,可使气溶胶基质材料快速获取热量,因而可提高雾化效率,用户体验好。
需要说明的是,本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例,但并不限于本说明书所描述的实施例,进一步地,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (14)
1.一种气溶胶生成装置,其特征在于,包括电热部件和相变储能部件,所述电热部件用于在通电时产生热量,以加热雾化气溶胶基质材料形成气溶胶;所述相变储能部件包括相变材料,所述相变材料与所述电热部件热传导连接,用于吸收电热部件产生的热量或释放潜热以使得所述电热部件保持在一定温度范围内。
2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述电热部件用于加热所述气溶胶基质材料使其至少一种成分挥发,所述相变材料的相变点温度高于所述气溶胶基质材料的至少一种成分的挥发温度。
3.如权利要求2所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述相变材料的相变点温度大于所述气溶胶基质材料的至少一种成分的挥发温度5℃-10℃。
4.如权利要求2所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述气溶胶基质材料为液体基质材料,所述至少一种成分包括丙二醇、丙三醇或尼古丁的至少一种。
5.如权利要求1至4任意一项所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述相变材料的相变点温度在200℃至400℃之间。
6.如权利要求1至4任意一项所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述气溶胶生成装置还包括用于容纳气溶胶基质材料的收容部件,所述收容部件与所述电热部件间隔设置,所述收容部件与所述电热部件之间形成有阻隔空间。
7.如权利要求6所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述气溶胶生成装置内设置有用于将所述气溶胶排出至所述气溶胶生成装置外部的烟雾通道,所述烟雾通道与所述阻隔空间相连通。
8.如权利要求1至4任意一项所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述气溶胶生成装置还包括用于容纳气溶胶基质材料的收容部件,所述收容部件包括密封壳体及液体输出件,所述密封壳体设置有储液腔及位于所述储液腔一端的排液口,所述储液腔用于收容所述气溶胶基质材料,所述液体输出件用于将所述储液腔内的所述气溶胶基质材料送出至所述电热部件。
9.如权利要求8所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述液体输出件包括盖设在所述排液口处的微孔膜,所述微孔膜与所述电热部件间隔设置,所述微孔膜与所述电热部件之间形成有阻隔空间。
10.如权利要求9所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述气溶胶生成装置内设置有用于将所述气溶胶排出至所述气溶胶生成装置外部的烟雾通道,所述烟雾通道与所述阻隔空间相连通。
11.如权利要求9所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述密封壳体为密封软膜,或/和所述微孔膜包括陶瓷纤维膜、金属纤维膜中的至少一种。
12.如权利要求11所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述陶瓷纤维膜或/和金属纤维膜中的纤维的直径小于10μm。
13.如权利要求8所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述液体输出件包括能够向所述电热部件提供预设剂量气溶胶基质材料的液体泵,或\和连接有活塞的用于将所述气溶胶基质材料从所述储液腔内推出的电缸。
14.如权利要求1至4任意一项所述的气溶胶生成装置,其特征在于,所述相变材料包括铝锡合金、镁锌锡合金或铝锌合金件中的一种。
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