CN112740868B - 一种玉米籽粒精准筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玉米籽粒筛分技术领域，尤其是一种玉米籽粒精准筛分装置，包括倾斜设置的筛分网板，所述筛分网板的顶端边沿竖直连接有围板，所述筛分网板的底端安装有集料箱斗，所述集料箱斗底端通过两个转动件连接有支撑缓冲机构，所述集料箱斗底部中间位置竖直连通安装有第一排料管，所述第一排料管上安装有排料阀，所述筛分网板的下方设置有循环提料机构。本发明操作简单方便，同时具有良好的循环筛分以及自动卸料功能，有效提高了玉米籽粒筛分的精准度。

Description

一种玉米籽粒精准筛分装置

技术领域

本发明涉及玉米籽粒筛分领域，尤其涉及一种玉米籽粒精准筛分装置。

背景技术

玉米是禾本科的一年生草本植物。又名苞谷、苞米棒子、玉蜀黍、珍珠米等。原产于中美洲和南美洲，它是世界重要的粮食作物，广泛分布于美国、中国、巴西和其他国家。

玉米与传统的水稻、小麦等粮食作物相比，玉米具有很强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及极好的环境适应性。玉米的营养价值较高，是优良的粮食作物。作为中国的高产粮食作物，玉米是畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一。由于玉米资源极为丰富、廉价且易于获得，它们还具有许多生物活性，如抗氧化、抗肿瘤、降血糖、提高免疫力和抑菌杀菌等，其具有广阔的开发及应用前景。

为了确保玉米种植存活的有效性，在种植之前通常会对玉米籽粒进行筛分处理，从而将其内部质量差的玉米籽粒筛分出去，只保留品质饱满质量上佳的玉米籽粒作为种子，但现有的玉米籽粒筛分装置筛分效率低，且精准度差，以此提出一种玉米籽粒精准筛分装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在筛分效率低，且精准度差的缺点，而提出的一种玉米籽粒精准筛分装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种玉米籽粒精准筛分装置，包括倾斜设置的筛分网板，所述筛分网板的顶端边沿竖直连接有围板，所述筛分网板的底端安装有集料箱斗，所述集料箱斗底端通过两个转动件连接有支撑缓冲机构，所述集料箱斗底部中间位置竖直连通安装有第一排料管，所述第一排料管上安装有排料阀，所述筛分网板的下方设置有循环提料机构，所述循环提料机构包括水平固定插装在集料箱斗内部中间位置的提升管，所述提升管与筛分网板平行设置且两端均延伸至集料箱斗外部，所述提升管的顶端连通固定倾斜套接有下料筒盒，所述下料筒盒与围板的两端固定连接，所述下料筒盒的开口处螺纹套接有筒盖，所述筒盖的顶端固定安装有把手，所述下料筒盒远离筒盖一端的顶端设置有下料口，所述下料口位于筛分网板上方围板的两端之间，所述提升管的底端呈封闭状且端部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至提升管内部且端部连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至下料筒盒内部且端部固定安装有橡胶盘，所述下料筒盒内部中间开口处转动安装有套筒，所述套筒顶部外侧固定套接有橡胶环套，所述橡胶环套与橡胶盘紧密接触且外表面均开设有防滑齿槽，所述橡胶环套下方的套筒外侧沿圆周方向等距离连接有多块推料板，所述推料板的底端与下料筒盒内壁接触且远离套筒一端呈V型设置，所述推料板端部V型顶口水平固定连接有扇形挡板，所述提升管内部的驱动轴外侧固定安装有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与提升管之间留有间隙，所述筛分网板的下方底端与提升管内部底端之间连通安装有下料斗，所述下料斗对应位置的提升管下方设置有卸料机构，在所述筛分网板底部下方设置有振动机构，且所述下料筒盒的下方设置有注药机构；

所述支撑缓冲机构包括两块分别水平设置在集料箱斗下方两侧的底板，所述底板的顶部两端均垂直连接有支撑柱，同侧两根所述支撑柱顶端均水平连接有支撑板，所述支撑板的两端均竖直滑动插装有T型支撑杆，四根所述T型支撑杆的顶端共同转动安装在集料箱斗底端，且所述支撑板上下两侧的T型支撑杆外侧均套设有缓冲弹簧，在两块所述支撑板相邻端之间均水平连接有连接板，所述第一排料管位于两块连接板之间；

所述振动机构包括固定套接在电机输出轴外侧的U型驱板，所述U型驱板位于提升管端部外侧，且所述U型驱板对应位置的集料箱斗底端两侧均竖直连接有L型弹板，所述U型驱板两端以及其中一块L型弹板底部上方和另一块L型弹板底部下方均呈圆弧过渡边设置；

所述卸料机构包括竖直连通安装在提升管底部下方的第二排料管，所述第二排料管的底端呈封闭状且底部外侧倾斜连通安装有卸料嘴，所述第二排料管的内部竖直设置有轴杆，所述轴杆呈中空设置，所述轴杆底端与第二排料管底端转动连接且轴杆的外部固定安装有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第二排料管之间留有间隙，在所述第二螺旋叶片上方第二排料管顶部开口处倾斜插装有挡盘，所述挡盘与提升管平行设置，且所述挡盘远离电机一端延伸至第二排料管外部与驱动机构连接；

所述驱动机构包括水平连接在第二排料管外侧底端的托举板，所述电机与托举板端部之间通过电机架固定连接，且所述U型驱板远离筛分网板一侧的电机输出轴外侧固定套接有驱动涡轮，所述驱动涡轮下方的托举板中间位置竖直转动插装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有从动涡轮，所述驱动涡轮与从动涡轮之间相互啮合，所述连接轴的底端固定安装有小带轮，所述托举板靠近第二排料管一端底部竖直转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有大带轮，所述小带轮与大带轮之间通过第二皮带连接，且所述螺纹杆与连接轴之间的托举板底端竖直固定安装有T型限位杆，所述T型限位杆与螺纹杆的外侧共同套设有滑板座，所述滑板座与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述滑板座远离T型限位杆一端端部水平连接有轮架，所述轮架远离滑板座一端转动安装有驱动轨轮，所述驱动轨轮对应位置第二排料管外侧挡盘底端竖直连接有弯折板，所述弯折板的两端均呈竖直状且弯折处从下至上向螺纹杆方向倾斜提升，所述弯折板对应位置的第二排料管外侧水平连接有U型滑杆，所述弯折板滑动套设在U型滑杆外侧，所述第二排料管下方位置的弯折板中间位置开设有轮槽，所述驱动轨轮滑动卡装在轮槽内部，在所述滑板座顶部设置有旋转机构；

所述旋转机构包括竖直转动安装在滑板座远离T型限位杆一端的驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有花键柱头，所述花键柱头与轴杆位置相对应，所述轴杆的内壁均匀开设有与花键柱头相匹配的花键槽，且轴杆内部底端与外部连通，所述花键槽与花键柱头相互靠近一端均呈圆弧过渡边设置，在所述驱动杆底端固定安装有第一带轮，所述第一带轮对应位置的连接轴外侧套设有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一皮带连接，且所述连接轴外侧等距离竖直开设有多条限位槽，所述限位槽对应位置的第二带轮内壁上均固定连接有限位条，所述限位条滑动插装在相邻限位槽内部，在所述连接轴的外侧套设有连接套架，所述连接套架转动安装在第二带轮顶端且与连接轴之间留有间隙，所述连接套架水平固定连接在滑板座端部。

优选的，所述转动件包括固定安装在连接板顶端中间位置的U型轴架，所述U型轴架的外侧滑动套接有转动套，所述转动套固定安装在集料箱斗底端中间位置。

优选的，所述注药机构包括固定套接在提升管顶部外侧的第二连架，所述第二连架的底端固定安装有挤压筒，所述挤压筒的内部密封滑动插装有活塞盘，所述活塞盘靠近下料筒盒一端水平连接有Y型杆，所述Y型杆延伸至挤压筒外部且端部倾斜连接有限位块，所述限位块与下料筒盒平行设置，所述限位块远离Y型杆一端水平连接有推压头，所述推压头滑动插装至下料筒盒内部，且所述推压头靠近推料板V型开口一侧边角呈圆弧过渡边设置，在所述Y型杆的交叉处与下料筒盒底端之间连接有第一连架，所述第一连架与Y型杆滑动连接，所述第一连架与限位块之间的Y型杆外侧套接有橡胶弹簧，且所述Y型杆与挤压筒连接处之间留有间隙，在所述挤压筒远离Y型杆一侧的上下端分别连通安装有输送管和抽吸管，所述输送管的另一端与提升管内部连通，所述抽吸管的另一端连通安装在药液箱底端，所述药液箱的顶部设置有注剂口，所述药液箱的底部固定套接有U型安装板，所述U型安装板的两端均固定连接有安装板，两块所述安装板相互远离一端均固定连接有安装套，两个所述安装套分别固定套接在相邻支撑柱外侧，在所述输送管的外部安装有第一单向阀，所述抽吸管的外部安装有第二单向阀。

优选的，所述集料箱斗的两侧与下料筒盒的底端之间均倾斜连接有加强板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置底板、支撑柱、支撑板、T型支撑杆、缓冲弹簧、转动套以及U型轴架，从而可以对集料箱斗进行稳定支撑，而经过设置匹配的L型弹板和U型驱板，从而在电机启动的过程中，U型驱板会对L型弹板进行挤压推动，以此在缓冲弹簧的作用带动集料箱斗左右摇摆，有效提高筛分网板对玉米籽粒筛分效率；

2、通过设置的下料斗，从而可以将筛分网板上滑落的玉米籽粒下落至提升管内部，在电机启动的状态下，驱动轴会驱动第一螺旋叶片将提升管内部的玉米籽粒提升至下料筒盒内部，而设置的橡胶盘在防滑齿槽的摩擦力下会驱动橡胶环套带动套筒转动，致使推料板将下料筒盒内部底端的玉米籽粒推送至下料口处，以此重新推撒至筛分网板上进行筛分，从而达到循环筛分效果，有效提高玉米籽粒的筛分精准度；

3、推料板在移动过程中，同时会对设置的推压头进行挤压处理，致使Y型杆推动活塞盘在挤压筒内部移动，从而将挤压筒内部的药液经过输送管推送至提升管内部与玉米籽粒进行混合，有效提高玉米籽粒的种植质量，而由于设置了橡胶弹簧，从而在推料板与推压头分离后，橡胶弹簧会迅速拉动活塞盘复位，由此产生的吸力会将药液箱内部的药液经过抽吸管吸附至挤压筒，为下次推送做准备，同时经过设置的第一单向阀可以避免抽吸管在吸附药液过程中空气会经过输送管进入挤压筒内部，而设置的第二单向阀可以避免在将挤压筒内部药液推送至输送管内部时药液会同时通过抽吸管泄漏出去，以此确保挤压筒内部药液抽吸的稳定性；

4、电机在启动状态下，驱动涡轮会驱动从动涡轮旋转，从动涡轮旋转过程中经过设置的大带轮、第二皮带和小带轮可以带动螺纹杆转动，以此带动滑板座在滑板座上升降滑动，从而驱使驱动轨轮在轮槽内部移动，当轨轮移动至轮槽的弯折处后会逐渐推送弯折板向U型滑杆中间位置移动，以此将第二排料管端口的挡盘抽出，方便对提升管内部的玉米籽粒进行排卸；

5、而设置的连接套架可以将第二带轮与滑板座进行紧密连接，从而达到同步升降效果，且经过设置限位槽和限位条可以将第二带轮和连接轴进行限位处理，从而达到同步旋转效果，且通过设置第一带轮和第一皮带，从而第二带轮转动过程中会驱使驱动杆和花键柱头转动，当花键柱头移动至轴杆内部后会与插装至花键槽内部，以此带动轴杆以及第二螺旋叶片旋转，从而提高玉米籽粒的卸料效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种玉米籽粒精准筛分装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种玉米籽粒精准筛分装置的轴测结构示意图；

图3为图1的上部分结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种玉米籽粒精准筛分装置的注药机构结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种玉米籽粒精准筛分装置的转动件结构示意图；

图8为图3中部分结构示意图；

图9为图1的部分结构剖视图；

图10为图9中C处放大结构示意图；

图11为图9的部分结构剖视图；

图12为图11的部分结构拆分示意图；

图13为图3的部分结构示意图。

图中：下料筒盒1、筒盖2、把手3、下料口4、筛分网板5、围板6、集料箱斗7、L型弹板8、电机9、电机架10、托举板11、下料斗12、提升管13、支撑柱14、缓冲弹簧15、第一排料管16、排料阀17、底板18、T型支撑杆19、支撑板20、药液箱21、加强板22、连接板23、安装板24、挤压筒25、Y型杆26、U型驱板27、第二排料管28、卸料嘴29、从动涡轮30、驱动涡轮31、套筒32、橡胶盘33、推压头34、推料板35、扇形挡板36、驱动轴37、橡胶环套38、转动套39、U型轴架40、第一连架41、第二连架42、活塞盘43、第一单向阀44、第二单向阀45、抽吸管46、输送管47、U型安装板48、注剂口49、安装套50、橡胶弹簧51、限位块52、驱动杆53、螺纹杆54、第一螺旋叶片55、轴杆56、第二螺旋叶片57、U型滑杆58、T型限位杆59、大带轮60、滑板座61、轮槽62、弯折板63、花键柱头64、驱动轨轮65、轮架66、第一带轮67、第一皮带68、第二皮带69、小带轮70、第二带轮71、连接套架72、连接轴73、花键槽74、挡盘75、限位槽76、限位条77。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图13所示的一种玉米籽粒精准筛分装置，包括倾斜设置的筛分网板5，筛分网板5的顶端边沿竖直连接有围板6，筛分网板5的底端安装有集料箱斗7，集料箱斗7底端通过两个转动件连接有支撑缓冲机构，支撑缓冲机构包括两块分别水平设置在集料箱斗7下方两侧的底板18，底板18的顶部两端均垂直连接有支撑柱14，同侧两根支撑柱14顶端均水平连接有支撑板20，支撑板20的两端均竖直滑动插装有T型支撑杆19，四根T型支撑杆19的顶端共同转动安装在集料箱斗7底端，且支撑板20上下两侧的T型支撑杆19外侧均套设有缓冲弹簧15，在两块支撑板20相邻端之间均水平连接有连接板23，第一排料管16位于两块连接板23之间，转动件包括固定安装在连接板23顶端中间位置的U型轴架40，U型轴架40的外侧滑动套接有转动套39，转动套39固定安装在集料箱斗7底端中间位置；通过设置底板18、支撑柱14、支撑板20、T型支撑杆19、缓冲弹簧15、转动套39以及U型轴架40，从而可以对集料箱斗7进行稳定支撑，同时便于对筛分网板5进行左右摆动缓冲。

集料箱斗7底部中间位置竖直连通安装有第一排料管16，第一排料管16上安装有排料阀17，筛分网板5的下方设置有循环提料机构，循环提料机构包括水平固定插装在集料箱斗7内部中间位置的提升管13，提升管13与筛分网板5平行设置且两端均延伸至集料箱斗7外部，提升管13的顶端连通固定倾斜套接有下料筒盒1，下料筒盒1与围板6的两端固定连接，下料筒盒1的开口处螺纹套接有筒盖2，筒盖2的顶端固定安装有把手3，下料筒盒1远离筒盖2一端的顶端设置有下料口4，下料口4位于筛分网板5上方围板6的两端之间，提升管13的底端呈封闭状且端部设置有电机9，电机9的输出轴延伸至提升管13内部且端部连接有驱动轴37，驱动轴37延伸至下料筒盒1内部且端部固定安装有橡胶盘33，下料筒盒1内部中间开口处转动安装有套筒32，套筒32顶部外侧固定套接有橡胶环套38，橡胶环套38与橡胶盘33紧密接触且外表面均开设有防滑齿槽，橡胶环套38下方的套筒32外侧沿圆周方向等距离连接有多块推料板35，推料板35的底端与下料筒盒1内壁接触且远离套筒32一端呈V型设置，推料板35端部V型顶口水平固定连接有扇形挡板36，提升管13内部的驱动轴37外侧固定安装有第一螺旋叶片55，第一螺旋叶片55与提升管13之间留有间隙，筛分网板5的下方底端与提升管13内部底端之间连通安装有下料斗12，下料斗12对应位置的提升管13下方设置有卸料机构，在筛分网板5底部下方设置有振动机构，且下料筒盒1的下方设置有注药机构；通过设置的下料斗12，从而可以将筛分网板5上滑落的玉米籽粒下落至提升管13内部，在电机9启动的状态下，驱动轴37会驱动第一螺旋叶片55将提升管13内部的玉米籽粒提升至下料筒盒1内部，而设置的橡胶盘33在防滑齿槽的摩擦力下会驱动橡胶环套38带动套筒32转动，致使推料板35将下料筒盒1内部底端的玉米籽粒推送至下料口4处，以此重新推撒至筛分网板5上进行筛分，从而达到循环筛分效果，有效提高玉米籽粒的筛分精准度，而设置的集料箱斗7可以对筛分出来不合格的玉米籽粒进行承接，同时经过排料阀17控制第一排料管16进行有序排出。

集料箱斗7的两侧与下料筒盒1的底端之间均倾斜连接有加强板22；通过设置加强板22，从而可以进一步增加下料筒盒1安装的稳定性。

注药机构包括固定套接在提升管13顶部外侧的第二连架42，第二连架42的底端固定安装有挤压筒25，挤压筒25的内部密封滑动插装有活塞盘43，活塞盘43靠近下料筒盒1一端水平连接有Y型杆26，Y型杆26延伸至挤压筒25外部且端部倾斜连接有限位块52，限位块52与下料筒盒1平行设置，限位块52远离Y型杆26一端水平连接有推压头34，推压头34滑动插装至下料筒盒1内部，且推压头34靠近推料板35V型开口一侧边角呈圆弧过渡边设置，在Y型杆26的交叉处与下料筒盒1底端之间连接有第一连架41，第一连架41与Y型杆26滑动连接，第一连架41与限位块52之间的Y型杆26外侧套接有橡胶弹簧51，且Y型杆26与挤压筒25连接处之间留有间隙，在挤压筒25远离Y型杆26一侧的上下端分别连通安装有输送管47和抽吸管46，输送管47的另一端与提升管13内部连通，抽吸管46的另一端连通安装在药液箱21底端，药液箱21的顶部设置有注剂口49，药液箱21的底部固定套接有U型安装板48，U型安装板48的两端均固定连接有安装板24，两块安装板24相互远离一端均固定连接有安装套50，两个安装套50分别固定套接在相邻支撑柱14外侧，在输送管47的外部安装有第一单向阀44，抽吸管46的外部安装有第二单向阀45；推料板35在移动过程中，同时会对设置的推压头34进行挤压处理，致使Y型杆26推动活塞盘43在挤压筒25内部移动，从而将挤压筒25内部的药液经过输送管47推送至提升管13内部与玉米籽粒进行混合，有效提高玉米籽粒的种植质量，而由于设置了橡胶弹簧51，从而在推料板35与推压头34分离后，橡胶弹簧51会迅速拉动活塞盘43复位，由此产生的吸力会将药液箱21内部的药液经过抽吸管46吸附至挤压筒25，为下次推送做准备，同时经过设置的第一单向阀44可以避免抽吸管46在吸附药液过程中空气会经过输送管47进入挤压筒25内部，而设置的第二单向阀45可以避免在将挤压筒25内部药液推送至输送管47内部时药液会同时通过抽吸管46泄漏出去，以此确保挤压筒25内部药液抽吸的稳定性。

振动机构包括固定套接在电机9输出轴外侧的U型驱板27，U型驱板27位于提升管13端部外侧，且U型驱板27对应位置的集料箱斗7底端两侧均竖直连接有L型弹板8，U型驱板27两端以及其中一块L型弹板8底部上方和另一块L型弹板8底部下方均呈圆弧过渡边设置；经过设置匹配的L型弹板8和U型驱板27，从而在电机9电机启动的过程中，U型驱板27会对L型弹板8进行挤压推动，以此在缓冲弹簧15的作用带动集料箱斗7左右摇摆，有效提高筛分网板5对玉米籽粒筛分效率。

卸料机构包括竖直连通安装在提升管13底部下方的第二排料管28，第二排料管28的底端呈封闭状且底部外侧倾斜连通安装有卸料嘴29，第二排料管28的内部竖直设置有轴杆56，轴杆56呈中空设置，轴杆56底端与第二排料管28底端转动连接且轴杆56的外部固定安装有第二螺旋叶片57，第二螺旋叶片57与第二排料管28之间留有间隙，在第二螺旋叶片57上方第二排料管28顶部开口处倾斜插装有挡盘75，挡盘75与提升管13平行设置，且挡盘75远离电机9一端延伸至第二排料管28外部与驱动机构连接，驱动机构包括水平连接在第二排料管28外侧底端的托举板11，电机9与托举板11端部之间通过电机架10固定连接，且U型驱板27远离筛分网板5一侧的电机9输出轴外侧固定套接有驱动涡轮31，驱动涡轮31下方的托举板11中间位置竖直转动插装有连接轴73，连接轴73的顶端固定安装有从动涡轮30，驱动涡轮31与从动涡轮30之间相互啮合，连接轴73的底端固定安装有小带轮70，托举板11靠近第二排料管28一端底部竖直转动安装有螺纹杆54，螺纹杆54的底端固定安装有大带轮60，小带轮70与大带轮60之间通过第二皮带69连接，且螺纹杆54与连接轴73之间的托举板11底端竖直固定安装有T型限位杆59，T型限位杆59与螺纹杆54的外侧共同套设有滑板座61，滑板座61与螺纹杆54之间通过螺纹连接，滑板座61远离T型限位杆59一端端部水平连接有轮架66，轮架66远离滑板座61一端转动安装有驱动轨轮65，驱动轨轮65对应位置第二排料管28外侧挡盘75底端竖直连接有弯折板63，弯折板63的两端均呈竖直状且弯折处从下至上向螺纹杆54方向倾斜提升，弯折板63对应位置的第二排料管28外侧水平连接有U型滑杆58，弯折板63滑动套设在U型滑杆58外侧，第二排料管28下方位置的弯折板63中间位置开设有轮槽62，驱动轨轮65滑动卡装在轮槽62内部，在滑板座61顶部设置有旋转机构；电机9在启动状态下，驱动涡轮31会驱动从动涡轮30旋转，从动涡轮30旋转过程中经过设置的大带轮60、第二皮带69和小带轮70可以带动螺纹杆54转动，以此带动滑板座61在滑板座61上升降滑动，从而驱使驱动轨轮65在轮槽62内部移动，当轨轮65移动至轮槽62的弯折处后会逐渐推送弯折板63向U型滑杆58中间位置移动，以此将第二排料管28端口的挡盘75抽出，方便对提升管13内部的玉米籽粒进行排卸。

旋转机构包括竖直转动安装在滑板座61远离T型限位杆59一端的驱动杆53，驱动杆53的顶端固定安装有花键柱头64，花键柱头64与轴杆56位置相对应，轴杆56的内壁均匀开设有与花键柱头64相匹配的花键槽74，且轴杆56内部底端与外部连通，花键槽74与花键柱头64相互靠近一端均呈圆弧过渡边设置，在驱动杆53底端固定安装有第一带轮67，第一带轮67对应位置的连接轴73外侧套设有第二带轮71，第一带轮67与第二带轮71之间通过第一皮带68连接，且连接轴73外侧等距离竖直开设有多条限位槽76，限位槽76对应位置的第二带轮71内壁上均固定连接有限位条77，限位条77滑动插装在相邻限位槽76内部，在连接轴73的外侧套设有连接套架72，连接套架72转动安装在第二带轮71顶端且与连接轴73之间留有间隙，连接套架72水平固定连接在滑板座61端部；经过设置的连接套架72可以将第二带轮71与滑板座61进行紧密连接，从而达到同步升降效果，且经过设置限位槽76和限位条77可以将第二带轮71和连接轴73进行限位处理，从而达到同步旋转效果，且通过设置第一带轮67和第一皮带68，从而第二带轮71转动过程中会驱使驱动杆53和花键柱头64转动，当花键柱头64移动至轴杆56内部后会与插装至花键槽74内部，以此带动轴杆56以及第二螺旋叶片57旋转，从而提高玉米籽粒的卸料效率。

工作方式：首先通过支撑缓冲机构以及两个转动件对集料箱斗7进行稳定支撑，同时启动电机9，致使U型驱板27会对L型弹板8进行挤压推动，以此在缓冲弹簧15的作用带动集料箱斗7左右摇摆，有效提高筛分网板5对玉米籽粒筛分效率，而设置的下料斗12可以将筛分网板5上滑落的玉米籽粒下落至提升管13内部，且驱动轴37会驱动第一螺旋叶片55将提升管13内部的玉米籽粒提升至下料筒盒1内部，而设置的橡胶盘33在防滑齿槽的摩擦力下会驱动橡胶环套38带动套筒32转动，致使推料板35将下料筒盒1内部底端的玉米籽粒推送至下料口4处，以此重新推撒至筛分网板5上进行筛分，从而达到循环筛分效果，有效提高玉米籽粒的筛分精准度，同时推料板35在移动过程中，会对注药机构进行挤压，以此可以对向提升管13内部的玉米籽粒进行上药处理，最后经过设置的卸料机构可以在相应的时间段自动将筛分完毕的玉米籽粒进行卸料处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种玉米籽粒精准筛分装置，包括倾斜设置的筛分网板（5），所述筛分网板（5）的顶端边沿竖直连接有围板（6），所述筛分网板（5）的底端安装有集料箱斗（7），所述集料箱斗（7）底端通过两个转动件连接有支撑缓冲机构，所述集料箱斗（7）底部中间位置竖直连通安装有第一排料管（16），所述第一排料管（16）上安装有排料阀（17），其特征在于，所述筛分网板（5）的下方设置有循环提料机构，所述循环提料机构包括水平固定插装在集料箱斗（7）内部中间位置的提升管（13），所述提升管（13）与筛分网板（5）平行设置且两端均延伸至集料箱斗（7）外部，所述提升管（13）的顶端连通固定倾斜套接有下料筒盒（1），所述下料筒盒（1）与围板（6）的两端固定连接，所述下料筒盒（1）的开口处螺纹套接有筒盖（2），所述筒盖（2）的顶端固定安装有把手（3），所述下料筒盒（1）远离筒盖（2）一端的顶端设置有下料口（4），所述下料口（4）位于筛分网板（5）上方围板（6）的两端之间，所述提升管（13）的底端呈封闭状且端部设置有电机（9），所述电机（9）的输出轴延伸至提升管（13）内部且端部连接有驱动轴（37），所述驱动轴（37）延伸至下料筒盒（1）内部且端部固定安装有橡胶盘（33），所述下料筒盒（1）内部中间开口处转动安装有套筒（32），所述套筒（32）顶部外侧固定套接有橡胶环套（38），所述橡胶环套（38）与橡胶盘（33）紧密接触且外表面均开设有防滑齿槽，所述橡胶环套（38）下方的套筒（32）外侧沿圆周方向等距离连接有多块推料板（35），所述推料板（35）的底端与下料筒盒（1）内壁接触且远离套筒（32）一端呈V型设置，所述推料板（35）端部V型顶口水平固定连接有扇形挡板（36），所述提升管（13）内部的驱动轴（37）外侧固定安装有第一螺旋叶片（55），所述第一螺旋叶片（55）与提升管（13）之间留有间隙，所述筛分网板（5）的下方底端与提升管（13）内部底端之间连通安装有下料斗（12），所述下料斗（12）对应位置的提升管（13）下方设置有卸料机构，在所述筛分网板（5）底部下方设置有振动机构，且所述下料筒盒（1）的下方设置有注药机构；

所述支撑缓冲机构包括两块分别水平设置在集料箱斗（7）下方两侧的底板（18），所述底板（18）的顶部两端均垂直连接有支撑柱（14），同侧两根所述支撑柱（14）顶端均水平连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的两端均竖直滑动插装有T型支撑杆（19），四根所述T型支撑杆（19）的顶端共同转动安装在集料箱斗（7）底端，且所述支撑板（20）上下两侧的T型支撑杆（19）外侧均套设有缓冲弹簧（15），在两块所述支撑板（20）相邻端之间均水平连接有连接板（23），所述第一排料管（16）位于两块连接板（23）之间；

所述振动机构包括固定套接在电机（9）输出轴外侧的U型驱板（27），所述U型驱板（27）位于提升管（13）端部外侧，且所述U型驱板（27）对应位置的集料箱斗（7）底端两侧均竖直连接有L型弹板（8），所述U型驱板（27）两端以及其中一块L型弹板（8）底部上方和另一块L型弹板（8）底部下方均呈圆弧过渡边设置；

所述卸料机构包括竖直连通安装在提升管（13）底部下方的第二排料管（28），所述第二排料管（28）的底端呈封闭状且底部外侧倾斜连通安装有卸料嘴（29），所述第二排料管（28）的内部竖直设置有轴杆（56），所述轴杆（56）呈中空设置，所述轴杆（56）底端与第二排料管（28）底端转动连接且轴杆（56）的外部固定安装有第二螺旋叶片（57），所述第二螺旋叶片（57）与第二排料管（28）之间留有间隙，在所述第二螺旋叶片（57）上方第二排料管（28）顶部开口处倾斜插装有挡盘（75），所述挡盘（75）与提升管（13）平行设置，且所述挡盘（75）远离电机（9）一端延伸至第二排料管（28）外部与驱动机构连接；

所述驱动机构包括水平连接在第二排料管（28）外侧底端的托举板（11），所述电机（9）与托举板（11）端部之间通过电机架（10）固定连接，且所述U型驱板（27）远离筛分网板（5）一侧的电机（9）输出轴外侧固定套接有驱动涡轮（31），所述驱动涡轮（31）下方的托举板（11）中间位置竖直转动插装有连接轴（73），所述连接轴（73）的顶端固定安装有从动涡轮（30），所述驱动涡轮（31）与从动涡轮（30）之间相互啮合，所述连接轴（73）的底端固定安装有小带轮（70），所述托举板（11）靠近第二排料管（28）一端底部竖直转动安装有螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）的底端固定安装有大带轮（60），所述小带轮（70）与大带轮（60）之间通过第二皮带（69）连接，且所述螺纹杆（54）与连接轴（73）之间的托举板（11）底端竖直固定安装有T型限位杆（59），所述T型限位杆（59）与螺纹杆（54）的外侧共同套设有滑板座（61），所述滑板座（61）与螺纹杆（54）之间通过螺纹连接，所述滑板座（61）远离T型限位杆（59）一端端部水平连接有轮架（66），所述轮架（66）远离滑板座（61）一端转动安装有驱动轨轮（65），所述驱动轨轮（65）对应位置第二排料管（28）外侧挡盘（75）底端竖直连接有弯折板（63），所述弯折板（63）的两端均呈竖直状且弯折处从下至上向螺纹杆（54）方向倾斜提升，所述弯折板（63）对应位置的第二排料管（28）外侧水平连接有U型滑杆（58），所述弯折板（63）滑动套设在U型滑杆（58）外侧，所述第二排料管（28）下方位置的弯折板（63）中间位置开设有轮槽（62），所述驱动轨轮（65）滑动卡装在轮槽（62）内部，在所述滑板座（61）顶部设置有旋转机构；

所述旋转机构包括竖直转动安装在滑板座（61）远离T型限位杆（59）一端的驱动杆（53），所述驱动杆（53）的顶端固定安装有花键柱头（64），所述花键柱头（64）与轴杆（56）位置相对应，所述轴杆（56）的内壁均匀开设有与花键柱头（64）相匹配的花键槽（74），且轴杆（56）内部底端与外部连通，所述花键槽（74）与花键柱头（64）相互靠近一端均呈圆弧过渡边设置，在所述驱动杆（53）底端固定安装有第一带轮（67），所述第一带轮（67）对应位置的连接轴（73）外侧套设有第二带轮（71），所述第一带轮（67）与第二带轮（71）之间通过第一皮带（68）连接，且所述连接轴（73）外侧等距离竖直开设有多条限位槽（76），所述限位槽（76）对应位置的第二带轮（71）内壁上均固定连接有限位条（77），所述限位条（77）滑动插装在相邻限位槽（76）内部，在所述连接轴（73）的外侧套设有连接套架（72），所述连接套架（72）转动安装在第二带轮（71）顶端且与连接轴（73）之间留有间隙，所述连接套架（72）水平固定连接在滑板座（61）端部。

2.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒精准筛分装置，其特征在于，所述转动件包括固定安装在连接板（23）顶端中间位置的U型轴架（40），所述U型轴架（40）的外侧滑动套接有转动套（39），所述转动套（39）固定安装在集料箱斗（7）底端中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒精准筛分装置，其特征在于，所述注药机构包括固定套接在提升管（13）顶部外侧的第二连架（42），所述第二连架（42）的底端固定安装有挤压筒（25），所述挤压筒（25）的内部密封滑动插装有活塞盘（43），所述活塞盘（43）靠近下料筒盒（1）一端水平连接有Y型杆（26），所述Y型杆（26）延伸至挤压筒（25）外部且端部倾斜连接有限位块（52），所述限位块（52）与下料筒盒（1）平行设置，所述限位块（52）远离Y型杆（26）一端水平连接有推压头（34），所述推压头（34）滑动插装至下料筒盒（1）内部，且所述推压头（34）靠近推料板（35）V型开口一侧边角呈圆弧过渡边设置，在所述Y型杆（26）的交叉处与下料筒盒（1）底端之间连接有第一连架（41），所述第一连架（41）与Y型杆（26）滑动连接，所述第一连架（41）与限位块（52）之间的Y型杆（26）外侧套接有橡胶弹簧（51），且所述Y型杆（26）与挤压筒（25）连接处之间留有间隙，在所述挤压筒（25）远离Y型杆（26）一侧的上下端分别连通安装有输送管（47）和抽吸管（46），所述输送管（47）的另一端与提升管（13）内部连通，所述抽吸管（46）的另一端连通安装在药液箱（21）底端，所述药液箱（21）的顶部设置有注剂口（49），所述药液箱（21）的底部固定套接有U型安装板（48），所述U型安装板（48）的两端均固定连接有安装板（24），两块所述安装板（24）相互远离一端均固定连接有安装套（50），两个所述安装套（50）分别固定套接在相邻支撑柱（14）外侧，在所述输送管（47）的外部安装有第一单向阀（44），所述抽吸管（46）的外部安装有第二单向阀（45）。

4.根据权利要求1所述的一种玉米籽粒精准筛分装置，其特征在于，所述集料箱斗（7）的两侧与下料筒盒（1）的底端之间均倾斜连接有加强板（22）。

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