CN112736709A - 一种配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配电箱，其中，包括主体，主体设有供杆部穿过的容纳空腔，主体下端与地面连接固定；主体包括第一腔室、第二腔室以及连接件，第一腔室与第二腔室两者为平行设置且两者均为中空设置，连接件两端分别与第一腔室、第二腔室连通且形成横向U字型设置；本发明整体小型化、安装方便、占用空间小、便于维修、防水效果、通用性好。

Description

一种配电箱

技术领域

本发明涉及一种配电箱。

背景技术

配电箱将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，通过规定的电气连接，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

现有的安装在杆件（电线杆或灯杆或通信杆或基站杆）上的配电箱，由于每个杆件的尺寸不同，不同型号的杆件尺寸不同，导致配电箱需要一对一加工设计，就会产生大量的库存，实现材料上的浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种配电箱。

本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配电箱，其中，包括主体，主体设有供杆部穿过的容纳空腔，主体下端与地面连接固定；主体包括第一腔室、第二腔室以及连接件，第一腔室与第二腔室两者为平行设置且两者均为中空设置，连接件两端分别与第一腔室、第二腔室连通且形成横向U字型设置。

首先，主体通过下端与地面连接固定，形成在地面上包裹杆件形成安装效果，相对于现有技术中，需要攀爬杆件通过卡箍安装的方式，此种结构与杆件之间仅通过一个容纳空腔供杆件穿过，无需卡箍等结构固定，而且在地面上安装更为方便，装配效率高。第一腔室与第二腔室分别放置不同的电气设置，此处可以将强电设备与弱电设备分设在两个腔室内，形成分区域安装的效果，此处两个腔室为相互独立设置，起到便于安装的效果。通过连接件的设置，使得两个腔室之间形成电气连通的效果，而且此处连接件在起到电气连通的同时，还增强了两个腔室之间的连接强度，使得整体的连接固定效果更佳。连接件两端分别与第一腔室、第二腔室连通且形成横向U字型设置，横向U字型设置起到一个限位效果，在安装过程中，主体与连接件朝向杆件横向套设，连接件起到限位效果，防止主体过度移动，此处需要说明的是，安装完成后，连接件并未与杆部相抵。

其中，连接件内设有通道，通道将第一腔室与第二腔室连通。

通过通道的设置，使得导线连接更为方便。

其中，连接件为中空管状设置。

通过中空管状的设置，使得整体的防水性能更好，外部液体无法从连接件内进入至两个腔室内。

其中，连接件为倒U字型。

采用倒U字型设置，使得整体的防水效果更好。

其中，还包括连接架，连接架两端分别与第一腔室、第二腔室连接。

通过连接架的设置，进一步提高两个腔室的连接强度，此处需要说明的是，在初始安装时，并不安装连接架，其是先通过安装连接件，将主体与杆件配合后，再通过连接架形成整体的固定效果。

其中，还包括上盖，上盖设有与容纳空腔连通的第一通孔、第一挡板以及第二挡板，第一挡板与第一腔室朝向容纳空腔一侧之间设有空隙，第二挡板与第二腔室朝向容纳空腔一侧之间设有空隙。

上盖采用此种结构的设置，通过第一挡板与第二挡板的设置，起到了外部液体的导向效果，当外部液体通过第一通孔流入至容纳空腔内时，由于挡板的导向与阻挡效果，再加上重力的效果，使得外部液体直接垂直向下运动，不会进入至容纳空腔内，起到了一个防水效果。而且空隙的设置，使得腔室朝向容纳空腔一侧与挡板不位于同一垂直方向上，进一步保证了防水的效果。

其中，第一挡板的底面低于第一腔室上端的高度，第二挡板的底面低于第二腔室上端的高度。

采用挡板与腔室之间的结构限定，进一步保证了整体的防水效果，使得外部液体不能从腔室上端进入至腔室内，提高了整体的防水等级。

其中，还包括顶板，顶板上设有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔与杆件适配，顶板位于上盖上且呈可拆卸式连接。

采用此种结构设置，使得在使用过程中，起到一个通用的效果，对应不同的杆部，通过更换顶板即可实现通用效果，使得整体安装更为方便。

其中，上盖上设有环形凹槽，顶板嵌入至环形凹槽内。

采用嵌入固定的方式，使得上盖的安装更为方便，实现安装效果，由于顶板上的第二通孔设置，使得顶板拆卸更为方便。

其中，上盖上设有第三固定柱以及第四固定柱，顶板上设有若干个紧固孔，螺栓穿过第三固定柱或第四固定柱与紧固孔配合。

通过螺栓固定的方式，使得整体的固定强度提高，且通过螺栓固定，拆卸更为方便，进一步，此处螺栓从上盖内壁朝向外部形成紧固效果，使得配电箱整体的表面上无螺栓，使得配电箱具备一定的防盗效果且更加美观。

其中，顶板包括第一组件与第二组件，第一组件与第二组件拼接连接，两者的连接处形成第二缝隙。

采用两个组件拼接的方式，形成整体的连接，使得固定更为方便，稳定。

其中，上盖上设有第一部件以及第二部件，第一部件与第二部件拼接连接，两者的连接处形成第一缝隙，第一缝隙与第二缝隙为空间上下平行设置。

通过两者为上下平行的设置，使得整体外型上的视觉冲击更为明显，整体的分隔明显。

其中，上盖上设有第一部件以及第二部件，第一部件与第二部件拼接连接，两者的连接处形成第一缝隙，第一缝隙与第二缝隙为空间垂直设置。

通过两个缝隙的空间垂直设置，当安装完成后的整个配电箱顶面的美观性更高，不易产生明显的分隔间隙，而且采用空间垂直的连接方式，使得上盖的连接固定性提高，保证整体的牢固度。

其中，第一挡板的底面低于第一腔室上端的高度，第二挡板的底面低于第二腔室上端的高度。

其中，第一挡板上设有第一限位柱，第一限位柱与第一腔室上端相抵，第二挡板上设有第二限位柱，第二限位柱与第二腔室上端相抵。

通过限位柱的设置，起到限位固定的效果，使得在安装过程中，更为方便、稳定，便于安装。

其中，还包括第一部件以及第二部件，第一挡板位于第一部件上，第二挡板位于第二部件上，第一部件的外侧壁超出第一腔室的外侧壁，第二部件的外侧壁超出第二腔室的外侧壁。

通过两个部件的拼接组合，形成了上盖整体的结构，使得安装更为方便，而且外侧壁超出腔室的设计，使得外部液体可以从上盖的外侧壁流出至整个配电箱外。

其中，第一部件上设有第一固定柱，螺栓穿过第一腔室与第一固定柱连接；第二部件上设有第三固定柱，螺栓穿过第二腔室与第三固定柱连接。

采用此种结构设置，形成了内部紧固连接的效果，使得整个配电箱表面上无法发现螺栓的位置，达到配电箱表面无螺栓的一个效果，使得配电箱具备一定的防盗效果且更加美观。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的爆炸图；

图3是本发明实施例1的剖视图；

图4是本发明实施例1的局部结构示意图；

图5是本发明实施例1中上盖的结构示意图；

图6是本发明实施例1中上盖的爆炸图；

图7是本发明实施例1中上盖另一个角度的爆炸图；

图8是本发明实施例1中上盖与顶部的配合示意图；

图9是本发明实施例1中上盖与顶部的爆炸图；

图10是本发明实施例1中连接件的结构示意图；

图11是本发明实施例2中连接件的结构示意图；

图12是本发明实施例3的结构示意图；

图13是本发明实施例3的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-10所示，一种配电箱，包括支撑架1、主体2、上盖3以及顶板4。

支撑架1的数量为两个，此处两个支撑架1的结构一致。支撑架1上端与主体2连接，下端与地面连接固定，此处与底面具体通过膨胀螺丝与底面连接，形成牢固的结构，即本实施例中的配电箱为落地式安装，相对于现有技术中，采用悬挂式安装的方式，本实施例中的配电箱无需在杆件上进行攀爬安装，无需空中作业，降低安装的风险，而且现有的悬挂式安装。通常通过抱箍方式与杆件形成连接固定的效果，在使用过程中，由于外部环境的影响，会发生径向转动，严重影响到配电箱整体的固定效果。而采用落地式安装的效果，无需通过抱箍，配电箱整体与底面连接固定，从而保证配电箱整体的固定效果。

支撑架1为镂空设置，具体为支撑架1朝向中心位置为镂空设置，使得支撑架1位于整体两侧为封闭结构。进一步，为了便于整体高度的调节，支撑架1的高度可以根据实际需求进行选择。

主体2包括第一腔室5、第二腔室6、连接件21以及连接架22，第一腔室5的底面与支撑架1连接，第一腔室5内为中空设置，可以放置弱电设备或者强电设备，第一腔室5朝向第二腔室6一侧为封闭设置，仅通过连接件21形成两者的连通。第一腔室5与第二腔室6为平行对称设置，例如，第一腔室5位于左侧，第二腔室6位于右侧。第一腔室5朝向外侧一面上设有第一锁门51，第一锁门51具体通过第一锁件52与第一腔室5连接固定，形成第一腔室5的密封锁定效果。进一步，此处第一锁门51与第一腔室5之间可以为铰接连接，也可以为整体可拆除式连接，可拆除式即为分体式连接。

第二腔室6内也为中空设置，可以放置弱电设备或者强电设备，第二腔室6朝向第一腔室5一侧也为封闭设置，第二腔室6朝向外侧一面上设有第二锁门61，第二锁门61同样也通过第二锁件62与第二腔室6连接固定，形成第二腔室6的密封锁定效果。此处第一锁门51与第二锁门61的结构一致。第一锁件52与第二锁件62形成两个腔室的锁定效果，此处可以通过钥匙插入形成手动解锁，也可以通过智能电子解锁，如APP解锁、指纹解锁、感应解锁等等，此处不展开赘述。

此外，为了提高第一腔室5与第二腔室6的密封等级，可以在第一腔室5与第一锁门51之间设置第一密封圈，第二腔室6与第二锁门61之间设置第二密封圈，从而提高整体的防水密封效果。

连接件21内设有通道211，通道211连通第一腔室5与第二腔室6，此处通道211具体用于内部导线之间的连通效果，例如第一腔室5为弱电设置，第二腔室6为强电设置，则通过导线连接形成电气连通的效果。此处连接件21可以为圆柱件，也可以直接为倒U型设置，还可以为中空矩形件，本实施例中仅以圆柱件为例，从而保证连接件21的密封强度，进一步，此处连接件21与两个腔室之间的连接处可以通过焊接或者密封圈或螺栓连接提高两者之间的密封强度。本实施例中，连接件21的两端上均设有固定座212，固定座212通过螺栓与第一腔室5或第二腔室6形成连通效果。进一步，此处连接件21的数量优选为两个。连接件21起到两个腔室之间的电气连通效果，同时，连接件21还起到主体2内部强度的增强，提高整体的强度。连接件21与第一腔室5、第二腔室6之间连接固定后，形成一个横向的U字型结构。

连接架22一端与第一腔室5的内壁连接，另一端与第二腔室6的内壁连接，形成两者之间的固定效果。连接架22具体通过螺栓与两个腔室连接固定，形成连接效果。

此处还包括第三锁门7以及第四锁门8，第三锁门7位于连接件21一侧上，通过第三锁件71与连接件21配合形成锁定结构，使得第三锁门7形成封闭效果，此处需要说明的是，第三锁门7的下方与支撑架1的底面平行，即两者的底面为共底面，连接件21上设有锁定筋213，第三锁件71通过与锁定筋213配合实现锁定与解锁效果。第四锁门8位于连接架22一侧上，通过第四锁件81与连接架22配合形成锁定结构，使得第四锁门8形成封闭效果，此处第四锁门8与第三锁门7的结构一致，也与支撑架1的底面平行。采用第三锁门7与第四锁门8的设置，实现了一个封闭的效果，当需要进行杆件维修时，维修人员只需要打开第三锁门7或第四锁门8即可打开容纳空腔，实现维修效果，并不需要打开第一锁门51或第二锁门61。需要说明的是，大多数的杆件的维修位置位于杆件的下端靠近底面一侧上。同样的，采用三个区域的划分，维修人员可以根据实际的故障原因打开相应的区域即可，如杆件故障，打开第三锁门7或第四锁门8，无需打开其他锁门，弱电故障则打开相应的锁门，强电故障则打开相应的锁门，形成每个区域之间的相互独立操作，使得维修人员维修更为方便。

此处通过第一腔室5、第二腔室6、第三锁门7以及第四锁门8，形成一个容纳空腔23，此处容纳空腔23位于主体2的内部，用于容纳杆件的下端，容纳空腔23的下端直接与底面连通，形成一个固定的效果。此处需要说明的是，在安装过程中，先通过连接件21将第一腔室5与第二腔室6连接，形成一个横向的U字型结构，此处连接件21的连接固定，可以为出厂时已安装完成，降低安装人员的操作难度，然后将主体2与杆件配合，最后才将支撑架1与主体2配合固定。

进一步，第一腔室5或者第二腔室6朝向容纳空腔23一侧上设有接线管24，接线管24用于外部电线进入至第一腔室5或第二腔室6内，为了防止液体进入至第一腔室5或第二腔室6内，此处接线管24为7字型设置，即外部接线从下方伸入至第一腔室5或第二腔室6内。需要说明的是，接线管24具体与位于强电一侧的腔室连通，此处安装人员可以根据实际需求选择。进一步，接线管24上设有套设防水电缆接头，通过防水电缆接头实现外部接线与接线管24之间的防水效果。

此外，主体2的高度可以根据实际需求进行调整整体的高度，以适应不同的操作环境。为了提高主体2与支撑架1整体的固定强度，此处主体2与支撑架1可以通过钣金件制成。

上盖3位于主体2的上端上，且上盖3与主体2的连接处的横截面尺寸大于主体2的横截面尺寸，即上盖3的底面超出主体2的两个侧面，形成防水效果。上盖3包括第一部件31以及第二部件32，第一部件31与第二部件32拼接形成上盖3。

第一部件31为梯形设置，且上端的尺寸小于下端的尺寸，第一部件31位于第一腔室5的上方，其外侧壁在横向方向上超出第一腔室5、第三锁门7以及第四锁门8，形成整体的防水效果，第一部件31整体为镂空设置，第一部件31上设有第一挡板311以及第一开口312，第一挡板311为垂直向下设置，第一挡板311垂直伸入至容纳空腔23内且靠近第一腔室5的内壁，防止外部的液体进入至第一腔室5内，形成防水效果。此处第一挡板311位于第一开口312的下方，进一步，为了提高整体的防水效果，此种第一挡板311的底面的高度可以低于第一腔室5上端的高度。第一挡板311上设有第一限位柱313，第一限位柱313的下端与第一腔室5上端相抵，形成限位固定的效果，第一限位柱313的上端与第一部件31的上端连接固定。

进一步，第一挡板311上端上设有第一固定柱314，第一固定柱314上设有第一固定孔3141，此处螺栓可以从第一腔室5内朝向上穿出，实现螺栓与第一固定孔3141的连接固定，采用此种结构设置，使得螺栓位于内部设置，在安装完成后，外部无法观察到螺栓的位置，起到美观以及防止拆卸的效果。

第一开口312的边缘上设有第一隆起部315，第一隆起部315上设有第二固定柱316，通过第二固定柱316与顶板4配合，实现固定效果。第一挡板311朝向第二挡板一侧为阶梯设置，其一端上设有第一阶梯槽317，另一端上设有第一阶梯凸起318。第一开口312上设有第一U型凹槽319。

第二部件32位于第二腔室6的上方，其外侧壁在横向方向上超出第二腔室6、第三锁门7以及第四锁门8，形成整体的防水效果，第二部件32整体为镂空设置，第二部件32上设有第二挡板321以及第二开口322，第二挡板321为垂直向下设置，第二挡板321垂直伸入至容纳空腔23内且靠近第二腔室6的内壁，防止外部的液体进入至第二腔室6内，形成防水效果。此处第二挡板321位于第二开口322的下方，进一步，为了提高整体的防水效果，此种第二挡板321的底面的高度可以低于第二腔室6上端的高度。第二挡板321上设有第二限位柱323，第二限位柱323的下端与第二腔室6上端相抵，形成限位固定的效果，第二限位柱323的上端与第二部件32的上端连接固定。

进一步，第二挡板321上端上设有第三固定柱324，第三固定柱324上设有第三固定孔3241，此处螺栓可以从第二腔室6内朝向上穿出，实现螺栓与第三固定孔3241的连接固定，采用此种结构设置，使得螺栓位于内部设置，在安装完成后，外部无法观察到螺栓的位置，起到美观以及防止拆卸的效果。

第二开口322的边缘上设有第二隆起部325，第二隆起部325上设有第四固定柱326，通过第四固定柱326与顶板4配合，实现固定效果。第二挡板321朝向第一挡板311一侧为阶梯设置，其一端上设有第二阶梯槽327，另一端上设有第二阶梯凸起328。此处第二阶梯槽327与第一阶梯凸起318配合，第二阶梯凸起328与第一阶梯槽317配合，形成两者之间的拼接，然后通过第一固定柱314、第三固定柱324，形成了第一部件31与第一腔室5的固定，第二部件32与第二腔室6的固定，使得上盖3整体与主体2配合。且配合后的第一开口312与第二开口322配合形成第一通孔33，此处第一通孔33与容纳空腔23连通，且为同心轴设置，杆件同样穿过第一通孔33，需要说明的是，第一通孔33的尺寸大于杆件的直径尺寸，其仅为一个容纳的效果，不与杆件直接接触，外部液体可以沿着杆件或者第一通孔33流入至容纳空腔23内，在流入至地面上，外部液体不会进入至第一腔室5或第二腔室6内。第二部件32上设有第二U型凹槽329，第一U型凹槽319与第二U型凹槽329配合形成了环形凹槽34，用于固定放置顶板4用。此处需要说明的是，当第一部件31与第二部件32拼接连接后会产生第一缝隙35。

通过螺栓实现了第一部件31与第一腔室5的固定连接效果，第二部件32与第二腔室6的固定连接效果，形成了主体2与上盖3之间的可拆卸式连接，此处可拆卸式连接还可以为卡扣式连接。

此处，第一部件31与第二部件32可以为钣金材质也可以为塑料或复合材料。

顶板4位于上盖3上，形成与杆件适配的一个尺寸，便于调节适用不同粗细的杆件，起到一个通用调节的效果。例如杆件的尺寸在同一区间范围内，可以共用一个顶板4，如杆件的尺寸在另一个区间范围内，则装配其他尺寸的顶板4，实现便于装配的效果。顶板4包括第一组件41以及第二组件42，第一组件41与第二组件42为左右对称设置，两者拼接形成顶板4，第一组件41上的边壁上设有第一延伸部411，第一延伸部411为垂直向下延伸，且第一延伸部411为三个侧面延伸，第一延伸部411嵌入至环形凹槽34内，且与环形凹槽34的侧壁相抵，第一组件41设有第一紧固孔412，第一紧固孔412的数量可以与实际需要进行设置，本实施例中仅以两个第一紧固孔412为例进行描述，其中一个第一紧固孔412与第三固定柱324连接，另一个第一紧固孔412与第四固定柱326连接。需要说明的是，此处螺栓从容纳空腔23内部朝向上方与第一组件41连接固定，形成第一组件41的固定效果。第二组件42固定方式一致，也通过螺栓从容纳空腔23内部朝向上方与第二组件42连接固定，此处第二组件42上设有也设有两个第二紧固孔422。第一组件41上设有第一缺口413，第二组件42上设有第二缺口421，第一缺口413与第二缺口421拼接形成第二通孔43，此处第一通孔33、第二通孔43以及容纳空腔23三者之间为同心轴设置，第二通孔43用于与杆件配合，第二通孔43同样也不与杆件直接贴合，两者之间存在空隙，实现了一种通用的效果。进一步，为了提高整体的使用效率，第一缺口413与第二缺口421上均可以设置第三缺口44，提高整体的使用效果，此处第三缺口44的数量可以根据实际需求进行选择调节。第一组件41与第二组件42拼接后形成第二缝隙45，第二缝隙45与第一缝隙35呈空间垂直设置，采用此种结构设置，当安装完成后的整个配电箱顶面的美观性更高，不易产生明显的分隔间隙，而且采用空间垂直的连接方式，使得上盖3的连接固定性提高，保证整体的牢固度。

本实施例中，为了提高整体的连接强度，通过将嵌入式固定与螺栓固定的方式进行结合，形成顶板4与上盖3之间的可拆卸连接，此处也可以通过直接将顶板4嵌入至环形凹槽34内固定，形成固定效果。除此之外，还可以直接通过螺栓穿过第三固定柱324或第四固定柱326与第一紧固孔412连接固定，形成顶板4与上盖3之间的可拆卸式连接，此两种可拆卸方式，通过以上描述，本领域技术人员均应能联想到相应的结构，故附图中并未画出，除此之外，还可以通过类似卡扣结构形成固定，如环形凹槽34上设有卡接凸起，顶板4上设有卡接凹槽，卡接凸起与卡接凹槽配合形成固定结构。除此之外，还有其余的可拆卸式连接，本实施例中并不一一展开赘述。

采用此种结构设置，本实施例中的配电箱可以安装在杆件上，形成安装效果，此处杆件可以为电线杆或灯杆或通信杆或基站杆等，本实施例中的配电箱可以与杆件、底面配合，形成固定效果，供电设备安装在配电箱内，形成三个区域的划分，而且在安装过程中，通过横向U型结构直接将主体2与杆件配合，然后通过安装上盖3以及顶板4实现整体的固定安装效果。由于整体的紧固件均为内部紧固，无螺栓裸露在外，使得配电箱具备一定的防盗效果且更加美观。采用此种设置，本配电箱整体小型化、安装方便、占用空间小、便于维修。

实施例2：

参照附图11所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，本实施例2中的连接件21为倒U型设置，防止外部液体通过连接件21进入至两个空腔内，进一步，为了提高连接两个腔室的导线固定效果，连接件21内还可以设置导线扣，用于固定导线。

实施例3：

参照附图12-13所示，实施例3与实施例1之间的区别在于，在实施例1中，第二缝隙45与第一缝隙35呈空间垂直设置，而本实施例中的第二缝隙45与第一缝隙35为空间上下平行设置，即两者为共面设置，且整体的中心轴也位于在此面上。通过此种结构的设置，使得整体外型上的视觉冲击更为明显，整体的分隔明显。

Claims (10)

1.一种配电箱，其特征在于：包括主体，主体设有供杆部穿过的容纳空腔，主体下端与地面连接固定；主体包括第一腔室、第二腔室以及连接件，第一腔室与第二腔室两者为平行设置且两者均为中空设置，连接件两端分别与第一腔室、第二腔室连通且形成横向U字型设置。

2.如权利要求1所述的一种配电箱，其特征在于：连接件内设有通道，通道将第一腔室与第二腔室连通。

3.如权利要求1或2所述的一种配电箱，其特征在于：连接件为中空管状设置。

4.如权利要求1或2所述的一种配电箱，其特征在于：连接件为倒U字型。

5.如权利要求1所述的一种配电箱，其特征在于：还包括连接架，连接架两端分别与第一腔室、第二腔室连接。

6.如权利要求1所述的一种配电箱，其特征在于：还包括上盖，上盖设有与容纳空腔连通的第一通孔、第一挡板以及第二挡板，第一挡板与第一腔室朝向容纳空腔一侧之间设有空隙，第二挡板与第二腔室朝向容纳空腔一侧之间设有空隙。

7.如权利要求6所述的一种配电箱，其特征在于：第一挡板的底面低于第一腔室上端的高度，第二挡板的底面低于第二腔室上端的高度。

8.如权利要求1所述的一种配电箱，其特征在于：还包括顶板，顶板上设有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔与杆件适配，顶板位于上盖上且呈可拆卸式连接。

9.如权利要求8所述的一种配电箱，其特征在于：上盖上设有环形凹槽，顶板嵌入至环形凹槽内。

10.如权利要求8所述的一种配电箱，其特征在于：上盖上设有第三固定柱以及第四固定柱，顶板上设有若干个紧固孔，螺栓穿过第三固定柱或第四固定柱与紧固孔配合。

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