CN112735615B - 在线啜漏试验设备的检查装置及检查方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了在线啜漏试验设备的检查装置，用于对在线啜漏试验设备进行性能评估，包括用于收集有核电站废气的取样器；取样器通过取样系统收集核电站废气；收集核电站废气后的取样器与在线啜漏试验设备连通组成第一检查系统；或者，取样器与在线啜漏试验设备和水下管路串联组成第二检查系统。本发明还提供在线啜漏试验设备的检查方法，通过读取在线啜漏试验设备的计数率，从而判断设备性能以及自身气回路和整体气回路的气密性。本发明通过在线啜漏试验设备的检查装置，真实模拟在线啜漏试验过程，通过第一检查系统和第二检查系统，对设备本身以及与设备连接的水下管路整体进行全面检查，提高了在线啜漏试验的可靠性和准确性。

Description

在线啜漏试验设备的检查装置及检查方法
技术领域
本发明涉及核电站设备检验领域，尤其涉及在线啜漏试验设备的检查装置及检查方法。
背景技术
燃料组件在线啜漏试验设备的工作原理是通过提升燃料组件，破损燃料棒内外压压差发生改变，放射性气体将释放到堆池水中，通过组件底部气体吹扫和组件上部吸气的方式，将放射性气体带入收集罐中。利用带有γ探头的探测器检测Xe-133放射性气体含量，以判断该组件是否有破损。
根据核电厂程序要求，该设备在使用前应进行多项性能测试，保证性能满足试验要求。在放射性测量检查项目中，目前做法是利用Ba-133点源检查γ探头，但此种检查方式无法完全模拟在线啜漏试验设备的真实工况，且不能对其气回路进行完整检查，故无法判断检测回路是否正常，为在线啜漏试验带来许多不定因素，甚至可能影响核电厂大修。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种椎板拉钩牵拉调节装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
在线啜漏试验设备的检查装置，用于对在线啜漏试验设备进行性能评估，包括用于收集有核电站废气的取样器；
所述取样器通过取样系统收集所述核电站废气；
收集所述核电站废气后的所述取样器与所述在线啜漏试验设备连通组成第一检查系统；
或者，所述取样器与所述在线啜漏试验设备和水下管路串联组成第二检查系统。
优选地，所述取样系统包括依次串联的核电站废气处理装置、缓冲罐、取样器和废气回收装置，所述缓冲罐内设有缓冲液体。
优选地，所述核电站废气处理装置通过通气管道与缓冲罐连通，所述通气管道的一端连通至所述缓冲液体液面以下；
所述缓冲罐通过取样管道连通所述取样器，所述取样管道的一端连通至所述缓冲液体液面以上。
优选地，所述取样系统还包括用于将所述核电站废气处理装置中的废气引入所述取样器的动力装置，所述动力装置用于抽吸所述核电站废气，使所述核电站废气进入所述取样器中。
优选地，所述动力装置为真空泵，设于所述取样装置和所述废气回收装置之间。
优选地，所述第一检查系统包括收集有所述核电站废气的所述取样器和所述在线啜漏试验设备，所述取样器与所述在线啜漏试验设备连通，将所述核电站废气通入所述在线啜漏试验设备，用于检查所述在线啜漏试验设备的气密性和γ探头灵敏度。
优选地，所述取样器通过第一快速接口与所述在线啜漏试验设备连通设置。
优选地，所述第一检查系统还包括废气收集装置，串联于所述在线啜漏试验设备后，用于收集经所述在线啜漏试验设备检测后的核电站废气。
优选地，所述第二检查系统包括收集有所述核电站废气的所述取样器、所述在线啜漏试验设备，还包括水下管路，所述在线啜漏试验设备和所述水下管路之间形成封闭回路，包括气体自所述在线啜漏试验设备进入所述水下管路的第一气路，以及气体自所述水下管路进入所述在线啜漏试验设备的第二气路；
所述取样器旁接于所述第一气路上，所述核电站废气经第一气路经所述水下管路进入所述在线啜漏试验设备。
优选地，所述取样器通过第二快速接口旁接于所述第一气路上。
本发明还提供一种在线啜漏试验设备离线气源检查方法，包括上述任意一项所述的第一检查系统，还包括以下步骤：
S1、取样器通过取样系统收集核电站废气；
S2、通过流出物气体取样专用气瓶获取所述取样器中废气的放射性活度，将其定义为标准活度；
S3、将所述取样器安装至所述第一检查系统，实施γ探头灵敏度检测和气密性检测：通过读取在线啜漏试验设备显示的计数率，并将其与所述标准活度进行比较判断所述在线啜漏试验设备的γ探头的灵敏度，完成γ探头灵敏度检测；同时读取所述在线啜漏试验设备显示的气压值，判断所述在线啜漏试验设备的气密性是否良好，完成气密性检测。
优选地，在步骤S3的γ探头灵敏度检测中，若所述计数率在所述标准活度对应的标准计数率范围内，则所述在线啜漏试验设备的所述γ探头灵敏度符合标准；若所述计数率低于所述标准活度对应的标准计数率范围，则所述γ探头灵敏度不符合标准；若所述计数率为0或不显示，则所述γ探头无效。
优选地，在步骤S3的气密性检测中，若所述气压值保持稳定，则所述在线啜漏试验设备的气密性良好，若所述气压值显示不稳定，则所述在线啜漏试验设备存在漏气现象。
本发明还提供一种在线啜漏试验设备在线气源检查方法，包括上述任意一项所述的第二检查系统，还包括以下步骤：
S1、取样器通过取样系统收集核电站废气；
S2、通过流出物气体取样专用气瓶获取所述取样器中废气的放射性活度，将其定义为标准活度；
S3、将所述取样器连入所述第二检查系统，实施γ探头灵敏度检测和气密性检测：所述取样器旁接在第一气路上，读取显示的计数率，并将其与所述标准活度进行比较判断所述在线啜漏试验设备的γ探头的灵敏度，完成γ探头灵敏度检测；同时通过观察所述计数率判断所述在线啜漏试验设备与水下管路组成的回路的气密性是否良好，完成气密性检测。
优选地，在步骤S3的γ探头灵敏度检测中，若所述计数率在所述标准活度对应的标准计数率范围内，则所述在线啜漏试验设备的所述γ探头灵敏度符合标准；若所述计数率低于所述标准活度对应的标准计数率范围，则所述γ探头灵敏度不符合标准；若所述计数率为0或不显示，则所述γ探头无效。
优选地，在步骤S3的气密性检测中，若显示的所述计数率数值保持稳定，则所述回路气密性良好；若显示的所述计数率数值持续下降，则所述回路存在泄漏。
本发明具有以下有益效果：本发明通过在线啜漏试验设备的检查装置，真实模拟在线啜漏试验过程，通过第一检查系统和第二检查系统，对设备本身以及与设备连接的水下管路整体进行全面检查，提高了在线啜漏试验的可靠性和准确性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一个实施例中取样系统的结构示意图；
图2是本发明一个实施例中第一检查装置的结构示意图；
图3是本发明一个实施例中第二检查装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明提供的在线啜漏试验设备的检查装置，用于对在线啜漏试验设备4进行性能评估，具体的，是对在线啜漏试验设备中的γ探头是否工作以及其灵敏度进行评估；同时，可对在线啜漏试验设备4所在气回路进行完整检查，避免由于管路泄露导致为在线啜漏试验带来不定因素，影响核电厂大修。
具体的，本发明提供的在线啜漏试验设备的检查装置，可包括取样系统1和检查系统，取样系统1内设有取样器13，通过该取样器13收集核电站废气，并将该废气通入在线啜漏试验设备4中，由于核电站废气内含一定放射性，将其通入在线啜漏试验设备4中，可通过观察设备是否检测到相关数据，以及将其与标准试验数据进行比对，判断设备及附属管路是否处于正常工作状态。
在一些实施例中，本发明提供的取样系统1，包括依次串联的核电站废气处理装置11、缓冲罐12、取样器13和废气回收装置14，其中，缓冲罐12内设有缓冲液体，用于过滤核电站废气处理装置11中的水汽，由于废气在通入在线啜漏试验设备4时，若废气中存在水汽，容易对设备内部线路产生损坏，故通过缓冲罐12过滤废气中的水汽，防止水汽进入取样器13中；具体的，缓冲液体可以为水，也可以为其他能够使水汽融入其中的其他液体，在此不做限制。其中，核电站废气处理装置11通过通气管道15与缓冲罐12连通，取样器13通过取样管道16与缓冲罐12连通，为使核电站废气处理装置11中的废气在缓冲罐12内过滤水汽，通气管道15与缓冲罐12连通的一端设于缓冲液体的液面以下，取样管道16与缓冲罐12连通的一头设于缓冲液体液面以上，用于收集传输经缓冲液体过滤后的核电站废气。进一步的，取样器13为高压容器，优选为承压20bar的不锈钢容器，用于收集核电站废气。在一些实施例中，取样系统1还包括用于将废气引入取样器13的动力装置17，用于在气体压力不足以进入取样器13时，通过抽吸使核电站废气进入取样器13中。进一步的，该动力装置17为真空泵，串联于取样器13和废气回收装置14之间，用于为取样器13提供抽吸力，使废气进入取样器13中。当然，除了真空泵，动力装置17还可为现有技术中其他用于抽吸气体的装置，其连接方式也不限于上述位置，其他在现有技术中能够将气体引入取样器13的装置均可认为落入本发明的保护范围内。
在一些实施例中，本发明提供的在线啜漏试验设备检查装置包括由取样器13和在线啜漏试验设备连通组成的第一检查系统2，取样器13与在线啜漏试验设备4连通，将核电站废气通入试验设备中，用于检查试验设备的气密性和γ探头的灵敏度。具体的，取样器13通过设于在线啜漏试验设备4上的第一快速接口21使核电站废气进入在线啜漏试验设备4中。在一些实施例中，第一检查系统2还包括用于收集检验后废气的废气收集装置22，其串联于在线啜漏试验设备4后，废气在经过试验设备的检测之后，收集于废气收集装置22，防止放射性物质泄漏于空气中。
在一些实施例中，本发明提供的在线啜漏试验设备检查装置还包括由取样器13、在线啜漏试验设备和水下管路31组成的第二检查系统3，其中，在线啜漏试验设备4和水下管路31之间形成首尾相连的封闭回路，包括其他自在线啜漏试验设备4进入水下管路31的第一气路32，以及其他自水下管路31进入在线啜漏试验设备4的第二气路33，其中，取样器13可旁接于第一气路32上，核电站废气经第一气路32进入水下管路31，并经第二气路33进入在线啜漏试验设备4中，通过观测在线啜漏试验设备4中的显示的计数率数值多少及其稳定性，即可判断该在线啜漏试验设备4的γ探头性能以及该封闭回路的气密性。具体的，取样器13通过第二快速接口34旁接于第一气路32上。
本发明还提供一种在线啜漏试验设备离线气源检查方法，即当在线啜漏设备4未连接水下管路31，尚未投入使用前，对其进行设备自身回路以及γ探头灵敏度等性能方面的检查，从而评估设备能否正常运行。具体的，其包括上述第一检查系统2，还包括以下步骤：
S1、取样器13通过取样系统1收集核电站废气；
S2、通过流出物气体取样专用气瓶获取取样器13中废气的放射性活度，将其定义为标准活度；
S3、将取样器13安装至第一检查系统2，实施γ探头灵敏度检测和气密性检测：通过读取在线啜漏试验设备4显示的计数率，并将其与标准活度进行比较判断γ探头的灵敏度；同时读取在线啜漏试验设备4显示的气压值，判断在线啜漏试验设备4的气密性是否良好。
具体的，在步骤S3的γ探头灵敏度检测中，若计数率在标准活度对应的标准计数率范围内，则在线啜漏试验设备4的γ探头灵敏度符合标准；若计数率低于标准活度对应的标准计数率范围，则γ探头灵敏度不符合标准；若计数率为0或不显示，则γ探头无效。
进一步的，在步骤S3的气密性检测中，若在线啜漏试验设备4显示的气压值保持稳定，则说明在线啜漏试验设备4的气密性良好，若显示的气压值不稳定，则说明在线啜漏试验设备4存在漏气现象。
通过上述步骤，即可判断在线啜漏试验设备4的γ探头是否正常，以及试验设备内部气路管道的气密性是否良好；同时，还可以通过连入不同型号的在线啜漏试验设备4，从而对不同型号的设备进行横向比较，为新设备的采购提供技术参考。
本发明还提供一种在线啜漏试验设备的在线气源检查方法，用于当在线啜漏试验设备4在反应堆厂房安装完成后，在即将正式试验前，对设备和水下管路31组成的整体气回路进行检查，并评估新设备是否正常。其中，包括如上所述的第二检查系统3，还包括以下步骤：
S1、取样器13通过取样系统1收集核电站废气；
S2、通过流出物气体取样专用气瓶获取取样器13中废气的放射性活度，将其定义为标准活度；
S3、将取样器13连入第二检查系统3，实施γ探头灵敏度检测和气密性检测：取样器13旁接在第一气路32上，读取显示的计数率，并将其与标准活度进行比较判断γ探头的灵敏度；同时通过观察计数率判断在线啜漏试验设备4与水下管路31组成的回路的气密性是否良好。
其中，在步骤S3的γ探头灵敏度检测中，若在线啜漏试验设备4显示的计数率在标准活度对应的标准计数率范围内，则说明在线啜漏试验设备4的γ探头灵敏度符合标准；若计数率低于标准活度对应的标准计数率范围，则γ探头灵敏度不符合标准；若计数率为0或不显示，则γ探头无效。
进一步的，在步骤S3的气密性检测中，若显示的计数率数值保持稳定，则说明回路气密性良好；若显示的计数率数值持续下降，则说明该回路存在泄漏，需要进一步检修。
在上述两检查方法中，流出物气体取样专用气瓶为本领域技术人员公知的、用于检测气体放射性活度的专用仪器，本发明通过使用该仪器，在对在线啜漏试验设备进行检查前，提前检测核电站废气的放射性活度，将其定义为标准活度，其中，放射性活度与在线啜漏试验设备中显示的计数率呈线性相关，即每一计数率均对应一定范围的放射性活度，通过将在线啜漏试验设备中显示的计数率与该活度对应的标准计数率范围进行比对，从而得出结论。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种在线啜漏试验设备的检查装置，用于对在线啜漏试验设备(4)进行性能评估，其特征在于，包括用于收集有核电站废气的取样器(13)；
所述取样器(13)通过取样系统(1)收集所述核电站废气；
收集所述核电站废气后的所述取样器(13)与所述在线啜漏试验设备(4)连通组成第一检查系统(2)；
所述第一检查系统(2)包括收集有所述核电站废气的所述取样器(13)和所述在线啜漏试验设备(4)，所述取样器(13)与所述在线啜漏试验设备(4)连通，将所述核电站废气通入所述在线啜漏试验设备(4)，用于检查所述在线啜漏试验设备(4)的气密性和γ探头灵敏度；
或者，所述取样器(13)与所述在线啜漏试验设备(4)和水下管路串联组成第二检查系统(3)；
所述第二检查系统(3)包括收集有所述核电站废气的所述取样器(13)、所述在线啜漏试验设备(4)，还包括水下管路(31)，所述在线啜漏试验设备(4)和所述水下管路(31)之间形成封闭回路，包括气体自所述在线啜漏试验设备(4)进入所述水下管路(31)的第一气路(32)，以及气体自所述水下管路(31)进入所述在线啜漏试验设备(4)的第二气路(33)；
所述取样器(13)旁接于所述第一气路(32)上，所述核电站废气经第一气路(32)经所述水下管路(31)进入所述在线啜漏试验设备(4)；
所述取样系统(1)包括依次串联的核电站废气处理装置(11)、缓冲罐(12)、所述取样器(13)和废气回收装置(14)，所述缓冲罐(12)内设有缓冲液体。
2.根据权利要求1所述的在线啜漏试验设备的检查装置，其特征在于，所述核电站废气处理装置(11)通过通气管道(15)与缓冲罐(12)连通，所述通气管道(15)的一端连通至所述缓冲液体液面以下；
所述缓冲罐(12)通过取样管道(16)连通所述取样器(13)，所述取样管道(16)的一端连通至所述缓冲液体液面以上。
3.根据权利要求2所述的在线啜漏试验设备的检查装置，其特征在于，所述取样系统(1)还包括用于将所述核电站废气处理装置(11)中的废气引入所述取样器(13)的动力装置(17)，所述动力装置(17)用于抽吸所述核电站废气，使所述核电站废气进入所述取样器(13)中。
4.根据权利要求3所述的在线啜漏试验设备的检查装置，其特征在于，所述动力装置(17)为真空泵，设于所述取样器和所述废气回收装置(14)之间。
5.根据权利要求1所述的在线啜漏试验设备的检查装置，其特征在于，所述取样器(13)通过第一快速接口(21)与所述在线啜漏试验设备(4)连通设置。
6.根据权利要求5所述的在线啜漏试验设备的检查装置，其特征在于，所述第一检查系统(2)还包括废气收集装置(22)，串联于所述在线啜漏试验设备(4)后，用于收集经所述在线啜漏试验设备(4)检测后的核电站废气。
7.根据权利要求1所述的在线啜漏试验设备的检查装置，其特征在于，所述取样器(13)通过第二快速接口(34)旁接于所述第一气路(32)上。
8.一种在线啜漏试验设备离线气源检查方法，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的第一检查系统(2)，还包括以下步骤：
S1、取样器(13)通过取样系统(1)收集核电站废气；
S2、通过流出物气体取样专用气瓶获取所述取样器(13)中废气的放射性活度，将其定义为标准活度；
S3、将所述取样器(13)安装至所述第一检查系统(2)，实施γ探头灵敏度检测和气密性检测：通过读取在线啜漏试验设备(4)显示的计数率，并将其与所述标准活度进行比较判断所述在线啜漏试验设备(4)的γ探头的灵敏度，完成γ探头灵敏度检测；同时读取所述在线啜漏试验设备(4)显示的气压值，判断所述在线啜漏试验设备(4)的气密性是否良好，完成气密性检测。
9.根据权利要求8所述的在线啜漏试验设备离线气源检查方法，其特征在于，在步骤S3的所述γ探头灵敏度检测中，若所述计数率在所述标准活度对应的标准计数率范围内，则所述在线啜漏试验设备(4)的所述γ探头灵敏度符合标准；若所述计数率低于所述标准活度对应的标准计数率范围，则所述γ探头灵敏度不符合标准；若所述计数率为0或不显示，则所述γ探头无效。
10.根据权利要求8所述的在线啜漏试验设备离线气源检查方法，其特征在于，在步骤S3的所述气密性检测中，若所述气压值保持稳定，则所述在线啜漏试验设备(4)的气密性良好，若所述气压值显示不稳定，则所述在线啜漏试验设备(4)存在漏气现象。
11.一种在线啜漏试验设备在线气源检查方法，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的第二检查系统(3)，还包括以下步骤：
S1、取样器(13)通过取样系统(1)收集核电站废气；
S2、通过流出物气体取样专用气瓶获取所述取样器(13)中废气的放射性活度，将其定义为标准活度；
S3、将所述取样器(13)连入所述第二检查系统(3)，实施γ探头灵敏度检测和气密性检测：所述取样器(13)旁接在第一气路(32)上，读取显示的计数率，并将其与所述标准活度进行比较判断所述在线啜漏试验设备(4)的γ探头的灵敏度，完成γ探头灵敏度检测；同时通过观察所述计数率判断所述在线啜漏试验设备(4)与水下管路(31)组成的回路的气密性是否良好，完成气密性检测。
12.根据权利要求11所述的在线啜漏试验设备在线气源检查方法，其特征在于，在步骤S3的γ探头灵敏度检测中，若所述计数率在所述标准活度对应的标准计数率范围内，则所述在线啜漏试验设备(4)的所述γ探头灵敏度符合标准；若所述计数率低于所述标准活度对应的标准计数率范围，则所述γ探头灵敏度不符合标准；若所述计数率为0或不显示，则所述γ探头无效。
13.根据权利要求11所述的在线啜漏试验设备在线气源检查方法，其特征在于，在步骤S3的气密性检测中，若显示的所述计数率数值保持稳定，则所述回路气密性良好；若显示的所述计数率数值持续下降，则所述回路存在泄漏。
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