CN112731267A - 一种智能电表校验方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能电表校验方法及装置，首先将运输的智能电表推送到工作台，在工作台上，获取智能电表的电路信息，将获取到的电路信息与标准的电路信息进行对比，并计算出需要校正的差值，根据计算出的差值，发出校正指令，由校正设备对智能电表进行校正，并在校正完成后进行再次确认，确认无误后，重新放置到传送装置上，该智能电表校验方法及装置，完成了整体的见证过程中，实现校正的智能化和快速化，同时配合智能电表在传送装置上被输送至校正工作台，使整个校正过程快速完成，并保证了校正后智能电表的准确性，以及确保校正过程中不会等待与停滞，提高了整个生产线的校正效率，进而提高了整体的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种智能电表校验方法及装置。
背景技术
目前，智能电表是智能电网的智能终端，智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，现有的智能电表在用户终端安装使用前，需要对智能电表进行精确校验处理，在进行精确校验处理时，工人通过多种检测仪器对智能电表进行各项数值的测定，从而完成精确校验处理。
目前的校正方法，在智能电表出厂前的校正时，需要工人一个个单独进行检测校正，其检测校正的效率低，且校正时工人的劳动强度大，从而影响了整体的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能电表校验方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能电表校验方法，包括以下步骤；
S1，首先将运输的智能电表推送到工作台，在工作台上，获取智能电表的电路信息；
S2，将获取到的电路信息与标准的电路信息进行对比，并计算出需要校正的差值；
S3，根据计算出的差值，发出校正指令，由校正设备对智能电表进行校正，并在校正完成后进行再次确认，确认无误后，重新放置到传送装置上。
优选的，所述电路信息包括智能电表的设备信息以及参数信息，其中设备信息为智能电表内部芯片型号信息，参数信息为电气参数，包括电压值、电流值、频率、有功功率、无功功率和电量。
一种智能电表校验装置，包括校正工作台以及安装校正工作台上端面的传送装置和检测设备，所述校正工作台的上端面一侧开设有横向贯通的传送凹槽，并在传送凹槽的两侧端焊接有U型的延伸板，所述传送装置安装在传送凹槽和延伸板的U型槽内，且其中一个延伸板的底端还安装有驱动传送装置运动的驱动组件；
所述校正工作台的一组竖侧面靠近其中一组延伸板的一端焊接有第一固定侧板，并在第一固定侧板的顶端安装有往复推动组件，在第一固定侧板的侧面焊接有支撑横板，校正工作台的另一组竖侧面靠近另一组延伸板的一端焊接有第二固定侧板，并在第二固定侧板的顶端也安装有往复推动组件；
所述校正工作台的上端面位于传送凹槽的一侧并与支撑横板横向对应的位置处安装有传感器支座，并在支撑横板与传感器支座上分别安装红外传感器的接收端和发送端，校正工作台的上端面靠近传感器支座处开有放置检测设备的设备放置槽，校正工作台上端面靠近第二固定侧板的一端安装有照明组件。
优选的，所述传送装置包括安装在传送凹槽以及延伸板的U型槽内的传送辊和安装在多个传送辊外侧的传送带，所述传送带的顶端面伸出传送凹槽的顶端，所述驱动组件包括固定安装在延伸板底端的电机、固定套接在电机输出轴外侧的主动链轮、固定套接在其中一组传送辊的辊轴伸出延伸板外侧端部的从动链轮以及啮合连接两个链轮的链条。
优选的，所述往复推动组件包括分别安装在第一固定侧板与第二固定侧板顶端的电动推杆以及安装在电动推杆活塞端处的推板，所述电动推杆的活塞端均位于校正工作台的正上方，电动推杆的固定端位于校正工作台的外侧。
优选的，所述第二固定侧板上方的电动推杆的活塞杆正下方的校正工台上安装有放置智能电表的承托板，所述承托板顶端面的水平高度高出传送带顶端面的水平高度。
优选的，所述照明组件包括固定安装在校正工作台上端面的灯杆、通过阻尼转轴固定套接在灯杆顶端的灯板以及安装在灯板底端远离灯杆一侧的照明灯。
优选的，所述校验装置还包括安装在校正工作台底端的控制器、对比模块和校正模块，所述控制器分别与对比模块、红外感应器、电动推杆、校正模块和检测设备电性连接，其中所述检测设备用于获取智能电表的电路信息，所述对比模块用于计算获取智能电表的电路信息与标准信息的差值，所述校正模块用于接收控制器发出的校正指令。
本发明的技术效果和优点：该智能电表校验方法及装置，通过在校正工作台上获取智能电表的电路信息，并将电路信息与标准参数进行对比，然后对智能电路进行快速校正，完成了整体的见证过程中，实现校正的智能化和快速化，同时配合智能电表在传送装置上被输送至校正工作台，然后在校正完成后，对校正结构再次确认后，重新快速的再次放回传送带，使整个校正过程快速完成，并进行智能电表的输送，从而在生产校正的过程中，实现了校正过程的流水线进行，并保证了校正后智能电表的准确性，以及确保校正过程中不会等待与停滞，提高了整个生产线的校正效率，进而提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明的校正装置的结构示意图；
图2为本发明的校正工作台的结构示意图；
图3为本发明的图1中A处结构的放大示意图；
图4为本发明的校正装置的电路连接原理图；
图5为本发明的校正方法的流程图。
图中：1、校正工作台；2、传送带；3、设备放置槽；4、延伸板；5、第一固定侧板；6、支撑横板；7、传感器支座；8、灯杆；9、灯板；10、照明灯；11、第二固定侧板；12、电动推杆；13、推板；14、承托板；15、红外传感器；16、驱动组件；17、传送凹槽；18、从动链轮；19、主动链轮；20、链条；21、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种智能电表校验方法，包括以下步骤；
S1，首先将运输的智能电表推送到工作台，在工作台上，获取智能电表的电路信息；
S2，将获取到的电路信息与标准的电路信息进行对比，并计算出需要校正的差值；
S3，根据计算出的差值，发出校正指令，由校正设备对智能电表进行校正，并在校正完成后进行再次确认，确认无误后，重新放置到传送装置上。
具体的，所述电路信息包括智能电表的设备信息以及参数信息，其中设备信息为智能电表内部芯片型号信息，参数信息为电气参数，包括电压值、电流值、频率、有功功率、无功功率和电量，在获取电路电路信息时，可采用电量测试仪等设备。
一种智能电表校验装置，包括校正工作台1以及安装校正工作台1上端面的传送装置和检测设备，所述校正工作台1的上端面一侧开设有横向贯通的传送凹槽17，并在传送凹槽17的两侧端焊接有U型的延伸板4，所述传送装置安装在传送凹槽17和延伸板4的U型槽内，且其中一个延伸板4的底端还安装有驱动传送装置运动的驱动组件16；
所述校正工作台1的一组竖侧面靠近其中一组延伸板4的一端焊接有第一固定侧板5，并在第一固定侧板5的顶端安装有往复推动组件，在第一固定侧板5的侧面焊接有支撑横板6，校正工作台1的另一组竖侧面靠近另一组延伸板4的一端焊接有第二固定侧板11，并在第二固定侧板11的顶端也安装有往复推动组件；
所述校正工作台1的上端面位于传送凹槽17的一侧并与支撑横板6横向对应的位置处安装有传感器支座7，并在支撑横板6与传感器支座7上分别安装红外传感器15的接收端和发送端，校正工作台1的上端面靠近传感器支座7处开有放置检测设备的设备放置槽3，校正工作台1上端面靠近第二固定侧板11的一端安装有照明组件。
具体的，所述传送装置包括安装在传送凹槽17以及延伸板4的U型槽内的传送辊和安装在多个传送辊外侧的传送带2，所述传送带2的顶端面伸出传送凹槽17的顶端，所述驱动组件16包括固定安装在延伸板4底端的电机21、固定套接在电机21输出轴外侧的主动链轮19、固定套接在其中一组传送辊的辊轴伸出延伸板4外侧端部的从动链轮18以及啮合连接两个链轮的链条20。
具体的，所述往复推动组件包括分别安装在第一固定侧板5与第二固定侧板11顶端的电动推杆12以及安装在电动推杆12活塞端处的推板13，所述电动推杆12的活塞端均位于校正工作台1的正上方，电动推杆12的固定端位于校正工作台1的外侧，能够将智能电表推出传送带2和推入传送带2。
具体的，所述第二固定侧板11上方的电动推杆12的活塞杆正下方的校正工台上安装有放置智能电表的承托板14，所述承托板14顶端面的水平高度高出传送带2顶端面的水平高度，以保证智能电表推出承托板14能够直接掉落至传送带2。
具体的，所述照明组件包括固定安装在校正工作台1上端面的灯杆8、通过阻尼转轴固定套接在灯杆8顶端的灯板9以及安装在灯板9底端远离灯杆8一侧的照明灯10，能够调节照明灯10的角度，且灯杆8可以设计成伸缩结构。
具体的，所述校验装置还包括安装在校正工作台1底端的控制器(优选STM32系列的单片机)、对比模块和校正模块，所述控制器分别与对比模块、红外感应器、电动推杆12、校正模块和检测设备电性连接，其中所述检测设备用于获取智能电表的电路信息，所述对比模块用于计算获取智能电表的电路信息与标准信息的差值，所述校正模块用于接收控制器发出的校正指令。
工作原理，该智能电表校验方法及装置，在进行智能电表的校验时，首先启动电机21工作，电机21转动通过主动链轮19、从动链轮18和链条20带动传送带2转动，智能电表在传送带2上输送时，当运输到经过支撑横板6处的红外传感器15，由红外传感器15感应到智能电表的经过，由控制器控制第一固定侧板5上的电动推杆12伸展，电动推杆12伸展刚好将智能电表从传送带2上推至校正工作台1上，此时工作人员，将智能电表拿至一侧，将智能电表与底槽上放置的检测设备连接，由检测设备获取智能电表的电路信息，并与标准的电路信息进行对比，计算出需要校正的差值，并由控制器控制控制发出校正指令，由校正设备对智能电表进行校正，校正完成后，并再次确认，确认无误后，工作人员将校正好的智能电表放置到承托板14上，并启动第二固定侧板11上的电动推杆12，由电动推杆12伸展将校正好的智能电表推入传送带2上，继续被输送，循环进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能电表校验方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1，首先将运输的智能电表推送到工作台，在工作台上，获取智能电表的电路信息；
S2，将获取到的电路信息与标准的电路信息进行对比，并计算出需要校正的差值；
S3，根据计算出的差值，发出校正指令，由校正设备对智能电表进行校正，并在校正完成后进行再次确认，确认无误后，重新放置到传送装置上。
2.根据权利要求1所述的一种智能电表校验方法置，其特征在于：所述电路信息包括智能电表的设备信息以及参数信息，其中设备信息为智能电表内部芯片型号信息，参数信息为电气参数，包括电压值、电流值、频率、有功功率、无功功率和电量。
3.一种智能电表校验装置，包括校正工作台(1)以及安装校正工作台(1)上端面的传送装置和检测设备，其特征在于：所述校正工作台(1)的上端面一侧开设有横向贯通的传送凹槽(17)，并在传送凹槽(17)的两侧端焊接有U型的延伸板(4)，所述传送装置安装在传送凹槽(17)和延伸板(4)的U型槽内，且其中一个延伸板(4)的底端还安装有驱动传送装置运动的驱动组件(16)；
所述校正工作台(1)的一组竖侧面靠近其中一组延伸板(4)的一端焊接有第一固定侧板(5)，并在第一固定侧板(5)的顶端安装有往复推动组件，在第一固定侧板(5)的侧面焊接有支撑横板(6)，校正工作台(1)的另一组竖侧面靠近另一组延伸板(4)的一端焊接有第二固定侧板(11)，并在第二固定侧板(11)的顶端也安装有往复推动组件；
所述校正工作台(1)的上端面位于传送凹槽(17)的一侧并与支撑横板(6)横向对应的位置处安装有传感器支座(7)，并在支撑横板(6)与传感器支座(7)上分别安装红外传感器(15)的接收端和发送端，校正工作台(1)的上端面靠近传感器支座(7)处开有放置检测设备的设备放置槽(3)，校正工作台(1)上端面靠近第二固定侧板(11)的一端安装有照明组件。
4.根据权利要求3所述的一种智能电表校验装置，其特征在于：所述传送装置包括安装在传送凹槽(17)以及延伸板(4)的U型槽内的传送辊和安装在多个传送辊外侧的传送带(2)，所述传送带(2)的顶端面伸出传送凹槽(17)的顶端，所述驱动组件(16)包括固定安装在延伸板(4)底端的电机(21)、固定套接在电机(21)输出轴外侧的主动链轮(19)、固定套接在其中一组传送辊的辊轴伸出延伸板(4)外侧端部的从动链轮(18)以及啮合连接两个链轮的链条(20)。
5.根据权利要求3所述的一种智能电表校验装置，其特征在于：所述往复推动组件包括分别安装在第一固定侧板(5)与第二固定侧板(11)顶端的电动推杆(12)以及安装在电动推杆(12)活塞端处的推板(13)，所述电动推杆(12)的活塞端均位于校正工作台(1)的正上方，电动推杆(12)的固定端位于校正工作台(1)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种智能电表校验装置，其特征在于：所述第二固定侧板(11)上方的电动推杆(12)的活塞杆正下方的校正工台上安装有放置智能电表的承托板(14)，所述承托板(14)顶端面的水平高度高出传送带(2)顶端面的水平高度。
7.根据权利要求3所述的一种智能电表校验装置，其特征在于：所述照明组件包括固定安装在校正工作台(1)上端面的灯杆(8)、通过阻尼转轴固定套接在灯杆(8)顶端的灯板(9)以及安装在灯板(9)底端远离灯杆(8)一侧的照明灯(10)。
8.根据权利要求3所述的一种智能电表校验装置，其特征在于：所述校验装置还包括安装在校正工作台(1)底端的控制器、对比模块和校正模块，所述控制器分别与对比模块、红外感应器、电动推杆(12)、校正模块和检测设备电性连接，其中所述检测设备用于获取智能电表的电路信息，所述对比模块用于计算获取智能电表的电路信息与标准信息的差值，所述校正模块用于接收控制器发出的校正指令。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110105765.1A CN112731267A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种智能电表校验方法及装置 |
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| CN202110105765.1A CN112731267A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种智能电表校验方法及装置 |
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|---|---|
| CN112731267A true CN112731267A (zh) | 2021-04-30 |
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ID=75594057
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| CN202110105765.1A Withdrawn CN112731267A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种智能电表校验方法及装置 |
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| CN (1) | CN112731267A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113376564A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-10 | 国网河北省电力有限公司营销服务中心 | 基于数据分析的智能电表计量校正方法、装置及终端 |
| CN113466778A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-01 | 深圳市先行电气技术有限公司 | 一种电表校验方法 |
| CN114879129A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-09 | 山东省计量科学研究院 | 一种智能电表的快速校验方法、系统及可存储介质 |
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2021
- 2021-01-26 CN CN202110105765.1A patent/CN112731267A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113376564A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-10 | 国网河北省电力有限公司营销服务中心 | 基于数据分析的智能电表计量校正方法、装置及终端 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |