CN112730729A - 基于5g技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置 - Google Patents

基于5g技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于5G技术评估不同催化剂影响2‑甲基吡啶合成的装置,属于化工生产辅助设备技术领域,其中搭接台下方的反应罐共设有多个,多个反应罐依次排开,每个反应罐的内侧均安装有5G通讯模块与2‑甲基吡啶气体检测仪,搭接台的上方安装有活动连接的主动压迫组件,主动压迫组件可以在搭接台的上表面移动,在主动压迫组件移动的过程中会接触主动注入组件,主动注入组件会将催化剂注入反应罐中,2‑甲基吡啶气体检测仪监测反应罐内部的合成效果,这样就达到了通过5G技术在同一时间段,高效且自主的检测不同催化剂对2‑甲基吡啶合成的影响,实用性好。

Description

基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置
技术领域
本发明涉及化工生产辅助设备,特别涉及一种基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置。
背景技术
2-甲基吡啶,又称α-甲基吡啶,是一种具有强烈不愉快吡啶气味的无色油状液体,用作合成医药、染料、树脂的原料,可制取化肥增效剂、除草剂、牲畜驱虫剂、橡胶促进剂、染料中间体等。
吡啶和甲基吡啶通常从煤焦化副产中回收,它分布在焦炉煤气、粗苯和焦油中。一般从煤气转移到硫铵母液里的吡啶类水合物沸点都很低,在95-97℃之间,回收得到的粗轻吡啶盐基中,2-甲基吡啶含15%左右,进一步精馏可切取得到2-甲基吡啶。随着吡啶和甲基吡啶用途的扩大,合成法生产吡啶和甲基吡啶不断发展。国外约95%的吡啶及吡啶类化合物是用合成法生产的。主要的合成法有乙醛法、乙炔法、丙烯腈法等。在2-甲基吡啶合成的过程中可能需要结合不同比例的催化剂,此时就需要根据需求对不同比例或不同材质的催化剂进行2-甲基吡啶合成影响的分析,但是现有的设备无法高效且自主的完成,实用性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,具备能高效且自主的检测不同催化剂对2-甲基吡啶合成的影响,实用性好的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,包括反应罐、搭接台和主动压迫组件,所述搭接台位于反应罐的上方,搭接台的上方安装有活动连接的主动压迫组件,所述主动压迫组件包括扣板、导向块、伺服电机、主动滚轮、安装板、压轮和电机安装框,导向块安装在扣板的底端,扣板的顶端与安装板边缘固定连接,安装板的底面中心处安装有电机安装框,电机安装框的内侧安装有伺服电机,伺服电机的输出端安装有主动滚轮,电机安装框的外侧壁上安装有压轮,压轮和主动滚轮均与搭接台的上表面活动连接,搭接台的顶边边缘开设有两条平行的导向槽,搭接台通过导向槽活动连接导向块,搭接台上还开设有均匀分布的圆形安装孔,圆形安装孔的内侧安装有主动注入组件,所述主动注入组件包括套筒、受压块、弹簧、挡环、压板和支撑柱,所述受压块的顶端与压轮接触,受压块和压板均与套筒的内壁活动连接,套筒的外壁与圆形安装孔相配合,套筒的内腔中还设有弹簧、挡环和支撑柱,弹簧的上下两端分别接触连接受压块与挡环,挡环与套筒的内腔壁固定连接,支撑柱的上下两端分别固定连接受压块与压板,套筒的底端连接反应罐,反应罐的内腔中安装有5G通讯模块和2-甲基吡啶气体检测仪,5G通讯模块与2-甲基吡啶气体检测仪电连接。
优选的,所述导向块的截面呈等腰梯形状,相对应的导向槽剖面也呈等腰梯形状。
优选的,所述套筒的顶边开设有凸出环,凸出环与搭接台接触。
优选的,所述圆形安装孔位于反应罐的正上方,反应罐共设有多个。
优选的,所述受压块的顶端呈半球状。
优选的,所述挡环的底面与压板接触,压板与套筒的底端构成催化剂容纳腔,催化剂容纳腔中装有催化剂。
优选的,所述套筒共有多个,不同位置的套筒内催化剂容纳腔中装有不同的催化剂。
优选的,所述套筒的侧壁底端处开设有注料口,套筒的底端中心出开设有出料口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提出的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其中搭接台下方的反应罐共设有多个,多个反应罐依次排开,每个反应罐的内侧均安装有5G通讯模块与2-甲基吡啶气体检测仪,搭接台的上方安装有活动连接的主动压迫组件,主动压迫组件可以在搭接台的上表面移动,在主动压迫组件移动的过程中会接触主动注入组件,主动注入组件会将催化剂注入反应罐中,2-甲基吡啶气体检测仪监测反应罐内部的合成效果,这样就达到了通过5G技术在同一时间段,高效且自主的检测不同催化剂对2-甲基吡啶合成的影响,实用性好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的搭接台结构示意图;
图3为本发明的整体结构正向示意图;
图4为本发明的主动注入组件受到压迫状态示意图;
图5为本发明的主动压迫组件结构示意图;
图6为本发明的主动注入组件结构示意图;
图7为本发明的受压块受到压迫状态示意图;
图8为本发明的套筒外观示意图;
图9为本发明的套筒剖面示意图。
图中:1、反应罐;2、搭接台;21、导向槽;22、圆形安装孔;3、主动压迫组件;31、扣板;32、导向块;33、伺服电机;34、主动滚轮;35、安装板;36、压轮;37、电机安装框;4、主动注入组件;41、套筒;411、注料口;412、出料口;42、受压块;43、弹簧;44、挡环;45、压板;46、支撑柱;47、凸出环;5、5G通讯模块;6、2-甲基吡啶气体检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-9,基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,包括反应罐1、搭接台2和主动压迫组件3,搭接台2位于反应罐1的上方,其中搭接台2下方的反应罐1共设有多个,多个反应罐1依次排开,搭接台2的上方安装有活动连接的主动压迫组件3,主动压迫组件3可以在搭接台2的上表面移动,在主动压迫组件3移动的过程中会接触主动注入组件4,主动压迫组件3包括扣板31、导向块32、伺服电机33、主动滚轮34、安装板35、压轮36和电机安装框37,导向块32安装在扣板31的底端,扣板31的顶端与安装板35边缘固定连接,扣板31安装在安装板35的两端,安装板35的底面中心处安装有电机安装框37,电机安装框37的内侧安装有伺服电机33,伺服电机33的输出端安装有主动滚轮34,伺服电机33可以驱动主动滚轮34,电机安装框37的外侧壁上安装有压轮36,电机安装框37移动的同时还会带动压轮36,压轮36和主动滚轮34均与搭接台2的上表面活动连接,即压轮36和主动滚轮34均与搭接台2的上表面接触,搭接台2的顶边边缘开设有两条平行的导向槽21,导向槽21用于给导向块32限位,搭接台2通过导向槽21活动连接导向块32,导向块32的截面呈等腰梯形状,相对应的导向槽21剖面也呈等腰梯形状,导向块32的特殊形状导致整个主动压迫组件3不会脱离搭接台2,搭接台2上还开设有均匀分布的圆形安装孔22,圆形安装孔22的内侧安装有主动注入组件4,主动注入组件4包括套筒41、受压块42、弹簧43、挡环44、压板45和支撑柱46,受压块42的顶端呈半球状,这样在压轮36挤压受压块42时就能迫使其向下移动,受压块42的顶端与压轮36接触,受压块42和压板45均与套筒41的内壁活动连接,受压块42和压板45均与套筒41的内壁相配合,套筒41的外壁与圆形安装孔22相配合,套筒41的顶边开设有凸出环47,凸出环47的设置可以避免套筒41脱落,凸出环47与搭接台2接触,凸出环47可以搭接在搭接台2上预设的圆形安装孔22处,套筒41的侧壁底端处开设有注料口411,套筒41的底端中心出开设有出料口412,其中可以从注料口411处注入2-甲基吡啶合成所需要的催化剂,催化剂还能从出料口412处排向反应罐1,套筒41的内腔中还设有弹簧43、挡环44和支撑柱46,弹簧43用于复位,弹簧43的上下两端分别接触连接受压块42与挡环44,挡环44与套筒41的内腔壁固定连接,挡环44为固定件,挡环44的底面与压板45接触,压板45与套筒41的底端构成催化剂容纳腔,催化剂容纳腔中装有催化剂,套筒41共有多个,不同位置的套筒41内催化剂容纳腔中装有不同的催化剂,不同的催化剂被挤入不同的反应罐1中,这样反应罐1中就会合成处不同浓度和不同质量的2-甲基吡啶,支撑柱46的上下两端分别固定连接受压块42与压板45,套筒41的底端连接反应罐1,圆形安装孔22位于反应罐1的正上方,反应罐1共设有多个,反应罐1的内腔中安装有5G通讯模块5和2-甲基吡啶气体检测仪6,5G通讯模块5与2-甲基吡啶气体检测仪6电连接,2-甲基吡啶气体检测仪6监测反应罐1内部的合成效果,5G通讯模块5将2-甲基吡啶气体检测仪6的数据传输给外置的数据记录设备。
本基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,包括反应罐1、搭接台2和主动压迫组件3,其中搭接台2下方的反应罐1共设有多个,多个反应罐1依次排开,每个反应罐1的内侧均安装有5G通讯模块5与2-甲基吡啶气体检测仪6,搭接台2的上方安装有活动连接的主动压迫组件3,主动压迫组件3可以在搭接台2的上表面移动,在主动压迫组件3移动的过程中会接触主动注入组件4,主动注入组件4会将催化剂注入反应罐1中,主动压迫组件3包括扣板31、导向块32、伺服电机33、主动滚轮34、安装板35、压轮36和电机安装框37,其中伺服电机33可以驱动主动滚轮34,电机安装框37的外侧壁上安装有压轮36,电机安装框37移动的同时还会带动压轮36,即压轮36和主动滚轮34均与搭接台2的上表面接触,导向槽21用于给导向块32限位,主动注入组件4包括套筒41、受压块42、弹簧43、挡环44、压板45和支撑柱46,受压块42的顶端呈半球状,这样在压轮36挤压受压块42时就能迫使其向下移动,凸出环47可以搭接在搭接台2上预设的圆形安装孔22处,套筒41的内腔中还设有弹簧43、挡环44和支撑柱46,弹簧43用于复位,挡环44为固定件,压板45与套筒41的底端构成催化剂容纳腔,催化剂容纳腔中装有催化剂,套筒41共有多个,不同位置的套筒41内催化剂容纳腔中装有不同的催化剂,其中可以从注料口411处注入2-甲基吡啶合成所需要的催化剂,催化剂还能从出料口412处排向反应罐1,圆形安装孔22位于反应罐1的正上方;具体的来说,伺服电机33可以驱动主动滚轮34,电机安装框37移动的同时还会带动压轮36,压轮36转动时会压向顶端呈半球状的受压块42,受压块42迫使其向下移动同时带动支撑柱46和压板45,压板45将催化剂容纳腔中的催化剂挤出,这样催化剂进入反应罐1并进行反应,不同的催化剂被挤入不同的反应罐1中,这样反应罐1中就会合成处不同浓度和不同质量的2-甲基吡啶,同时2-甲基吡啶气体检测仪6监测反应罐1内部的合成效果,5G通讯模块5将2-甲基吡啶气体检测仪6的数据传输给外置的数据记录设备。
综上所述,本发明提出的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其中搭接台2下方的反应罐1共设有多个,多个反应罐1依次排开,每个反应罐1的内侧均安装有5G通讯模块5与2-甲基吡啶气体检测仪6,搭接台2的上方安装有活动连接的主动压迫组件3,主动压迫组件3可以在搭接台2的上表面移动,在主动压迫组件3移动的过程中会接触主动注入组件4,主动注入组件4会将催化剂注入反应罐1中,2-甲基吡啶气体检测仪6监测反应罐1内部的合成效果,这样就达到了通过5G技术在同一时间段,高效且自主的检测不同催化剂对2-甲基吡啶合成的影响,实用性好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,包括反应罐(1)、搭接台(2)和主动压迫组件(3),其特征在于,所述搭接台(2)位于反应罐(1)的上方,搭接台(2)的上方安装有活动连接的主动压迫组件(3),所述主动压迫组件(3)包括扣板(31)、导向块(32)、伺服电机(33)、主动滚轮(34)、安装板(35)、压轮(36)和电机安装框(37),导向块(32)安装在扣板(31)的底端,扣板(31)的顶端与安装板(35)边缘固定连接,安装板(35)的底面中心处安装有电机安装框(37),电机安装框(37)的内侧安装有伺服电机(33),伺服电机(33)的输出端安装有主动滚轮(34),电机安装框(37)的外侧壁上安装有压轮(36),压轮(36)和主动滚轮(34)均与搭接台(2)的上表面活动连接,搭接台(2)的顶边边缘开设有两条平行的导向槽(21),搭接台(2)通过导向槽(21)活动连接导向块(32),搭接台(2)上还开设有均匀分布的圆形安装孔(22),圆形安装孔(22)的内侧安装有主动注入组件(4),所述主动注入组件(4)包括套筒(41)、受压块(42)、弹簧(43)、挡环(44)、压板(45)和支撑柱(46),所述受压块(42)的顶端与压轮(36)接触,受压块(42)和压板(45)均与套筒(41)的内壁活动连接,套筒(41)的外壁与圆形安装孔(22)相配合,套筒(41)的内腔中还设有弹簧(43)、挡环(44)和支撑柱(46),弹簧(43)的上下两端分别接触连接受压块(42)与挡环(44),挡环(44)与套筒(41)的内腔壁固定连接,支撑柱(46)的上下两端分别固定连接受压块(42)与压板(45),套筒(41)的底端连接反应罐(1),反应罐(1)的内腔中安装有5G通讯模块(5)和2-甲基吡啶气体检测仪(6),5G通讯模块(5)与2-甲基吡啶气体检测仪(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其特征在于,所述导向块(32)的截面呈等腰梯形状,相对应的导向槽(21)剖面也呈等腰梯形状。
3.根据权利要求1所述的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其特征在于,所述套筒(41)的顶边开设有凸出环(47),凸出环(47)与搭接台(2)接触。
4.根据权利要求1所述的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其特征在于,所述圆形安装孔(22)位于反应罐(1)的正上方,反应罐(1)共设有多个。
5.根据权利要求1所述的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其特征在于,所述受压块(42)的顶端呈半球状。
6.根据权利要求1所述的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其特征在于,所述挡环(44)的底面与压板(45)接触,压板(45)与套筒(41)的底端构成催化剂容纳腔,催化剂容纳腔中装有催化剂。
7.根据权利要求6所述的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其特征在于,所述套筒(41)共有多个,不同位置的套筒(41)内催化剂容纳腔中装有不同的催化剂。
8.根据权利要求1所述的基于5G技术评估不同催化剂影响2-甲基吡啶合成的装置,其特征在于,所述套筒(41)的侧壁底端处开设有注料口(411),套筒(41)的底端中心出开设有出料口(412)。
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