CN112729801B - 一种弹簧疲劳测试机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种弹簧疲劳测试机，属于弹簧检测设备技术领域，包括：基座；转动机构，所述转动机构包括：转轴；偏心组件，所述偏心组件上设置有：转轴槽，通过转轴槽使得偏心组件套设在所述转轴上，以使得偏心组件相对于转轴的偏心状态可调节；活动槽，通过活动槽使得偏心组件相对于转轴固定连接；以及衬套部；转轮，所述转轮套设在所述偏心组件的衬套部上；以及配重组件，所述配重组件通过设置一第三转轴槽套设在所述转轴上，以使得配重组件相对于转轴的偏心状态可调节；其中，所述转动机构通过转轮对冲击机构作用，以使得冲击机构对待检测弹簧进行冲击；达到弹簧疲劳测试机的测试行程可调整的技术效果。

Description

一种弹簧疲劳测试机

技术领域

本发明涉及弹簧检测设备技术领域，尤其涉及一种弹簧疲劳测试机。

背景技术

弹簧疲劳测试机采用驱动机构来带动容置有待测试弹簧的冲击机构动作，以此在模拟实际环境的基础上完成对待检测弹簧的疲劳强度测试。

目前的弹簧疲劳测试机上的测试行程不可调整，导致一台弹簧疲劳测试机只能用来检测一种规格的弹簧，实用度低。

所以，现有技术的技术问题在于：弹簧疲劳测试机的测试行程不可调。

发明内容

本申请实施例提供一种弹簧疲劳测试机，解决了现有技术中弹簧疲劳测试机的测试行程不可调的技术问题；达到弹簧疲劳测试机的测试行程可调整的技术效果。

本申请实施例提供一种弹簧疲劳测试机，所述弹簧疲劳测试机包括：基座；转动机构，所述转动机构包括：转轴；偏心组件，所述偏心组件上设置有：转轴槽，通过转轴槽使得偏心组件套设在所述转轴上，且所述转轴槽为一长槽，以使得偏心组件相对于转轴的偏心状态可调节；活动槽，所述活动槽的长度方向和转轴槽的长度方向平行，且通过活动槽使得偏心组件相对于转轴固定连接；以及衬套部；转轮，所述转轮套设在所述偏心组件的衬套部上；以及配重组件，所述配重组件具有一定重量，所述配重组件通过设置一第三转轴槽套设在所述转轴上，且所述第三转轴槽为一长槽，以使得配重组件相对于转轴的偏心状态可调节；冲击机构，所述冲击机构设置在基座上，且所述冲击机构内可容置一待检测弹簧；其中，所述转动机构通过转轮对冲击机构作用，以使得冲击机构对待检测弹簧进行冲击。

作为优选，所述转轴槽为一上下贯通的通槽，所述转轴槽居中设置在偏心组件上；所述衬套部位于转轴槽的外侧，且衬套部的中心和转轴槽的中心重合。

作为优选，所述偏心组件包括上偏心块和下偏心块，且所述衬套部由所述上偏心块和下偏心块组合构成。

作为优选，所述转轴上设置有一调节孔，且调节孔的长度方向和所述转轴槽的长度方向平行；所述偏心组件上设置有一穿设孔，且所述偏心组件还包括：调节轴，所述调节轴穿设过穿设孔和调节孔；所述调节轴的两端活动式固定在偏心组件上；其中，所述调节孔上直接或间接具有螺纹，所述调节轴上设置有螺纹段，所述调节轴和转轴的调节孔之间螺纹连接，并通过调节轴使得偏心组件相对于转轴的距离改变。

作为优选，所述调节轴上至少一端相对于偏心组件露出。

作为优选，所述调节孔上固定连接有一限位块，所述限位块具有一螺纹腔，所述调节孔通过限位块上的螺纹腔和调节轴螺纹连接。

作为优选，所述偏心组件上的穿设孔位于衬套部的上方，且所述调节轴位于转轮的上方。

作为优选，所述偏心组件上设置有第一刻度标识，所述第一刻度标识位于偏心组件的转轴槽的一侧，且第一刻度标识沿转轴槽的长度方向设置。

作为优选，所述配重组件设置在偏心组件的上方，且配重组件固定连接在偏心组件或转轴上。

作为优选，所述冲击机构包括：冲击轴，为一轴体，且所述冲击轴的第一端朝向转动机构上的转轮；冲击座，所述冲击座和冲击轴活动连接，所述冲击座和基座固定连接，以使得冲击轴相对于基座可直线伸缩；接触轮，所述接触轮设置在冲击轴的第一端，所述接触轮相对于冲击轴外露，且接触轮的外露部分位于转轮的运动轨迹内；顶杆组件，所述顶杆组件和冲击轴为一直线设置，所述顶杆组件固定在基座上；且顶杆组件的第一端相对于冲击轴的第二端之间间隔设置；以及弹簧座，所述弹簧座分为两部分，且弹簧座的两部分别设置在冲击轴的第二端和顶杆组件的第一端上；其中，所述弹簧座内可容置一待检测弹簧，通过冲击轴使得弹簧座内的待检测弹簧受压。

作为优选，所述弹簧疲劳测试机还包括：容置盒，所述容置盒固定连接在基座上，且所述容置盒具有一开闭的容置腔；其中，所述容置腔包覆冲击机构的弹簧座，以使得待检测弹簧处于包覆状态。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过重新设计转动机构和冲击机构之间的布局关系，并优化转动机构中转轮的结构，将转轮设置在一偏心组件上，基于偏心组件相对于转轴的偏心状态可调节，以使得转轮相对于转轴的偏心距可调整，以使得整个转动机构的转动行程可以调整，以使得转动机构对冲击机构所造成的冲击行程可改变，最终使得待检测弹簧所受到行程可以调整；此外为了配合偏心组件还设置了配重组件，基于经验和无数次的试验获得确定配重组件的重量、配重组件的调整距离以及偏心组件的偏心距离三者之间的数学模型，以此来实现在调整弹簧疲劳测试机在侧视行程改变之后的动平衡调节，保证调整之后的弹簧疲劳测试机仍处于稳定工作的状态；避免测试行程调整之后转动机构有可能存在的运动轨迹失常；解决了现有技术中弹簧疲劳测试机的测试行程不可调的技术问题；达到弹簧疲劳测试机的测试行程可调整的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将偏心组件设置为上偏心块和下偏心块的组合形式，以便于转轮安装在偏心组件的衬套部上。并利用长螺钉来使得上偏心块和下偏心块的组合式固定，保证偏心组件的整体结构强度。且利用下偏心块可以使得转轮和转轴的承托部间隔开，避免转轮和转轴的承托部接触的可能。且在本装置维修和调试时，可以利用偏心组件便捷的将转轮从转轴上拆卸下，并利用偏心组件对转轮进行检测、维护以及维修。

3、本申请实施例中，通过在转轴上设置调节孔，且偏心组件上设置穿设孔和调节轴，在转轴固定的基础上，转动调节轴使得偏心组件相对于转轴运动，以使得转轮相对于转轴的偏心距离调节，以调整转动机构的测试行程。转动调节轴调整转轮位置的方式十分便捷，操作者可以在整机上进行调整，且调节过程中可以参考偏心组件上第一刻度标识相对于转轴的位置，整个调整过程简单便利。

4、本申请实施例中，通过优化基座的结构为基座设置向上立起的第一支撑壁和第二支撑壁，以便于基座支撑冲击机构的冲击轴和顶杆组件，使得冲击机构的两侧都有限位和支撑。在冲击轴上设置接触轮来配合转动机构上的转轮，使得整个传力过程顺畅，无停滞；且接触轮本身可以转动和形变，以便于在和转动机构的转轮接触时能以形变和转动两种方式平稳过渡冲击力，并将冲击力传递给冲击轴，以使得冲击轴相对于顶杆组件直线冲击运动。

附图说明

图1为本申请实施例中一种弹簧疲劳测试机的等轴测向结构示意图；

图2为本申请实施例中一种弹簧疲劳测试机在去掉上盖板之后的等轴测向结构示意图；

图3为图2中右上侧的放大图；

图4为本申请实施例中一种弹簧疲劳测试机的俯视向结构示意图；

图5为本申请实施例中一种弹簧疲劳测试机的主视向半剖结构示意图；

图6为图5中右上侧的放大图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本申请实施例中转动机构的等轴测向结构示意图；

图9为本申请实施例中转动机构的爆炸结构示意图；

图10为本申请实施例中偏心组件的爆炸结构示意图；

图11为本申请实施例中配重组件的爆炸结构示意图；

图12为本申请实施例中转动机构的俯视向结构示意图；

图13为图12中B-B向的剖视结构示意图；

图14为图13在向右调整偏心幅度后的剖视结构示意图；

图15为图12中C-C向的剖视结构示意图；

图16为本申请实施例中转动机构的左侧向结构示意图；

图17为图16中D-D向的剖视结构示意图。

附图标记：1、基座；11、基座主体；12、第一支撑壁；13、第二支撑壁；2、转动机构；21、转轴；211、承托部；212、调节孔；213、限位块；22、偏心组件、221、上偏心块；2211、上衬套部；2212、第一转轴槽；2213、穿设孔；2214、第一活动槽；222、下偏心块；2221、下衬套部；2222、第二转轴槽；2223、第二活动槽；223、调节轴；23、转轮；24、配重组件；241、配重动块；2411、第三转轴槽；2412、第三活动槽；242、配重定块；243、压块；244、压帽；3、冲击机构；31、冲击轴；311、第四活动槽；32、冲击座；321、固定帽；322、冲击限位件；33、接触轮；34、弹簧座；35、顶杆组件；4、容置盒；5、待检测弹簧；6、动力源。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种弹簧疲劳测试机，通过重新设计转动机构和冲击机构之间的布局关系，并优化转动机构中转轮的结构，将转轮设置在一偏心组件上，基于偏心组件相对于转轴的偏心状态可调节，以使得转轮相对于转轴的偏心距可调整，以使得整个转动机构的转动行程可以调整，以使得转动机构对冲击机构所造成的冲击行程可改变，最终使得待检测弹簧所受到行程可以调整；此外为了配合偏心组件还设置了配重组件，基于经验和无数次的试验获得确定配重组件的重量、配重组件的调整距离以及偏心组件的偏心距离三者之间的数学模型，以此来实现在调整弹簧疲劳测试机在侧视行程改变之后的动平衡调节，保证调整之后的弹簧疲劳测试机仍处于稳定工作的状态；避免测试行程调整之后转动机构有可能存在的运动轨迹失常；解决了现有技术中弹簧疲劳测试机的测试行程不可调的技术问题；达到弹簧疲劳测试机的测试行程可调整的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种弹簧疲劳测试机，弹簧疲劳测试机包括：基座1、动力源6、转动机构2、冲击机构3以及容置盒4。其中，动力源6、转动机构2、冲击机构3以及容置盒4均固定在基座1的各个部分，动力源6对转动机构2作用，并利用转动机构2的偏心运动来间隔的冲击冲击机构3，以使得位于冲击机构3内的待检测弹簧5不断的被进行冲击测试，以此来检测待检测弹簧5的疲劳强度。

基座1，基座1包括基座主体11、向上立起的第一支撑壁12和第二支撑壁13；优选基座1为一个整体，以保证基座1的结构强度，如基座1采用整体浇筑成型。其中，基座主体11用来固定动力源6和转动机构2，第一支撑壁12和第二支撑壁13分别用来固定冲击机构3。需要说明的是，第一支撑壁12和第二支撑壁13之间留有间距，以便于针对冲击机构3上的弹簧座34来设置容置盒4，利用容置盒4在包覆待检测弹簧5.

转动机构2，转动机构2包括：转轴21、偏心组件、转轮23以及配重组件24；转动机构2位于动力源6的上方，且通过联轴器来连接动力源6。基于偏心组件使得转轮23相对于转轴21偏心设置，并利用配重组件24来平衡转轴21在转轮23偏移之后的两侧受力状态，以保证转动机构2可以稳定且长效的进行转动。转动机构2对外输出时，通过转轮23对冲击机构3作用，以使得冲击机构3对待检测弹簧5进行冲击。

转轴21，为一竖向设置的长轴，转轴21上设置有一调节孔212，且调节孔212的长度方向和转轴槽的长度方向平行；其中，调节孔212上直接或间接具有螺纹，转轴21的调节孔212和调节轴223之间螺纹连接，并通过调节轴223使得偏心组件相对于转轴21的距离改变。具体来说，调节孔212上固定连接有一限位块213，限位块213具有一螺纹腔，以使得调节孔212间接具有螺纹，以使得调节孔212可以通过限位块213上的螺纹腔和调节轴223螺纹连接。其中，优选限位块213从调节孔212的一侧置入在调节孔212内，且限位块213通过螺钉固定在转轴21上。为了保证限位块213的转动，还可以优化限位块213的外轮廓与转轴21相对于限位块213外轮廓的卡槽面，如设置为方形。

此外，需要说明的是，转轴21上设置有一承托部211，以便于提供对偏心组件的支撑力，以及为偏心组件相对于转轴21的固定连接提供位置。

偏心组件22，偏心组件22包括偏心块和调节轴223，偏心块套设在转轴21上，调节轴223调整偏心块相对于转轴21的偏心程度。

偏心块，用于支撑转轮23，并为转轮23相对于转轴21的移动提高基础。偏心块可以是一整体，也可以是分体组合形式。偏心块上设置有转轴槽、活动槽、衬套部、穿设孔2213以及第一刻度标识。转轴槽为一长槽，优选为上下贯通式，以使得偏心组件相对于转轴21的偏心状态可调节；活动槽的长度方向和转轴槽的长度方向平行，且通过活动槽使得偏心组件相对于转轴21固定连接；衬套部优选由偏心块的内凹处构成，以便于偏心块对转轮23起限位作用。在一个实施例中，转轴槽居中设置在偏心组件上；衬套部位于转轴槽的外侧，且衬套部的中心和转轴槽的中心重合。活动槽的作用是在偏心块偏心移动之后，通过螺钉穿设过活动槽的方式来使得偏心块和转轴21之间固定连接。穿设孔2213穿设过转轴槽，以便于调节轴223穿设过穿设孔2213和转轴21上的调节孔212；且穿设孔2213位于衬套部的上方。第一刻度标识位于偏心组件的转轴槽的一侧，且第一刻度标识沿转轴槽的长度方向设置。

当偏心块为组合形式时，偏心块包括上偏心块和下偏心块222，且衬套部由上偏心块和下偏心块222组合构成，以便于转轮23固定在偏心组件上。上偏心块上设置第一转轴槽、第一活动槽2214以及穿设孔2213；下偏心块222作为衬套部的组合部分，设置有第二转轴槽2222、第二活动槽2223。

调节轴223，调节轴223位于转轮23的上方；调节轴223上设置有螺纹段，以连接转轴21上的调节孔212。以使得调节轴223转动时偏心块相对于转轴21转动。调节轴穿设过穿设孔2213和调节孔212；调节轴223的两端活动式固定在偏心组件上；可以理解的是，调节轴223上至少一端相对于偏心组件露出，以便于用工具来使得调节轴223转动。

转轮23，转轮23套设在偏心组件22的衬套部上。需要说明的是，转轮23本身可以是一偏心轮，也可以是一个内外面共心的常规轮体。可以理解的是，转轮23的尺寸大，在整个转动机构2中，转轮23的外沿位于最外侧，以便于转动机构2在转动的过程中，只有转轮23会和冲击机构3进行接触。

配重组件24，配重组件24具有一定重量，配重组件24通过设置一第三转轴槽2411套设在转轴21上，且第三转轴槽2411为一长槽，以使得配重组件24相对于转轴21的偏心状态可调节。需要说明的是，配重组件24包括配重动块241和配重定块242，第三转轴槽2411和第三活动槽2412设置在配重动块241上，以使得配重动块241相对于转轴21的位置可调整；配重定块242设置在配重动块241上，且优选配重定块242位于转轴21的一侧；通过调节配重动块241相对于转轴21的位置，使得配重组件24的重心相对于转轴21向一侧偏移，以配合偏心组件和转轴21的偏移幅度，来平衡转轴21两侧的受力，以使得转轴21在转动时平稳。可以理解的是，配重动块241相对于转轴21设置有一第二刻度标识，以便于反应配重动块241相对于转轴21的位置。在一个实施例中，配重组件24设置在偏心组件22的上方，且配重组件24固定连接在偏心组件或转轴21上。且配重组件24上还设置有压块243和压帽244，压块243套设在转轴21上，且压块243作用在配重组件24的配重动块241上，压帽244和转轴21之间螺钉连接，并通过压帽244来进一步将压块243限制在配重组件24上，保证配重组件24的位置稳定。

冲击机构3，冲击机构3设置在基座1上，且冲击机构3内可容置一待检测弹簧5。冲击机构3包括：冲击轴31、冲击座32、接触轮33、顶杆组件35以及弹簧座34。冲击轴31为一轴体，且冲击轴31的第一端朝向转动机构2上的转轮23。冲击座32和冲击轴31活动连接，冲击座32和基座1固定连接，以使得冲击轴31相对于基座1可直线伸缩。接触轮33设置在冲击轴31的第一端，接触轮33相对于冲击轴31外露，且接触轮33的外露部分位于转轮23的运动轨迹内。顶杆组件35和冲击轴31为一直线设置，顶杆组件35固定在基座1上；且顶杆组件35的第一端相对于冲击轴31的第二端之间间隔设置。弹簧座34分为两部分，且弹簧座34的两部分别设置在冲击轴31的第二端和顶杆组件35的第一端上；其中，弹簧座34内可容置一待检测弹簧5，通过冲击轴31使得弹簧座34内的待检测弹簧5受压。

需要说明的是，冲击轴31上设置有一第四活动槽311，且冲击座32上设置有一冲击限位件322，冲击限位件322位于第四活动槽311内，以此来限制冲击轴31运动的最大幅度。在一个实施例中，冲击座32通过固定帽321从一侧穿设并卡接在第一支撑壁12上，冲击轴31套设在冲击座32上，冲击轴31上的第四活动槽311位于冲击座32的包覆冲击轴31的部分上，且冲击限位件322位于冲击座32和第一支撑壁12的接触处，以使得冲击限位件322处于隐藏状态，使得冲击轴31的外部无明显开口，减少碎屑和杂质进入冲击轴31内部的可能，避免冲击轴31在运动过程中因内部容置杂质而出现的异响。

容置盒4，容置盒4固定连接在基座1上，且容置盒4具有一开闭的容置腔；其中，容置腔包覆冲击机构3的弹簧座34，以使得待检测弹簧5处于包覆状态。进一步模拟弹簧的实际工作时，还可以为容置盒4设置加热组件，以使得待检测弹簧5处于一个高温的状态。

工作原理：

需要调整弹簧疲劳测试机的测试行程时，先松开或拆卸下压帽244、压块243以及配重组件24，松开偏心组件相对于转轴21的固定螺钉；之后，利用工具转动调节轴223，以使得偏心块带动转轮23相对于转轴21移动。在调整完偏心组件之后，根据偏心块上第一刻度标识相对于转轴21的移动量，来调整配重组件24相对于转轴21的位置，且调整配重组件24的过程可以依据配重动块241上的第二刻度标识来进行。

在弹簧测试时，动力源6带动转动机构2中的转轴21转动，转动带动偏心块，偏心块带动转轮23；在转动的运动过程中会撞击到冲击机构3上的接触轮33，通过接触轮33的传导使得冲击轴31相对于顶杆组件35进行冲击，以对位于冲击轴31和顶杆组件35之间的待检测弹簧5受到一次模拟工作环境下的冲击。重复上次测试操作，以观察待检测弹簧5可以承受的冲击次数，以得出疲劳强度。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过重新设计转动机构和冲击机构之间的布局关系，并优化转动机构中转轮的结构，将转轮设置在一偏心组件上，基于偏心组件相对于转轴的偏心状态可调节，以使得转轮相对于转轴的偏心距可调整，以使得整个转动机构的转动行程可以调整，以使得转动机构对冲击机构所造成的冲击行程可改变，最终使得待检测弹簧所受到行程可以调整；此外为了配合偏心组件还设置了配重组件，基于经验和无数次的试验获得确定配重组件的重量、配重组件的调整距离以及偏心组件的偏心距离三者之间的数学模型，以此来实现在调整弹簧疲劳测试机在侧视行程改变之后的动平衡调节，保证调整之后的弹簧疲劳测试机仍处于稳定工作的状态；避免测试行程调整之后转动机构有可能存在的运动轨迹失常；解决了现有技术中弹簧疲劳测试机的测试行程不可调的技术问题；达到弹簧疲劳测试机的测试行程可调整的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将偏心组件设置为上偏心块和下偏心块的组合形式，以便于转轮安装在偏心组件的衬套部上。并利用长螺钉来使得上偏心块和下偏心块的组合式固定，保证偏心组件的整体结构强度。且利用下偏心块可以使得转轮和转轴的承托部间隔开，避免转轮和转轴的承托部接触的可能。且在本装置维修和调试时，可以利用偏心组件便捷的将转轮从转轴上拆卸下，并利用偏心组件对转轮进行检测、维护以及维修。

3、本申请实施例中，通过在转轴上设置调节孔，且偏心组件上设置穿设孔和调节轴，在转轴固定的基础上，转动调节轴使得偏心组件相对于转轴运动，以使得转轮相对于转轴的偏心距离调节，以调整转动机构的测试行程。转动调节轴调整转轮位置的方式十分便捷，操作者可以在整机上进行调整，且调节过程中可以参考偏心组件上第一刻度标识相对于转轴的位置，整个调整过程简单便利。

4、本申请实施例中，通过优化基座的结构为基座设置向上立起的第一支撑壁和第二支撑壁，以便于基座支撑冲击机构的冲击轴和顶杆组件，使得冲击机构的两侧都有限位和支撑。在冲击轴上设置接触轮来配合转动机构上的转轮，使得整个传力过程顺畅，无停滞；且接触轮本身可以转动和形变，以便于在和转动机构的转轮接触时能以形变和转动两种方式平稳过渡冲击力，并将冲击力传递给冲击轴，以使得冲击轴相对于顶杆组件直线冲击运动。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述弹簧疲劳测试机包括：

基座；

转动机构，所述转动机构包括：

转轴；

偏心组件，所述偏心组件上设置有：

转轴槽，通过转轴槽使得偏心组件套设在所述转轴上，且所述转轴槽为一长槽，以使得偏心组件相对于转轴的偏心状态可调节；

活动槽，所述活动槽的长度方向和转轴槽的长度方向平行，且通过活动槽使得偏心组件相对于转轴固定连接；以及

衬套部；

转轮，所述转轮套设在所述偏心组件的衬套部上；以及

配重组件，所述配重组件具有一定重量，所述配重组件通过设置一第三转轴槽套设在所述转轴上，且所述第三转轴槽为一长槽，以使得配重组件相对于转轴的偏心状态可调节；

冲击机构，所述冲击机构设置在基座上，且所述冲击机构内可容置一待检测弹簧；所述转动机构通过转轮对冲击机构作用，以使得冲击机构对待检测弹簧进行冲击；

所述转轴上设置有一调节孔，且调节孔的长度方向和所述转轴槽的长度方向平行；所述偏心组件上设置有一穿设孔，且所述偏心组件还包括调节轴，所述调节轴穿设过穿设孔和调节孔；所述调节轴的两端活动式固定在偏心组件上；

其中，所述调节孔上直接或间接具有螺纹，所述调节轴上设置有螺纹段，所述调节轴和转轴的调节孔之间螺纹连接，并通过调节轴使得偏心组件相对于转轴的距离改变。

2.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述转轴槽为一上下贯通的通槽，所述转轴槽居中设置在偏心组件上；所述衬套部位于转轴槽的外侧，且衬套部的中心和转轴槽的中心重合。

3.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述偏心组件包括上偏心块和下偏心块，且所述衬套部由所述上偏心块和下偏心块组合构成。

4.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述调节孔上固定连接有一限位块，所述限位块具有一螺纹腔，所述调节孔通过限位块上的螺纹腔和调节轴螺纹连接。

5.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述偏心组件上的穿设孔位于衬套部的上方，且所述调节轴位于转轮的上方。

6.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述偏心组件上设置有第一刻度标识，所述第一刻度标识位于偏心组件的转轴槽的一侧，且第一刻度标识沿转轴槽的长度方向设置。

7.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述配重组件设置在偏心组件的上方，且配重组件固定连接在偏心组件或转轴上。

8.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述冲击机构包括：

冲击轴，为一轴体，且所述冲击轴的第一端朝向转动机构上的转轮；

冲击座，所述冲击座和冲击轴活动连接，所述冲击座和基座固定连接，以使得冲击轴相对于基座可直线伸缩；

接触轮，所述接触轮设置在冲击轴的第一端，所述接触轮相对于冲击轴外露，且接触轮的外露部分位于转轮的运动轨迹内；

顶杆组件，所述顶杆组件和冲击轴为一直线设置，所述顶杆组件固定在基座上；且顶杆组件的第一端相对于冲击轴的第二端之间间隔设置；以及

弹簧座，所述弹簧座分为两部分，且弹簧座的两部分别设置在冲击轴的第二端和顶杆组件的第一端上；

其中，所述弹簧座内可容置一待检测弹簧，通过冲击轴使得弹簧座内的待检测弹簧受压。

9.如权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述弹簧疲劳测试机还包括：

容置盒，所述容置盒固定连接在基座上，且所述容置盒具有一开闭的容置腔；其中，所述容置腔包覆冲击机构的弹簧座，以使得待检测弹簧处于包覆状态。

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