CN112729609A - 一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，属于高精度氮酮反应釜釜内温度检测技术领域，包括反应釜，反应釜的内部设有滑动室，滑动室上开设有多个均匀排列的通孔，滑动室的内部设有空腔，空腔的内部滑动连接有检测装置，检测装置的内部设有气室，气室的下方设有水箱，水箱的下方设有电池舱。本发明通过检测装置在滑动室中上下移动可以对反应釜内部不同位置的温度进行检测，反应釜中的液体通过通孔渗入滑动室中，从而使检测装置对液体的温度进行检测，提高检测的精度，空气压缩机将水箱中的空气抽入气室中，反应釜中的液体通过排水口进入水箱中从而检测装置下沉。

Description

一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备

技术领域

本发明涉及一种温度检测设备，特别是涉及一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，属于高精度氮酮反应釜釜内温度检测技术领域。

背景技术

反应釜是用于进行物理或化学反应的不锈钢综合反应容器，能够用于完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品的行业，由于物料会随着反应时间的推移，反应釜的传热系数也会发生不规则变化，若不对反应釜内的温度进行观察和调节，反应度内的热量未及时进行调节，容易造成局部过热而导致“飞温”的现象，现有的温度测量装置很难进行固定，如果和反应釜内部的搅拌组件碰撞到一起很容易造成温度检测装置不同程度的损坏，而且由于反应釜中的温度不一致，导致操作人员很难测定釜内真实的温度，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种便于操作的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种便于操作的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，包括反应釜，所述反应釜的内部设有滑动室，所述滑动室上开设有多个均匀排列的通孔，所述滑动室的内部设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有检测装置，所述检测装置的内部设有气室，所述气室的下方设有水箱，所述水箱的下方设有电池舱，所述电池舱的下方设有控制舱，所述反应釜的外壁上开设有开口槽，所述开口槽的外侧设有密封门框，所述密封门框的一侧转动连接有密封舱门，所述检测装置的底部连接有配重块，所述配重块的底部连接有探头，所述水箱的一侧设有驱动舱，所述驱动舱的内部设有驱动器，所述驱动器的上方设有空气压缩机。

优选的，所述控制舱的内部设有控制器，所述控制器的一侧设有信号发射器，所述配重块的底部设有温度检测模块安装舱，所述温度检测模块安装舱的内部安装有温度检测模块，所述控制器与所述信号发射器、所述驱动器以及所述温度检测模块均通过引线连接。

优选的，所述空气压缩机的顶部设有第一连接管，所述第一连接管插入所述气室的内部，所述空气压缩机的一侧设有第二连接管，所述第二连接管插入所述水箱的内部。

优选的，所述密封舱门上设有显示屏，所述显示屏的下方设有操作键盘。

优选的，所述开口槽与所述滑动室连通，所述开口槽的外侧设有密封垫。

优选的，所述检测装置上开设有充电接口，所述充电接口上设有密封罩。

优选的，所述水箱的另一侧开设有凹槽，所述凹槽上设有排水口，所述排水口与所述水箱连通。

优选的，所述空气压缩机与所述驱动器连接。

优选的，所述密封舱门的一侧设有观察窗。

优选的，所述电池舱的内部设有电池组。

本发明的有益技术效果：按照本发明的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，该高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，检测装置在滑动室中上下移动可以对反应釜内部不同位置的温度进行检测，反应釜中的液体通过通孔渗入滑动室中，从而使检测装置对液体的温度进行检测，提高检测的精度，空气压缩机将水箱中的空气抽入气室中，反应釜中的液体通过排水口进入水箱中从而检测装置下沉，对反应釜下部的温度进行检测，当空气压缩机将气室中的空气抽入水箱中，水箱中的液体通过排水口排出水箱使检测装置上升，从而可以对不同高度的温度进行检测，提高温度的精确度，探头对不同高度的温度进行探测，并传递到温度检测模块，温度检测模块将探测到的温度处理后传送到控制器，控制器对不同高度的温度信号进行加工处理，然后再通过信号发射器将温度信息传递到密封舱门内部嵌置的信号处理器中，并将温度信号处理成数据信息通过显示屏显示出来，便于操作人员的对内部温度进行判断，做下一步操作，通过操作键盘控制检测装置在滑动室中的上下位置，便于操作。

附图说明

图1为按照本发明的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备的一优选实施例的整体结构主视图；

图3为按照本发明的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备的一优选实施例的开口槽结构示意图；

图4为按照本发明的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备的一优选实施例的滑动室结构示意图；

图5为按照本发明的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备的一优选实施例的图4的A处放大图；

图6为按照本发明的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备的一优选实施例的检测装置内部结构示意图。

图中：1-反应釜，2-观察窗，3-密封舱门，4-显示屏，5-操作键盘，6-开口槽，7-密封门框，8-密封垫，9-滑动室，10-空腔，11-通孔，12-检测装置，13-气室，14-水箱，15-空气压缩机，16-驱动舱，17-电池组，18-控制器，19-信号发射器，20-配重块，21-温度检测模块安装舱，22-探头，23-温度检测模块，24-第一连接管，25-第二连接管，26-排水口，27-凹槽，28-电池舱，29-控制舱，30-充电接口，31-驱动器，32-引线。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，包括反应釜1，反应釜1的内部设有滑动室9，滑动室9上开设有多个均匀排列的通孔11，滑动室9的内部设有空腔10，空腔10的内部滑动连接有检测装置12，检测装置12的内部设有气室13，气室13的下方设有水箱14，水箱14的下方设有电池舱28，电池舱28的下方设有控制舱29，反应釜1的外壁上开设有开口槽6，开口槽6的外侧设有密封门框7，密封门框7的一侧转动连接有密封舱门3，检测装置12的底部连接有配重块20，配重块20的底部连接有探头22，水箱14的一侧设有驱动舱16，驱动舱16的内部设有驱动器31，驱动器31的上方设有空气压缩机15。检测装置12在滑动室9中上下移动可以对反应釜1内部不同位置的温度进行检测，反应釜1中的液体通过通孔11渗入滑动室9中，从而使检测装置12对液体的温度进行检测，提高检测的精度，空气压缩机15将水箱14中的空气抽入气室13中，反应釜1中的液体通过排水口26进入水箱14中从而检测装置12下沉，对反应釜1下部的温度进行检测，当空气压缩机15将气室13中的空气抽入水箱14中，水箱14中的液体通过排水口26排出水箱14使检测装置12上升，从而可以对不同高度的温度进行检测，提高温度的精确度，探头对不同高度的温度进行探测，并传递到温度检测模块23，温度检测模块23将探测到的温度处理后传送到控制器18，控制器18对不同高度的温度信号进行加工处理，然后再通过信号发射器19将温度信息传递到密封舱门3内部嵌置的信号处理器中，并将温度信号处理成数据信息通过显示屏4显示出来，便于操作人员的对内部温度进行判断，做下一步操作，通过操作键盘5控制检测装置12在滑动室9中的上下位置，便于操作。

在本实施例中，如图1-图3所示，密封舱门3上设有显示屏4，显示屏4的下方设有操作键盘5。密封舱门3的一侧设有观察窗2。显示屏4显示温度数据，便于观察温度，方便操作人员的判断，观察窗2便于观察反应釜1内部的工作状况。

在本实施例中，如图4和图5所示，开口槽6与滑动室9连通，开口槽6的外侧设有密封垫8。检测装置12上开设有充电接口30，充电接口30上设有密封罩。开口槽6与滑动室9连通便于检测装置12的取出和维修，密封垫8将反应釜1与密封舱门3密封，防止釜内液体流出，充电接口30可以为电池组充电，密封罩防止液体通过充电接口30渗入检测装置12的内部。

在本实施例中，如图6所示，控制舱29的内部设有控制器18，控制器18的一侧设有信号发射器19，配重块20的底部设有温度检测模块安装舱21，温度检测模块安装舱21的内部安装有温度检测模块23，控制器18与信号发射器19、驱动器31以及温度检测模块23均通过引线32连接。空气压缩机15的顶部设有第一连接管24，第一连接管24插入气室13的内部，空气压缩机15的一侧设有第二连接管25，第二连接管25插入水箱14的内部。水箱14的另一侧开设有凹槽27，凹槽27上设有排水口26，排水口26与水箱14连通。空气压缩机15与驱动器31连接。电池舱28的内部设有电池组17。信号发射器19、驱动器31以及温度检测模块23与控制器18通过引线32连接，探头22探测温度，并传递到温度检测模块23，再传递给控制器18，控制器18将信号进行处理，并通过信号发射器19传递到密封舱门3内部嵌置的信号处理器中，空气压缩机15通过控制气室13与水箱14中的气压，实现水箱14中液体的进入与排出，从而实现检测装置12的上浮和下潜，凹槽27内部安装排水口26，防止排水口26与滑动室9碰撞，同时便于液体的排出，驱动器31控制空气压缩机15的工作，电池组17为检测装置12提供电源。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备的工作过程如下：

步骤1：打开密封舱门3，将检测装置12安装在滑动室9中，关闭滑动室9，当测量釜内温度使，通过操作键盘5控制检测装置12在反应釜1内部的位置，对温度进行测量；

步骤2：当需要对检测装置12检修时，打开密封舱门3取出检测装置12，对其进行维修更换。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，显示屏4显示温度数据，便于观察温度，方便操作人员的判断，观察窗2便于观察反应釜1内部的工作状况；开口槽6与滑动室9连通便于检测装置12的取出和维修，密封垫8将反应釜1与密封舱门3密封，防止釜内液体流出，充电接口30可以为电池组充电，密封罩防止液体通过充电接口30渗入检测装置12的内部；信号发射器19、驱动器31以及温度检测模块23与控制器18通过引线32连接，探头22探测温度，并传递到温度检测模块23，再传递给控制器18，控制器18将信号进行处理，并通过信号发射器19传递到密封舱门3内部嵌置的信号处理器中，空气压缩机15通过控制气室13与水箱14中的气压，实现水箱14中液体的进入与排出，从而实现检测装置12的上浮和下潜，凹槽27内部安装排水口26，防止排水口26与滑动室9碰撞，同时便于液体的排出，驱动器31控制空气压缩机15的工作，电池组17为检测装置12提供电源。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的内部设有滑动室(9)，所述滑动室(9)上开设有多个均匀排列的通孔(11)，所述滑动室(9)的内部设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部滑动连接有检测装置(12)，所述检测装置(12)的内部设有气室(13)，所述气室(13)的下方设有水箱(14)，所述水箱(14)的下方设有电池舱(28)，所述电池舱(28)的下方设有控制舱(29)，所述反应釜(1)的外壁上开设有开口槽(6)，所述开口槽(6)的外侧设有密封门框(7)，所述密封门框(7)的一侧转动连接有密封舱门(3)，所述检测装置(12)的底部连接有配重块(20)，所述配重块(20)的底部连接有探头(22)，所述水箱(14)的一侧设有驱动舱(16)，所述驱动舱(16)的内部设有驱动器(31)，所述驱动器(31)的上方设有空气压缩机(15)。

2.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述控制舱(29)的内部设有控制器(18)，所述控制器(18)的一侧设有信号发射器(19)，所述配重块(20)的底部设有温度检测模块安装舱(21)，所述温度检测模块安装舱(21)的内部安装有温度检测模块(23)，所述控制器(18)与所述信号发射器(19)、所述驱动器(31)以及所述温度检测模块(23)均通过引线(32)连接。

3.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述空气压缩机(15)的顶部设有第一连接管(24)，所述第一连接管(24)插入所述气室(13)的内部，所述空气压缩机(15)的一侧设有第二连接管(25)，所述第二连接管(25)插入所述水箱(14)的内部。

4.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述密封舱门(3)上设有显示屏(4)，所述显示屏(4)的下方设有操作键盘(5)。

5.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述开口槽(6)与所述滑动室(9)连通，所述开口槽(6)的外侧设有密封垫(8)。

6.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述检测装置(12)上开设有充电接口(30)，所述充电接口(30)上设有密封罩。

7.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述水箱(14)的另一侧开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)上设有排水口(26)，所述排水口(26)与所述水箱(14)连通。

8.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述空气压缩机(15)与所述驱动器(31)连接。

9.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述密封舱门(3)的一侧设有观察窗(2)。

10.如权利要求1所述的一种高精度氮酮反应釜釜内温度检测设备，其特征在于，所述电池舱(28)的内部设有电池组(17)。

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