CN112728712B - 多联机运行能力检测方法、多联机、存储介质及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多联机运行能力检测方法、多联机、存储介质及装置，相较于现有的仅检测多联机的整体能耗的方式，本发明中，通过获取热回收多联机的水力模块数据，并根据水力模块数据确定水力模块吸收外机热量，获取热回收多联机的室外机数据以及室内机数据，根据室外机数据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量，根据水力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力，从而能够检测热回收多联机产生的制冷量与制热量，进而能够检测热回收多联机的运行能力。

Description

多联机运行能力检测方法、多联机、存储介质及装置
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种多联机运行能力检测方法、多联机、存储介质及装置。
背景技术
随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，多联机作为建筑暖通设备的应用越来越广泛。现有的热回收多联机系统由于需要制冷、制热以及提供热水，从而导致能耗较大。
但是，现有的耗电量检测系统仅能检测多联机的整体能耗，并不能单独检测热回收多联机产生的制冷量与制热量，从而导致无法分析热回收多联机的运行能力。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多联机运行能力检测方法、多联机、存储介质及装置，旨在解决现有技术中无法检测热回收多联机的运行能力的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种多联机运行能力检测方法，所述多联机运行能力检测方法包括以下步骤：
获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量；
获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据；
根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量；
根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；以及
根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力。
优选地，所述根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量的步骤，具体包括：
获取所述热回收多联机的当前工作模式；
根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值；
根据所述制热内机能力占比值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内机制热量；以及
根据所述制冷内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量。
优选地，所述根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值的步骤，具体包括：
在所述当前工作模式为预设主制冷模式时，将预设第一数值作为制冷内机能力占比值；
对所述室内机数据进行提取，获得室内机换热系数、室内机换热面积以及室内机内侧环境温度；
对所述室外机数据进行提取，获得室外机换热系数、室外机换热面积以及室外机环境温度；以及
获取所述热回收多联机的高压饱和温度，并根据所述室内机换热系数、所述室内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述室外机换热系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值。
优选地，所述根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值的步骤，具体包括：
在所述当前工作模式为预设主制热模式时，将预设第二数值作为制热内机能力占比值；
对所述室内机数据进行提取，获得室内机阀体流量系数；
对所述室外机数据进行提取，获得室外机阀体流量系数；以及
根据所述室内机阀体流量系数以及所述室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值。
优选地，所述获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量的步骤，具体包括：
获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块的压缩机循环流量、压缩机功率、排气压力、冷凝器进口温度以及冷凝器出口温度；
根据所述排气压力、所述冷凝器进口温度以及所述冷凝器出口温度确定冷凝器进出口焓差；
根据所述水力模块的压缩机循环流量以及所述冷凝器进出口焓差确定水力模块制热水能力值；以及
根据所述水力模块制热水能力值以及所述压缩机功率确定水力模块吸收外机热量。
优选地，所述根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量的步骤，具体包括：
根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值；
对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机循环流量；
根据所述压缩机循环流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量；以及
根据所述压缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量。
优选地，所述根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值的步骤，具体包括：
对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机排气压力、压缩机回气压力、外换热器入口温度以及外换热器出口温度；
对所述室内机数据进行提取，获得制热内机换热器入口温度、制热内机出口温度以及制冷内机出口温度；
对所述水力模块数据进行提取，获得水力模块换热器入口温度以及水力模块换热器出口温度；
根据所述水力模块换热器入口温度、所述制热内机换热器入口温度、外换热器入口温度以及压缩机排气压力确定冷凝器入口平均焓值；
根据所述水力模块换热器出口温度、所述制热内机出口温度以及外换热器出口温度确定冷凝器出口平均焓值，并将所述冷凝器出口平均焓值作为蒸发器入口焓值；以及
根据所述制冷内机出口温度以及压缩机回气压力确定蒸发器出口平均焓值。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种多联机，所述多联机包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的多联机运行能力检测程序，所述多联机运行能力检测程序配置为实现如上文所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有多联机运行能力检测程序，所述多联机运行能力检测程序被处理器执行时实现如上文所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种多联机运行能力检测装置，所述多联机运行能力检测装置包括：确定模块、获取模块和检测模块；
所述确定模块，用于获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量；
所述获取模块，用于获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据；
所述确定模块，还用于根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量；
所述确定模块，还用于根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；
所述检测模块，用于根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力。
本发明中，公开了获取热回收多联机的水力模块数据，并根据水力模块数据确定水力模块吸收外机热量，获取热回收多联机的室外机数据以及室内机数据，根据室外机数据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量，根据水力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力；相较于现有的仅检测多联机的整体能耗的方式，由于本发明中能够根据水力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量，并根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力，从而能够检测热回收多联机产生的制冷量与制热量的缺陷，进而能够检测热回收多联机的运行能力。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的多联机的结构示意图；
图2为本发明多联机运行能力检测方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明多联机运行能力检测方法一实施例的热回收多联机系统的示意图；
图4为本发明多联机运行能力检测方法第二实施例的流程示意图；
图5为本发明多联机运行能力检测方法第三实施例的流程示意图；
图6为本发明多联机运行能力检测方法一实施例的热回收多联机系统运行主制冷模式的示意图；
图7为本发明多联机运行能力检测方法一实施例的热回收多联机系统运行主制冷模式时冷媒流动示意图；
图8为本发明多联机运行能力检测方法第四实施例的流程示意图；
图9为本发明多联机运行能力检测方法一实施例的热回收多联机系统运行主制热模式的示意图；
图10为本发明多联机运行能力检测方法一实施例的热回收多联机系统运行主制热模式时冷媒流动示意图；
图11为本发明多联机运行能力检测装置第一实施例的结构框图。
附图标号说明：
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本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的多联机结构示意图。
如图1所示，该多联机可以包括：处理器1001，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为USB接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless-FIdelity，WI-FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的存储器(Non-volatileMemory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对多联机的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，认定为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及多联机运行能力检测程序。
在图1所示的多联机中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与所述后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备；所述多联机通过处理器1001调用存储器1005中存储的多联机运行能力检测程序，并执行本发明实施例提供的多联机运行能力检测方法。
基于上述硬件结构，提出本发明多联机运行能力检测方法的实施例。
参照图2，图2为本发明多联机运行能力检测方法第一实施例的流程示意图，提出本发明多联机运行能力检测方法第一实施例。
步骤S10：获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量。
应当理解的是，本实施例的执行主体是所述多联机，其中，所述多联机可以是热回收多联机，本实施例对此不加以限制。
需要说明的是，水力模块数据可以是包括水力模块的压缩机循环流量、压缩机功率、排气压力、冷凝器进口温度以及冷凝器出口温度等数据，本实施例对此不加以限制。
可以理解的是，获取热回收多联机的水力模块数据可以是通过设置在水力模块上的预设传感器获取热回收多联机的水力模块数据，其中，预设传感器可以由热回收多联机的生产厂商预先设置，本实施例对此不加以限制。
应当理解的是，根据水力模块数据确定水力模块吸收热量值可以是根据水力模块数据通过预设吸热模型确定水力模块吸收热量值。其中，预设吸热模型可以由热回收多联机的生产厂商预先设置，本实施例对此不加以限制。
进一步地，为了能够提高水力模块吸收外机热量的准确性以及可靠性，所述步骤S10，包括：
获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块的压缩机循环流量、压缩机功率、排气压力、冷凝器进口温度以及冷凝器出口温度；
根据所述排气压力、所述冷凝器进口温度以及所述冷凝器出口温度确定冷凝器进出口焓差；
根据所述水力模块的压缩机循环流量以及所述冷凝器进出口焓差确定水力模块制热水能力值；
根据所述水力模块制热水能力值以及所述压缩机功率确定水力模块吸收外机热量。
应当理解的是，根据水力模块的压缩机循环流量以及冷凝器进出口焓差确定水力模块制热水能力值可以是水力模块制热水能力值＝压缩机循环流量*冷凝器进出口焓差。
可以理解的是，根据水力模块制热水能力值以及压缩机功率确定水力模块吸收外机热量可以是水力模块吸收外机热量＝水力模块制热水能力值-压缩机功率。
在具体实现中，为了便于理解，参考图3进行说明。图3为热回收多联机系统的示意图，其中，1为热回收多联机系统的室外机，2为冷媒切换装置，3为热回收多联机系统的室内机，4为高温水力模块。其中室外机内部含有11为压缩机，12和13为四通阀，12的作用为切换外换热器14的状态，切换外换热器14做蒸发器还是冷凝器，13的作用是切换高压气管的状态，14为外换热器，15为室外机主路电子膨胀阀，16为经济器，17为经济器辅路电子膨胀阀，18为液管截止阀，19为高压气管截止阀，110为低压气管截止阀，111为低压罐。21和23为冷媒切换装置制热电磁阀，22和24为冷媒切换装置制冷电磁阀。31为室内机电子膨胀阀，32为内机换热器。41为水力模块压缩机，42为水力模块冷凝器，为水力模块冷媒和水换热，43为水力模块电子膨胀阀1，44为水力模块蒸发器，为水力模块的内部冷媒和外机冷媒换热，45为水力模块电子膨胀阀2，控制外机进入水力模块的冷媒流量。
步骤S20：获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据。
需要说明的是，室外机数据可以包括室外机的压缩机排气压力、压缩机回气压力、外换热器入口温度以及外换热器出口温度等数据，本实施例对此不加以限制；室内机数据可以是制热内机换热器入口温度、制热内机出口温度以及制冷内机出口温度等数据，本实施例对此不加以限制；耗电数据可以包括第一耗电数据以及第二耗电数据，其中，第一耗电数据可以为室外机的耗电数据，第二耗电数据可以是水力模块的耗电数据，本实施例对此不加以限制。
步骤S30：根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量。
需要说明的是，冷凝器制热量可以是用来表示总冷凝能力，在热回收多联机处于主制冷模式时，总冷凝能力包括室外机换热器能力、制热室内机能力以及水力模块吸收外机热量；在热回收多联机处于主制热模式时，总冷凝能力包括制热室内机能力以及水力模块吸收外机热量。
蒸发器制冷量可以是用来表示总蒸发能力，在热回收多联机处于主制冷模式时，总蒸发能力包括制冷内机总能力；在热回收多联机处于主制热模式时，总蒸发能力包括制冷内机总能力以及室外机换热器能力。
应当理解的是，根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量可以是根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值，对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机循环流量，根据所述压缩机循环流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量，根据所述压缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量。
步骤S40：根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量。
应当理解的是，根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量可以是获取所述热回收多联机的当前工作模式，根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值，根据所述制热内机能力占比值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内机制热量，根据所述制冷内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量。
步骤S50：根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力。
需要说明的是，热回收多联机的运行能力也就是热回收多联机的热回收总能力，本实施例对此不加以限制。
应当理解的是，根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力可以是热回收总能力＝制热内机制热量+制冷内机制冷量+水力模块吸收外机热量。
在第一实施例中，公开了获取热回收多联机的水力模块数据，并根据水力模块数据确定水力模块吸收外机热量，获取热回收多联机的室外机数据以及室内机数据，根据室外机数据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量，根据水力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力；相较于现有的仅检测多联机的整体能耗的方式，由于本实施例中能够根据水力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量，并根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力，从而能够检测热回收多联机产生的制冷量与制热量的缺陷，进而能够检测热回收多联机的运行能力。
参照图4，图4为本发明多联机运行能力检测方法第二实施例的流程示意图，基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明多联机运行能力检测方法的第二实施例。
在第二实施例中，所述步骤S30，包括：
步骤S301：根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值。
应当理解的是，根据室外机数据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值可以是根据室外机数据、室内机数据以及水力模块数据通过预设焓值模型确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值。其中，预设焓值模型可以由热回收多联机的生产厂商预先设置，本实施例对此不加以限制。
进一步地，为了提高焓值的准确性，所述步骤S301，包括：
对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机排气压力、压缩机回气压力、外换热器入口温度以及外换热器出口温度；
对所述室内机数据进行提取，获得制热内机换热器入口温度、制热内机出口温度以及制冷内机出口温度；
对所述水力模块数据进行提取，获得水力模块换热器入口温度以及水力模块换热器出口温度；
根据所述水力模块换热器入口温度、所述制热内机换热器入口温度、外换热器入口温度以及压缩机排气压力确定冷凝器入口平均焓值；
根据所述水力模块换热器出口温度、所述制热内机出口温度以及外换热器出口温度确定冷凝器出口平均焓值，并将所述冷凝器出口平均焓值作为蒸发器入口焓值；
根据所述制冷内机出口温度以及压缩机回气压力确定蒸发器出口平均焓值。
需要说明的是，压缩机排气压力即为系统高压值，压缩机回气压力即为系统低压值，本实施例对此不加以限制。
应当理解的是，根据水力模块换热器入口温度、制热内机换热器入口温度、外换热器入口温度以及压缩机排气压力确定冷凝器入口平均焓值可以是根据水力模块换热器入口温度、制热内机换热器入口温度、外换热器入口温度以及压缩机排气压力确定各冷凝器部件入口焓值，并根据各冷凝器部件入口焓值确定冷凝器入口平均焓值。
可以理解的是，根据水力模块换热器出口温度、制热内机出口温度以及外换热器出口温度确定冷凝器出口平均焓值可以是根据水力模块换热器出口温度、制热内机出口温度以及外换热器出口温度确定各冷凝器部件出口焓值，并根据各冷凝器部件出口焓值确定冷凝器出口平均焓值。
步骤S302：对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机循环流量。
应当理解的是，对室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机循环流量可以是对室外数据进行标识提取，获得数据标识，并根据数据标识确定室外机的压缩机循环流量。其中，数据标识可以是在存入室外机数据时，为室外机数据设置的身份标识，本实例对此不加以限制。
步骤S303：根据所述压缩机循环流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量。
需要说明的是，冷凝器制热量可以是用来表示总冷凝能力，在热回收多联机处于主制冷模式时，总冷凝能力包括室外机换热器能力、制热室内机能力以及水力模块吸收外机热量；在热回收多联机处于主制热模式时，总冷凝能力包括制热室内机能力以及水力模块吸收外机热量。应当理解的是，根据压缩机循环流量、冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量可以是总冷凝能力＝压缩机循环流量*(冷凝器入口平均焓值-冷凝器出口平均焓值)。
步骤S304：根据所述压缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量。
需要说明的是，蒸发器制冷量可以是用来表示总蒸发能力，在热回收多联机处于主制冷模式时，总蒸发能力包括制冷内机总能力；在热回收多联机处于主制热模式时，总蒸发能力包括制冷内机总能力以及室外机换热器能力。
可以理解的是，根据压缩机循环流量、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量可以是总蒸发能力＝压缩机循环流量*(蒸发器出口平均焓值-蒸发器入口焓值)。
在第二实施例中，通过根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值，对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机循环流量，根据所述压缩机循环流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量，根据所述压缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量，从而能够提高冷凝器制热量以及蒸发器制冷量的准确性。
在第二实施例中，所述步骤S40，包括：
步骤S401：获取所述热回收多联机的当前工作模式。
需要说明的是，热回收多联机的工作模式可以包括预设仅开启水力模块模式、预设主制冷模式以及预设主制热模式等，本实例对此不加以限制。其中，预设仅开启水力模块模式可以是热回收多联机的水力模块开启，室内机不开启时的工作模式；预设主制冷模式可以是热回收多联机的室内机与高温水力模块同时开启，且外机换热器为冷凝器时的工作模式；预设主制热模式可以是热回收多联机的室内机与高温水力模块同时开启且外机换热器为蒸发器时的工作模式。
步骤S402：根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值。
应当理解的是，根据当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值可以是在所述当前工作模式为预设主制冷模式时，将预设第一数值作为制冷内机能力占比值，对所述室内机数据进行提取，获得室内机换热系数、室内机换热面积以及室内机内侧环境温度，对所述室外机数据进行提取，获得室外机换热系数、室外机换热面积以及室外机环境温度，获取所述热回收多联机的高压饱和温度，并根据所述室内机换热系数、所述室内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述室外机换热系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值；
也可以是在所述当前工作模式为预设主制热模式时，将预设第二数值作为制热内机能力占比值，对所述室内机数据进行提取，获得室内机阀体流量系数，对所述室外机数据进行提取，获得室外机阀体流量系数；根据所述室内机阀体流量系数以及所述室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值。
步骤S403：根据所述制热内机能力占比值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内机制热量。
应当理解的是，根据制热内机能力占比值、水力模块吸收热量值以及冷凝器制热量确定制热内机制热量可以是制热内机制热量＝制热内机能力占比值*(冷凝器制热量-水力模块吸收热量值)。
步骤S404：根据所述制冷内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量。
可以理解的是，根据制冷内机能力占比值以及蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量可以是制冷内机制冷量＝制冷内机能力占比值*蒸发器制冷量。
在第二实施例中，通过获取所述热回收多联机的当前工作模式，根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值，根据所述制热内机能力占比值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内机制热量，根据所述制冷内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量，从而能够生成准确、可靠的制热内机制热量以及制冷内机制冷量。
参照图5，图5为本发明多联机运行能力检测方法第三实施例的流程示意图，基于上述图4所示的第二实施例，提出本发明多联机运行能力检测方法的第三实施例。
在第三实施例中，所述步骤S402，包括：
步骤S4021：在所述当前工作模式为预设主制冷模式时，将预设第一数值作为制冷内机能力占比值。
需要说明的是，预设第一数值可以由热回收多联机的生产厂商预先设置，在本实施例中，以1为例进行说明。
此外，为了便于理解，参考图6进行说明。图6为热回收多联机系统运行主制冷模式的示意图，在当前工作模式为主制冷模式时，冷媒在压缩机中压缩成高温高压冷媒，一路冷媒进入外换热器冷凝，另一部分冷媒进过高压气管截止阀进入冷媒切换装置2和水力模块4中，2中的制热内机对应的制热电磁阀21打开，制冷电磁阀22关闭，外机冷媒进入制热内机冷凝，另一路进入水力模块的冷媒在水力模块中放热冷凝，再在液管中汇合。汇合之后的液态冷媒通过冷媒切换装置进入制冷内机蒸发，同时2中的制冷内机对应的制冷电磁阀24打开，制热电磁阀23关闭，液态冷媒在制冷内机内节流蒸发成气态冷媒经过制冷电磁阀回到低压气管，再进过低压气管截止阀110回到外机压缩机吸气完成外机冷媒循环。同时水力模块内的R134a冷媒吸收了外机冷媒的热量蒸发为气态冷媒回到水力模块压缩机41，在水力模块压缩机内压缩成高温高压气体进入冷凝器42放热给水，冷凝成液体经过43节流再回到水力模块蒸发器内与外机高压冷媒换热完成水力模块内R134a冷媒循环。其中，虚线表示该阀体关闭。
此外，为了便于理解，参考图7进行说明。图7为热回收多联机系统运行主制冷模式时冷媒流动示意图，其中，水力模块换热器、制热室内机换热器、外换热器都做为系统的冷凝器并联，同时换热器与其对应的电子膨胀阀串联，各电子膨胀阀控制各路冷凝器的冷媒流量，在冷凝器中冷凝为液态冷媒之后在液管汇合再经过制冷内机电子膨胀阀节流降压，再在制冷室内机内蒸发吸热再回到压缩机完成主制冷的制冷压缩循环。
步骤S4022：对所述室内机数据进行提取，获得室内机换热系数、室内机换热面积以及室内机内侧环境温度。
应当理解的是，对室内机数据进行提取可以是根据室内机数据标识对室内机数据进行提取，其中，室内机数据标识可以是在室内机数据存入时，设置的数据身份标识，本实施例对此不加以限制。
步骤S4023：对所述室外机数据进行提取，获得室外机换热系数、室外机换热面积以及室外机环境温度。
可以理解的是，对室外机数据进行提取可以是根据是室外机数据标识对室外机数据进行提取，其中，室外机数据标识可以是在室外机数据存入时，设置的数据身份标识，本实施例对此不加以限制。
步骤S4024：获取所述热回收多联机的高压饱和温度，并根据所述室内机换热系数、所述室内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述室外机换热系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值。
应当理解的是，根据室内机换热系数、室内机换热面积、高压饱和温度、室内机内侧环境温度、室外机换热系数、室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值可以是根据室内机换热系数、室内机换热面积、高压饱和温度、室内机内侧环境温度、室外机换热系数、室外机换热面积以及所述室外机环境温度通过预设制热内机能力模型确定制热内机能力占比值，
其中，预设制热内机能力模型如下所示：
Figure GDA0003553320990000161
式中，R制热为制热内机能力占比值，Ki为第i台制热内机的换热系数，Ai为第i台制热内机的换热面积，Tc为高压饱和温度，T1i为第i台室内机内侧环境温度，K为室外机的换热系数，A为室外机的换热面积，T4为室外机的环境温度。
在第三实施例中，通过在所述当前工作模式为预设主制冷模式时，将预设第一数值作为制冷内机能力占比值，对所述室内机数据进行提取，获得室内机换热系数、室内机换热面积以及室内机内侧环境温度，对所述室外机数据进行提取，获得室外机换热系数、室外机换热面积以及室外机环境温度，获取所述热回收多联机的高压饱和温度，并根据所述室内机换热系数、所述室内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述室外机换热系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值，从而能够在所述当前工作模式为预设主制冷模式时，准确计算制冷内机能力占比值以及制热内机能力占比值。
参照图8，图8为本发明多联机运行能力检测方法第四实施例的流程示意图，基于上述图4所示的第二实施例，提出本发明多联机运行能力检测方法的第四实施例。
在第四实施例中，所述步骤S402，包括：
步骤S4021'：在所述当前工作模式为预设主制热模式时，将预设第二数值作为制热内机能力占比值。
需要说明的是，预设第二数值可以由热回收多联机的生产厂商预先设置，在本实施例中，以1为例进行说明。
此外，为了便于理解，参考图9进行说明。图9为热回收多联机系统运行主制热模式的示意图，在当前工作模式为主制热模式时，四通阀13切换，外换热器14切换为蒸发器，外机的冷媒在压缩机内压缩成高温高压冷媒，进过四通阀12进入高压气管进过高压气管截止阀19再进入高温水力模块和冷媒切换装置2，冷媒切换装置2中的制热内机对应的冷媒切换装置制热电磁阀打开，制冷电磁阀关闭，高温高压的冷媒进入制热内机冷凝，冷凝成液态冷媒后回到冷媒切换装置，进入高温水力模块的冷媒在水力模块中冷凝成液态与制热内机冷凝的冷媒汇合，然后分成两部分，其中一部分液态冷媒进入外换热器蒸发，另一部分液态冷媒进入经过冷媒切换装置对应的制冷电磁阀，再进入制冷内机蒸发，与室外机蒸发后的冷媒汇合后回到压缩机压缩，完成主制热模式下的冷媒循环。其中高温水力模块内的运行状态与主制冷模式下相同。
此外，为了便于理解，参考图10进行说明。图10为热回收多联机系统运行主制热模式时冷媒流动示意图，此时，与主制冷模式唯一不同点为主制热模式下外换热器是做蒸发器存在于系统中。
步骤S4022'：对所述室内机数据进行提取，获得室内机阀体流量系数。
应当理解的是，对室内机数据进行提取可以是根据室内机数据标识对室内机数据进行提取，其中，室内机数据标识可以是在室内机数据存入时，设置的数据身份标识，本实施例对此不加以限制。
步骤S4023'：对所述室外机数据进行提取，获得室外机阀体流量系数。
可以理解的是，对室外机数据进行提取可以是根据是室外机数据标识对室外机数据进行提取，其中，室外机数据标识可以是在室外机数据存入时，设置的数据身份标识，本实施例对此不加以限制。
步骤S4024'：根据所述室内机阀体流量系数以及所述室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值。
应当理解的是，根据室内机阀体流量系数以及室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值可以是根据室内机阀体流量系数以及室外机阀体流量系数通过预设制冷内机能力模型确定制冷内机能力占比值，
其中，预设制冷内机能力模型如下所示：
Figure GDA0003553320990000171
式中，R制冷为制冷内机能力占比值，cvi为室内机阀体流量系数，cv为室外机阀体流量系数。
在第四实施例中，通过在所述当前工作模式为预设主制热模式时，将预设第二数值作为制热内机能力占比值，对所述室内机数据进行提取，获得室内机阀体流量系数，对所述室外机数据进行提取，获得室外机阀体流量系数；根据所述室内机阀体流量系数以及所述室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值，从而能够在所述当前工作模式为预设主制热模式时，准确计算制冷内机能力占比值以及制热内机能力占比值。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有多联机运行能力检测程序，所述多联机运行能力检测程序被处理器执行时实现如上文所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
此外，参照图11，本发明实施例还提出一种多联机运行能力检测装置，所述多联机运行能力检测装置包括：确定模块10、获取模块20和检测模块30；
所述确定模块10，用于获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量。
所述获取模块20，用于获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据。
所述确定模块10，还用于根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量。
所述确定模块10，还用于根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量。
所述检测模块30，用于根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力。
在本实施例中，公开了获取热回收多联机的水力模块数据，并根据水力模块数据确定水力模块吸收外机热量，获取热回收多联机的室外机数据以及室内机数据，根据室外机数据、室内机数据以及水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量，根据水力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力；相较于现有的仅检测多联机的整体能耗的方式，由于本实施例中能够根据水力模块吸收热量值、冷凝器制热量以及蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量，并根据制热内机制热量、制冷内机制冷量以及水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力，从而能够检测热回收多联机产生的制冷量与制热量的缺陷，进而能够检测热回收多联机的运行能力。
本发明所述多联机运行能力检测装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(Read Only Memory image，ROM)/随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，多联机，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多联机运行能力检测方法，其特征在于，所述多联机运行能力检测方法包括以下步骤：
获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量；
获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据；
根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量，其中，所述冷凝器制热量表示起冷凝作用的所有换热器的换热量之和，所述蒸发器制冷量表示起蒸发作用的所有换热器的换热量之和；
根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；以及
根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力，其中，热回收多联机的运行能力为热回收多联机的热回收总能力。
2.如权利要求1所述的多联机运行能力检测方法，其特征在于，所述根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量的步骤，具体包括：
获取所述热回收多联机的当前工作模式；
根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值，其中，内机能力占比值为不同工作模式下室内换热器与室外换热器用于冷凝或蒸发功能的换热能力的相对占比，制热内机能力占比值为室内换热器换热能力与室内换热器冷凝能力和室外换热器冷凝能力之和的相对占比；
根据所述制热内机能力占比值、所述水力模块吸收热量值以及所述冷凝器制热量确定制热内机制热量；以及
根据所述制冷内机能力占比值以及所述蒸发器制冷量确定制冷内机制冷量。
3.如权利要求2所述的多联机运行能力检测方法，其特征在于，所述根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值的步骤，具体包括：
在所述当前工作模式为预设主制冷模式时，将预设第一数值作为制冷内机能力占比值；
对所述室内机数据进行提取，获得室内机换热系数、室内机换热面积以及室内机内侧环境温度；
对所述室外机数据进行提取，获得室外机换热系数、室外机换热面积以及室外机环境温度；以及
获取所述热回收多联机的高压饱和温度，并根据所述室内机换热系数、所述室内机换热面积、所述高压饱和温度、所述室内机内侧环境温度、所述室外机换热系数、所述室外机换热面积以及所述室外机环境温度确定制热内机能力占比值。
4.如权利要求2所述的多联机运行能力检测方法，其特征在于，所述根据所述当前工作模式确定制热内机能力占比值以及制冷内机能力占比值的步骤，具体包括：
在所述当前工作模式为预设主制热模式时，将预设第二数值作为制热内机能力占比值；
对所述室内机数据进行提取，获得室内机阀体流量系数；
对所述室外机数据进行提取，获得室外机阀体流量系数；以及
根据所述室内机阀体流量系数以及所述室外机阀体流量系数确定制冷内机能力占比值。
5.如权利要求1-4中任一项所述的多联机运行能力检测方法，其特征在于，所述获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量的步骤，具体包括：
获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块的压缩机循环流量、压缩机功率、排气压力、冷凝器进口温度以及冷凝器出口温度，其中，冷凝器进口温度为水力模块换热器用户侧的进口温度，冷凝器出口温度为水力模块换热器用户侧的出口温度；
根据所述排气压力、所述冷凝器进口温度以及所述冷凝器出口温度确定冷凝器进出口焓差；
根据所述水力模块的压缩机循环流量以及所述冷凝器进出口焓差确定水力模块制热水能力值；以及
根据所述水力模块制热水能力值以及所述压缩机功率确定水力模块吸收外机热量。
6.如权利要求1-4中任一项所述的多联机运行能力检测方法，其特征在于，所述根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量的步骤，具体包括：
根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值；
对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机循环流量；
根据所述压缩机循环流量、所述冷凝器入口平均焓值以及冷凝器出口平均焓值确定冷凝器制热量；以及
根据所述压缩机循环流量、所述蒸发器出口平均焓值以及所述蒸发器入口焓值确定蒸发器制冷量。
7.如权利要求6所述的多联机运行能力检测方法，其特征在于，所述根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器入口平均焓值、冷凝器出口平均焓值、蒸发器出口平均焓值以及蒸发器入口焓值的步骤，具体包括：
对所述室外机数据进行提取，获得室外机的压缩机排气压力、压缩机回气压力、外换热器入口温度以及外换热器出口温度；
对所述室内机数据进行提取，获得制热内机换热器入口温度、制热内机出口温度以及制冷内机出口温度；
对所述水力模块数据进行提取，获得水力模块换热器入口温度以及水力模块换热器出口温度；
根据所述水力模块换热器入口温度、所述制热内机换热器入口温度、外换热器入口温度以及压缩机排气压力确定冷凝器入口平均焓值；
根据所述水力模块换热器出口温度、所述制热内机出口温度以及外换热器出口温度确定冷凝器出口平均焓值，并将所述冷凝器出口平均焓值作为蒸发器入口焓值；以及
根据所述制冷内机出口温度以及压缩机回气压力确定蒸发器出口平均焓值。
8.一种多联机，其特征在于，所述多联机包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的多联机运行能力检测程序，所述多联机运行能力检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有多联机运行能力检测程序，所述多联机运行能力检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的多联机运行能力检测方法的步骤。
10.一种多联机运行能力检测装置，其特征在于，所述多联机运行能力检测装置包括：确定模块、获取模块和检测模块；
所述确定模块，用于获取热回收多联机的水力模块数据，并根据所述水力模块数据确定水力模块吸收外机热量；
所述获取模块，用于获取所述热回收多联机的室外机数据以及室内机数据；
所述确定模块，还用于根据所述室外机数据、所述室内机数据以及所述水力模块数据确定冷凝器制热量以及蒸发器制冷量，其中，所述冷凝器制热量表示起冷凝作用的所有换热器的换热量之和，所述蒸发器制冷量表示起蒸发作用的所有换热器的换热量之和；
所述确定模块，还用于根据所述水力模块吸收热量值、所述冷凝器制热量以及所述蒸发器制冷量确定制热内机制热量以及制冷内机制冷量；
所述检测模块，用于根据所述制热内机制热量、所述制冷内机制冷量以及所述水力模块吸收外机热量确定热回收多联机的运行能力，其中，热回收多联机的运行能力为热回收多联机的热回收总能力。
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