CN112728271A - 一种弹性减震型补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道连接技术领域，具体的说是一种弹性减震型补偿器，包括波纹管，所述波纹管的两端均固定连接有法兰，所述法兰环形侧面上呈环形等距固定有三个凸块，所述凸块背离法兰的一端安装有连接块，所述连接块面向凸块的一面开设有插孔，所述连接块背离凸块的一面中部位置安装有与插孔相配合的插柱，所述插柱外表面开设有环形槽，所述环形槽内安装有与插孔内表面相贴合的密封套，所述插柱远离连接块的一面中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有支撑螺柱，所述连接块一侧面开设有与插孔相通的封闭组件，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现便捷调整穿插调节螺杆孔洞位置的目的，降低管道连接的施工难度。

Description

一种弹性减震型补偿器

技术领域

本发明是一种弹性减震型补偿器，属于管道连接技术领域。

背景技术

波纹补偿器一般用于流体输送管路，由于设计成可自由伸缩结构，工作中可作为管路热胀冷缩的补偿之用，以保护管路因工作温度变化的伸缩而损坏，它是实现安全生产不可缺少的设备之一。为便于保持波纹补偿器结构的稳定性，通常在波纹补偿器上安装螺母与调节螺杆相配合的限位结构，但波纹补偿器连接在两个存在落差的两个管道之间时，因两个法兰上的用于穿插调节螺杆的孔洞不对齐，难以顺利安装调节螺杆，增加管道连接的施工难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种弹性减震型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种弹性减震型补偿器，包括波纹管，所述波纹管的两端均固定连接有法兰，所述法兰环形侧面上呈环形等距固定有三个凸块，所述凸块背离法兰的一端安装有连接块，所述连接块一侧面安装有连杆，所述连杆一端固定有矩形块，所述矩形块上表面开设有圆孔，所述圆孔内安插有调节螺杆，所述调节螺杆的端部螺纹连接有螺母，所述连接块面向凸块的一面对称安装有两个圆杆，所述圆杆通过螺丝与凸块固定连接，所述连接块背离圆孔的一面对称开设有两个与圆杆相配合的限位孔，所述连接块面向凸块的一面开设有插孔，所述连接块背离凸块的一面中部位置安装有与插孔相配合的插柱，所述插柱外表面开设有环形槽，所述环形槽内安装有与插孔内表面相贴合的密封套，所述插柱远离连接块的一面中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有支撑螺柱，所述支撑螺柱远离连接块的一端外表面开设有用于穿插加长杆的销孔，所述连接块一侧面开设有与插孔相通的封闭组件。

具体地，所述封闭组件包括用于连接抽气设备的抽气孔，所述抽气孔与插孔相通，所述抽气孔内远离插孔的一侧加工有内螺纹，所述抽气孔与通孔相交处固定有固定球座，所述固定球座面向插孔的一面开设有通气孔，所述固定球座背离插孔的一侧设有活动球座，所述固定球座和活动球座之间设有用于封堵通气孔的圆球体，所述活动球座背离固定球座的一侧设有螺纹柱头，所述螺纹柱头螺纹连接在抽气孔内，所述螺纹柱头与活动球座之间设有弹簧，所述活动球座面向螺纹柱头的一面均匀开设有若干个第一气孔，所述螺纹柱头面向活动球座的一面均匀开设有若干个第二气孔，所述螺纹柱头背离弹簧的一面中部位置开设有内六角孔。

具体地，所述螺纹柱头背离内六角孔的一面固定有第一限位圈，所述活动球座背离圆球体的一面固定有第二限位圈，所述弹簧一端延伸至第一限位圈内，所述弹簧另一端延伸至第二限位圈内。

具体地，所述连接块下表面开设有储水腔，所述储水腔内下部位置固定有封板，所述封板下表面一侧安装有与供水管路相连接的进水管，所述封板下表面远离进水管的一侧安装有与回水管路相连接的出水管。

具体地，所述凸块面向连接块的一面对称开设有两个连接孔，所述圆杆安插在连接孔内且圆杆通过螺丝固定在连接孔内，所述凸块与法兰为一体成型结构。

具体地，所述圆杆外表面开设有两个与螺丝相配合的螺纹通孔，所述连接孔内开设有用于穿插螺丝的安装孔，所述安装孔与螺纹通孔相对齐。

具体地，所述连接块安装插柱的位置处开设有盲孔，所述插柱一端远离支撑螺柱的一端固定在盲孔内。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种弹性减震型补偿器，当出现两个相对应的矩形块上的圆孔不对齐时，在相对应的两个凸块上均安装若干个连接块，并使两个相对应的两个凸块上连接的连接块数量不等，直至两个矩形块上的圆孔相对齐，实现便捷调整穿插调节螺杆孔洞位置的目的，便于使调节螺杆顺利穿插，降低管道连接的施工难度。

2、本发明的一种弹性减震型补偿器，相邻两个连接块相连接时，将一个连接块上的插柱安插在另一个连接块上的插孔内，此时插柱上的密封圈与插孔内壁相贴合，起到密封的作用，同时插柱与插孔最内侧保留一定间距，将抽气设备连接封闭组件中，随后利用抽气设备抽出插孔内的空气，使插孔与插柱形成的空间内处于真空状态，拆下抽气设备后，封闭组件自动闭合，使插孔内始终处于真空状态，进入在压差的作用下，实现两个相邻连接块的连接，依次类推，实现多个连接块的相互连接。

3、本发明的一种弹性减震型补偿器，在销孔内安插加长杆后，利用加长杆拧入支撑螺柱，使支撑螺柱处于螺纹孔内的长度变长或变短，进而插柱安插在插孔内后，在支撑螺柱的支撑下，插柱安插在插孔内的长度变短或变长，实现相邻两个连接块之间构成的支撑结构长度的微调。

4、本发明的一种弹性减震型补偿器，两个连接块相连接时，将一个连接块上的两个圆杆分别安插在另一个连接块上的两个限位孔内，实现保持相邻两个连接块之间相对位置的稳定，提高连接块连接的稳定性。

5、本发明的一种弹性减震型补偿器，将抽气设备连接在加工内螺纹的抽气孔内后，抽气设备在工作时，圆球体不封堵通气孔，进而插孔内的空气通过通气孔、第一气孔和第二气孔排出，拆下抽气设备后，在弹簧回弹力的作用下，圆球体封堵通气孔，实现自动封堵的目的，调整螺纹柱头在抽气孔内的位置，便于调整弹簧在初始状态下的压缩程度，提高圆球体对通气孔封堵的效果。

6、本发明的一种弹性减震型补偿器，将进水管接入供水管路中，以及将出水管接入回水管路中，进而供水管路中的水分流入储水腔内与连接块进行热交换，吸收热量的水分通过出水管排至回水管路中，实现降低连接块温度的目的，便于使密封套处于较低的温度环境中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种弹性减震型补偿器的结构示意图；

图2为本发明一种弹性减震型补偿器中A处放大图；

图3为本发明一种弹性减震型补偿器中连杆与矩形块的装配示意图；

图4为本发明一种弹性减震型补偿器中圆杆与连接块的装配示意图；

图5为本发明一种弹性减震型补偿器中插柱与连接块的装配示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明一种弹性减震型补偿器中连接块的剖面图；

图中：1、波纹管，2、法兰，3、凸块，4、连接块，5、连杆，6、螺母，7、矩形块，8、调节螺杆，9、插柱，10、密封套，11、销孔，12、支撑螺柱，13、抽气孔，14、限位孔，15、圆孔，16、插孔，17、螺纹通孔，18、圆杆，19、螺纹孔，20、环形槽，21、固定球座，22、通气孔，23、圆球体，24、第一气孔，25、螺纹柱头，26、内六角孔，27、第二气孔，28、第一限位圈，29、弹簧，30、第二限位圈，31、活动球座，32、进水管，33、封板，34、储水腔，35、出水管，36、盲孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种弹性减震型补偿器，包括波纹管1，波纹管1的两端均固定连接有法兰2，法兰2环形侧面上呈环形等距固定有三个凸块3，凸块3背离法兰2的一端安装有连接块4，凸块3为连接块4提供安装载体。

连接块4一侧面安装有连杆5，连杆5一端固定有矩形块7，连杆5起到连接矩形块7和连接块4的作用。

矩形块7上表面开设有圆孔15，圆孔15内安插有调节螺杆8，调节螺杆8的端部螺纹连接有螺母6，在矩形块7上开设圆孔15，便于调节螺杆8贯穿矩形块7。

连接块4面向凸块3的一面对称安装有两个圆杆18，圆杆18通过螺丝与凸块3固定连接，连接块4背离圆孔15的一面对称开设有两个与圆杆18相配合的限位孔14，两个连接块4相连接时，将一个连接块4上的两个圆杆18分别安插在另一个连接块4上的两个限位孔14内，实现保持相邻两个连接块4之间相对位置的稳定，提高连接块4连接的稳定性。

连接块4面向凸块3的一面开设有插孔16，连接块4背离凸块3的一面中部位置安装有与插孔16相配合的插柱9，插柱9外表面开设有环形槽20，环形槽20内安装有与插孔16内表面相贴合的密封套10，相邻两个连接块4相连接时，将一个连接块4上的插柱9安插在另一个连接块4上的插孔16内，此时插柱9上的密封圈与插孔16内壁相贴合，起到密封的作用，同时插柱9与插孔16最内侧保留一定间距，将抽气设备连接封闭组件中，随后利用抽气设备抽出插孔16内的空气，使插孔16与插柱9形成的空间内处于真空状态，拆下抽气设备后，封闭组件自动闭合，使插孔16内始终处于真空状态，进入在压差的作用下，实现两个相邻连接块4的连接，依次类推，实现多个连接块4的相互连接。

插柱9远离连接块4的一面中部位置开设有螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹连接有支撑螺柱12，支撑螺柱12远离连接块4的一端外表面开设有用于穿插加长杆的销孔11，在销孔11内安插加长杆后，利用加长杆拧入支撑螺柱12，使支撑螺柱12处于螺纹孔19内的长度变长或变短，进而插柱9安插在插孔16内后，在支撑螺柱12的支撑下，插柱9安插在插孔16内的长度变短或变长，实现相邻两个连接块4之间构成的支撑结构长度的微调。

连接块4一侧面开设有与插孔16相通的封闭组件，当出现两个相对应的矩形块7上的圆孔15不对齐时，在相对应的两个凸块3上均安装若干个连接块4，并使两个相对应的两个凸块3上连接的连接块4数量不等，直至两个矩形块7上的圆孔15相对齐，实现便捷调整穿插调节螺杆8孔洞位置的目的，便于使调节螺杆8顺利穿插，降低管道连接的施工难度。

作为本发明的一个实施例：封闭组件包括用于连接抽气设备的抽气孔13，抽气孔13与插孔16相通，抽气孔13内远离插孔16的一侧加工有内螺纹，抽气孔13与通孔相交处固定有固定球座21，固定球座21面向插孔16的一面开设有通气孔22，固定球座21背离插孔16的一侧设有活动球座31，固定球座21和活动球座31之间设有用于封堵通气孔22的圆球体23，活动球座31背离固定球座21的一侧设有螺纹柱头25，螺纹柱头25螺纹连接在抽气孔13内，螺纹柱头25与活动球座31之间设有弹簧29，活动球座31面向螺纹柱头25的一面均匀开设有若干个第一气孔24，螺纹柱头25面向活动球座31的一面均匀开设有若干个第二气孔27，螺纹柱头25背离弹簧29的一面中部位置开设有内六角孔26，将抽气设备连接在加工内螺纹的抽气孔13内后，抽气设备在工作时，圆球体23不封堵通气孔22，进而插孔16内的空气通过通气孔22、第一气孔24和第二气孔27排出，拆下抽气设备后，在弹簧29回弹力的作用下，圆球体23封堵通气孔22，实现自动封堵的目的，调整螺纹柱头25在抽气孔13内的位置，便于调整弹簧29在初始状态下的压缩程度，提高圆球体23对通气孔22封堵的效果。

作为本发明的一个实施例：螺纹柱头25背离内六角孔26的一面固定有第一限位圈28，活动球座31背离圆球体23的一面固定有第二限位圈30，弹簧29一端延伸至第一限位圈28内，弹簧29另一端延伸至第二限位圈30内，第一限位圈28和第二限位圈30的设计，提高弹簧29安装的稳定性。

作为本发明的一个实施例：连接块4下表面开设有储水腔34，储水腔34内下部位置固定有封板33，封板33下表面一侧安装有与供水管路相连接的进水管32，封板33下表面远离进水管32的一侧安装有与回水管路相连接的出水管35，将进水管32接入供水管路中，以及将出水管35接入回水管路中，进而供水管路中的水分流入储水腔34内与连接块4进行热交换，吸收热量的水分通过出水管35排至回水管路中，实现降低连接块4温度的目的，便于使密封套10处于较低的温度环境中。

作为本发明的一个实施例：凸块3面向连接块4的一面对称开设有两个连接孔，圆杆18安插在连接孔内且圆杆18通过螺丝固定在连接孔内，凸块3与法兰2为一体成型结构，将连接块4上的两个圆杆18安插在凸块3上的两个连接孔内，并利用螺丝将圆杆18固定在连接孔内，实现连接块4与凸块3的固定连接。

作为本发明的一个实施例：圆杆18外表面开设有两个与螺丝相配合的螺纹通孔17，连接孔内开设有用于穿插螺丝的安装孔，安装孔与螺纹通孔17相对齐，将螺丝穿过安装孔拧入圆杆18行的螺纹通孔17内，实现圆杆18与凸块3的固定连接。

作为本发明的一个实施例：连接块4安装插柱9的位置处开设有盲孔36，插柱9一端远离支撑螺柱12的一端固定在盲孔36内，将插柱9一端固定在盲孔36内，增加插柱9与连接块4的连接面积，提高插柱9与连接块4连接的可靠性。

具体实施方式：当出现两个相对应的矩形块7上的圆孔15不对齐时，在相对应的两个凸块3上均安装若干个连接块4，并使两个相对应的两个凸块3上连接的连接块4数量不等，直至两个矩形块7上的圆孔15相对齐，实现便捷调整穿插调节螺杆8孔洞位置的目的，便于使调节螺杆8顺利穿插，降低管道连接的施工难度。

将一个连接块4上的插柱9安插在另一个连接块4上的插孔16内，此时插柱9上的密封圈与插孔16内壁相贴合，起到密封的作用，同时插柱9与插孔16最内侧保留一定间距，将抽气设备连接封闭组件中，随后利用抽气设备抽出插孔16内的空气，使插孔16与插柱9形成的空间内处于真空状态，拆下抽气设备后，封闭组件自动闭合，使插孔16内始终处于真空状态，进入在压差的作用下，实现两个相邻连接块4的连接，依次类推，实现多个连接块4的相互连接，两个连接块4相连接时，将一个连接块4上的两个圆杆18分别安插在另一个连接块4上的两个限位孔14内，实现保持相邻两个连接块4之间相对位置的稳定，提高连接块4连接的稳定性。

在销孔11内安插加长杆后，利用加长杆拧入支撑螺柱12，使支撑螺柱12处于螺纹孔19内的长度变长或变短，进而插柱9安插在插孔16内后，在支撑螺柱12的支撑下，插柱9安插在插孔16内的长度变短或变长，实现相邻两个连接块4之间构成的支撑结构长度的微调。

将抽气设备连接在加工内螺纹的抽气孔13内后，抽气设备在工作时，圆球体23不封堵通气孔22，进而插孔16内的空气通过通气孔22、第一气孔24和第二气孔27排出，拆下抽气设备后，在弹簧29回弹力的作用下，圆球体23封堵通气孔22，实现自动封堵的目的，调整螺纹柱头25在抽气孔13内的位置，便于调整弹簧29在初始状态下的压缩程度，提高圆球体23对通气孔22封堵的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种弹性减震型补偿器，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)的两端均固定连接有法兰(2)，所述法兰(2)环形侧面上呈环形等距固定有三个凸块(3)，所述凸块(3)背离法兰(2)的一端安装有连接块(4)，所述连接块(4)一侧面安装有连杆(5)，所述连杆(5)一端固定有矩形块(7)，所述矩形块(7)上表面开设有圆孔(15)，所述圆孔(15)内安插有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的端部螺纹连接有螺母(6)，所述连接块(4)面向凸块(3)的一面对称安装有两个圆杆(18)，所述圆杆(18)通过螺丝与凸块(3)固定连接，所述连接块(4)背离圆孔(15)的一面对称开设有两个与圆杆(18)相配合的限位孔(14)，所述连接块(4)面向凸块(3)的一面开设有插孔(16)，所述连接块(4)背离凸块(3)的一面中部位置安装有与插孔(16)相配合的插柱(9)，所述插柱(9)外表面开设有环形槽(20)，所述环形槽(20)内安装有与插孔(16)内表面相贴合的密封套(10)，所述插柱(9)远离连接块(4)的一面中部位置开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)内螺纹连接有支撑螺柱(12)，所述支撑螺柱(12)远离连接块(4)的一端外表面开设有用于穿插加长杆的销孔(11)，所述连接块(4)一侧面开设有与插孔(16)相通的封闭组件；

所述封闭组件包括用于连接抽气设备的抽气孔(13)，所述抽气孔(13)与插孔(16)相通，所述抽气孔(13)内远离插孔(16)的一侧加工有内螺纹，所述抽气孔(13)与通孔相交处固定有固定球座(21)，所述固定球座(21)面向插孔(16)的一面开设有通气孔(22)，所述固定球座(21)背离插孔(16)的一侧设有活动球座(31)，所述固定球座(21)和活动球座(31)之间设有用于封堵通气孔(22)的圆球体(23)，所述活动球座(31)背离固定球座(21)的一侧设有螺纹柱头(25)，所述螺纹柱头(25)螺纹连接在抽气孔(13)内，所述螺纹柱头(25)与活动球座(31)之间设有弹簧(29)，所述活动球座(31)面向螺纹柱头(25)的一面均匀开设有若干个第一气孔(24)，所述螺纹柱头(25)面向活动球座(31)的一面均匀开设有若干个第二气孔(27)，所述螺纹柱头(25)背离弹簧(29)的一面中部位置开设有内六角孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性减震型补偿器，其特征在于：所述螺纹柱头(25)背离内六角孔(26)的一面固定有第一限位圈(28)，所述活动球座(31)背离圆球体(23)的一面固定有第二限位圈(30)，所述弹簧(29)一端延伸至第一限位圈(28)内，所述弹簧(29)另一端延伸至第二限位圈(30)内。

3.根据权利要求1所述的一种弹性减震型补偿器，其特征在于：所述连接块(4)下表面开设有储水腔(34)，所述储水腔(34)内下部位置固定有封板(33)，所述封板(33)下表面一侧安装有与供水管路相连接的进水管(32)，所述封板(33)下表面远离进水管(32)的一侧安装有与回水管路相连接的出水管(35)。

4.根据权利要求1所述的一种弹性减震型补偿器，其特征在于：所述凸块(3)面向连接块(4)的一面对称开设有两个连接孔，所述圆杆(18)安插在连接孔内且圆杆(18)通过螺丝固定在连接孔内，所述凸块(3)与法兰(2)为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的一种弹性减震型补偿器，其特征在于：所述圆杆(18)外表面开设有两个与螺丝相配合的螺纹通孔(17)，所述连接孔内开设有用于穿插螺丝的安装孔，所述安装孔与螺纹通孔(17)相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种弹性减震型补偿器，其特征在于：所述连接块(4)安装插柱(9)的位置处开设有盲孔(36)，所述插柱(9)一端远离支撑螺柱(12)的一端固定在盲孔(36)内。

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