CN112728116B - 一种密封结构及使用其的制粒机双层密闭隔离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒机的技术领域，尤其涉及一种密封结构及使用其的制粒机双层密闭隔离装置，其中的密封结构包括：隔离面板，穿过隔离面板且与隔离面板转动连接的传动轴，位于隔离面板和传动轴之间的动密封组件，位于传动轴远离隔离面板一端的传动组件；以及传动轴的外侧壁与动密封组件和传动组件之间形成泄漏区域，且隔离面板与传动组件之间固定连接有一波纹管；其中波纹管能够密封泄漏区域，通过波纹管的设置堵住泄漏区域，对加工后的药粉起到二次密封的效果，避免毒药品泄露到外环境中危害人和环境，同时，波纹管为柔性材料，其自身具有伸缩功能，通过波纹管还能起到补偿动密封组件与隔离面板之间相对位移的作用。

Description

一种密封结构及使用其的制粒机双层密闭隔离装置

技术领域

本发明涉及制粒机的技术领域，尤其涉及一种密封结构及使用其的制粒机双层密闭隔离装置。

背景技术

当今很大一部分药物中含有活性药物成分(APIs)和高活性药物成分(HPAPIs)。在药品的制备和配制过程中，操作人员必须受到严格保护。需要通过隔离密闭技术和清洁系统来保护工作人员和环境，从而安全高效地进行APIs处理。

因此，需要设计一种用于剧毒药品的制粒机双层密闭隔离装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种制粒机双层密闭隔离装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封结构，包括：外隔离系统、设置在所述外隔离系统内部的内隔离系统，以及传动密封系统；所述传动密封系统包括一隔离面板，穿过所述隔离面板且与所述隔离面板转动连接的传动轴，位于所述隔离面板和所述传动轴之间的动密封组件，位于所述传动轴远离所述隔离面板一端的传动组件，所述隔离面板分别与所述外隔离系统和内隔离系统固定连接，且所述隔离面板分别与所述外隔离系统和内隔离系统形成密封；以及所述传动轴的外侧壁与所述动密封组件和所述传动组件之间形成泄漏区域，且所述隔离面板与所述传动组件之间固定连接有一波纹管；其中所述波纹管能够密封所述泄漏区域。

进一步地，所述隔离面板与所述传动轴之间存在间隙，所述间隙与所述泄漏区域连通，所述动密封组件包括与所述隔离面板固定连接的安装面板，转动连接在所述传动轴外侧壁的支撑环，和固定在所述支撑环上的防尘挡圈，以及所述波纹管的一端与所述安装面板固定连接；所述防尘挡圈位于靠近所述安装面板的一侧，且所述防尘挡圈与所述安装面板的背部相抵，其中所述防尘挡圈能够预先挡住物料穿过所述间隙进入到所述泄漏区域内。

进一步地，所述传动组件包括环绕在所述传动轴外侧的安装调节座，设置在所述安装调节座与所述传动轴之间的传动轴承，以及盖合在所述传动轴承上的轴承盖；以及所述安装调节座位于远离所述隔离面板的一端；所述轴承盖与所述安装调节座固定连接，且所述轴承盖位于靠近所述隔离面板的一侧；所述波纹管的另一端与所述轴承盖固定连接；其中所述安装调节座通过所述传动轴承支撑所述传动轴转动。

进一步地，所述传动轴的外侧壁套设有一压辊，所述压辊位于所述内隔离系统内的一端，且所述压辊与所述传动轴固定连接；以及所述传动轴的中部的外侧壁套设有一挡环，所述挡环与所述传动轴转动连接，且所述挡环能够沿所述传动轴滑动，其中所述压辊、所述支撑环、所述挡环与所述传动轴承依次相抵。

进一步地，所述安装面板的侧壁固定连接有第一固定板，且所述第一固定板位于靠近所述轴承盖的一侧；所述轴承盖的侧壁固定连接有第二固定板，且所述第二固定板位于靠近所述安装面板的一侧；以及所述波纹管的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板固定连接。

进一步地，所述内隔离系统还包括与所述隔离面板固定连接的内隔离罩主体，和自上而下依次与所述内隔离罩主体固定连接的上盖板、压板和下盖板，以及所述内隔离罩主体的底部通过软管连接有出料管；所述传动轴延伸至所述内隔离罩主体内，且所述压辊位于所述内隔离罩主体内；所述上盖板、压板和下盖板分别位于远离所述隔离面板的一侧；所述内隔离罩主体位于与所述隔离面板的连接处设置有后气密封；所述上盖板位于与所述内隔离罩主体的连接处设置有上气密封；所述下盖板位于与所述内隔离罩主体的连接处设置有下气密封；其中所述上盖板、所述压板、所述下盖板、所述内隔离罩主体和所述隔离面板相互围合形成内隔离。

进一步地，所述外隔离系统包括罩在所述内隔离罩主体外的外隔离罩主体，且所述外隔离罩主体与所述隔离面板固定连接， 所述出料管穿过所述外隔离罩主体的底部并与所述外隔离罩主体固定连接；以及所述外隔离罩主体的一侧壁开设有上下层叠设置的两排操作口，且每个操作口的开口处铰接有一操作门板，所述操作门板上设置有若干个手套圈；其中所述手套圈能够伸入至所述外隔离罩主体的内腔。

另一方面，本发明还提供了一种制粒机双层密闭隔离装置，包括如上所述的一种密封结构。

进一步地，所述制粒机双层密闭隔离装置还包括安装在所述外隔离罩主体顶部的新风空气处理系统和排风空气处理系统；所述新风空气处理系统包括穿过所述外隔离罩主体的顶壁的新风气动阀、安装在所述新风气动阀底部的新风过滤器和安装在所述新风气动阀顶部一侧的空气压缩气动阀；所述排风空气处理系统包括穿过所述外隔离罩主体顶壁的若干排风套筒，每个所述排风套筒内安装有排风过滤器，以及一总排风管；以及所述排风套筒位于所述内隔离罩主体上方；各所述排风套筒分别与所述总排风管连通；其中空气穿过所述新风气动阀进入到所述外隔离罩主体内部，且穿过所述总排风管排出。

进一步地，所述外隔离罩主体的顶部还安装有一进料阀，且所述外隔离罩主体的内部安装有一与所述进料阀连通的输送机，所述输送机与所述内隔离罩主体连通；以及在所述外隔离罩主体侧壁的连续袋组件。

本发明的有益效果是，本发明的一种密封结构及使用其的制粒机双层密闭隔离装置，在所述隔离面板与所述传动组件之间固定连接有一波纹管，即波纹管位于泄漏区域的开口处，通过波纹管的设置堵住泄漏区域，对加工后的药粉起到二次密封的效果，避免毒药品泄露到外环境中危害人和环境，同时，波纹管为柔性材料，其自身具有伸缩功能，通过波纹管还能起到补偿动密封组件与隔离面板之间相对位移的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种制粒机双层密闭隔离装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的一种制粒机双层密闭隔离装置的优选实施例的俯视图；

图3是图2中B-B截面的剖视图；

图4是图3中A-A截面的剖视图；

图5是本发明传动密封系统的优选实施例的结构示意图；

图6是本发明支撑环的优选实施例的结构示意图；

图7是本发明防尘挡圈的优选实施例的结构示意图；

图8是本发明的一种制粒机双层密闭隔离装置的优选实施例的主视图。

图中：

外隔离系统1、外隔离罩主体11、操作门板12、手套圈121、门把手122；

内隔离系统2、内隔离罩主体21、压紧把手211、上盖板22、压板23、下盖板24、视镜口241、取样口242、软管25、出料管26、后气密封27、上气密封28、下气密封29；

传动密封系统3、隔离面板31、传动轴32、动密封组件33、安装面板331、支撑环332、第一支撑板3321、第二支撑板3322、第三支撑板3323、安装槽3324、插接位3325、防尘挡圈333、抵触环334、传动组件34、安装调节座341、传动轴承342、轴承盖343、泄漏区域35、波纹管36、压辊37、插接板371、挡环38、第一固定板391、第二固定板392；

新风空气处理系统4、新风气动阀41、新风过滤器42、空气压缩气动阀43；

排风空气处理系统5、排风套筒51、排风过滤器52、总排风管53；

温湿度检测组件6；

压差检测组件7；

进料阀8、输送机81；

连续袋组件9；

技术区10。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图8所示，本发明的一种密封结构，满足干法制粒机有毒药品制粒生产和取样的密闭性和安全性，其由三部分组成，分别是外隔离系统1、内隔离系统2以及传动密封系统3，内隔离系统2位于外隔离系统1内部，使得整体形成，通过外隔离系统1，避免毒药品泄露到外环境中危害人和环境，同时对药品生产提供恒温恒湿的洁净环境；通过内隔离系统2密闭隔离干法制粒的工作区，阻挡肉眼可见药粉进出外隔离系统1，保证设备生产时药粉不会漏入外隔离系统1内，通过传动密封系统3防止干法制粒机生产时药粉漏入干法制粒机技术区10，减少设备维护和清洗的次数；并且使生产区域的可控性大大增加， 进而降低了运行成本和维护成本，其中传动密封系统3具有一隔离面板31；所述隔离面板31分别与所述外隔离系统1和内隔离系统2固定连接，且所述隔离面板31分别与所述外隔离系统1和内隔离系统2形成密封；穿过所述隔离面板31设置有一传动轴32，该传动轴32与隔离面板31转动连接，位于所述隔离面板31和所述传动轴32之间一般会设置动密封组件33，动密封组件33对加工后的药粉起到一次密封的作用，但是在对不同的药品厚度进行加工时，动密封组件33会相对隔离面板31上下移动，这样会导致药品挤压形成药粉后会从动密封组件33泄露出去，同时，在传动轴32的另一端仅设置有支撑传动轴32转动的传动组件34，即传动组件34位于远离所述隔离面板31的一端，以及在所述传动轴32的外侧壁与所述动密封组件33和所述传动组件34三者之间形成一泄漏区域35，从动密封组件33泄漏的药粉还是会从泄漏区域35泄漏出去，为了解决上述问题，需要设计如下方案，

在所述隔离面板31与所述传动组件34之间固定连接有一波纹管36，即波纹管36位于泄漏区域35的开口处，通过波纹管36的设置堵住泄漏区域35，对加工后的药粉起到二次密封的效果，避免毒药品泄露到外环境中危害人和环境，同时，波纹管36为柔性材料，其自身具有伸缩功能，在动密封组件33与隔离面板31之间相对位移的时候，波纹管36能保持动密封组件33与隔离面板31之间的连接，通过波纹管36还能起到补偿动密封组件33与隔离面板31之间相对位移的作用。

在本实施例中，传动轴32的转动是通过将传动轴32连接在一电机上，该电机也位于传动组件34的一端。

在所述隔离面板31与所述传动轴32之间存在间隙，所述间隙与所述泄漏区域35连通，动密封组件33即用于密封该间隙，具体的动密封组件33结构如下，所述动密封组件33包括与所述隔离面板31固定连接的安装面板331，该安装面板331为环形，该安装面板331与隔离面板31通过螺栓固定，安装面板331用于固定波纹管36，安装面板331位于隔离面板31靠近传动组件34的一侧，安装面板331的底端凸出隔离面板31的底端，即安装面板331延伸至泄漏区域35内，安装面板331能够对间隙内漏出的药粉起到导向作用，能够将药粉向泄漏区域35内引导，避免药粉窜出的情况，同时，在安装面板331与隔离面板31的连接处还设置有密封圈，避免药粉向上泄漏，在所述传动轴32外侧壁转动连接有一支撑环332，在所述支撑环332上固定有一防尘挡圈333，具体的，该支撑环332的截面由一与隔离面板31平行的第一支撑板3321以及分别垂直在第一支撑板3321内外两侧的第二支撑板3322和第三支撑板3323组成，第二支撑板3322位于第一支撑板3321的顶部，且第二支撑板3322向安装面板331延伸，但是在第二支撑板3322与安装面板331之间具有一条缝，在第二支撑板3322靠近该缝的位置处开设一矩形的安装槽3324，该安装槽3324整体为环形，防尘挡圈333就安装在该安装槽3324内，同时防尘挡圈333向安装面板331倾斜延伸有一抵触环334，抵触环334堵住该缝并抵触到安装面板331上，在传动轴32转动带动整个支撑环332转动时，抵触环334都能保持与安装面板331的背部相抵，从而实现动密封，同时药粉也是从抵触环334与安装面板331的背部泄漏至泄漏区域35内的；加工后的药粉通过防尘挡圈333能够预先被挡住，而穿过防尘挡圈333进入所述泄漏区域35内又能被波纹管36挡住，最大程度的避免药粉泄漏至空气中危害人体。

具体的传动组件34的结构如下，所述传动组件34包括环绕在所述传动轴32外侧的安装调节座341，安装调节座341位于传动轴32远离隔离面板31的一端，安装调节座341仅包裹住传动轴32，但是安装调节座341不与传动轴32接触，具体的，安装调节座341是安装在后侧的技术区10内的，在所述安装调节座341与所述传动轴32之间安装有传动轴承342，传动轴承342的外侧壁与安装调节座341的内侧壁贴合，传动轴承342的内侧壁与传动轴32相贴合，以支撑传动轴32转动，在所述传动轴承342安装在安装调节座341内后，在取出的一侧安装一轴承盖343，以避免传动轴承342脱出的情况，所述轴承盖343与所述安装调节座341固定连接，具体的，轴承盖343与安装调节座341之间通过螺栓固定，且所述轴承盖343位于靠近所述隔离面板31的一侧；所述波纹管36的另一端与所述轴承盖343固定连接。

为了进一步避免药粉泄漏，具体的避免药粉沿着传动轴32轴向滑动而漏出，需要设计如下方案，在所述传动轴32的外侧壁套设有一压辊37，所述压辊37位于所述内隔离系统2内的一端，即压辊37位于远离安装调节座341的一端，且所述压辊37与所述传动轴32固定连接，即压辊37能够跟随传动轴32转动，进而实现对被送入内隔离系统2的药品进行挤压，同时压辊37能够起到在压辊37这一段隔绝药粉和传动轴32的效果；以及在所述传动轴32的中部的外侧壁套设有一挡环38，所述挡环38与所述传动轴32转动连接，且所述挡环38能够沿所述传动轴32滑动，在安装时，将所述压辊37、所述支撑环332、所述挡环38与所述传动轴承342依次相抵，这样使得所述压辊37、所述支撑环332、所述挡环38与所述传动轴承342形成一个保护套来保护传动轴32，避免内隔离系统2内的药粉或泄露区域内的药粉与传动轴32接触，具体的压辊37与支撑环332相抵时，第三支撑板3323与传动轴32以及第一支撑板3321之间的区域为插接位3325，压辊37向支撑环332延伸有一插接板371，该插接板371刚好插入到插接位3325当中，此时，第三支撑板3323不仅起到对插接板371的限位作用，同时也起到挡住药粉与传动轴32接触的作用，同时，插接板371与第三支撑板3323以及第一支撑板3321之间形成“ㄣ”形，这样的方式若药粉要想与传动轴32接触需要拐两个直角弯，这样的对药粉的阻挡效果更好，再而通过插接板371插入插接位3325的方式能够保证抵触环334与安装面板331相贴合，进一步提高抵触环334的密封效果，第一支撑板3321也是与传动轴32贴合的，也起到隔绝传动轴32沾上药粉的作用。

为了实现波纹管36的拆装，所述安装面板331的侧壁固定连接有第一固定板391，且所述第一固定板391位于靠近所述轴承盖343的一侧，具体的，第一固定板391可通过螺栓固定在安装面板331上，且第一固定板391的底端与安装面板331齐平；所述轴承盖343的侧壁固定连接有第二固定板392，且所述第二固定板392位于靠近所述安装面板331的一侧，具体的，第二固定板392也是可以通过螺栓固定在轴承盖343上的；所述波纹管36的两端分别与所述第一固定板391和所述第二固定板392固定连接，通过这样的方式在需要拆装波纹管36的时候，只需要旋松或旋紧对应的螺栓就行，为波纹管36的拆装提供便利。在本实施例中，第一固定板391和安装面板331之间以及第二固定板392与轴承盖343之间分别安装有密封圈，以保证气密性。

具体的内隔离系统2如下，所述内隔离系统2还包括与所述隔离面板31固定连接的内隔离罩主体21，和自上而下依次与所述内隔离罩主体21固定连接的上盖板22、压板23和下盖板24，通过内隔离罩主体21、上盖板22、压板23、下盖板24和隔离面板31形成一内隔离腔室，以避免药粉窜出，药品输送至该腔体内并通过压辊37挤压成药粉，以及在所述内隔离罩主体21的底部通过软管25连接有出料管26，软管25的设置为下料提供便利，具体的，当药粉粘附在软管25的内壁甚至堵住出料管26的时候，可以通过人工外部抖动软管25，来将药粉抖落从而疏通出料管26，这样的方式疏通时人体并不需要接触药粉，进一步保证了人的安全；所述传动轴32延伸至所述内隔离罩主体21内，且所述压辊37位于所述内隔离罩主体21内，所述上盖板22、压板23和下盖板24分别位于远离所述隔离面板31的一侧，即内隔离罩主体21为一框体，其一侧通过隔离面板31封堵，其另一侧通过上盖板22、压板23和下盖板24封堵；所述内隔离罩主体21位于与所述隔离面板31的连接处设置有后气密封27；所述上盖板22位于与所述内隔离罩主体21的连接处设置有上气密封28；所述下盖板24位于与所述内隔离罩主体21的连接处设置有下气密封29，通过后气密封27、上气密封28和下气密封29，实现内隔离腔室的整体气密性。

在本实施例中，在内隔离罩主体21上安装有若干压紧把手211，以实现上盖板22和下盖板24的开闭；在下盖板24上设置视镜口241，通过视镜口241的设置以便于观察药品的加工情况；在下盖板24还设置有取样口242，通过取样口242能够对加工后的药粉进行取样。

具体的外隔离系统1如下，所述外隔离系统1包括罩在所述内隔离罩主体21外的外隔离罩主体11，且所述外隔离罩主体11与所述隔离面板31固定连接，通过外隔离罩主体11与隔离面板31围合形成外隔离腔室，所述出料管26穿过所述外隔离罩主体11的底部并与所述外隔离罩主体11固定连接；以及所述外隔离罩主体11的一侧壁开设有上下层叠设置的两个操作口，且每个操作口的开口处铰接有一操作门板12，所述操作门板12上设置有若干个手套圈121；在使用时，操作工可以手伸入对应的手套圈121中，以对外隔离腔室内进行操作，这样的方式在实现操作的同时避免双手沾上药粉，在便于操作的同时保障操作员的安全；在本实施例中，操作门板12为透明玻璃，其厚度为15mm，在操作门板12远离铰接点的一侧设置有门把手122，该门把手122带有信号，能检测操作门板12的打开或闭合状态，在门把手122与外隔离罩主体11之间也是需要做气密封处理的。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种制粒机双层密闭隔离装置，包括如上所述的一种密封结构，其中的密封结构与实施例一相同，此处不再赘述。

为了实现对外隔离腔室的换气，在所述外隔离罩主体11顶部安装有新风空气处理系统4和排风空气处理系统5，新风空气处理系统4用于向外隔离腔室内提供洁净空气，而排风空气处理系统5用于为外隔离腔室提供负压保证；所述新风空气处理系统4包括穿过所述外隔离罩主体11的顶壁的新风气动阀41、安装在所述新风气动阀41底部的新风过滤器42和安装在所述新风气动阀41顶部一侧的空气压缩气动阀43，其中，新风过滤器42对通入外隔离腔室的洁净空气进行处理，通过控制新风气动阀41的开启角度来调整进入外隔离腔室的新风量，从而保证整个系统的温度和压差在一个可控的范围内；所述排风空气处理系统5包括穿过所述外隔离罩主体11顶壁的若干排风套筒51，每个所述排风套筒51内安装有排风过滤器52，以及一总排风管53，其中，由于在内隔离腔室和外隔离腔室内生产的药品为高活性药品，故设置排风过滤器52能够对排出外隔离腔室的空气进行处理；所述排风套筒51位于所述内隔离罩主体21上方；各所述排风套筒51分别与所述总排风管53连通；其中空气穿过所述新风气动阀41进入到所述外隔离罩主体11内部，且穿过所述总排风管53排出。

在本实施例中，在外隔离罩主体11的顶部还安装有温湿度检测组件6和压差检测组件7，压差检测组件7中包括五个数字式压差表依次检测新风过滤器42和4个排风过滤器52的压差，以保证整个系统的过滤效率；温湿度检测组件6为外隔离腔室提供温湿度检测。

为了实现药品输送至内隔离腔室内，所述外隔离罩主体11的顶部还安装有一进料阀8，且所述外隔离罩主体11的内部安装有一与所述进料阀8连通的输送机81，所述输送机81与所述内隔离罩主体21连通，打开进料阀8后，药品通过输送机81输送至内隔离罩主体21内，该输送机81采用螺旋送料的方式；以及在所述外隔离罩主体11侧壁的连续袋组件9，连续袋组件9用于传出样品和废弃物。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种密封结构，其特征在于，包括：外隔离系统、设置在所述外隔离系统内部的内隔离系统，以及传动密封系统；

所述传动密封系统包括一隔离面板，穿过所述隔离面板且与所述隔离面板转动连接的传动轴，位于所述隔离面板和所述传动轴之间的动密封组件，位于所述传动轴远离所述隔离面板一端的传动组件，

所述隔离面板分别与所述外隔离系统和内隔离系统固定连接，且所述隔离面板分别与所述外隔离系统和内隔离系统形成密封；以及

所述传动轴的外侧壁与所述动密封组件和所述传动组件之间形成泄漏区域，且所述隔离面板与所述传动组件之间固定连接有一波纹管；其中

所述波纹管能够密封所述泄漏区域；

所述动密封组件包括与所述隔离面板固定连接的安装面板，转动连接在所述传动轴外侧壁的支撑环；

所述传动组件包括环绕在所述传动轴外侧的安装调节座，设置在所述安装调节座与所述传动轴之间的传动轴承，以及盖合在所述传动轴承上的轴承盖；

所述传动轴的外侧壁套设有一压辊，所述压辊位于所述内隔离系统内的一端，且所述压辊与所述传动轴固定连接；以及

所述传动轴的中部的外侧壁套设有一挡环，所述挡环与所述传动轴转动连接，且所述挡环能够沿所述传动轴滑动，其中

所述压辊、所述支撑环、所述挡环与所述传动轴承依次相抵；

所述安装面板的侧壁固定连接有第一固定板，且所述第一固定板位于靠近所述轴承盖的一侧；

所述轴承盖的侧壁固定连接有第二固定板，且所述第二固定板位于靠近所述安装面板的一侧；以及

所述波纹管的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板固定连接。

2.如权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于，

所述隔离面板与所述传动轴之间存在间隙，所述间隙与所述泄漏区域连通，

所述动密封组件还包括固定在所述支撑环上的防尘挡圈，以及

所述防尘挡圈位于靠近所述安装面板的一侧，且所述防尘挡圈与所述安装面板的背部相抵，其中

所述防尘挡圈能够预先挡住物料穿过所述间隙进入到所述泄漏区域内。

3.如权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于，

所述安装调节座位于远离所述隔离面板的一端；

所述轴承盖与所述安装调节座固定连接，且所述轴承盖位于靠近所述隔离面板的一侧；

所述波纹管的另一端与所述轴承盖固定连接；其中

所述安装调节座通过所述传动轴承支撑所述传动轴转动。

4.如权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于，

所述内隔离系统还包括与所述隔离面板固定连接的内隔离罩主体，和自上而下依次与所述内隔离罩主体固定连接的上盖板、压板和下盖板，以及

所述内隔离罩主体的底部通过软管连接有出料管；

所述传动轴延伸至所述内隔离罩主体内，且所述压辊位于所述内隔离罩主体内；

所述上盖板、压板和下盖板分别位于远离所述隔离面板的一侧；

所述内隔离罩主体位于与所述隔离面板的连接处设置有后气密封；

所述上盖板位于与所述内隔离罩主体的连接处设置有上气密封；

所述下盖板位于与所述内隔离罩主体的连接处设置有下气密封；其中

所述上盖板、所述压板、所述下盖板、所述内隔离罩主体和所述隔离面板相互围合形成内隔离。

5.如权利要求4所述的一种密封结构，其特征在于，

所述外隔离系统包括罩在所述内隔离罩主体外的外隔离罩主体，且所述外隔离罩主体与所述隔离面板固定连接，

所述出料管穿过所述外隔离罩主体的底部并与所述外隔离罩主体固定连接；以及

所述外隔离罩主体的一侧壁开设有上下层叠设置的两排操作口，且每个操作口的开口处铰接有一操作门板，所述操作门板上设置有若干个手套圈；其中

所述手套圈能够伸入至所述外隔离罩主体的内腔。

6.一种制粒机双层密闭隔离装置，其特征在于，包括如权利要求5所述的一种密封结构。

7.如权利要求6所述的一种制粒机双层密闭隔离装置，其特征在于，

所述制粒机双层密闭隔离装置还包括安装在所述外隔离罩主体顶部的新风空气处理系统和排风空气处理系统；

所述新风空气处理系统包括穿过所述外隔离罩主体的顶壁的新风气动阀、安装在所述新风气动阀底部的新风过滤器和安装在所述新风气动阀顶部一侧的空气压缩气动阀；

所述排风空气处理系统包括穿过所述外隔离罩主体顶壁的若干排风套筒，每个所述排风套筒内安装有排风过滤器，以及一总排风管；以及

所述排风套筒位于所述内隔离罩主体上方；

各所述排风套筒分别与所述总排风管连通；其中

空气穿过所述新风气动阀进入到所述外隔离罩主体内部，且穿过所述总排风管排出。

8.如权利要求7所述的一种制粒机双层密闭隔离装置，其特征在于，

所述外隔离罩主体的顶部还安装有一进料阀，且所述外隔离罩主体的内部安装有一与所述进料阀连通的输送机，所述输送机与所述内隔离罩主体连通；以及

在所述外隔离罩主体侧壁的连续袋组件。

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