CN112727581B - 一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法 - Google Patents

一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，通过一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系，如此，便可以当目标颗粒捕集器的储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。由于颗粒捕集器的储氧量与其中所含的颗粒的含量具有一定的函数关系，因此在经过试验采集得到函数关系之后便可以利用该函数关系和实时的储氧量得到实时的颗粒含量。解决了现有技术中获取颗粒含量时占用大量资源，且结果准确度不高的问题。

Description

一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法。
背景技术
汽车发动机的污染主要来自4个组成部分：颗粒排放物质(PM)、碳氢化合物(HCx)、氮氧化物(NOx)和一氧化碳(CO)，其中颗粒排放物质(烟灰，soot)大部分是碳或碳化物的微小颗粒所组成的。
颗粒捕集器分为柴油机颗粒捕集器(DPF)和汽油机颗粒捕集器(GPF)。颗粒捕集器的捕集效率可以达到60％～90％。其工作基本原理是：发动机排出的含有烟灰的尾气通过专门的管道进入颗粒捕集器，当尾气经过颗粒捕集器内部时，将烟灰颗粒吸附在颗粒捕集器的内壁上；当吸附量达到一定程度后，尾端的燃烧器自动点火燃烧，将吸附在上面的烟灰烧掉，变成对人体无害的二氧化碳排出。
颗粒捕集器里的颗粒物逐渐增加会引起发动机背压升高，导致发动机动力性、经济性和安全性产生明显负面影响，所以要定期除去吸附的颗粒以恢复颗粒捕集器的性能，即对颗粒捕集器进行再生。颗粒捕集器的再生有主动再生和被动再生两种方法：主动再生指的是通过推迟点火等措施来提高排气温度并采用稀燃的方式增加含氧量来使颗粒着火燃烧；被动再生指的是不需要其他操作，使得颗粒燃烧，例如在断油工况，温度和含氧量很高，使碳颗粒燃烧。
对于主动再生方法，需要准确获取颗粒捕集器中颗粒含量。如果计算得到的颗粒含量偏小，则有可能烧毁颗粒捕集器；如果计算的颗粒含量偏大，则会使颗粒捕集器频繁再生，影响油耗或驾驶性。目前，获取颗粒含量的方法主要有：颗粒模型法、压差法和简化模型法等，这些方法不仅需占用大量的资源，且结果的准确度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，以解决如何在占用较少资源的前提下准确获取颗粒捕集器中颗粒含量的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，包括：
对一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系；
当目标颗粒捕集器的储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量；
所述函数关系为m1＝A×osc1+B，其中，m1为所述颗粒的含量，osc1为所述储氧量，A和B为拟合因子。
可选的，在所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，所述对一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集的方法包括：
在预设温度下，对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体；
获取所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量以及所述储氧量；
保持所述预设温度不变，再次对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体，并获取此时所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量和所述储氧量，从而以获取多组所述颗粒的含量和对应的所述储氧量。
可选的，在所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，所述预设温度为350～450℃。。
可选的，在所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，所述获取所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量的方法包括：
获取所述样本颗粒捕集器不含颗粒时的重量为M0；
在对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体后，获取所述样本颗粒捕集器含有颗粒时的重量为M1；
得到所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量m1＝M1-M0。
可选的，在所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，在根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量之前，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括，针对所述目标颗粒捕集器对所述拟合因子A和B进行标定。
可选的，在所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，在根据所述目标颗粒捕集器的储集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕术器的颗粒含量，所述函数关系通过对具有与所述目标颗粒捕集器的老化程度相同的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集得到。
可选的，在所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括：
对多个具有同一老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到在同一老化程度下多个所述样本颗粒捕集器的颗粒含量关于所述储氧量的函数关系；
对多个所述函数关系进行拟合，以得到拟合后的函数关系，所述拟合后的函数关系用以计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，包括：
对多个具有不同老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系；
当目标颗粒捕集器的老化程度和储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的老化程度和储氧量以及所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量；
所述函数关系为m2＝f(osc2,age)，其中，m2为所述颗粒的含量，osc2为所述储氧量，age为所述颗粒捕集器的老化程度评价因子。
可选的，在所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括：
对多个具有相同老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到在同一老化程度下多个所述颗粒的含量关于所述储氧量的函数关系；
对多个所述函数关系进行拟合，以得到拟合后的函数关系，所述拟合后的函数关系用以计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。
可选的，对多个所述函数关系进行最小二乘法拟合。
本发明提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，通过一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系，如此，便可以当目标颗粒捕集器的储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。由于颗粒捕集器的储氧量与其中所含的颗粒的含量具有一定的函数关系，因此在经过试验采集得到函数关系之后便可以利用该函数关系和实时的储氧量得到实时的颗粒含量。解决了现有技术中获取颗粒含量时占用大量资源，且结果准确度不高的问题。
附图说明
图1为本实施例提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法的流程图；
图2为本实施例拟合出的颗粒的含量关于储氧量的函数曲线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
发明人经研究发现：颗粒捕集器的气态排放物转换能力和储氧能力有一定的关系，随着捕集到的颗粒的含量的增加，颗粒捕集器的储氧能力会降低。
有鉴于此，本实施例提供一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，如图1所示，所述计算方法包括：
对一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系；
当目标颗粒捕集器的储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量；
所述函数关系为m1＝A×osc1+B，其中，m1为所述颗粒的含量，osc1为所述储氧量，A和B为拟合因子。
本实施例提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，通过一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系，如此，便可以当目标颗粒捕集器的储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。由于颗粒捕集器的储氧量与其中所含的颗粒的含量具有一定的函数关系，因此在经过试验采集得到函数关系之后便可以利用该函数关系和实时的储氧量得到实时的颗粒含量。解决了现有技术中获取颗粒含量时占用大量资源，且结果准确度不高的问题。
具体的，在本实施例中，所述对一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集的方法包括：
在预设温度下，对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体。其中，所述预设温度为350～450℃。
获取所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量以及所述储氧量。
保持所述预设温度不变，再次对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体，并获取此时所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量和所述储氧量，从而以获取多组所述颗粒的含量和对应的所述储氧量。
通过对颗粒捕集器通入含有颗粒的气体，以使所述颗粒捕集器中吸附一定量的所述颗粒，并获取此时所述颗粒捕集器中捕集的颗粒的含量，然后在此基础上获取所述颗粒捕集器的储氧量，并将所述储氧量与此时的颗粒含量相对应；调整颗粒的含量，并重复上述步骤，便可以得到所述颗粒捕集器捕集的所述颗粒的含量关于所述储氧量的函数，如此，利用该函数便可以在测得储氧量的同时获知此时颗粒捕集器中颗粒的含量，使得在占用较少资源的前提下能够准确获取颗粒捕集器中颗粒含量，解决了现有技术中获取颗粒含量时占用大量资源，且结果准确度不高的问题。
其中，获取所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量的方法包括：
获取所述样本颗粒捕集器不含颗粒时的重量为M0；
在对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体后，获取所述样本颗粒捕集器含有颗粒时的重量为M1；
得到所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量m1＝M1-M0。
本实施例为使每次的颗粒含量较为精准，会对颗粒捕集器进行清洗，以保证所述颗粒捕集器在通入含有颗粒的气体之前，所述颗粒捕集器中没有吸附颗粒。
同时，所述颗粒捕集器具有进气口和出气口，获取所述样本颗粒捕集器的储氧量的方法包括：
在所述进气口处设置前氧传感器，在所述出气口处设置后氧传感器；
从所述进气口通入第一浓度的混合气体，以使所述前氧传感器的空燃比信号为第一信号；
当所述后氧传感器的空燃比信号为第一信号后，从所述进气口通入第二浓度的混合气体，以使所述前氧传感器的空燃比信号为第二信号；
当所述后氧传感器的空燃比信号为第二信号后，记录从所述前氧传感器的空燃比信号为第二信号至所述后氧传感器的空燃比信号为第二信号所经历的时间，根据此期间所述混合气体的流量获取所述颗粒捕集器的储氧量。
本实施例中，所述混合气体的第一浓度高于第二浓度，具体测量所述颗粒捕集器的储氧量的方法为本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。
此外，在具体应用时，在根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量之前，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括，针对所述目标颗粒捕集器对所述拟合因子A和B进行标定。通过标定，能够针对每一目标颗粒捕集器中的特性差异进行调整，使得通过计算获取精准的颗粒的含量。标定的方法为本领域技术人员所熟知的，此处也不再赘述。
考虑在实际应用中，颗粒捕集器会随着时间的推移而产生老化，因此，本实施例提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法中，所述样本颗粒捕集器可以具有预设老化程度，基于具有预设老化程度的所述样本颗粒捕集器采集得到的所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系用以当具有预设老化程度的目标颗粒捕集器的储氧量已知时，计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。在根据所述目标颗粒捕集器的储集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕术器的颗粒含量，所述函数关系通过对具有与所述目标颗粒捕集器的老化程度相同的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集得到。
同时，为了使测量结果准确，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括：
对多个具有同一老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到在同一老化程度下多个所述样本颗粒捕集器的颗粒含量关于所述储氧量的函数关系；
对多个所述函数关系进行拟合，以得到拟合后的函数关系，所述拟合后的函数关系用以计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。本实施例所使用的拟合方法为最小二乘法，最小二乘法是较为简单的拟合方法，能够在不消耗大量计算的前提下提供较为准确的结果。
除此之外，考虑到实际每台车辆的颗粒捕集器的老化程度是持续动态变化的，因此，需要提供一种结合不同老化程度的颗粒含量的计算方法。本实施例提供一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，包括：
对多个具有不同老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系；
当目标颗粒捕集器的老化程度和储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的老化程度和储氧量以及所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量；
所述函数关系为m2＝f(osc2,age)，其中，m2为所述颗粒的含量，osc2为所述储氧量，age为所述颗粒捕集器的老化程度评价因子。
由于该函数关系中存在老化程度评价因子，因此可以对应颗粒捕集器在不同老化程度下，获取对应颗粒的含量。具体的，可以在上述方法的基础上，将不同老化程度的颗粒捕集器对应的函数关系进行整合，在测得颗粒捕集器的老化程度后，调用该老化程度所对应的函数关系，以获取颗粒的含量。又或者，可以在新车(0公里)时，设定其老化程度为初始值，并设定某一公里或时间后，其老化程度自动设定为下一阶段，并在不同阶段时调用该阶段对应的函数关系，以获取颗粒的含量。
同样的，为使函数关系更加准确，对多个具有相同老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并经过拟合得到最终的函数关系。以及，为使计算结果更加准确，也可以针对时间不同目标颗粒捕集器进行标定。
以下，将通过一具体实施例，对本实施例提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法做一详细说明。
提供一颗粒捕集器，该颗粒捕集器中应当不含有颗粒、烟灰等，对该颗粒捕集器进行称重，以获取颗粒捕集器的重量M0。
然后，对颗粒捕集器通入含有颗粒的气体，以使所述颗粒捕集器中吸附一定量的所述颗粒。具体的，可以通过发动机运转，以产生带有颗粒的废气，并输入至颗粒捕集器中；当通入一段时间之后，便可认为此时颗粒捕集器中含有一定量的颗粒。便于数据的记录统计和分析，可以将通气时间记录下来。
之后，利用现有技术获取此时含有一定量颗粒的颗粒捕集器的储氧量。需要说明的是，现有技术中获取储氧量的方法不可避免的会引入极少量的颗粒，而此处引入的颗粒相比于颗粒捕集器中已存在的颗粒含量而言可以忽略不计。
在本实施例中，通过前氧传感器和后氧传感器获得颗粒捕集器的储氧量。具体的，先通过颗粒捕集器的进气口输入浓混合气体，直到前氧传感器和后氧传感器的空燃比信号均处于浓边，如信号1；然后将浓混合气体中油液浓度降低，改为稀混合气体，使前氧传感器和后氧传感器的空燃比信号发生跳变，如信号从1跳变为0，这期间的气体流量的积分就是储氧量。
一般的，储氧量的计算公式为
Figure BDA0002753053800000081
其中osc为储氧量；C为空气中氧气的质量百分百，通常取值为0.23；t1为前氧传感器发生跳变的时刻，即颗粒捕集器进气口开始输入稀混合气体的时刻；t2为后氧传感器发生跳变的时刻，即颗粒捕集器出气口开始变为稀混合气体的时刻；λ为空燃比；ML为混合气体的流量。
此外，为避免颗粒捕集器因温度过高带来的颗粒氧化消耗氧气而影响储氧量的计算，需保证颗粒捕集器的进气口的温度不可高于450℃；以及，为避免温度过低导致颗粒捕集器的活性较低而影响储氧量结果的准确性，需保证颗粒捕集器的温度不可低于350℃。通常，可以通过推迟点火角增加负荷的方法来调节气体的温度和流量，以满足测量要求。
接着，将颗粒捕集器拆卸下来，再次称重，获得含有颗粒的颗粒捕集器的重量M1；通过减法计算，便可以得知此时颗粒捕集器中颗粒的含量m＝M1-M0。
先测储氧量，再称重获取颗粒的含量，便可以将测量储氧量时引入了少许颗粒算入在颗粒的含量之内，如此便尽可能的保证了测量的精准性。同时，也不必多次拆装颗粒捕集器，节约测量步骤和时间。
通过改变通气时间来改变颗粒捕集器中颗粒的含量，经过多次反复的测量，获得多组不同所述颗粒的含量及其对应的所述储氧量。将一一对应的颗粒的含量与储氧量绘制成图表，可以拟合出所述颗粒的含量关于所述储氧量的函数。
在本实施例中，拟合出的函数曲线如图2所示。参见图2，从中可以得知，在350℃和410℃下，所述颗粒的含量与所述储氧量均呈反比。本实施例拟合出的函数为一次线性函数，可以表述为m＝A×osc+B，其中，m为所述颗粒捕集器中所述颗粒的含量，osc为所述颗粒捕集器的储氧量，A和B为拟合因子。由于所述颗粒的含量与所述储氧量呈反比，所以A为负数。
从图2中还可以得出，在本实施例中，所述颗粒的含量与所述储氧量的函数受温度的影响不大，因此，在函数关系中可以不考虑温度带来的影响。当然，可能在其他颗粒捕集器中，需要引入温度因素以使测量结果更为准确。
由于颗粒捕集器的材质、涂层的材料、制造工艺、内部结构等的不同，拟合出的函数不局限与线性函数，还可能为反比例函数等。同时，由于颗粒捕集器中贵金属含量、涂覆工艺等因素，也会导致拟合因子A和B的数值不同。在实际获取函数的过程中，应当根据不同类型的颗粒捕集器进行不同的标定测试，以确定不同类型的颗粒捕集器各自的函数。
为了使所述颗粒的含量关于所述储氧量的函数更佳准确，以及为了使函数能够更好地应用于实际场景中，还需考虑颗粒捕集器自身的老化因素。因此，还可以更换具有不同老化程度的同种颗粒捕集器，并依据上述测试方法，获得不同老化程度的颗粒捕集器中多组不同所述颗粒的含量及其对应的所述储氧量。将不同老化程度的多组数据进行拟合，可以获得具有老化程度因子的所述颗粒的含量关于所述储氧量的函数。考虑了老化程度后，使得颗粒捕获器在实际应用中可以在长时间内获得准确的颗粒的含量的数值。
在获取函数数据的过程中，也可以进行多组平行测试，以将测试结果求平均，使得测试结果更具有可靠性。
本实施例提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，不仅适用于柴油机颗粒捕集器(DPF)和汽油机颗粒捕集器(GPF)，还适用于四元催化器(FWC)。
本实施例提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，除了可以在少量测试和计算的情况下，准确获得颗粒的含量之外，还可以根据颗粒含量和储氧量之间的关系实现对颗粒捕集器的诊断策略的矫正。
综上所述，本发明提供的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，通过一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系，如此，便可以当目标颗粒捕集器的储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。由于颗粒捕集器的储氧量与其中所含的颗粒的含量具有一定的函数关系，因此在经过试验采集得到函数关系之后便可以利用该函数关系和实时的储氧量得到实时的颗粒含量。解决了现有技术中获取颗粒含量时占用大量资源，且结果准确度不高的问题。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，包括：
对一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系；
当目标颗粒捕集器的储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量；
所述函数关系为m1＝A×osc1+B，其中，m1为所述颗粒的含量，osc1为所述储氧量，A和B为拟合因子。
2.根据权利要求1所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，所述对一样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集的方法包括：
在预设温度下，对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体；
获取所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量以及所述储氧量；
保持所述预设温度不变，再次对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体，并获取此时所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量和所述储氧量，从而以获取多组所述颗粒的含量和对应的所述储氧量。
3.根据权利要求2所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，所述预设温度为350～450℃。
4.根据权利要求2所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，所述获取所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量的方法包括：
获取所述样本颗粒捕集器不含颗粒时的重量为M0；
在对所述样本颗粒捕集器通入含有颗粒的气体后，获取所述样本颗粒捕集器含有颗粒时的重量为M1；
得到所述样本颗粒捕集器中所述颗粒的含量m1＝M1-M0。
5.根据权利要求1所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，在根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量之前，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括，针对所述目标颗粒捕集器对所述拟合因子A和B进行标定。
6.根据权利要求1所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，在根据所述目标颗粒捕集器的储氧量和所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量，所述函数关系通过对具有与所述目标颗粒捕集器的老化程度相同的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集得到。
7.根据权利要求1所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括：
对多个具有同一老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到在同一老化程度下多个所述样本颗粒捕集器的颗粒含量关于所述储氧量的函数关系；
对多个所述函数关系进行拟合，以得到拟合后的函数关系，所述拟合后的函数关系用以计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。
8.一种颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，包括：
对多个具有不同老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到所述颗粒含量与所述储氧量之间的函数关系；
当目标颗粒捕集器的老化程度和储氧量已知时，根据所述目标颗粒捕集器的老化程度和储氧量以及所述函数关系计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量；
所述函数关系为m2＝f(osc2,age)，其中，m2为所述颗粒的含量，osc2为所述储氧量，age为所述颗粒捕集器的老化程度评价因子。
9.根据权利要求8所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，所述颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法还包括：
对多个具有相同老化程度的样本颗粒捕集器中的颗粒含量和对应的储氧量进行多次采集，并基于采集的数据得到在同一老化程度下多个所述颗粒的含量关于所述储氧量的函数关系；
对多个所述函数关系进行拟合，以得到拟合后的函数关系，所述拟合后的函数关系用以计算所述目标颗粒捕集器的颗粒含量。
10.根据权利要求9所述的颗粒捕集器中颗粒的含量的计算方法，其特征在于，对多个所述函数关系进行最小二乘法拟合。
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