CN112727529A - 一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,包括机体,所述机体内设有收纳腔,所述收纳腔内设有清理机构,所述检测机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的进风口,所述进风口下端固定设有处理箱,所述处理箱内设有处理腔,所述处理腔右侧内壁滑动设有第一滑块,所述第一滑块左端面固定设有两个固定板,两个所述固定板前后分布,本发明通过内置的扇叶与冷凝板的配合对矿井内的空气进行除湿,当湿度过高时,通过滑块调整齿轮之间的啮合来调整处理效率,避免矿井内空气长期潮湿,内置的刷轮对过滤网进行清理的同时通过光敏电阻的配合检测煤尘的溶度,再调整本发明对煤尘的吸收效率,避免煤尘浓度长期过高影响工人健康。
Description
技术领域
本发明涉及除湿器相关领域,具体为一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称,因为矿井多数比较深,因为地下水的影响,矿井内的湿度较高,影响工人的健康,同时工人在矿井内吸入过多的煤尘时,肺部会受到严重的影响,而煤尘浓度检测的间隔较长,常常会导致发现过晚的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,克服上述情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,包括机体,所述机体内设有收纳腔,所述收纳腔内设有清理机构,所述检测机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的进风口,所述进风口下端固定设有处理箱,所述处理箱内设有处理腔,所述处理腔右侧内壁滑动设有第一滑块,所述第一滑块左端面固定设有两个固定板,两个所述固定板前后分布,两个所述固定板之间固定设有连接板,所述连接板左右端面分别固定设有喷头和水泵,两个所述固定板之间转动设有第一转轴,所述第一转轴位于所述连接板左侧,所述第一转轴上固定设有刷轮和支撑板,所述刷轮位于所述支撑板前侧,所述处理腔上侧内壁固定设有第一齿条,所述第一齿条位于所述第一转轴左侧,所述第一齿条右端面与所述支撑板啮合,所述处理腔上端面固定设有第一固定块,所述第一固定块内设有第一扭力槽,所述第一扭力槽内壁间转动设有第一扭簧,所述第一扭力槽上侧内壁转动设有第二转轴,所述第二转轴贯穿所述第一滑块上下端面,所述第一滑块内部通过螺纹连接所述第二转轴,所述第二转轴上固定设有传动斜齿轮,所述传动斜齿轮位于所述第一滑块上侧且贯穿所述处理腔右侧内壁,所述处理腔右侧内壁转动设有第三转轴,所述第三转轴位于所述第一滑块下侧,所述第三转轴上固定设有凸轮和第一带轮,所述凸轮位于所述第一带轮左侧;
所述收纳腔内设有除湿机构,所述除湿机构包括转动设置在所述进风口右端面的第四转轴和第五转轴,所述第四转轴位于所述第五转轴上侧,所述第四转轴贯穿所述进风口右端面,所述第四转轴上固定设有扇叶、第二带轮和第二齿轮,所述扇叶位于所述进风腔内,所述第二带轮和所述第二齿轮位于所述进风腔右侧,所述第二齿轮位于所述第二带轮右侧,所述第五转轴上固定设有第三带轮和第三齿轮,所述第三带轮位于所述第三齿轮左侧,所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接,所述收纳腔上侧内壁固定设有承重板,所述承重板位于所述第二齿轮右侧,所述承重板左端面滑动设有第二滑块,所述第二滑块上端面固定设有第一电机,所述第一电机左端转动设有第六转轴,所述第六转轴上固定设有第四齿轮,所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合,所述第四齿轮可与所述第三齿轮啮合,所述承重板左端面固定设有限位块,所述限位块位于所述第二滑块下侧,所述限位块与所述第二滑块之间固定设有第一弹簧,所述限位块上端面固定设有顶杆,所述第一电机驱动所述第六转轴转动,所述第六转轴带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮通过与所述第二齿轮的啮合带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮带动所述第四转轴和所述扇叶转动,所述第二滑块带动所述第一电机下滑并挤压所述第一弹簧,所述第一电机带动第六转轴和所述第四齿轮下滑,所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合;
所述收纳腔内设有反应机构,所述反应机构包括分别固定设置在所述处理腔左右侧内壁的光线发射器和光敏电阻,所述进风口下端固定设有冷凝箱,所述冷凝箱下端面固定设有供电块,所述收纳腔右侧内壁固定设有支撑板,所述支撑板位于所述冷凝箱下侧,所述支撑板上端面固定设有电磁铁和挡块,所述电磁铁位于所述挡块左侧,所述电磁铁、所述供电块和所述光敏电阻通过电线连接,所述支撑板上端面滑动设有磁块,所述磁块位于所述电磁铁与所述挡块之间,所述磁块与所述挡块之间固定设有第二弹簧,所述磁块后端面固定设有第二齿条,所述第二齿条位于所述挡块后侧,所述支撑板上端面转动设有第七转轴,所述第七转轴位于所述第二齿条前侧,所述第七转轴上固定设有第五齿轮,所述第五齿轮下端面贴近所述支撑板上端面,所述第二齿条前端面与所述第五齿轮啮合,所述承重板上滑动设有第三滑块,所述第三滑块位于所述第一电机上侧,所述第三滑块贯穿所述承重板左右端面,所述第七转轴贯穿所述第三滑块上下端面,所述第三滑块内部通过螺纹连接所述第七转轴。
优选地,所述清理机构还包括固定设置在所述处理腔左侧内壁的第二电机,所述第二电机右端转动设有第八转轴,所述第八转轴上固定设有转动块、第四带轮和扇形齿轮,所述第四带轮位于所述转动块和所述扇形齿轮之间,所述转动块上下端分别固定设有一个过滤板,所述过滤板贯穿所述进风口下端面,所述第四带轮与所述第一带轮通过第二皮带连接,所述扇形齿轮转动时可与所述传动斜齿轮啮合。
优选地,所述除湿机构还包括固定设置在所述进风腔前后侧内壁间的加热管,所述冷凝箱内设有收集腔,所述收集腔前后侧内壁间转动设有第九转轴,所述第九转轴上固定设有转筒,所述转筒左端固定设有冷凝板,所述收集腔前侧内壁固定设有第二固定块,所述第二固定块内设有第二扭力槽,所述第二扭力槽与所述第九转轴同轴心,所述第二扭力槽内壁间转动设有第二扭簧,所述转筒与所述第二滑块通过细绳连接。
优选地,所述反应机构还包括固定设置在所述收纳腔前后侧内壁间的固定杆,所述固定杆上转动设有第三扭簧和转动壳,所述转动壳左端固定设有转动板,所述转动板上端面抵住所述处理箱下端面,所述收纳腔下侧内壁固定设有收集箱,所述支撑板左端面固定设置在所述收集箱右端面。
优选地,所述第二弹簧的弹力大于所述第二齿条与所述支撑板上端面的摩擦力。
优选地,所述第三齿轮尺寸要小于所述第二齿轮尺寸。
本发明的有益效果:本发明通过内置的扇叶与冷凝板的配合对矿井内的空气进行除湿,当湿度过高时,通过滑块调整齿轮之间的啮合来调整处理效率,避免矿井内空气长期潮湿,内置的刷轮对过滤网进行清理的同时通过光敏电阻的配合检测煤尘的溶度,再调整本发明对煤尘的吸收效率,避免煤尘浓度长期过高影响工人健康。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图;
图 4 是本发明实施例图1中凸轮的侧剖图;
图 5 是本发明实施例图1中扇形齿轮的右视图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,包括机体10,所述机体10内设有收纳腔11,所述收纳腔11内设有清理机构80,所述检测机构80包括固定设置在所述收纳腔11左侧内壁的进风口12,所述进风口12下端固定设有处理箱42,所述处理箱42内设有处理腔43,所述处理腔43右侧内壁滑动设有第一滑块56,所述第一滑块56左端面固定设有两个固定板57,两个所述固定板57前后分布,两个所述固定板57之间固定设有连接板58,所述连接板58左右端面分别固定设有喷头59和水泵60,两个所述固定板57之间转动设有第一转轴61,所述第一转轴61位于所述连接板58左侧,所述第一转轴61上固定设有刷轮62和支撑板85,所述刷轮62位于所述支撑板85前侧,所述处理腔43上侧内壁固定设有第一齿条63,所述第一齿条63位于所述第一转轴61左侧,所述第一齿条63右端面与所述支撑板85啮合,所述处理腔43上端面固定设有第一固定块46,所述第一固定块46内设有第一扭力槽47,所述第一扭力槽47内壁间转动设有第一扭簧48,所述第一扭力槽47上侧内壁转动设有第二转轴44,所述第二转轴44贯穿所述第一滑块56上下端面,所述第一滑块56内部通过螺纹连接所述第二转轴44,所述第二转轴44上固定设有传动斜齿轮45,所述传动斜齿轮45位于所述第一滑块56上侧且贯穿所述处理腔43右侧内壁,所述处理腔43右侧内壁转动设有第三转轴65,所述第三转轴65位于所述第一滑块56下侧,所述第三转轴65上固定设有凸轮66和第一带轮67,所述凸轮66位于所述第一带轮67左侧,所述传动斜齿轮45转动带动所述第二转轴44转动并扭转所述第一扭簧48,所述第二转轴44通过与所述第一滑块56的螺纹连接带动所述第一滑块56滑动,所述第一滑块56带动所述连接板58和所述第一转轴61移动,所述第一齿条63通过与所述第一齿轮84的啮合带动所述第一齿轮84转动,所述第一齿轮84带动所述第一转轴61和所述刷轮62转动,所述第一带轮67带动所述第三转轴65和所述凸轮66转动;
所述收纳腔11内设有除湿机构81,所述除湿机构81包括转动设置在所述进风口12右端面的第四转轴14和第五转轴23,所述第四转轴14位于所述第五转轴23上侧,所述第四转轴14贯穿所述进风口12右端面,所述第四转轴14上固定设有扇叶15、第二带轮16和第二齿轮17,所述扇叶15位于所述进风腔13内,所述第二带轮16和所述第二齿轮17位于所述进风腔13右侧,所述第二齿轮17位于所述第二带轮16右侧,所述第五转轴23上固定设有第三带轮24和第三齿轮25,所述第三带轮24位于所述第三齿轮25左侧,所述第三带轮24与所述第二带轮16通过第一皮带22连接,所述收纳腔11上侧内壁固定设有承重板18,所述承重板18位于所述第二齿轮17右侧,所述承重板18左端面滑动设有第二滑块29,所述第二滑块29上端面固定设有第一电机19,所述第一电机19左端转动设有第六转轴20,所述第六转轴20上固定设有第四齿轮21,所述第四齿轮21与所述第二齿轮17啮合,所述第四齿轮21可与所述第三齿轮25啮合,所述承重板18左端面固定设有限位块30,所述限位块30位于所述第二滑块29下侧,所述限位块30与所述第二滑块29之间固定设有第一弹簧32,所述限位块30上端面固定设有顶杆31,所述第一电机19驱动所述第六转轴20转动,所述第六转轴20带动所述第四齿轮21转动,所述第四齿轮21通过与所述第二齿轮17的啮合带动所述第二齿轮17转动,所述第二齿轮17带动所述第四转轴14和所述扇叶15转动,所述第二滑块29带动所述第一电机19下滑并挤压所述第一弹簧32,所述第一电机19带动第六转轴20和所述第四齿轮21下滑,所述第四齿轮21与所述第三齿轮25啮合,所述第四齿轮21通过与所述第三齿轮25的啮合带动所述第三齿轮25转动,所述第三齿轮25带动所述第五转轴23和所述第三带轮24转动,所述第三带轮24通过所述第一皮带22带动所述第二带轮16转动,所述第二带轮16带动所述第四转轴14和所述扇叶15转动;
所述收纳腔11内设有反应机构82,所述反应机构82包括分别固定设置在所述处理腔43左右侧内壁的光线发射器64和光敏电阻68,所述进风口12下端固定设有冷凝箱34,所述冷凝箱34下端面固定设有供电块72,所述收纳腔11右侧内壁固定设有支撑板85,所述支撑板85位于所述冷凝箱34下侧,所述支撑板85上端面固定设有电磁铁73和挡块76,所述电磁铁73位于所述挡块76左侧,所述电磁铁73、所述供电块72和所述光敏电阻68通过电线74连接,所述支撑板85上端面滑动设有磁块75,所述磁块75位于所述电磁铁73与所述挡块76之间,所述磁块75与所述挡块76之间固定设有第二弹簧77,所述磁块75后端面固定设有第二齿条78,所述第二齿条78位于所述挡块76后侧,所述支撑板85上端面转动设有第七转轴28,所述第七转轴28位于所述第二齿条78前侧,所述第七转轴28上固定设有第五齿轮79,所述第五齿轮79下端面贴近所述支撑板85上端面,所述第二齿条78前端面与所述第五齿轮79啮合,所述承重板18上滑动设有第三滑块27,所述第三滑块27位于所述第一电机19上侧,所述第三滑块27贯穿所述承重板18左右端面,所述第七转轴28贯穿所述第三滑块27上下端面,所述第三滑块27内部通过螺纹连接所述第七转轴28,所述第二弹簧77拉动所述磁块75滑动,所述磁块75推动所述第二齿条78滑动,所述第二齿条78通过与所述第五齿轮79的啮合带动所述第五齿轮79转动,所述第五齿轮79带动所述第七转轴28转动,所述第七转轴28通过与所述第三滑块27的螺纹连接带动所述第三滑块27滑动,所述第三滑块27滑动时推动所述第一电机19滑动。
有益地,所述清理机构80还包括固定设置在所述处理腔43左侧内壁的第二电机49,所述第二电机49右端转动设有第八转轴50,所述第八转轴50上固定设有转动块51、第四带轮53和扇形齿轮54,所述第四带轮53位于所述转动块51和所述扇形齿轮54之间,所述转动块51上下端分别固定设有一个过滤板52,所述过滤板52贯穿所述进风口12下端面,所述第四带轮53与所述第一带轮67通过第二皮带55连接,所述扇形齿轮54转动时可与所述传动斜齿轮45啮合。
有益地,所述除湿机构81还包括固定设置在所述进风腔13前后侧内壁间的加热管26,所述冷凝箱34内设有收集腔35,所述收集腔35前后侧内壁间转动设有第九转轴36,所述第九转轴36上固定设有转筒37,所述转筒37左端固定设有冷凝板38,所述收集腔35前侧内壁固定设有第二固定块39,所述第二固定块39内设有第二扭力槽40,所述第二扭力槽40与所述第九转轴36同轴心,所述第二扭力槽40内壁间转动设有第二扭簧41,所述转筒37与所述第二滑块29通过细绳33连接。
有益地,所述反应机构82还包括固定设置在所述收纳腔11前后侧内壁间的固定杆69,所述固定杆69上转动设有第三扭簧70和转动壳71,所述转动壳71左端固定设有转动板86,所述转动板86上端面抵住所述处理箱42下端面,所述收纳腔11下侧内壁固定设有收集箱87,所述支撑板85左端面固定设置在所述收集箱87右端面。
有益地,所述第二弹簧77的弹力大于所述第二齿条78与所述支撑板85上端面的摩擦力。
有益地,所述第三齿轮25尺寸要小于所述第二齿轮17尺寸。
初始状态时,第一扭簧48、第三扭簧70和第二扭簧41处于正常状态,第二弹簧77和第一弹簧32处于压缩状态。
使用时,启动第一电机19,第一电机19驱动第六转轴20转动,第六转轴20带动第四齿轮21转动,第四齿轮21通过与第二齿轮17的啮合带动第二齿轮17转动,第二齿轮17带动第四转轴14和扇叶15转动,吸收空气进行除湿,空气经过加热管26加热后通过冷凝板38冷凝收集,当湿度过大时,冷凝板38上附着的水量变大,驱动冷凝板38转动,冷凝板38带动转筒37和第九转轴36转动并扭转第二扭簧41,转筒37通过细绳33拉动第二滑块29下滑并挤压第一弹簧32,第二滑块29带动第一电机19下滑,从而第四齿轮21与第三齿轮25啮合,第四齿轮21通过与第三齿轮25的啮合带动第三齿轮25转轴,第三齿轮25带动第五转轴23和第三带轮24转动,第三带轮24通过第一皮带22带动第二带轮16转动,第二带轮16带动第四转轴14和扇叶15转动,提高除湿效率,间歇启动第二电机49,第二电机49驱动第八转轴50,第八转轴50带动转动块51、第四带轮53和扇形齿轮54转动一百八十度,扇形齿轮54通过转动时与传动斜齿轮45的啮合带动传动斜齿轮45和第二转轴44转动并扭转第一扭簧48,第二转轴44通过与第一滑块56的螺纹连接带动第一滑块56上滑,第一滑块56带动连接板58和第一转轴61上滑,第一齿条63通过与第一齿轮84的啮合带动第一齿轮84转动,第四带轮53通过第二皮带55带动第一带轮67转动,第一带轮67带动第三转轴65和凸轮66转动,凸轮66转动时推动转动板86转动打开开口后又闭合,第一扭簧48驱动第二转轴44转动复位,第二转轴44通过与第一滑块56的啮合带动第一滑块56下滑复位,第一滑块56带动连接板58和第一转轴61下滑,第一齿条63通过与第一齿轮84的啮合带动第一齿轮84转动,同时水泵60泵出冷凝箱34内一定量的水经过喷头59喷出,对转换下来的过滤板52进行清理,当矿井内煤尘浓度过高时,在过滤板52上清洗下来的煤尘过多导致清洗后的浑浊,光敏电阻68接收不到光线发射器64发射的光信号导致电阻变大,第二弹簧77拉动磁块75右滑,磁块75推动第二齿条78滑动,第二齿条78通过与第五齿轮79的啮合带动第五齿轮79转动,第五齿轮79带动第七转轴28转动,第七转轴28通过与第三滑块27的螺纹连接带动第三滑块27滑动,第三滑块27滑动时推动第一电机19下滑,从而使得第四齿轮21与第三齿轮25啮合,增大传动比从而加速对煤尘的吸收处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,包括机体,其特征在于:所述机体内设有收纳腔,所述收纳腔内设有清理机构,所述检测机构包括固定设置在所述收纳腔左侧内壁的进风口,所述进风口下端固定设有处理箱,所述处理箱内设有处理腔,所述处理腔右侧内壁滑动设有第一滑块,所述第一滑块左端面固定设有两个固定板,两个所述固定板前后分布,两个所述固定板之间固定设有连接板,所述连接板左右端面分别固定设有喷头和水泵,两个所述固定板之间转动设有第一转轴,所述第一转轴位于所述连接板左侧,所述第一转轴上固定设有刷轮和支撑板,所述刷轮位于所述支撑板前侧,所述处理腔上侧内壁固定设有第一齿条,所述第一齿条位于所述第一转轴左侧,所述第一齿条右端面与所述支撑板啮合,所述处理腔上端面固定设有第一固定块,所述第一固定块内设有第一扭力槽,所述第一扭力槽内壁间转动设有第一扭簧,所述第一扭力槽上侧内壁转动设有第二转轴,所述第二转轴贯穿所述第一滑块上下端面,所述第一滑块内部通过螺纹连接所述第二转轴,所述第二转轴上固定设有传动斜齿轮,所述传动斜齿轮位于所述第一滑块上侧且贯穿所述处理腔右侧内壁,所述处理腔右侧内壁转动设有第三转轴,所述第三转轴位于所述第一滑块下侧,所述第三转轴上固定设有凸轮和第一带轮,所述凸轮位于所述第一带轮左侧;
所述收纳腔内设有除湿机构,所述除湿机构包括转动设置在所述进风口右端面的第四转轴和第五转轴,所述第四转轴位于所述第五转轴上侧,所述第四转轴贯穿所述进风口右端面,所述第四转轴上固定设有扇叶、第二带轮和第二齿轮,所述扇叶位于所述进风腔内,所述第二带轮和所述第二齿轮位于所述进风腔右侧,所述第二齿轮位于所述第二带轮右侧,所述第五转轴上固定设有第三带轮和第三齿轮,所述第三带轮位于所述第三齿轮左侧,所述第三带轮与所述第二带轮通过第一皮带连接,所述收纳腔上侧内壁固定设有承重板,所述承重板位于所述第二齿轮右侧,所述承重板左端面滑动设有第二滑块,所述第二滑块上端面固定设有第一电机,所述第一电机左端转动设有第六转轴,所述第六转轴上固定设有第四齿轮,所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合,所述第四齿轮可与所述第三齿轮啮合,所述承重板左端面固定设有限位块,所述限位块位于所述第二滑块下侧,所述限位块与所述第二滑块之间固定设有第一弹簧,所述限位块上端面固定设有顶杆,所述第一电机驱动所述第六转轴转动,所述第六转轴带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮通过与所述第二齿轮的啮合带动所述第二齿轮转动,所述第二齿轮带动所述第四转轴和所述扇叶转动,所述第二滑块带动所述第一电机下滑并挤压所述第一弹簧,所述第一电机带动第六转轴和所述第四齿轮下滑,所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合;
所述收纳腔内设有反应机构,所述反应机构包括分别固定设置在所述处理腔左右侧内壁的光线发射器和光敏电阻,所述进风口下端固定设有冷凝箱,所述冷凝箱下端面固定设有供电块,所述收纳腔右侧内壁固定设有支撑板,所述支撑板位于所述冷凝箱下侧,所述支撑板上端面固定设有电磁铁和挡块,所述电磁铁位于所述挡块左侧,所述电磁铁、所述供电块和所述光敏电阻通过电线连接,所述支撑板上端面滑动设有磁块,所述磁块位于所述电磁铁与所述挡块之间,所述磁块与所述挡块之间固定设有第二弹簧,所述磁块后端面固定设有第二齿条,所述第二齿条位于所述挡块后侧,所述支撑板上端面转动设有第七转轴,所述第七转轴位于所述第二齿条前侧,所述第七转轴上固定设有第五齿轮,所述第五齿轮下端面贴近所述支撑板上端面,所述第二齿条前端面与所述第五齿轮啮合,所述承重板上滑动设有第三滑块,所述第三滑块位于所述第一电机上侧,所述第三滑块贯穿所述承重板左右端面,所述第七转轴贯穿所述第三滑块上下端面,所述第三滑块内部通过螺纹连接所述第七转轴。
2.根据权利要求 1 所述的一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,其特征在于:所述清理机构还包括固定设置在所述处理腔左侧内壁的第二电机,所述第二电机右端转动设有第八转轴,所述第八转轴上固定设有转动块、第四带轮和扇形齿轮,所述第四带轮位于所述转动块和所述扇形齿轮之间,所述转动块上下端分别固定设有一个过滤板,所述过滤板贯穿所述进风口下端面,所述第四带轮与所述第一带轮通过第二皮带连接,所述扇形齿轮转动时可与所述传动斜齿轮啮合。
3.根据权利要求 1 所述的一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,其特征在于:所述除湿机构还包括固定设置在所述进风腔前后侧内壁间的加热管,所述冷凝箱内设有收集腔,所述收集腔前后侧内壁间转动设有第九转轴,所述第九转轴上固定设有转筒,所述转筒左端固定设有冷凝板,所述收集腔前侧内壁固定设有第二固定块,所述第二固定块内设有第二扭力槽,所述第二扭力槽与所述第九转轴同轴心,所述第二扭力槽内壁间转动设有第二扭簧,所述转筒与所述第二滑块通过细绳连接。
4.根据权利要求 1 所述的一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,其特征在于:所述反应机构还包括固定设置在所述收纳腔前后侧内壁间的固定杆,所述固定杆上转动设有第三扭簧和转动壳,所述转动壳左端固定设有转动板,所述转动板上端面抵住所述处理箱下端面,所述收纳腔下侧内壁固定设有收集箱,所述支撑板左端面固定设置在所述收集箱右端面。
5.根据权利要求 1 所述的一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,其特征在于:所述第二弹簧的弹力大于所述第二齿条与所述支撑板上端面的摩擦力。
6.根据权利要求 1 所述的一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备,其特征在于:所述第三齿轮尺寸要小于所述第二齿轮尺寸。
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CN202110105631.XA CN112727529A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备 |
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CN202110105631.XA CN112727529A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种带有煤尘浓度检测的矿用除湿设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114210651A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-22 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种自动除尘节能的显示面板 |
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2021
- 2021-01-26 CN CN202110105631.XA patent/CN112727529A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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