CN109225958A - 电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其结构包括螺孔、底板、自动除尘收集排料装置、柜门、电力箱、手把，底板上设有个螺孔，自动除尘收集排料装置的下表面与底板的正中间的上表面相贴合，柜门通过转动轴与电力箱铰链连接，通过自动除尘收集排料装置内部的主动机构使得灰尘能够及时清理，防止设备内部覆盖灰尘，同时通过刮尘机构以及排料机构清理灰尘的设备内部能够及时的清理灰尘，预防清理设备内部灰尘堆积，造成灰尘清理不干净，清理设备反向给电力箱制造灰尘，导致电力箱因灰尘短路损坏。
Description
技术领域
本发明涉及电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置领域，尤其是涉及到一种电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置。
背景技术
电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，用于对电力箱内部的灰尘进行清理，保证电力箱内部的整洁。
但是现有的清洁装置需要人为进行摆动清理，造成电力箱内部的灰尘不能及时清理，电路板之间因为灰尘导电，使得电力设备短路损坏；同时电力箱在灰尘清理时，产生大量粉尘，清洁设备不能及时排除灰尘，造成设备内部堆积灰尘，使得设备存储灰尘工作量达到最大饱和时，灰尘四处飘洒，导致人员呼吸道感染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其结构包括螺孔、底板、自动除尘收集排料装置、柜门、电力箱、手把，所述底板上设有个螺孔，所述自动除尘收集排料装置的下表面与底板的正中间的上表面相贴合，所述柜门通过转动轴与电力箱铰链连接，所述电力箱竖直安装于自动除尘收集排料装置的上表面，所述手把两端的下表面水平安装于电力箱的上表面，所述手把所在竖直面与柜门所在的竖直面相互平行，所述电力箱安装于底板的正上方，并且两者所在的底面相互平行。
所述自动除尘收集排料装置包括主动机构、喷水雾降尘机构、传动往复机构、吸尘机构、刮尘机构、带动机构、排料机构、外壳，所述主动机构水平嵌入安装于外壳的左下方，所述主动机构通过气杆与喷水雾降尘机构机械传动，所述喷水雾降尘机构通过喷洒雾气与吸尘机构工作配合，所述喷水雾降尘机构水平安装于外壳的左上方，所述传动往复机构通过传动杆与主动机构机械传动，所述刮尘机构通过斜板与传动往复机构机械配合，所述带动机构水平安装于外壳的右上方，所述排料机构竖直安装于带动机构的正下方，所述排料机构通过电杆与主动机构电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述主动机构包括传动杆、带动转轴、转盘、斜齿轮、电动机、连接齿轮、定时器，所述传动杆通过带动转轴与转盘轴连接，所述转盘转动所在轴心与斜齿轮所在轴心位于同一水平线上，所述电动机水平安装于外壳的左下角，所述连接齿轮通过斜齿轮与电动机机械连接，所述定时器位于电动机的右下方，并且两者通过电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述喷水雾降尘机构包括雾化头、弹簧、吸水管、密封球、隔档板、排水管、挤压气头、水箱，所述雾化头嵌入方式水平安装于排水管内部的右端，所述弹簧的左端与弹簧的右表面相贴合，并且两者位于排水管的内部，所述吸水管水平安装于排水管的下方，并且两者相连通，所述隔档板嵌入方式水平安装于排水管内部中间，所述挤压气头位于排水管的内部，并且通过滑动连接进行配合，所述水箱水平安装于外壳的左上方，并且与吸水管进行机械配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述传动往复机构包括输动带杆、稳固安装板、滑槽、导电线杆、带动轮盘、连接传动杆、连动齿轮，所述输动带杆与带动轮盘轴连接，并且两者轴心位于同一水平线上，所述稳固安装板竖直嵌入安装于外壳的内部的底端，所述稳固安装板设有滑槽，所述导电线杆的水平前表面与稳固安装板的后表面相贴合，所述带动轮盘通过连接传动杆与连动齿轮机械传动，所述连动齿轮与刮尘机构通过卡齿机械传动。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸尘机构包括传动齿杆、连接齿轮、主动轴杆、扇叶，所述传动齿杆通过卡齿与连接齿轮啮合传动，所述连接齿轮与主动轴杆轴连接，并且两者的轴心位于同一水平线上，所述连接齿轮通过主动轴杆与扇叶机械传动，所述传动齿杆通过连接齿轮与主动轴杆机械配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述刮尘机构包括连动输送齿轮、刮板、斜板、传动衔接杆，所述连动输送齿轮与连动齿轮所在轴心线呈度角，并且两者通过卡齿啮合传动，所述刮板位于斜板的上方，两个采用间隙配合，所述斜板的下表面与传动衔接杆的上端相贴合，两者都安装于外壳的内部中间。
作为本技术方案的进一步优化，所述带动机构包括稳固安装块、弹性线圈、滑动连轴、连动刷板、稳固轨道，所述稳固安装块竖直嵌入安装于外壳内部的右上方，所述弹性线圈的右端与稳固安装块的左表面相贴合，所述连动刷板通过滑动连轴与稳固轨道滑动连接，所述弹性线圈水平安装于连动刷板的右表面，所述稳固安装块通过弹性线圈与弹性线圈弹性连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述排料机构由挤压传动杆、拉伸传动杆、导电连接块、拉伸圈、滑轮轴、电磁线圈、滑轨组成，所述挤压传动杆通过轴与拉伸传动杆机械传动，所述拉伸传动杆通过滑轮轴与滑轨滑动连接，所述电连接块通过下移与电磁线圈电连接，所述拉伸圈的左端水平安装于挤压传动杆的右表面。
有益效果
本发明电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，由定时器计时导通电流给电动机，电动机将电能转化为动能，电动机将动能传递给转盘以及斜齿轮，转盘吸收动能传动给传动杆，通过传动杆与转盘配合将电动机所给的动能转化为上下往复运动的能量，传动杆拉动挤压气头在排水管内部进行上下往复运动，挤压气头下移将排水管内部的空气进行挤压，使得吸水管内部的大气压强增加，通过大气压强将水箱内部的水挤入吸水管，流入排水管中，挤压气头上移将水推动排水管内部的密封球，水流经过雾化头变为雾气，同时通过斜齿轮将转动机械能传递给输动带杆，输动带杆接受动能传导给带动轮盘，带动轮盘将动能传递给连接传动杆再导向连动齿轮，连动齿轮将接受后的动能导向传动齿杆输送给连接齿轮，主动轴杆接受连接齿轮后带动扇叶转动产生强风将灰尘吸入设备内部通过喷水雾降尘机构内部喷洒的水雾进行降尘，再由带动轮盘的内部的卡槽拉动传动衔接杆，传动衔接杆进行左右移动，由传动衔接杆一起运动的斜板对刮板进行顶动，刮板上下移动将内壁上附有的灰尘进行刮除，同时通过传动衔接杆推动连动刷板，连动刷板对内部进行清扫，灰尘结块落入内管的下端，灰尘结块的重量对导电连接块进行挤压导通电磁线圈，通过电磁线圈产生电磁场对滑轮轴进行拉动，滑轮轴将拉动的能量传递给拉伸传动杆，拉伸传动杆拉动挤压传动杆右移顶动推动块将灰尘结块排出，通过自动除尘收集排料装置使得灰尘能够及时清理，防止设备内部覆盖灰尘，同时清理灰尘的设备内部能够及时的清理灰尘，预防清理设备内部灰尘堆积，造成灰尘清理不干净，清理设备反向给电力箱制造灰尘，导致电力箱因灰尘短路损坏。
基于现有技术而言，本发明采用通过自动除尘收集排料装置内部的主动机构使得灰尘能够及时清理，防止设备内部覆盖灰尘，同时通过刮尘机构以及排料机构清理灰尘的设备内部能够及时的清理灰尘，预防清理设备内部灰尘堆积，造成灰尘清理不干净，清理设备反向给电力箱制造灰尘，导致电力箱因灰尘短路损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置的结构示意图。
图2为本发明自动除尘收集排料装置的结构示意图。
图3为本发明自动除尘收集排料装置的详细结构示意图。
图4为本发明自动除尘收集排料装置的动态结构示意图。
图中：螺孔-1、底板-2、自动除尘收集排料装置-3、柜门-4、电力箱-5、手把-6、主动机构-31、喷水雾降尘机构-32、传动往复机构-33、吸尘机构-34、刮尘机构-35、带动机构-36、排料机构-37、外壳-38、传动杆-3101、带动转轴-3102、转盘-3103、斜齿轮-3104、电动机-3105、连接齿轮-3106、定时器-3107、雾化头-3201、弹簧-3202、吸水管-3203、密封球-3204、隔档板-3205、排水管-3206、挤压气头-3207、水箱-3208、输动带杆-3301、稳固安装板-3302、滑槽-3303、导电线杆-3304、带动轮盘-3305、连接传动杆-3306、连动齿轮-3307、传动齿杆-3401、连接齿轮-3402、主动轴杆-3403、扇叶-3404、连动输送齿轮-3501、刮板-3502、斜板-3503、传动衔接杆-3504、稳固安装块-3601、弹性线圈-3602、滑动连轴-3603、连动刷板-3604、稳固轨道-3605、挤压传动杆-3701、拉伸传动杆-3702、导电连接块-3703、拉伸圈-3704、滑轮轴-3705、电磁线圈-3706、滑轨-3707。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其结构包括螺孔1、底板2、自动除尘收集排料装置3、柜门4、电力箱5、手把6，所述底板2上设有4个螺孔1，所述自动除尘收集排料装置3的下表面与底板2的正中间的上表面相贴合，所述柜门4通过转动轴与电力箱5铰链连接，所述电力箱5竖直安装于自动除尘收集排料装置3的上表面，所述手把6两端的下表面水平安装于电力箱5的上表面，所述手把6所在竖直面与柜门4所在的竖直面相互平行，所述电力箱5安装于底板2的正上方，并且两者所在的底面相互平行，所述自动除尘收集排料装置3包括主动机构31、喷水雾降尘机构32、传动往复机构33、吸尘机构34、刮尘机构35、带动机构36、排料机构37、外壳38；
所述主动机构31水平嵌入安装于外壳38的左下方，所述主动机构31通过气杆与喷水雾降尘机构32机械传动，所述喷水雾降尘机构32通过喷洒雾气与吸尘机构34工作配合，所述喷水雾降尘机构32水平安装于外壳38的左上方，所述传动往复机构33通过传动杆与主动机构31机械传动，所述刮尘机构35通过斜板与传动往复机构33机械配合，所述带动机构36水平安装于外壳38的右上方，所述排料机构37竖直安装于带动机构36的正下方，所述排料机构37通过电杆与主动机构31电连接，所述主动机构31包括传动杆3101、带动转轴3102、转盘3103、斜齿轮3104、电动机3105、连接齿轮3106、定时器3107，所述传动杆3101通过带动转轴3102与转盘3103轴连接，所述转盘3103转动所在轴心与斜齿轮3104所在轴心位于同一水平线上，所述电动机3105水平安装于外壳38的左下角，所述连接齿轮3106通过斜齿轮3104与电动机3105机械连接，所述定时器3107位于电动机3105的右下方，并且两者通过电连接，所述喷水雾降尘机构32包括雾化头3201、弹簧3202、吸水管3203、密封球3204、隔档板3205、排水管3206、挤压气头3207、水箱3208，所述雾化头3201嵌入方式水平安装于排水管3206内部的右端，所述弹簧3202的左端与弹簧3202的右表面相贴合，并且两者位于排水管3206的内部，所述吸水管3203水平安装于排水管3206的下方，并且两者相连通，所述隔档板3205嵌入方式水平安装于排水管3206内部中间，所述挤压气头3207位于排水管3206的内部，并且通过滑动连接进行配合，所述水箱3208水平安装于外壳38的左上方，并且与吸水管3203进行机械配合，所述传动往复机构33包括输动带杆3301、稳固安装板3302、滑槽3303、导电线杆3304、带动轮盘3305、连接传动杆3306、连动齿轮3307，所述输动带杆3301与带动轮盘3305轴连接，并且两者轴心位于同一水平线上，所述稳固安装板3302竖直嵌入安装于外壳38的内部的底端，所述稳固安装板3302设有滑槽3303，所述导电线杆3304的水平前表面与稳固安装板3302的后表面相贴合，所述带动轮盘3305通过连接传动杆3306与连动齿轮3307机械传动，所述连动齿轮3307与刮尘机构35通过卡齿机械传动，所述吸尘机构34包括传动齿杆3401、连接齿轮3402、主动轴杆3403、扇叶3404，所述传动齿杆3401通过卡齿与连接齿轮3402啮合传动，所述连接齿轮3402与主动轴杆3403轴连接，并且两者的轴心位于同一水平线上，所述连接齿轮3402通过主动轴杆3403与扇叶3404机械传动，所述传动齿杆3401通过连接齿轮3402与主动轴杆3403机械配合，所述刮尘机构35包括连动输送齿轮3501、刮板3502、斜板3503、传动衔接杆3504，所述连动输送齿轮3501与连动齿轮3307所在轴心线呈90度角，并且两者通过卡齿啮合传动，所述刮板3502位于斜板3503的上方，两个采用间隙配合，所述斜板3503的下表面与传动衔接杆3504的上端相贴合，两者都安装于外壳38的内部中间，所述带动机构36包括稳固安装块3601、弹性线圈3602、滑动连轴3603、连动刷板3604、稳固轨道3605，所述稳固安装块3601竖直嵌入安装于外壳38内部的右上方，所述弹性线圈3602的右端与稳固安装块3601的左表面相贴合，所述连动刷板3604通过滑动连轴3603与稳固轨道3605滑动连接，所述弹性线圈3602水平安装于连动刷板3604的右表面，所述稳固安装块3601通过弹性线圈3602与弹性线圈3602弹性连接，所述排料机构37由挤压传动杆3701、拉伸传动杆3702、导电连接块3703、拉伸圈3704、滑轮轴3705、电磁线圈3706、滑轨3707组成，所述挤压传动杆3701通过轴与拉伸传动杆3702机械传动，所述拉伸传动杆3702通过滑轮轴3705与滑轨3707滑动连接，所述电连接块3703通过下移与电磁线圈3706电连接，所述拉伸圈3704的左端水平安装于挤压传动杆3701的右表面。
由定时器3107计时导通电流给电动机3105，电动机3105将电能转化为动能，电动机3105将动能传递给转盘3103以及斜齿轮3104，转盘3103吸收动能传动给传动杆3101，通过传动杆3101与转盘3103配合将电动机3105所给的动能转化为上下往复运动的能量，传动杆3101拉动挤压气头3207在排水管3206内部进行上下往复运动，挤压气头3207下移将排水管3206内部的空气进行挤压，使得吸水管3203内部的大气压强增加，通过大气压强将水箱3208内部的水挤入吸水管3203，流入排水管3206中，挤压气头3207上移将水推动排水管3206内部的密封球3204，水流经过雾化头3201变为雾气，同时通过斜齿轮3104将转动机械能传递给输动带杆3301，输动带杆3301接受动能传导给带动轮盘3305，带动轮盘3305将动能传递给连接传动杆3306再导向连动齿轮3307，连动齿轮3307将接受后的动能导向传动齿杆3401输送给连接齿轮3402，主动轴杆3403接受连接齿轮3402后带动扇叶3404转动产生强风将灰尘吸入设备内部通过喷水雾降尘机构32内部喷洒的水雾进行降尘，再由带动轮盘3305的内部的卡槽拉动传动衔接杆3504，传动衔接杆3504进行左右移动，由传动衔接杆3504一起运动的斜板3503对刮板3502进行顶动，刮板3502上下移动将内壁上附有的灰尘进行刮除，同时通过传动衔接杆3504推动连动刷板3604，连动刷板3604对内部进行清扫，灰尘结块落入内管的下端，灰尘结块的重量对导电连接块3703进行挤压导通电磁线圈3706，通过电磁线圈3706产生电磁场对滑轮轴3705进行拉动，滑轮轴3705将拉动的能量传递给拉伸传动杆3702，拉伸传动杆3702拉动挤压传动杆3701右移顶动推动块将灰尘结块排出，通过自动除尘收集排料装置使得灰尘能够及时清理，防止设备内部覆盖灰尘，同时清理灰尘的设备内部能够及时的清理灰尘，预防清理设备内部灰尘堆积，造成灰尘清理不干净，清理设备反向给电力箱制造灰尘，导致电力箱因灰尘短路损坏
本发明所述的定时器英国外科医生索加取得一项定时装置的专利，用来控制煤气街灯的开关，它利用机械钟带动开关来控制煤气阀门，起初每周上一次发条，1918年使用电钟计时后，就不用上发条了，随着生活水平的提高，定时器的用途也越来越广泛，比如对开水机，热水器的定时控制，现在有了大功率定时器，定时开机，定时关机，实现节能，安全，健康的使用。
本发明解决的问题是是清洁装置需要人为进行摆动清理，造成电力箱内部的灰尘不能及时清理，电路板之间因为灰尘导电，使得电力设备短路损坏；同时电力箱在灰尘清理时，产生大量粉尘，清洁设备不能及时排除灰尘，造成设备内部堆积灰尘，使得设备存储灰尘工作量达到最大饱和时，灰尘四处飘洒，导致人员呼吸道感染，本发明通过上述部件的互相组合，通过自动除尘收集排料装置内部的主动机构使得灰尘能够及时清理，防止设备内部覆盖灰尘，同时通过刮尘机构以及排料机构清理灰尘的设备内部能够及时的清理灰尘，预防清理设备内部灰尘堆积，造成灰尘清理不干净，清理设备反向给电力箱制造灰尘，导致电力箱因灰尘短路损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其结构包括螺孔(1)、底板(2)、自动除尘收集排料装置(3)、柜门(4)、电力箱(5)、手把(6)，所述底板(2)上设有4个螺孔(1)，所述自动除尘收集排料装置(3)的下表面与底板(2)的正中间的上表面相贴合，所述柜门(4)通过转动轴与电力箱(5)铰链连接，所述电力箱(5)竖直安装于自动除尘收集排料装置(3)的上表面，所述手把(6)两端的下表面水平安装于电力箱(5)的上表面，其特征在于：
所述手把(6)所在竖直面与柜门(4)所在的竖直面相互平行，所述电力箱(5)安装于底板(2)的正上方，并且两者所在的底面相互平行；
所述自动除尘收集排料装置(3)包括主动机构(31)、喷水雾降尘机构(32)、传动往复机构(33)、吸尘机构(34)、刮尘机构(35)、带动机构(36)、排料机构(37)、外壳(38)；
所述主动机构(31)水平嵌入安装于外壳(38)的左下方，所述主动机构(31)通过气杆与喷水雾降尘机构(32)机械传动，所述喷水雾降尘机构(32)通过喷洒雾气与吸尘机构(34)工作配合，所述喷水雾降尘机构(32)水平安装于外壳(38)的左上方，所述传动往复机构(33)通过传动杆与主动机构(31)机械传动，所述刮尘机构(35)通过斜板与传动往复机构(33)机械配合，所述带动机构(36)水平安装于外壳(38)的右上方，所述排料机构(37)竖直安装于带动机构(36)的正下方，所述排料机构(37)通过电杆与主动机构(31)电连接。
2.根据权利要求1所述的电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其特征在于：所述主动机构(31)包括传动杆(3101)、带动转轴(3102)、转盘(3103)、斜齿轮(3104)、电动机(3105)、连接齿轮(3106)、定时器(3107)，所述传动杆(3101)通过带动转轴(3102)与转盘(3103)轴连接，所述转盘(3103)转动所在轴心与斜齿轮(3104)所在轴心位于同一水平线上，所述电动机(3105)水平安装于外壳(38)的左下角，所述连接齿轮(3106)通过斜齿轮(3104)与电动机(3105)机械连接，所述定时器(3107)位于电动机(3105)的右下方，并且两者通过电连接。
3.根据权利要求1所述的电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其特征在于：所述喷水雾降尘机构(32)包括雾化头(3201)、弹簧(3202)、吸水管(3203)、密封球(3204)、隔档板(3205)、排水管(3206)、挤压气头(3207)、水箱(3208)，所述雾化头(3201)嵌入方式水平安装于排水管(3206)内部的右端，所述弹簧(3202)的左端与弹簧(3202)的右表面相贴合，并且两者位于排水管(3206)的内部，所述吸水管(3203)水平安装于排水管(3206)的下方，并且两者相连通，所述隔档板(3205)嵌入方式水平安装于排水管(3206)内部中间，所述挤压气头(3207)位于排水管(3206)的内部，并且通过滑动连接进行配合，所述水箱(3208)水平安装于外壳(38)的左上方，并且与吸水管(3203)进行机械配合。
4.根据权利要求1所述的电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其特征在于：所述传动往复机构(33)包括输动带杆(3301)、稳固安装板(3302)、滑槽(3303)、导电线杆(3304)、带动轮盘(3305)、连接传动杆(3306)、连动齿轮(3307)，所述输动带杆(3301)与带动轮盘(3305)轴连接，并且两者轴心位于同一水平线上，所述稳固安装板(3302)竖直嵌入安装于外壳(38)的内部的底端，所述稳固安装板(3302)设有滑槽(3303)，所述导电线杆(3304)的水平前表面与稳固安装板(3302)的后表面相贴合，所述带动轮盘(3305)通过连接传动杆(3306)与连动齿轮(3307)机械传动，所述连动齿轮(3307)与刮尘机构(35)通过卡齿机械传动。
5.根据权利要求1所述的电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其特征在于：所述吸尘机构(34)包括传动齿杆(3401)、连接齿轮(3402)、主动轴杆(3403)、扇叶(3404)，所述传动齿杆(3401)通过卡齿与连接齿轮(3402)啮合传动，所述连接齿轮(3402)与主动轴杆(3403)轴连接，并且两者的轴心位于同一水平线上，所述连接齿轮(3402)通过主动轴杆(3403)与扇叶(3404)机械传动，所述传动齿杆(3401)通过连接齿轮(3402)与主动轴杆(3403)机械配合。
6.根据权利要求1或4所述的电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其特征在于：所述刮尘机构(35)包括连动输送齿轮(3501)、刮板(3502)、斜板(3503)、传动衔接杆(3504)，所述连动输送齿轮(3501)与连动齿轮(3307)所在轴心线呈90度角，并且两者通过卡齿啮合传动，所述刮板(3502)位于斜板(3503)的上方，两个采用间隙配合，所述斜板(3503)的下表面与传动衔接杆(3504)的上端相贴合，两者都安装于外壳(38)的内部中间。
7.根据权利要求1所述的电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其特征在于：所述带动机构(36)包括稳固安装块(3601)、弹性线圈(3602)、滑动连轴(3603)、连动刷板(3604)、稳固轨道(3605)，所述稳固安装块(3601)竖直嵌入安装于外壳(38)内部的右上方，所述弹性线圈(3602)的右端与稳固安装块(3601)的左表面相贴合，所述连动刷板(3604)通过滑动连轴(3603)与稳固轨道(3605)滑动连接，所述弹性线圈(3602)水平安装于连动刷板(3604)的右表面，所述稳固安装块(3601)通过弹性线圈(3602)与弹性线圈(3602)弹性连接。
8.根据权利要求1所述的电力箱用辅助电力箱的除灰清洁装置，其特征在于：所述排料机构(37)由挤压传动杆(3701)、拉伸传动杆(3702)、导电连接块(3703)、拉伸圈(3704)、滑轮轴(3705)、电磁线圈(3706)、滑轨(3707)组成，所述挤压传动杆(3701)通过轴与拉伸传动杆(3702)机械传动，所述拉伸传动杆(3702)通过滑轮轴(3705)与滑轨(3707)滑动连接，所述电连接块(3703)通过下移与电磁线圈(3706)电连接，所述拉伸圈(3704)的左端水平安装于挤压传动杆(3701)的右表面。
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