CN112727051B - 一种用于t型钢导轨的防坠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于T型钢导轨的防坠装置,包括主体、活动体、铰接座和锁定部件;主体包括第一固定部和第二固定部,活动体包括活动部和触发部,活动部能够朝第二固定部的方向水平移动,锁定部件具有第一活动端和第二活动端,第一活动端位于腔槽内且第二活动端位于第一间隔内,锁定部件能够随活动部移动,同时使第二活动端旋入腔槽内且第一活动端旋入第一间隔内,导轨沿铅垂线方向移动,且翼缘板位于第一间隔与第二间隔内;通过摩擦力与向下冲击力会造成触发部向远离活动部的方向移动,从而驱使第一活动端旋入第一间隔内并抵近第二固定部,从而将导轨的翼缘板固定夹持于第一活动端和第二固定部之间,实现了防止导轨坠落的目的。
Description
技术领域
本发明涉及导轨防坠技术领域,尤其涉及一种用于T型钢导轨的防坠装置。
背景技术
附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术,对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业,将悬空作业变为架体内部作业,具有显著的低碳性,高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上、依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构逐层爬升或下降,具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架;附着升降脚手架主要由导轨、附着升降脚手架架体结构、附墙支撑座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。
附墙座与导轨配合使用时,为防止导轨意外失去支撑后受重力影响自由坠落,一般在附墙座或者导轨上单独设置防坠机构,通过调节防坠机构的正反转功能,使得导轨只能沿着墙体单向运行,这种结构会导致导轨高度调节不太方便。如何在不影响导轨正常升降的通过性能的前提下,起到可靠的防坠功能,简化施工人员的工作量,是非常必要的。
发明内容
有鉴于此,本发明提出了一种不影响导轨正常升降,且具有良好防坠功能的用于T型钢导轨的防坠装置。
本发明的技术方案是这样实现的:本发明提供了一种用于T型钢导轨的防坠装置,包括附墙座机构和导轨,附墙座机构固定安装于一墙面上,导轨两侧具有翼缘板,还包括主体、活动体、铰接座和锁定部件;主体包括第一固定部和第二固定部,第一固定部和第二固定部彼此固定连接且二者之间留有第一间隔,第一固定部朝向第二固定部的一侧开设有腔槽,腔槽贯通至第一间隔;活动体包括活动部和触发部,活动部和触发部彼此固定连接且二者之间留有第二间隔,第二间隔连通于第一间隔,活动部滑动连接于第一固定部上表面且能够朝第二固定部的方向水平移动并使第二间隔和第一间隔的连通面积缩小,触发部位于第二固定部正上方;铰接座固定连接于第一固定部上表面且远离第二固定部,铰接座用于连接附墙座机构;锁定部件位于腔槽内,锁定部件具有第一活动端和第二活动端,第一活动端位于腔槽内且第二活动端位于第一间隔内,第一活动端与第二活动端同时围绕铅垂线做顺时针或逆时针转动,锁定部件能够随活动部移动,同时使第二活动端旋入腔槽内且第一活动端旋入第一间隔内,并使第一活动端抵近第二固定部,第一活动端有助于导轨的下上移动,第一活动端阻碍导轨的上下移动;导轨沿铅垂线方向移动,且翼缘板位于第一间隔与第二间隔内,当导轨自由落体时,能够使触发部向远离活动部的方向水平移动,并使翼缘板固定夹持于第一活动端和第二固定部之间。
在以上技术方案的基础上,优选的,锁定部件有两个且对称设置于腔槽内;当导轨匀速沿铅垂线方向上下移动时,两个第二活动端一一对应对准两个翼缘板板面;当导轨自由落体时,两个第一活动端一一对应的抵近两个翼缘板并将翼缘板固定夹持于第一活动端和第二固定部之间。
在以上技术方案的基础上,优选的,锁定部件还包括滑杆,活动部表面开设有第三滑槽,第三滑槽水平笔直开设且垂直于活动部的水平移动方向,第三滑槽靠近第二间隔;滑杆竖直的固定连接于第一活动端侧面,滑杆位于第一间隔内,滑杆两端抵靠于腔槽槽口,且滑杆一端继续延伸并插入第三滑槽内。
更进一步优选的,还包括转轴,活动部表面还开设有第二滑槽,第二滑槽平行于活动部的水平移动方向;转轴竖直插接于锁定部件内,转轴两端分别轴接于腔槽上下表面,且转轴一端贯穿第一固定部表面并插入第二滑槽内。
更进一步优选的,以转轴中轴线上的一点为圆心到第一活动端最远端的点所连成的水平直线为N1,以转轴中轴线上的一点为圆心到第二活动端最远端的点所连成的水平直线为N2,其中N1的长度大于N2,且N1和N2之间的水平夹角小于90度。
在以上技术方案的基础上,优选的,第一活动端和第二活动端上均安装有滑轮,第一活动端的滑轮围绕铅垂线做顺时针或逆时针运动,第二活动端的滑轮围绕水平线做顺时针或逆时针运动。
在以上技术方案的基础上,优选的,还包括定位组件,定位组件包括若干定位销,第一固定部上表面开设有若干第一滑槽,第一滑槽平行于活动体的水平移动方向,定位销一一对应的竖直插接于第一滑槽内,定位销一端轴接于活动部。
更进一步优选的,定位组件还包括销套,销套套装于定位销外;销套外径和第一滑槽宽度相同,销套内径和定位销的外径相同。
在以上技术方案的基础上,优选的,当触发部位于初始位置时,触发部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离不超过第二固定部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离。
更进一步优选的,第二固定部的纵向中心面为梯形或者直角梯形,梯形的斜面靠近翼缘板板面与地面设置。
本发明的一种用于T型钢导轨的防坠装置相对于现有技术具有以下有益效果:
(1)当导轨自由落体时,通过摩擦力与向下冲击力会造成触发部向远离活动部的方向移动,进而拉动活动部相对于第一固定部水平移动,从而驱使第一活动端旋入第一间隔内并抵近第二固定部,从而将导轨的翼缘板固定夹持于第一活动端和第二固定部之间,实现了防止导轨坠落的目的。
(2)触发部需要较大的摩擦力与冲击力才能实现触发,因此当导轨正常的在第一间隔和第二间隔内上下移动时,由于导轨移动速度较慢,因此不会造成触发部移动,从而不会阻碍导轨的正常移动。
(3)活动部前后平移带动滑杆沿第三滑槽移动,使第一活动端与第二活动端同时围绕转轴做顺时针或逆时针运动,从而切换第一活动端旋入第一间隔内以抵近第二固定部实现防坠,或切换或第二活动端旋入第一间隔内以利于导轨上下移动,结构简单,反应迅速高效,实现了防坠机构的主动触发,各组件之间不易卡死失去效力,同时便于安装维护。
(4)当触发部位于初始位置时,设置触发部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离不超过第二固定部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离,一方面加快翼缘板接触触发部的速度,从而提高装置的防坠反应性能;另一方面则在翼缘板和第二固定部之间形成一定的缓冲间距,避免导轨卡在第一活动端和第二固定部之间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的防坠装置的俯视图;
图2为本发明的图1中沿A-A线的剖面图;
图3为本发明的锁定部件的正视图;
图4为本发明的防坠装置的触发状态的俯视图;
图5为本发明的主体的俯剖图;
图6为本发明的导轨的立体图。
图中:1、主体;11、第一固定部;12、第二固定部;13、第一间隔;14、腔槽;15、第一滑槽;2、活动体;21、活动部;22、触发部;23、第二间隔;24、第二滑槽;25、第三滑槽;3、铰接座;4、锁定部件;41、第一活动端;42、第二活动端;43、滑杆;5、转轴;6、定位组件;61、定位销;62、销套;7、导轨;71、翼缘板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,结合图4和图6,本发明的一种用于T型钢导轨的防坠装置,包括附墙座机构和导轨7,附墙座机构固定安装于一墙面上,导轨7两侧具有翼缘板71,还包括主体1、活动体2、铰接座3、锁定部件4、转轴5和定位组件6。
其中,主体1包括第一固定部11和第二固定部12,第一固定部11和第二固定部12彼此固定连接且二者之间留有第一间隔13,第一固定部11朝向第二固定部12的一侧开设有腔槽14,腔槽14贯通至第一间隔13。
活动体2包括活动部21和触发部22,活动部21和触发部22彼此固定连接且二者之间留有第二间隔23,第二间隔23连通于第一间隔13,活动部21滑动连接于第一固定部11上表面且能够朝第二固定部12的方向水平移动并使第二间隔23和第一间隔13的连通面积缩小,触发部22位于第二固定部12正上方。需要说明的是,也可以在主体1上下表面分别设置活动体2,两个活动体2之间通过定位组件6实现固定连接。另外,为了提高导轨7下落时造成触发部22的反应效率,触发部22上表面的棱边最好倒圆角或开斜面。
铰接座3固定连接于第一固定部11上表面且远离第二固定部12,铰接座3用于连接附墙座机构。
锁定部件4位于腔槽14内,锁定部件4具有第一活动端41和第二活动端42,第一活动端41位于腔槽14内且第二活动端42位于第一间隔13内,第一活动端41与第二活动端42同时围绕铅垂线做顺时针或逆时针转动,锁定部件4能够随活动部21移动,同时使第二活动端42旋入腔槽14内且第一活动端41旋入第一间隔13内,并使第一活动端41抵近第二固定部12,第一活动端41有助于导轨7的下上移动,第一活动端41阻碍导轨7的上下移动。
采用上述技术方案时,导轨7沿铅垂线方向移动,且翼缘板71位于第一间隔13与第二间隔23内;当导轨7自由落体时,速度极快,会摩擦第二固定部12和触发部22的侧面,同时在导轨7的冲击下,防坠装置会以铰接座3为轴线向下偏转一定的角度,从而在摩擦力、向下冲击力和自身重力的同时作用下,能够使触发部22向远离活动部21的方向水平移动,同时使第二活动端42旋入腔槽14内且第一活动端41旋入第一间隔13内,并使第一活动端41抵近第二固定部12,从而使翼缘板71固定夹持于第一活动端41和第二固定部12之间。
具体的,本发明通过如下技术方案进行实现。
如图1所示,结合图2,锁定部件4有两个且对称设置于腔槽14内;当导轨7匀速沿铅垂线方向上下移动时,两个第二活动端42一一对应对准两个翼缘板71板面;当导轨7自由落体时,两个第一活动端41一一对应的抵近两个翼缘板71并将翼缘板71固定夹持于第一活动端41和第二固定部12之间,以便从两侧抵持导轨7。
如图1所示,结合图3,锁定部件4还包括滑杆43,活动部21表面开设有第三滑槽25,第三滑槽25水平笔直开设且垂直于活动部21的水平移动方向,第三滑槽25靠近第二间隔23。
滑杆43竖直的固定连接于第一活动端41侧面,滑杆43位于第一间隔13内,滑杆43两端抵靠于腔槽14槽口,且滑杆43一端继续延伸并插入第三滑槽25内。
活动部21表面还开设有第二滑槽24,第二滑槽24平行于活动部21的水平移动方向。
转轴5竖直插接于锁定部件4内,转轴5两端分别轴接于腔槽14上下表面,且转轴5一端贯穿第一固定部11表面并插入第二滑槽24内。
采用上述技术方案时,触发部22带动活动部21向远离墙面的方向移动;在活动部21移动的过程中,会推顶滑杆43使其沿第三滑槽25移动,从而使锁定部件4发生转动,使第一活动端41旋入第一间隔13内,而第二活动端42则旋入腔槽14内,实现了第一活动端41与第二活动端42的位置切换。
如图1所示,结合图5,以转轴5中轴线上的一点为圆心到第一活动端41最远端的点所连成的水平直线为N1,以转轴5中轴线上的一点为圆心到第二活动端42最远端的点所连成的水平直线为N2,其中N1的长度大于N2,且N1和N2之间的水平夹角小于90度,由于活动部21推顶滑杆43移动时,滑杆43是逐渐远离腔槽14的槽口的,因此需要使N1的长度大于N2;而N1和N2之间的水平夹角小于90度时,切换第一活动端41或第二活动端42时无需转动90度就就能够将另一活动端旋入腔槽14内,降低了腔槽14的容纳体积要求。
本发明为了引导活动部21滑动连接第一固定部11,设置定位组件6包括若干定位销61,第一固定部11上表面开设有若干第一滑槽15,第一滑槽15平行于活动体2的水平移动方向,定位销61一一对应的竖直插接于第一滑槽15内,定位销61一端轴接于活动部21。其中,定位组件6至少有两组,两组定位组件6对称设置,以避免活动部21和第一固定部11左右偏移;也可以设置两个活动体2上下夹住主体1,而定位销61的两端分别轴接两个活动体2。
进一步的,定位组件6还包括销套62,销套62套装于定位销61外,从而使定位销61在第一滑槽15内的移动更顺畅,同时也避免定位销61过细导致第一固定部11和活动部21的相对位置发生偏移;销套62外径和第一滑槽15宽度相同,销套62内径和定位销61的外径相同。
本发明中,作为进一步改进的,当触发部22位于初始位置时,触发部22朝向翼缘板71的端面到翼缘板71板面的水平直线距离不超过第二固定部12朝向翼缘板71的端面到翼缘板71板面的水平直线距离;因此当导轨7自由下落时,翼缘板71必然首先接触触发部22并触发其向远离墙面的方向移动,从而提高装置的防坠反应性能;另一方面,当导轨7正常上下移动时,在翼缘板71和第二固定部12之间形成一定的缓冲间距,避免导轨7卡在第一活动端41和第二固定部12之间。
进一步的,第二固定部12的纵向中心面为梯形或者直角梯形,梯形的斜面靠近翼缘板71板面与地面设置,从而当导轨7下坠带动装置向下翻转时,增大翼缘板71板面和第二固定部12端面的接触面积,提高防坠性能。
作为可选实施例,第一活动端41和第二活动端42上均安装有滑轮,第一活动端41的滑轮围绕铅垂线做顺时针或逆时针运动,第二活动端42的滑轮围绕水平线做顺时针或逆时针运动。
作为可选实施例,定位组件6至少有两组,两组定位组件6对称设置。
工作原理:
当导轨7自由落体时,速度极快,会摩擦第二固定部12和触发部22的侧面,同时在导轨7的冲击下,防坠装置会以铰接座3为轴线向下偏转一定的角度,从而在摩擦力、向下冲击力和自身重力的同时作用下,使触发部22向远离活动部21的方向移动,即触发装置的防坠功能。需要说明的是,本装置安装在附墙座机构上时,实际上仅能在一个有限的范围内做小角度的上下翻转,因此导轨7正常上下移动时,并不会在摩擦力的带动下,带动本装置做一个较大角度的翻转。
触发部22带动活动部21向远离墙面的方向移动;在活动部21移动的过程中,会推顶滑杆43使其沿第三滑槽25移动,从而使锁定部件4发生转动,使第一活动端41旋入第一间隔13内,而第二活动端42则旋入腔槽14内,实现了第一活动端41与第二活动端42的位置切换。
其中,第二活动端42的滑轮围绕水平线做顺时针或逆时针运动,因此有助于导轨7的正常上下移动,同时也避免了导轨7的正常上下移动时可能误造成触发部22的问题;而第一活动端41的滑轮围绕铅垂线做顺时针或逆时针运动,一方面利于第一活动端41旋入并抵持并压紧于翼缘板71板面,另一方面也增大了第一活动端41和翼缘板71之间的摩擦力,提高了防坠效果。
由于导轨7的翼缘板71位于第一间隔13和第二间隔23内,而第二固定部12的位置是固定不变的,当活动部21前移且第一活动端41旋入第一间隔13内后,大幅缩短了第一活动端41到第二固定部12的直线距离,进而将翼缘板71夹在第一活动端41和第二固定部12之间以获得暂时的固定,即实现导轨7的防坠。
需要说明的是,本装置实际起到的效果是阻碍导轨7的快速坠落,而并非对于导轨7的固定,因此锁定部件4并不具有使第一活动端41位置锁定的能力,同时在导轨7自由落体过程中,由于导轨7可能发生反复的下落冲击,因此能够多次且持续的发生防坠效力。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于T型钢导轨的防坠装置,包括附墙座机构和导轨(7),附墙座机构固定安装于一墙面上,导轨(7)两侧具有翼缘板(71),其特征在于:还包括主体(1)、活动体(2)、铰接座(3)和锁定部件(4);
所述主体(1)包括第一固定部(11)和第二固定部(12),所述第一固定部(11)和第二固定部(12)彼此固定连接且二者之间留有第一间隔(13),所述第一固定部(11)朝向第二固定部(12)的一侧开设有腔槽(14),所述腔槽(14)贯通至第一间隔(13);
所述活动体(2)包括活动部(21)和触发部(22),所述活动部(21)和触发部(22)彼此固定连接且二者之间留有第二间隔(23),所述第二间隔(23)连通于第一间隔(13),所述活动部(21)滑动连接于第一固定部(11)上表面且能够朝第二固定部(12)的方向水平移动并使第二间隔(23)和第一间隔(13)的连通面积缩小,所述触发部(22)位于第二固定部(12)正上方;
所述铰接座(3)固定连接于第一固定部(11)上表面且远离第二固定部(12),所述铰接座(3)用于连接附墙座机构;
所述锁定部件(4)位于腔槽(14)内,所述锁定部件(4)具有第一活动端(41)和第二活动端(42),所述第一活动端(41)位于腔槽(14)内且第二活动端(42)位于第一间隔(13)内,所述第一活动端(41)与第二活动端(42)同时围绕铅垂线做顺时针或逆时针转动,并随所述活动部(21)移动而转动使第二活动端(42)旋入腔槽(14)内且第一活动端(41)旋入第一间隔(13)内,并使所述第一活动端(41)抵近第二固定部(12),所述第一活动端(41)有助于导轨(7)的下上移动,所述第一活动端(41)阻碍导轨(7)的上下移动;
所述导轨(7)沿铅垂线方向移动,且所述翼缘板(71)位于第一间隔(13)与第二间隔(23)内,当所述导轨(7)自由落体时,能够使所述触发部(22)向远离活动部(21)的方向水平移动,并使所述翼缘板(71)固定夹持于第一活动端(41)和第二固定部(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:所述锁定部件(4)有两个且对称设置于腔槽(14)内;
当所述导轨(7)匀速沿铅垂线方向上下移动时,两个所述第二活动端(42)一一对应对准两个翼缘板(71)板面;
当所述导轨(7)自由落体时,两个所述第一活动端(41)一一对应的抵近两个翼缘板(71)并将翼缘板(71)固定夹持于第一活动端(41)和第二固定部(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:所述锁定部件(4)还包括滑杆(43),所述活动部(21)表面开设有第三滑槽(25),所述第三滑槽(25)水平笔直开设且垂直于活动部(21)的水平移动方向,所述第三滑槽(25)靠近第二间隔(23);
所述滑杆(43)竖直的固定连接于第一活动端(41)侧面,所述滑杆(43)位于第一间隔(13)内,所述滑杆(43)两端抵靠于腔槽(14)槽口,且所述滑杆(43)一端继续延伸并插入第三滑槽(25)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:还包括转轴(5),所述活动部(21)表面还开设有第二滑槽(24),所述第二滑槽(24)平行于活动部(21)的水平移动方向;
所述转轴(5)竖直插接于锁定部件(4)内,所述转轴(5)两端分别轴接于腔槽(14)上下表面,且所述转轴(5)一端贯穿第一固定部(11)表面并插入第二滑槽(24)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:以所述转轴(5)中轴线上的一点为圆心到第一活动端(41)最远端的点所连成的水平直线为N1,以所述转轴(5)中轴线上的一点为圆心到第二活动端(42)最远端的点所连成的水平直线为N2,其中N1的长度大于N2,且N1和N2之间的水平夹角小于90度。
6.根据权利要求1所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:所述第一活动端(41)和第二活动端(42)上均安装有滑轮,所述第一活动端(41)的滑轮围绕铅垂线做顺时针或逆时针运动,所述第二活动端(42)的滑轮围绕水平线做顺时针或逆时针运动。
7.根据权利要求1所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:还包括定位组件(6),所述定位组件(6)包括若干定位销(61),所述第一固定部(11)上表面开设有若干第一滑槽(15),所述第一滑槽(15)平行于活动体(2)的水平移动方向,所述定位销(61)一一对应的竖直插接于第一滑槽(15)内,所述定位销(61)一端轴接于活动部(21)。
8.根据权利要求7所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:所述定位组件(6)还包括销套(62),所述销套(62)套装于定位销(61)外;所述销套(62)外径和第一滑槽(15)宽度相同,所述销套(62)内径和定位销(61)的外径相同。
9.根据权利要求1所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:当所述触发部(22)位于初始位置时,所述触发部(22)朝向翼缘板(71)的端面到翼缘板(71)板面的水平直线距离不超过第二固定部(12)朝向翼缘板(71)的端面到翼缘板(71)板面的水平直线距离。
10.根据权利要求9所述的一种用于T型钢导轨的防坠装置,其特征在于:所述第二固定部(12)的纵向中心面为直角梯形,梯形的斜面靠近翼缘板(71)板面与地面设置。
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