CN112727049B - 一种t型导轨防坠器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种T型导轨防坠器，包括主体、第一活动体、铰接机构和锁定部件，主体包括第一固定部和第二固定部，第一固定部朝向第二固定部的一侧开设有腔槽，第一活动体包括第一活动部和第一触发部，第一活动部滑动连接于第一固定部上表面且能够朝第二固定部的方向水平移动，锁定部件位于腔槽内，锁定部件具有一活动端，活动端能够在抵持面和导轨朝向墙面的端面之间围绕水平线做顺时针或逆时针转动；当导轨自由落体时，通过摩擦力与向下冲击力会造成触发部向远离墙面的方向移动，驱使活动端旋入第一间隔内且抵近第二固定部，并压紧活动端，从而将导轨的翼缘板固定夹持于活动端和第二固定部之间，实现了防止导轨坠落的目的。

Description

一种T型导轨防坠器

技术领域

本发明涉及导轨防坠技术领域，尤其涉及一种T型导轨防坠器。

背景技术

附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由导轨、附着升降脚手架架体结构、附墙支撑座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

附墙座与导轨配合使用时，为防止导轨意外失去支撑后受重力影响自由坠落，一般在附墙座或者导轨上单独设置防坠机构，通过调节防坠机构的正反转功能，使得导轨只能沿着墙体单向运行，这种结构会导致导轨高度调节不太方便。如何在不影响导轨正常升降的通过性能的前提下，起到可靠的防坠功能，简化施工人员的工作量，是非常必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种不影响导轨正常升降，且具有良好防坠功能的T型导轨防坠器。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种T型导轨防坠器，包括附墙座机构和导轨，附墙座机构固定安装于一墙面上，导轨两侧具有翼缘板，还包括主体、第一活动体、铰接机构和锁定部件；主体包括第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部固定连接，第一固定部和第二固定部之间留有第一间隔，第一固定部朝向第二固定部的一侧开设有腔槽，腔槽贯通至第一间隔；第一活动体包括第一活动部和第一触发部，第一活动部和第一触发部固定连接，第一活动部和第一触发部之间留有第二间隔，第二间隔连通于第一间隔，第一活动部滑动连接于第一固定部上表面且能够朝第二固定部的方向水平移动并使第二间隔和第一间隔的连通面积缩小，第一活动部朝向第一触发部的端面设为抵持面，第一触发部位于第二固定部正上方；铰接机构固定连接于第一固定部上表面且远离第二固定部，铰接机构用于连接附墙座机构；锁定部件位于腔槽内，锁定部件具有一活动端，活动端能够在抵持面和导轨朝向墙面的端面之间围绕水平线做顺时针或逆时针转动；导轨沿铅垂线方向移动，且翼缘板位于第一间隔与第二间隔内，当导轨自由落体时，能够使第一触发部向远离墙面的方向水平移动，并使抵持面推顶活动端旋入第一间隔内且活动端抵近第二固定部，以将翼缘板固定夹持于活动端和第二固定部之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，锁定部件至少有两个且对称设置于腔槽内，当导轨自由落体时，两个活动端一一对应的抵近两个翼缘板并将翼缘板固定夹持于活动端和第二固定部之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转轴，转轴水平设置于腔槽内，转轴两端轴接于腔槽两侧，锁定部件远离活动端的一端固定套装于转轴上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二活动体，第二活动体包括第二活动部和第二触发部，第二活动部和第二触发部固定连接，第二活动部和第二触发部之间留有第三间隔，第三间隔连通于第一间隔，第二活动部滑动连接于第一固定部下表面且能够朝第二固定部的方向水平移动并使第三间隔和第一间隔的连通面积缩小，第二触发部位于第二固定部正下方。

更进一步优选的，第二活动体还包括限位块，限位块固定连接于第二活动部上表面且靠近第三间隔，初始状态的限位块抵持锁定部件以阻碍活动端旋入第一间隔内。

更进一步优选的，还包括定位组件，定位组件包括若干定位销，第一固定部上表面开设有若干滑槽，滑槽平行于第一活动体的水平移动方向，定位销一一对应的竖直插接于滑槽内，定位销两端分别轴接于第一活动部和第二活动部。

更进一步优选的，定位组件还包括销套，销套套装于定位销外；销套外径和滑槽宽度相同，销套内径和定位销的外径相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，当第一触发部位于初始位置时，第一触发部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离不超过第二固定部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离。

更进一步优选的，第二固定部的纵向中心面为梯形或者直角梯形，梯形的斜面靠近翼缘板板面与地面设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，抵持面包括第一接触面和第二接触面，第一接触面靠近第一活动部下表面，第二接触面靠近第一活动部上表面；当锁定部件位于初始位置时，第一接触面靠近锁定部件且与锁定部件之间留有间隙，第二接触面远离锁定部件；当第一触发部背向墙面水平移动时，第一接触面靠近并最终紧贴锁定部件，以推顶活动端转动；当活动端向第一间隔内逐渐旋入时，第一接触面与锁定部件的接触面积组件逐渐减小，直至第一接触面最终远离锁定部件，而第二接触面与锁定部件的接触面积组件逐渐增大，直至第二接触面最终紧贴锁定部件。

本发明的一种T型导轨防坠器相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）当导轨自由落体时，通过摩擦力与向下冲击力会造成触发部向远离墙面的方向移动，并拉动活动部相对于第一固定部水平移动，从而驱使活动端旋入第一间隔内且抵近第二固定部，并压紧活动端，从而将导轨的翼缘板固定夹持于活动端和第二固定部之间，实现了防止导轨坠落的目的，且装置结构简单，反应迅速高效，实现了防坠机构的主动触发，各组件之间不易卡死失去效力，同时便于安装维护。

（2）触发部需要较大的摩擦力与冲击力才能实现触发，因此当导轨正常的在第一间隔和第二间隔内上下移动时，由于导轨移动速度较慢，因此不会造成触发部移动，从而不会阻碍导轨的正常移动。

（3）在导轨上下移动过程中，尽管活动端因为重力作用轻靠于翼缘板，但活动端能够在导轨和抵持面之间自由转动，所以并不会阻碍导轨运动；同时还可以在第二活动部上表面设置限位块，能够在初始状态下，限制活动端接触翼缘板。

（4）当触发部位于初始位置时，设置触发部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离不超过第二固定部朝向翼缘板的端面到翼缘板板面的水平直线距离，一方面加快翼缘板接触触发部的速度，从而提高装置的防坠反应性能；另一方面则在翼缘板和第二固定部之间形成一定的缓冲间距，避免导轨卡在第一活动端和第二固定部之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的防坠器的初始状态的俯视图；

图2为本发明的防坠器的初始状态沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本发明的防坠器的触发状态沿图1中A-A线的剖视图；

图4为本发明的主体的俯视图；

图5为本发明的主体沿图4中B-B线的剖视图；

图6为本发明的第一活动体的仰视图；

图7为本发明的第二活动体的俯视图；

图8为本发明的导轨的立体图。

图中：1、主体；11、第一固定部；12、第二固定部；13、第一间隔；14、腔槽；15、滑槽；2、第一活动体；21、第一活动部；211、抵持面；2111、第一接触面；2112、第二接触面；22、第一触发部；23、第二间隔；3、铰接机构；4、锁定部件；41、活动端；5、转轴；6、第二活动体；61、第二活动部；62、第二触发部；63、第三间隔；64、限位块；7、定位组件；71、定位销；72、销套；8、导轨；81、翼缘板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2、图3、图5和图8，本发明的一种T型导轨防坠器，包括附墙座机构和导轨8，附墙座机构固定安装于一墙面上，导轨8两侧具有翼缘板81，还包括主体1、第一活动体2、铰接机构3、锁定部件4、转轴5、第二活动体6和定位组件7。

其中，主体1包括第一固定部11和第二固定部12，第一固定部11和第二固定部12固定连接，第一固定部11和第二固定部12之间留有第一间隔13，第一固定部11朝向第二固定部12的一侧开设有腔槽14，腔槽14贯通至第一间隔13。

第一活动体2包括第一活动部21和第一触发部22，第一活动部21和第一触发部22固定连接，第一活动部21和第一触发部22之间留有第二间隔23，第二间隔23连通于第一间隔13，第一活动部21滑动连接于第一固定部11上表面且能够朝第二固定部12的方向水平移动并使第二间隔23和第一间隔13的连通面积缩小，第一活动部21朝向第一触发部22的端面设为抵持面211，第一触发部22位于第二固定部12正上方。另外，为了提高导轨8下落时触发第一触发部22的反应效率，第一触发部22上表面的棱边最好倒圆角或开斜面。

铰接机构3固定连接于第一固定部11上表面且远离第二固定部12，铰接机构3用于连接附墙座机构。

锁定部件4位于腔槽14内，锁定部件4具有一活动端41，活动端41能够在抵持面211和导轨8朝向墙面的端面之间围绕水平线做顺时针或逆时针转动；因此在导轨8正常的上下移动过程中，尽管活动端41因为重力作用轻靠于翼缘板81上，但活动端41能够在导轨8和抵持面211之间自由转动，所以并不会阻碍导轨8的运动。

转轴5水平设置于腔槽14内，转轴5两端轴接于腔槽14两侧，锁定部件4远离活动端41的一端固定套装于转轴5上。

第二活动体6包括第二活动部61和第二触发部62，第二活动部61和第二触发部62固定连接，第二活动部61和第二触发部62之间留有第三间隔63，第三间隔63连通于第一间隔13，第二活动部61滑动连接于第一固定部11下表面且能够朝第二固定部12的方向水平移动并使第三间隔63和第一间隔13的连通面积缩小，第二触发部62位于第二固定部12正下方。

定位组件7包括若干定位销71，第一固定部11上表面开设有若干滑槽15，滑槽15平行于第一活动体2的水平移动方向，定位销71一一对应的竖直插接于滑槽15内，定位销71两端分别轴接于第一活动部21和第二活动部61，使第一活动部21与第二活动部61能够同时移动。

采用上述技术方案时，正常状态下导轨8沿铅垂线方向移动，且翼缘板81位于第一间隔13与第二间隔23内；当导轨8自由落体时，能够使第一触发部22向远离墙面的方向水平移动，从而一并带动第一活动部21和第二活动部61移动，使抵持面211推顶活动端41旋入第一间隔13内且活动端41抵近第二固定部12，以将翼缘板81固定夹持于活动端41和第二固定部12之间。

具体的，本发明通过如下技术方案进行实现。

如图1所示，结合图4，本发明为了避免定位销71过细导致第一固定部11与第一活动部21或第二活动部61的相对位置发生偏移，设置定位组件7还包括销套72，销套72套装于定位销71外；销套72外径和滑槽15宽度相同，销套72内径和定位销71的外径相同，有助于第一活动部21或第二活动部61的顺畅平移。

如图1所示，结合图6，抵持面211包括第一接触面2111和第二接触面2112，第一接触面2111靠近第一活动部21下表面，第二接触面2112靠近第一活动部21上表面。

其中，当锁定部件4位于初始位置时，第一接触面2111靠近锁定部件4且与锁定部件4之间留有间隙，第二接触面2112远离锁定部件4。

然后，当第一触发部22背向墙面水平移动时，第一接触面2111靠近并最终紧贴锁定部件4，以推顶活动端41转动，通过第一接触面2111和锁定部件4具有较好的接触关系，加强第一活动部21推顶活动端41的效果。

最后，当活动端41向第一间隔13内逐渐旋入时，第一接触面2111与锁定部件4的接触面积组件逐渐减小，直至第一接触面2111最终远离锁定部件4，而第二接触面2112与锁定部件4的接触面积组件逐渐增大，直至第二接触面2112最终紧贴锁定部件4，以加强第一活动部21压紧活动端41的效果。

如图1所示，结合图7，第二活动体6还包括限位块64，限位块64固定连接于第二活动部61上表面且靠近第三间隔63，初始状态的限位块64抵持锁定部件4以阻碍活动端41旋入第一间隔13内；而当第一触发部22触发后，限位块64也会随第二活动部61的前移而前移，从而并不会阻碍活动端41的转动。

本发明中，作为进一步改进的，当第一触发部22位于初始位置时，第一触发部22朝向翼缘板81的端面到翼缘板81板面的水平直线距离不超过第二固定部12朝向翼缘板81的端面到翼缘板81板面的水平直线距离；因此当导轨8自由下落时，翼缘板81必然首先接触第一触发部22并触发其向远离墙面的方向移动，从而提高装置的防坠反应性能；另一方面，当导轨8正常上下移动时，在翼缘板81和第二固定部12之间形成一定的缓冲间距，避免导轨8卡在活动端41和第二固定部12之间。

进一步的，第二固定部12的纵向中心面为梯形或者直角梯形，梯形的斜面靠近翼缘板81板面与地面设置，从而当导轨8下坠带动装置向下翻转时，增大翼缘板81板面和第二固定部12端面的接触面积，提高防坠性能。

作为可选实施例的，锁定部件4至少有两个且对称设置于腔槽14内，当导轨8自由落体时，两个活动端41一一对应的抵近两个翼缘板81并将翼缘板81固定夹持于活动端41和第二固定部12之间，加强防坠性能。

工作原理：

当导轨8自由落体时，速度极快，会首先接触并摩擦第一触发部22的侧面，同时在导轨8的冲击下，防坠器会以铰接机构3为轴线向下偏转一定的角度，从而在摩擦力、向下冲击力和自身重力的同时作用下，使第一触发部22向远离墙面的方向移动，即触发本装置的防坠功能。需要说明的是，本装置安装在附墙座机构上时，实际上仅能在一个有限的范围内做小角度的上下翻转，因此导轨8正常上下移动时，并不会在摩擦力的带动下，带动本装置做一个较大角度的翻转。

第一触发部22同时带动第一活动部21和第二活动部61一并向远离墙面的方向移动。在这个过程中，第一接触面2111靠近并最终紧贴锁定部件4以推顶活动端41转动；但随着活动端41向第一间隔13内逐渐旋入，第一接触面2111与锁定部件4的接触面积组件逐渐减小，直至其最终远离锁定部件4，而第二接触面2112与锁定部件4的接触面积组件则逐渐增大，直至其最终紧贴锁定部件4，从而压紧锁定部件4。另外，限位块64也会随第二活动部61的前移而前移，从而并不会阻碍活动端41的转动。

由于导轨8的翼缘板81位于第一间隔13和第二间隔23内，而第二固定部12的位置是固定不变的，当活动端41旋入第一间隔13内后，大幅缩短了活动端41到第二固定部12的直线距离，进而将翼缘板81夹在活动端41和第二固定部12之间以获得暂时的固定，而第一活动部21则压紧活动端41，即实现导轨8的防坠。

需要说明的是，本装置实际起到的效果是阻碍导轨8的快速坠落，而并非对于导轨8的固定，因此锁定部件4并不具有使第一活动端41位置锁定的能力，同时在导轨8自由落体过程中，由于导轨8可能发生反复的下落冲击，因此能够多次且持续的发生防坠效力。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种T型导轨防坠器，包括附墙座机构和导轨(8)，附墙座机构固定安装于一墙面上，导轨(8)两侧具有翼缘板(81)，其特征在于：还包括主体(1)、第一活动体(2)、铰接机构(3)和锁定部件(4)；

所述主体(1)包括第一固定部(11)和第二固定部(12)，所述第一固定部(11)和第二固定部(12)固定连接，所述第一固定部(11)和第二固定部(12)之间留有第一间隔(13)，所述第一固定部(11)朝向第二固定部(12)的一侧开设有腔槽(14)，所述腔槽(14)贯通至第一间隔(13)；

所述第一活动体(2)包括第一活动部(21)和第一触发部(22)，所述第一活动部(21)和第一触发部(22)固定连接，所述第一活动部(21)和第一触发部(22)之间留有第二间隔(23)，所述第二间隔(23)连通于第一间隔(13)，所述第一活动部(21)滑动连接于第一固定部(11)上表面且能够朝第二固定部(12)的方向水平移动并使第二间隔(23)和第一间隔(13)的连通面积缩小，所述第一活动部(21)朝向第一触发部(22)的端面设为抵持面(211)，所述第一触发部(22)位于第二固定部(12)正上方；

所述铰接机构(3)固定连接于第一固定部(11)上表面且远离第二固定部(12)，所述铰接机构(3)用于连接附墙座机构；

所述锁定部件(4)位于腔槽(14)内，所述锁定部件(4)具有一活动端(41)，所述活动端(41)能够在抵持面(211)和导轨(8)朝向墙面的端面之间围绕水平线做顺时针或逆时针转动；

所述导轨(8)沿铅垂线方向移动，且所述翼缘板(81)位于第一间隔(13)与第二间隔(23)内，当所述导轨(8)自由落体时，能够使所述第一触发部(22)向远离墙面的方向水平移动，并使抵持面(211)推顶活动端(41)旋入第一间隔(13)内且活动端(41)抵近第二固定部(12)，以将所述翼缘板(81)固定夹持于活动端(41)和第二固定部(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：所述锁定部件(4)至少有两个且对称设置于腔槽(14)内，当所述导轨(8)自由落体时，两个所述活动端(41)一一对应的抵近两个翼缘板(81)并将翼缘板(81)固定夹持于活动端(41)和第二固定部(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：还包括转轴(5)，所述转轴(5)水平设置于腔槽(14)内，所述转轴(5)两端轴接于腔槽(14)两侧，所述锁定部件(4)远离活动端(41)的一端固定套装于转轴(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：还包括第二活动体(6)，所述第二活动体(6)包括第二活动部(61)和第二触发部(62)，所述第二活动部(61)和第二触发部(62)固定连接，所述第二活动部(61)和第二触发部(62)之间留有第三间隔(63)，所述第三间隔(63)连通于第一间隔(13)，所述第二活动部(61)滑动连接于第一固定部(11)下表面且能够朝第二固定部(12)的方向水平移动并使第三间隔(63)和第一间隔(13)的连通面积缩小，所述第二触发部(62)位于第二固定部(12)正下方。

5.根据权利要求4所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：第二活动体(6)还包括限位块(64)，所述限位块(64)固定连接于第二活动部(61)上表面且靠近第三间隔(63)，初始状态的所述限位块(64)抵持锁定部件(4)以阻碍活动端(41)旋入第一间隔(13)内。

6.根据权利要求4所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)包括若干定位销(71)，所述第一固定部(11)上表面开设有若干滑槽(15)，所述滑槽(15)平行于第一活动体(2)的水平移动方向，所述定位销(71)一一对应的竖直插接于滑槽(15)内，所述定位销(71)两端分别轴接于第一活动部(21)和第二活动部(61)。

7.根据权利要求6所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：所述定位组件(7)还包括销套(72)，所述销套(72)套装于定位销(71)外；所述销套(72)外径和滑槽(15)宽度相同，所述销套(72)内径和定位销(71)的外径相同。

8.根据权利要求1所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：当所述第一触发部(22)位于初始位置时，所述第一触发部(22)朝向翼缘板(81)的端面到翼缘板(81)板面的水平直线距离不超过第二固定部(12)朝向翼缘板(81)的端面到翼缘板(81)板面的水平直线距离。

9.根据权利要求8所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：所述第二固定部(12)的纵向中心面为梯形或者直角梯形，梯形的斜面靠近翼缘板(81)板面与地面设置。

10.根据权利要求1所述的一种T型导轨防坠器，其特征在于：所述抵持面(211)包括第一接触面(2111)和第二接触面(2112)，所述第一接触面(2111)靠近第一活动部(21)下表面，所述第二接触面(2112)靠近第一活动部(21)上表面；

当所述锁定部件(4)位于初始位置时，所述第一接触面(2111)靠近锁定部件(4)且与锁定部件(4)之间留有间隙，所述第二接触面(2112)远离锁定部件(4)；

当所述第一触发部(22)背向墙面水平移动时，所述第一接触面(2111)靠近并最终紧贴锁定部件(4)，以推顶活动端(41)转动；

当所述活动端(41)向第一间隔(13)内逐渐旋入时，所述第一接触面(2111)与锁定部件(4)的接触面积组件逐渐减小，直至所述第一接触面(2111)最终远离锁定部件(4)，而所述第二接触面(2112)与锁定部件(4)的接触面积组件逐渐增大，直至所述第二接触面(2112)最终紧贴锁定部件(4)。

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