CN112726883B - 一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法，涉及钢结构施工技术领域。施工现场开挖地基，在地基的内部设置绑扎后的钢筋架，钢筋架置入后安装钢架构预埋件，通过钢架构预埋件与钢架构组件连接，钢架构组件安装后再通过撑板组件对钢架构组件进行加固，在钢架构组件的两侧安装镀锌网板，即可使用注浆机对钢架构组件的内部进行灌浆。通过设置钢架构组件以及镀锌网板，钢架构组件的两侧通过强力磁块吸附镀锌网板，再向钢架构组件的内部进行灌浆，加强筋、连接筋以及定位筋组成镀锌网板，配合混凝土天然构成防裂，耐震，抗剪的墙体结构，加大应用空间，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构施工技术领域，具体为一种装配式钢结构内外墙体安 装浇筑方法。
背景技术
结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要 由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯 锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、 螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、 超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定 期维护。
目前钢架构墙体的浇筑方式较为简单，直接通过钢架构配合施工模板进 行注浆，使得成型后的墙体容易出现开裂的情况且常规的钢架构结构固定， 内部横撑或斜撑数量固定，无法根据实际施工需求进行增加或减少，使用效 果不理想。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构内外墙 体安装浇筑方法，包括以下步骤：
S1、安装钢架构预埋件：施工现场开挖地基，在地基的内部设置绑扎后 的钢筋架，钢筋架置入后安装钢架构预埋件；
S2、安装钢架构组件：通过钢架构预埋件与钢架构组件连接，钢架构组 件安装后再通过撑板组件对钢架构组件进行加固；
S3、安装镀锌网板进行注浆：在钢架构组件的两侧安装镀锌网板，即可 使用注浆机对钢架构组件的内部进行灌浆，其中，
所述S2中的钢架构组件包括底梁以及顶梁，所述底梁的顶部固定设置有 数量为两个的立柱，所述立柱的内部固定设置有固定杆，两个所述立柱的顶 部均与顶梁的底部固定连接，所述底梁、立柱以及顶梁均采用H形槽钢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中的撑杆组件包括固定板、稳 定板、调节筒以及挂钩，所述固定板以及稳定板的相对端均固定设置有调节 杆，两个所述调节杆的表面均与调节筒的内部活动套接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述调节杆的表面分别开设有互 为相反的螺纹，所述调节筒的内部以中垂线的两端分别开设有与两个调节杆 表面相啮合的内螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的一端固定设置有限位杆， 所述限位杆远离固定板的一端延伸至稳定板的内部，所述固定板以及稳定板 的顶部均通过连接座固定设置有连接杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与稳定板的相背端分别延 伸至两个立柱的内部，所述固定板与稳定板的相背端均固定设置有挂钩，所 述挂钩的内部与固定杆的表面活动套接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中的镀锌网板包括加强筋，所 述加强筋的两侧均通过连接筋固定设置有定位筋，所述定位筋的内部固定设 置有强力磁块，所述强力磁块与立柱磁性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板以及稳定板的底部均设置 有斜面，所述固定杆的直径规格与连接杆的直径规格一致，所述固定杆的大 于连接杆的长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板以及稳定板的顶部通过铰 接件铰接有连接钩，所述连接钩远离铰接件的一端与连接筋的内部搭接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中钢架构组件与镀锌网板安装 后，应使用施工模板对镀锌网板进行遮挡，避免浆液泄漏。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括如下步骤：S4：在镀锌网板的 外侧设置有预制板，所述预制板上均匀开设有灌浆孔，注浆机自下而上通过 灌浆孔进行灌浆。
与现有技术相比，本发明提供了一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方 法，具备以下有益效果：
1、该装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法，通过设置钢架构组件以及镀 锌网板，钢架构组件的两侧通过强力磁块吸附镀锌网板，再向钢架构组件的 内部进行灌浆，加强筋、连接筋以及定位筋组成镀锌网板，配合混凝土天然 构成防裂，耐震，抗剪的墙体结构，加大应用空间，符合经济效益，具有广 阔的应用前景。
2、该装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法，通过设置钢架构组件、镀锌 网板以及撑杆组件，由于固定杆与连接杆的直径一致，使得多个撑杆组件之 间可通过连接杆配合挂钩进行装配，方便了使用者根据施工需求对立柱进行 加强，满足多种装配需求，同时可进一步减少墙体成型后的开裂情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法的结构示 意图；
图2为本发明提出的一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法的钢架构 组件结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大图；
图4为本发明提出的一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法的镀锌网 板结构示意图；
图5为图4中B处的结构放大图；
图6为本发明提出的一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法的撑杆组 件结构剖面图；
图7为本发明提出的一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法的撑杆组 件装配示意图；
图8为本发明提出的一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法的流程示 意图。
图中：1、钢架构组件；11、底梁；12、立柱；13、顶梁；14、固定杆； 2、镀锌网板；21、加强筋；22、连接筋；23、定位筋；24、强力磁块；3、 撑杆组件；31、固定板；32、稳定板；33、调节杆；34、调节筒；35、限位 杆；36、连接座；37、连接杆；38、连接钩；39、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法，包括以下步骤：
S1、安装钢架构预埋件：施工现场开挖地基，在地基的内部设置绑扎后 的钢筋架，钢筋架置入后安装钢架构预埋件；
S2、安装钢架构组件1：通过钢架构预埋件与钢架构组件1连接，钢架构 组件1安装后再通过撑板组件对钢架构组件1进行加固；
S3、安装镀锌网板2进行注浆：在钢架构组件1的两侧安装镀锌网板2， 即可使用注浆机对钢架构组件1的内部进行灌浆，钢架构组件1的两侧通过 强力磁块24吸附镀锌网板2，再向钢架构组件1的内部进行灌浆，加强筋21、 连接筋22以及定位筋23组成镀锌网板2，配合混凝土天然构成防裂，耐震， 抗剪的墙体结构，加大应用空间，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述S2中的钢架构组件1包括底梁 11以及顶梁13，所述底梁11的顶部固定设置有数量为两个的立柱12，所述 立柱12的内部固定设置有固定杆14，两个所述立柱12的顶部均与顶梁13的 底部固定连接，所述底梁11、立柱12以及顶梁13均采用H形槽钢，底梁11、 立柱12以及顶梁13组成钢架，且底梁11、立柱12以及顶梁13均由H形槽 钢制作，满足现场施工需求，便于装配。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述S2中的撑杆组件3包括固定板 31、稳定板32、调节筒34以及挂钩39，所述固定板31以及稳定板32的相 对端均固定设置有调节杆33，两个所述调节杆33的表面均与调节筒34的内 部活动套接，两个所述调节杆33的表面分别开设有互为相反的螺纹，所述调 节筒34的内部以中垂线的两端分别开设有与两个调节杆33表面相啮合的内 螺纹，使用者转动调节筒34，使得调节筒34转动时带动两个调节杆33相向 移动或向相反方向移动，从而使得固定板31以及稳定板32带动挂钩39与固 定杆14脱离或连接，方便了使用者操作。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板31的一端固定设置有限 位杆35，所述限位杆35远离固定板31的一端延伸至稳定板32的内部，所述 固定板31以及稳定板32的顶部均通过连接座36固定设置有连接杆37，限位 杆35的设置，使得固定板31与稳定板32始终保持相对移动，保证固定板31 与稳定板32的稳定性，增加了撑杆组件3的结构强度，同时对使用者转动调 节筒34的影响也较小。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板31与稳定板32的相背 端分别延伸至两个立柱12的内部，所述固定板31与稳定板32的相背端均固 定设置有挂钩39，所述挂钩39的内部与固定杆14的表面活动套接，将两个 挂钩39分别与两个立柱12内部的固定杆14连接后，转动调节筒34带动两 个调节杆33相向移动，使得挂钩39与固定杆14之间紧密连接，同时挂钩39 也可与连接杆37之间进行连接，满足多种装配需求，方便了使用者根据现场 施工情况进行装配，保证了该装置的适用性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述S3中的镀锌网板2包括加强筋21，所述加强筋21的两侧均通过连接筋22固定设置有定位筋23，所述定位 筋23的内部固定设置有强力磁块24，所述强力磁块24与立柱12磁性连接， 定位筋23通过强力磁块24与立柱12吸附，便于安装，加强筋21、连接筋 22以及定位筋23组成镀锌网板2，配合混凝土天然构成防裂，耐震，抗剪的 墙体结构，加大应用空间，符合经济效益。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板31以及稳定板32的底 部均设置有斜面，所述固定杆14的直径规格与连接杆37的直径规格一致， 所述固定杆14的大于连接杆37的长度，斜面的设置，方便了将挂钩39与固 定杆14或连接杆37脱离连接，参阅图7，固定杆14与连接杆37的直径一致， 使得多个撑杆组件3之间可通过连接杆37配合挂钩39进行装配，方便了使 用者根据施工需求对立柱12进行加强，同时可进一步减少墙体成型后的开裂 情况。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板31以及稳定板32的顶 部通过铰接件铰接有连接钩38，所述连接钩38远离铰接件的一端与连接筋 22的内部搭接，使得镀锌网板2与立柱12连接后，翻转连接钩38将两侧的 连接筋22钩住，连接钩38的设置，有效避免了镀锌网板2受到浆液挤压与 立柱12脱离的情况出现，进一步保证了镀锌网板2的稳定性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述S3中钢架构组件1与镀锌网板 2安装后，应使用施工模板对镀锌网板2进行遮挡，避免浆液泄漏，镀锌网板 2通过强力磁块24与立柱12吸附后，灌浆前，应使用施工模板将立柱12两 侧的镀锌网板2进行遮挡，可有效避免了浆液泄漏，现场施工时，根据混凝 土标号，选择是否需要安装施工模板。
在使用时，将固定板31以及稳定板32相背端的挂钩39与固定杆14套 接后，使用者转动调节筒34，使得调节筒34转动时带动两个调节杆33相向 移动，从而使得固定板31以及稳定板32带动挂钩39与固定杆14连接，参 阅图7，由于固定杆14与连接杆37的直径一致，使得多个撑杆组件3之间可 通过连接杆37配合挂钩39进行装配，方便了使用者根据施工需求对立柱12 进行加强，撑杆组件3与钢架构组件1装配后，通过强力磁块24将镀锌网板 2与立柱12吸附，即可进行灌浆操作，通过上述完成对该装置的操作。
另外，在具体实施过程中，为了保证灌浆均匀，而且保证墙面平整，本 申请还提供了另外一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法，具体包括如下 步骤：
S1、安装钢架构预埋件：施工现场开挖地基，在地基的内部设置绑扎后 的钢筋架，钢筋架置入后安装钢架构预埋件；
S2、安装钢架构组件1：通过钢架构预埋件与钢架构组件1连接，钢架构 组件1安装后再通过撑板组件对钢架构组件1进行加固；
S3、安装镀锌网板2进行注浆：在钢架构组件1的两侧安装镀锌网板2， 即可使用注浆机对钢架构组件1的内部进行灌浆；
具体实施过程中，该步骤为初步灌浆操作，仅通过注浆机对镀锌网板2 中间的空隙处进行灌浆，从而填满钢架组件内部。
S4：在镀锌网板2的外侧设置有预制板，所述预制板上均匀开设有灌浆 孔，注浆机自下而上通过灌浆孔进行灌浆。
具体实施过程中，该预制板可以为木质板，通过在木质板上预先开设多 个从下到上(以地面为下、以屋顶为上)的灌浆孔，该灌浆孔的直径可以为 10-15cm，从而方便注浆机的注浆管进入灌浆孔实施灌浆，从而达到均匀灌浆 以及将预制板与镀锌网板2之间的孔隙充分填充浆液。另外，该填充的浆液 可以为轻质水凝土，具体在此不详细阐述，可参见相关的现有技术。且该实 施例中为进行描述的部分均可参看上述实施方式。
综上所述，该装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法，通过设置钢架构组 件1以及镀锌网板2，钢架构组件1的两侧通过强力磁块24吸附镀锌网板2， 再向钢架构组件1的内部进行灌浆，加强筋21、连接筋22以及定位筋23组 成镀锌网板2，配合混凝土天然构成防裂，耐震，抗剪的墙体结构，加大应用 空间，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其 他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、 物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或 者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限 制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要 素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (1)
1.一种装配式钢结构内外墙体安装浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、安装钢架构预埋件：施工现场开挖地基，在地基的内部设置绑扎后的钢筋架，钢筋架置入后安装钢架构预埋件；
S2、安装钢架构组件(1)：通过钢架构预埋件与钢架构组件(1)连接，钢架构组件(1)安装后再通过撑板组件对钢架构组件(1)进行加固；
S3、安装镀锌网板(2)进行注浆：在钢架构组件(1)的两侧安装镀锌网板(2)，随后使用注浆机对钢架构组件(1)的内部进行灌浆；其中，
所述S2中的钢架构组件(1)包括底梁(11)以及顶梁(13)，所述底梁(11)的顶部固定设置有数量为两个的立柱(12)，所述立柱(12)的内部固定设置有固定杆(14)，两个所述立柱(12)的顶部均与顶梁(13)的底部固定连接，所述底梁(11)、立柱(12)以及顶梁(13)均采用H形槽钢；
所述S2中的撑杆组件(3)包括固定板(31)、稳定板(32)、调节杆(33)、调节筒(34)、限位杆(35)、连接座(36)、连接杆(37)、连接钩(38)以及挂钩(39)，所述固定板(31)以及稳定板(32)的相对端均固定设置有调节杆(33)，两个所述调节杆(33)的表面均与调节筒(34)的内部活动套接，两个所述调节杆(33)的表面分别开设有互为相反的螺纹，所述调节筒(34)的内部以中垂线的两端分别开设有与两个调节杆(33)表面相啮合的内螺纹；所述固定板(31)的一端固定设置有限位杆(35)，所述限位杆(35)远离固定板(31)的一端延伸至稳定板(32)的内部，所述固定板(31)以及稳定板(32)的顶部均通过连接座(36)固定设置有连接杆(37)；所述固定板(31)与稳定板(32)的相背端分别延伸至两个立柱(12)的内部，所述固定板(31)与稳定板(32)的相背端均固定设置有挂钩(39)，所述挂钩(39)的内部与固定杆(14)的表面活动套接；
所述固定板(31)以及稳定板(32)的底部均设置有斜面，所述固定杆(14)的直径规格与连接杆(37)的直径规格一致，所述固定杆(14)的大于连接杆(37)的长度；所述固定板(31)以及稳定板(32)的顶部通过铰接件铰接有连接钩(38)，所述连接钩(38)远离铰接件的一端与连接筋(22)的内部搭接；
所述S3中的镀锌网板(2)包括加强筋(21)，所述加强筋(21)的两侧均通过连接筋(22)固定设置有定位筋(23)，所述定位筋(23)的内部固定设置有强力磁块(24)，所述强力磁块(24)与立柱(12)磁性连接；
所述S3中钢架构组件(1)与镀锌网板(2)安装后，使用施工模板对镀锌网板(2)进行遮挡，避免浆液泄漏；
S4：在镀锌网板(2)的外侧设置有预制板，所述预制板上均匀开设有灌浆孔，注浆机自下而上通过灌浆孔进行灌浆。
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