CN112726263A

CN112726263A - 一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网

Info

Publication number: CN112726263A
Application number: CN202011544502.2A
Authority: CN
Inventors: 刘言; 刘敏; 何红梅; 刘其松; 胡莉萍
Original assignee: Zhejiang Huafeng Paper Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Huafeng Paper Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2040-12-23
Also published as: CN112726263B

Abstract

本发明公开了一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，从上至下依次包括贴纸面纤维层、干网层、底层纤维层，所述干网层包括经线和纬线，所述纬线包括支撑纬线和功能纬线。本发明提供一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，采用聚酯螺旋干网作为基网，在其正反面同时植入一定细度和数量的耐高温短纤维和羊毛，它是将针刺型干毯和聚酯干网的优点集于一体的复合高性能产品。不仅具有透气度大、无网痕等优点，其干网层置入的耐高温短纤维不易脱落，使用效果好，设备运行稳定，使用寿命长。

Description

一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网

技术领域

本发明涉及造纸干燥技术领域，具体涉及一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网。

背景技术

造纸干网是纸幅在干燥部运行的载体，起传递纸页，改善传热，平整纸张的作用。传统造纸工艺过程的干燥部，大都用毛织物，后来被帆布代替。

造纸机干燥部使用的织物包含干毯和干网两大类。干毯有帆布、羊毛混纺编织干毯、针刺干毯BOB 干毯、底网复合干毯BOM 复合干毯；干网有聚酯螺旋干网、聚酯编织干网等类型。BOB 干毯目前使用者也甚少，现常用的是BOM 复合干毯和聚酯编织干网。普通BOB干毯和BOM 复合干毯虽然具有毯面平整细腻、无网痕产生的优点，但仍然存在密度、厚度过大，尺寸变形重，透气度低等缺点，导致纸幅干燥不均匀，干燥速率低，毯内易聚集水汽，造成“泡泡纱”、“汗斑”等纸病，且蒸汽用量大。普通聚酯编织干网虽然透气度高，但是纸面出现的干网痕无法解决, 即使采用聚酯扁丝干网也不能彻底解决问题。

国外20 世纪80 年代出现了植绒干毯。植绒干网采用聚酯螺旋干网或聚酯编织干网无端或接缝型作为基网，在其正面或正反面同时植入一定细度和数量的耐高温短纤维，它是将针刺型干毯和聚酯干网的优点集于一体的复合高性能产品。目前国内有个别造纸毛毯厂家已经开发生产出聚酯螺旋植绒干网，但在实际使用过程中尽管具有透气度大、无网痕等优点，但是由于结构的局限性导致纤维之间及纤维与基网之间的结合不牢，从而使得该产品在使用中容易出现脱毛掉毛现象，限制了其使用范围，缩距了其使用寿命。

中国专利【CN202595560U】公开了一种造纸用植绒干网，属于造纸机干燥部用干燥织物。该植绒干网造纸时既能使纸张表面平滑，消除了纸张上的“网痕”，又达到聚酯干网较高的透气度和便捷的安装效果，销环接口提供了便捷的安装条件，提高了造纸机速度和产纸质量。但是该植绒方式不够牢固，容易出现脱毛掉毛现象，植绒干网使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，采用聚酯螺旋干网作为基网，在其正反面同时植入一定细度和数量的耐高温短纤维和羊毛，它是将针刺型干毯和聚酯干网的优点集于一体的复合高性能产品。不仅具有透气度大、无网痕等优点，其干网层置入的耐高温短纤维不易脱落，使用效果好，设备运行稳定，使用寿命长。

本发明的技术方案如下：一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，从上至下依次包括贴纸面纤维层、干网层、底层纤维层，所述干网层包括经线和纬线，所述纬线包括支撑纬线和功能纬线，每相邻两根所述支撑纬线中间设有一根所述功能纬线，所述经线呈螺旋状缠绕在相邻两根所述支撑纬线外侧，所述经线经过所述功能纬线时与所述功能纬线一侧相抵触；且所述经线前后两次分别经过所述支撑纬线和所述功能纬线时，所述经线和所述支撑纬线的接触端与所述经线和所述功能纬线的接触端位于不同侧面；且所述经线前后两次经过所述功能纬线时接触端位于不同侧面，进而使得所述经线对所述功能纬线起到夹持作用。

进一步的，所述经线为直径0.8-1.0mm耐高温聚酯纤维。

进一步的，所述功能纬线为耐高温纺纱线。

进一步的，所述功能纬线包括纱芯、内纱线层和外纱线层，所述内纱线层包裹在所述纱芯外侧，所述外纱线层包裹在所述内纱线层外侧。

进一步的，所述内纱线层包括多根第一纱线，相邻两根所述第一纱线相抵触，多根所述第一纱线并列排布构成一个环形套筒。

进一步的，所述外纱线层包括第二纱线和第三纱线，所述第二纱线和所述第三纱线呈双螺旋状缠绕在所述内纱线层外侧。

进一步的，所述纱芯为Nomex阻燃纤维，所述第一纱线、第二纱线和第三纱线均为高湿模量粘胶纤维。

所述贴纸面纤维层和所述底层纤维层分别通过针刺工艺刺入所述支撑纬线、功能纬线的上表面和下表面。

所述贴纸面纤维层和所述底层纤维层分别通过针刺工艺刺入所述功能纬线的上表面和下表面。

进一步的，所述贴纸面纤维层和所述底层纤维层均为合成化纤和羊毛的混合物。

本发明的有益效果在于：

1. 本发明提供的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，采用针刺工艺将不同细度和克重的纤维层刺入聚酯干网层的表面，纤维使用合成化纤，如锦纶和涤纶，或者使用羊毛和合成化纤的混合物，混合比例在10%至50%，纤维的混合比例、细度和克重可以根据生产的纸种、车速、透气度要求和使用部位不同而改变，纤维层的铺设可以有效消除纸页直接与干网接触产生的高低不平的“网痕”；聚酯干网的线径、层数和组织结构可以根据不同造纸机应用部位生产不同纸张所需透气度的变化来确定，干网层可以提供纸页干燥过程合适的透气度，从而达到同时提高造纸机运行速度和纸页外观质量的效果。解决了聚酯干网造纸导致纸面“网痕”过重和干毯造纸透气度过低的问题。

2. 本发明提供的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其中纱芯为Nomex阻燃纤维，具有很好的热稳定性，在260°C高温下连续使用100小时后，其强度仍能保持原强度的65%。在304°C高温下使用7天，仍能保持原强度的50%。而且Nomex阻燃纤维同时具有优异的耐化学性，即耐酸碱、氧化剂及有机溶剂等。其耐辐射性优良，在一定强度的紫外线和Y射线的照射下，其强力几乎没有损失。

3. 本发明提供的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其中第一纱线、第二纱线和第三纱线均为高湿模量粘胶纤维具有强度高、延伸度低、湿模量高和耐碱性等特点。其织物牢度、耐水洗性、形态稳定性均接近于优质棉。波里诺西克纤维就是高强高湿模量粘胶纤维的一种，又称富强纤维或富纤，它在水中的溶胀度低，弹性回复率高，因此织物的尺寸稳定性较好。强力粘胶纤维的强度高，抗多次变形性好，可用作轮胎帘子线、传送带、三角皮带、绳索和各种工业用织物，如帆布、塑料涂层织物等。因此，将其包裹在纱芯外层，不仅稳定性强，耐高温性能优异，还可以有效保护阻燃纤维不受损伤，提高阻燃纤维的可纺性，另一方面，可纺性好的纤维在纺纱线外层形成双螺旋结构，可以有效提高纱线柔韧性，保证了功能纬线的可塑性。

4. 本发明提供的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，通过针刺工艺将纤维层刺入聚酯干网层的上下表面，不仅具有透气度大、无网痕等优点，其干网层置入的耐高温短纤维可以根据实际需要植入功能纬线上，使得纤维层不易脱落，使用效果好，设备运行稳定，具有耐酸、耐碱、耐磨损、耐高温的性能，而且干网使用寿命长。

附图说明

图1是本发明实施例中一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网的侧面结构示意图；

图2是本发明实施例中一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网的干网层侧面结构示意图；

图3是本发明实施例中一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网的干网层俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网的功能纬线侧面结构示意图；

图5是本发明实施例中一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网的功能纬线俯视结构示意图。

图中：1、贴纸面纤维层；2、干网层；3、底层纤维层；21、经线；22、纬线；221、支撑纬线；222、功能纬线；223、纱芯；224、内纱线层；225、外纱线层；226、第一纱线；227、第二纱线；228、第三纱线。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

本发明具体实施例如下：

实施例1

本发明实施例中，采用进口重型宽幅剑杆织机织造，可以获得高的网面平整性、一致性、稳定性。德国尤根公司12.9米JR-1F型织机，卡纬力达6.5t/m；瑞典TEXO公司10.5米TCX1115型织机，卡纬力达8t/m。

一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，请参阅图1，其特征在于，从上至下依次包括贴纸面纤维层1、干网层2、底层纤维层3。具体的，将需要干燥的纸张贴放在所述贴纸面纤维层1上表面，所述贴纸面纤维层1和所述底层纤维层3可有效保证纸张在干燥时的平滑，消除了因干网层造成的网痕。

本发明实施例中，请参阅图2，所述干网层2包括经线21和纬线22。具体的，所述干网层2由竖直设置的纬线22和缠绕在所述纬线22上的经线21构成。其中，请参阅图3，所述纬线22包括支撑纬线221和功能纬线222。具体的，所述支撑纬线221作为基线，且每相邻两根所述支撑纬线221作为一组基线，每相邻两根所述支撑纬线221中间设有一根所述功能纬线222，所述经线21呈螺旋状缠绕在相邻两根所述支撑纬线221外侧，且所述经线21会经过两根所述支撑纬线221中间的功能纬线222并与其相抵触。具体的，且所述经线21从一根所述支撑纬线221缠绕去向另一根所述支撑纬线221时，前后会分别经过所述支撑纬线221和所述功能纬线222，此时，所述经线21和所述支撑纬线221的接触端与所述经线21和所述功能纬线222的接触端位于不同侧面；且所述经线21前后两次经过所述功能纬线222时接触端位于不同侧面，这样，使得所述功能纬线222两侧的经线21对所述功能纬线222起到夹持作用。进而将所述功能纬线222固定在相邻两根所述支撑纬线221中间。

进一步的，所述经线21为直径0.8-1.0mm耐高温聚酯纤维。所述经线21螺旋缠绕在所述支撑纬线221外侧，构成聚酯螺旋干网，聚酯螺旋干网编织工艺独特先进，透气度高，干燥效率好，强度大，拆接修补更换方便，使用寿命长，且网接口与其他部位无区别，浑然一体。

传统的聚酯螺旋植绒干网，在实际使用过程中尽管具有透气度大、无网痕等优点，但是由于结构的局限性导致纤维之间及纤维与基网之间的结合不牢，从而使得该产品在使用中容易出现脱毛掉毛现象。因此，本发明实施例中，所述功能纬线222为耐高温纺纱线。进一步的，所述贴纸面纤维层1和所述底层纤维层3分别通过针刺工艺刺入所述支撑纬线221、功能纬线222的上表面和下表面。接触纸页的一面为正面即所述贴纸面纤维层1，所述贴纸面纤维层1植入毛层稍厚，另一面不接触纸页的一面即所述底层纤维层3，所述底层纤维层3植绒量相对较少，以增加所述贴纸面纤维层1的抱合力和提高耐磨性为目的。根据植绒干网所使用的位置不同，要求其透气度不同，其植绒量也随之而改变，一般在150~400g·m^-2。本发明实施例中，所述贴纸面纤维层1铺毛量240g·m^-2，所述底层纤维层3铺毛量120g·m^-2。

为了进一步加强植绒的稳定性，本发明实施例中，请参阅图4、图5，所述功能纬线222包括纱芯223、内纱线层224和外纱线层225，所述内纱线层224包裹在所述纱芯223外侧，所述外纱线层225包裹在所述内纱线层224外侧。进一步的，所述内纱线层224包括多根第一纱线226，相邻两根所述第一纱线226相抵触，多根所述第一纱线226并列排布构成一个环形套筒。更进一步的，所述外纱线层224包括第二纱线227和第三纱线228，所述第二纱线227和所述第三纱线228呈双螺旋状缠绕在所述内纱线层224外侧。

其中，所述纱芯223为Nomex阻燃纤维，Nomex阻燃纤维，具有很好的热稳定性，在260°C高温下连续使用100小时后，其强度仍能保持原强度的65%。在304°C高温下使用7天，仍能保持原强度的50%。而且Nomex阻燃纤维同时具有优异的耐化学性，即耐酸碱、氧化剂及有机溶剂等。其耐辐射性优良，在一定强度的紫外线和Y射线的照射下，其强力几乎没有损失。从而使得所述纱芯223可以提高所述功能纬线222的强度和抗老化性。延长了所述功能纬线222的使用寿命。

所述第一纱线226、第二纱线227和第三纱线228均为高湿模量粘胶纤维。这样设置，所述第一纱线226、第二纱线227和第三纱线228均为高湿模量粘胶纤维具有强度高、延伸度低、湿模量高和耐碱性等特点，所述第一纱线226并排构成套筒，将所述纱芯223包裹在内侧，不仅稳定性强，耐高温性能优异，还可以有效保护阻燃纤维不受损伤，提高阻燃纤维的可纺性，进一步的，可纺性好的所述第二纱线227和所述第三纱线228在纺纱线外层形成双螺旋结构，将所述第一纱线226包裹在其中，双螺旋结构可以有效提高纱线柔韧性，保证了功能纬线的可塑性，同时双螺旋结构可以最大化提升针刺工艺植入毛层的稳定性，外侧的多层螺旋型可以极大的方便针刺，可以有效避免使用中容易出现脱毛掉毛的现象，保证了设备运行的稳定，有效延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述贴纸面纤维层1和所述底层纤维层3均为合成化纤和羊毛的混合物。其中，所述合成化纤和羊毛的质量比为1-5:10。

实施例2

本发明实施例在实施例1的基础上，所述贴纸面纤维层1和所述底层纤维层3分别通过针刺工艺刺入所述功能纬线222的上表面和下表面。这样设置，所述支撑纬线221上没有植入毛层，使得所述贴纸面纤维层1和所述底层纤维层3变的更加稀薄，可以提升聚酯螺旋干网的透气度，干燥效率和强度，同时由于毛层没有植入所述支撑纬线221上，使得毛层不易脱落，进一步加强了毛层植入的稳定性。本发明实施例适用于需要更高干燥效率的情况。可以快速干燥纸页。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，从上至下依次包括贴纸面纤维层（1）、干网层（2）、底层纤维层（3），所述干网层（2）包括经线（21）和纬线（22），所述纬线（22）包括支撑纬线（221）和功能纬线（222），每相邻两根所述支撑纬线（221）中间设有一根所述功能纬线（222），所述经线（21）呈螺旋状缠绕在相邻两根所述支撑纬线（221）外侧，所述经线（21）经过所述功能纬线（222）时与所述功能纬线（222）一侧相抵触；且所述经线（21）前后两次分别经过所述支撑纬线（221）和所述功能纬线（222）时，所述经线（21）和所述支撑纬线（221）的接触端与所述经线（21）和所述功能纬线（222）的接触端位于不同侧面；且所述经线（21）前后两次经过所述功能纬线（222）时接触端位于不同侧面，进而使得所述经线（21）对所述功能纬线（222）起到夹持作用。

2.根据权利要求1所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述经线（21）为直径0.8-1.0mm耐高温聚酯纤维。

3.根据权利要求1所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述功能纬线（222）为耐高温纺纱线。

4.根据权利要求3所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述功能纬线（222）包括纱芯（223）、内纱线层（224）和外纱线层（225），所述内纱线层（224）包裹在所述纱芯（223）外侧，所述外纱线层（225）包裹在所述内纱线层（224）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述内纱线层（224）包括多根第一纱线（226），相邻两根所述第一纱线（226）相抵触，多根所述第一纱线（226）并列排布构成一个环形套筒。

6.根据权利要求5所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述外纱线层（224）包括第二纱线（227）和第三纱线（228），所述第二纱线（227）和所述第三纱线（228）呈双螺旋状缠绕在所述内纱线层（224）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述纱芯（223）为Nomex阻燃纤维，所述第一纱线（226）、第二纱线（227）和第三纱线（228）均为高湿模量粘胶纤维。

8.根据权利要求1所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述贴纸面纤维层（1）和所述底层纤维层（3）分别通过针刺工艺刺入所述支撑纬线（221）、功能纬线（222）的上表面和下表面。

9.根据权利要求1所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述贴纸面纤维层（1）和所述底层纤维层（3）分别通过针刺工艺刺入所述功能纬线（222）的上表面和下表面。

10.根据权利要求1所述的一种用于造纸机干燥部的聚酯植绒干网，其特征在于，所述贴纸面纤维层（1）和所述底层纤维层（3）均为合成化纤和羊毛的混合物。