CN112726039A - 自动折边缝边台式设备及其折边、缝边方法 - Google Patents

Abstract

一种自动折边缝边台式设备及其折边、缝边方法，其特征在于，该设备包括操作台，操作台上设置有压板、该压板连接有升降机构以实现抬升和放下，抬升时将布料送入到其下方、放下时将布料压紧；该压板的侧边对应设置有折边板，折边板与推进机构连接、使得折边板沿着压板的宽度方向前进以实现对布料的折边操作、并形成压痕和折边；所述的压板和折边板的出布端设置有对折边后的布料进行缝制的缝纫机。本申请具有能够自动实现折边和缝纫，不需要人工测量宽度、不需要人工折边，从而提高了生产效率，还能实现折边规范、统一的技术效果。

Description

自动折边缝边台式设备及其折边、缝边方法

技术领域

本发明涉及布料加工设备的技术领域，具体的涉及一种自动折边缝边台式设备及其折边、缝边方法。

背景技术

布料特别是窗帘布料一种居家或者办公场所必不可少的用品；主要用来遮阳隔热和调节室内光线的功能。窗帘种类繁多，作为用途最为广泛的卷帘种类，其结构一般是在窗帘布的一端穿上卷轴，实现窗帘的收卷和放卷操作，另一端穿设垂杆以实现将窗帘很好的拉直下垂效果；穿设垂杆的前提是需要将窗帘布的该端先进行折边（翻边），然后再通过缝纫形成容置垂杆的容腔；传统的折边方式都是工人先测量出穿管（垂杆）需要的折边的宽度，然后再人工将该宽度的折边翻折到窗帘布的本体上，再通过人工操作缝纫机进行缝制，以构成一个中空的腔体，然后再通过人工将窗帘的垂杆道穿过该腔体，实现窗帘下端垂杆的制作；但是，这种传统的穿设垂杆的方式往往会导致效率低，动作慢，折边规格受到人为因素的影响而导致不规范、不统一，影响窗帘的使用效果；而且折边和缝纫都是通过人工操作，效率低，还需要有经验的工人才能熟练操作，增加了企业的用工成本，而且生产效率也无法保证。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能够自动实现折边和缝纫，不需要人工测量宽度、不需要人工折边，从而提高了生产效率，还能实现折边规范、统一的技术效果的自动折边缝边台式设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动折边缝边台式设备，该设备包括操作台，操作台上设置有压板、该压板连接有升降机构以实现抬升和放下，抬升时将布料（窗帘布）送入到其下方、放下时将布料压紧；该压板的侧边对应设置有折边板（翻边板），折边板与推进机构连接、使得折边板沿着压板的宽度方向前进以实现对布料的折边操作、并形成压痕和折边；所述的压板和折边板的出布端设置有对折边后的布料进行缝制的缝纫机。

采用上述结构，通过压板结构的抬升，将布料置于压板结构的下方，布料的端头与折边板靠齐，然后通过升降机构将压板放下将布料压合在操作台上，再启动推进机构将折边板向着压板结构方向推进，从而将布料进行折边（即将布料端头的一定宽度的布料翻折到窗帘布的本体上），即形成了折边也形成了折叠部分的压痕，为后续的缝纫做好准备；然后折边后的布料在操作台上被送入到出料端设置的缝纫机中，缝纫机及时的将折边进行缝纫形成容置卷轴的容腔；因此，本申请的这样结构的一台设备完成了折边和缝纫两个工序，提高工作效率，降低劳动强度，且缝制线也比较规范；整个操作不需要人工测量折边的宽度，也不需要人工将折边压下和缝制，全部采用机械操作，卷边规格不会受到人为因素影响、只需要调整好压板和折边板之间的距离就可以获得的规范、统一的折边；而且折边和缝边均是机械自动化操作，不需要人工进行，有效降低的人工成本，提高了生产效率。

优选的，所述的压板包括压板本体，所述的压板本体的底部延伸有压布板、所述的压布板用于对布料进行压合，压板本体的上部连接有升降机构、用以对压板本体进行抬升和放下操作；采用该结构，可以实现对布料的放料和压紧操作，并能将布料压平整，同时为折边提供合理的折边位置，整个过程操作简单。

优选的，所述的折边板包括折边板本体，所述的折边板本体的底部延伸有翻边板、所述的翻边板用于对布料进行推进和翻边，所述的折边板本体的侧部连接有推进机构、用以对折边本体进行推送。采用上述结构，通过折边板的推进动作就可以将位于压板和折边板之间的布料进行翻折至窗帘布本体上，从而构成能够容置卷轴的容置空间。

进一步的，所述的压布板与翻边板相对设置，且压布板的外延至翻边板与折边板本体的连接端之间的距离为布料的折边宽度，所述的布料自压布板下方穿设至翻边板的上部，布料的端头与折边板本体和翻边板的连接端面相抵靠，且推进过程所述的翻边板位于压布板的上方、布料位于翻边板与压布板之间；采用该结构，只需要调节好最初的压布板的外延（压布板靠近折边板的端面）与折边板本体和翻边板的连接端面（即折边板的内侧壁）之间的距离，就可以定好布料的这边宽度，从而可以实现规范、统一、相对标准的这边宽度，不会受到人为因素的影响。

优选的，所述的升降机构包括设置于操作台上的第一支撑座，所述的第一支撑座的端部设置有第一固定块，第一固定块内滑动配合有第一导柱，所述的第一导柱的下端与压板本体的上部连接、并能带动压板本体上升或放下；采用上述结构，通过简单的滑动结构实现对压板的抬升和放下，从而对布料进行压合和松开操作，方便易行。

优选的，推进机构包括设置于操作台上的第二支撑座，所述的第二支撑座的端部设置有第二固定块，第二固定块内滑动配合有第二导柱，所述的第二导柱的前端与折边板本体的侧部连接、并能带动折边板本体前后运动以实现对布料的折边；采用上述结构，通过简单的滑动结构实现对布料的折边操作，获得宽度规范、统一的卷边，方便卷轴穿设。

优选的，所述的第一支撑座与第一固定块之间设置有距离调节滑块，所述的距离调节滑块能够调节第一支撑座与第一固定块之间距离；采用该结构，可以根据需要的卷边的宽度来调节距离调节滑块的具体位置，从而实现对第一支撑座与第一固定块之间距离的调节，这样就可以控制压块的压布板的前端与翻边板和折边板本体的连接端之间的距离，因为他们之间的距离就是布料的卷边宽度，所以上述结构可以实现卷边宽度的灵活调节，适应性更加广泛。

进一步优选的，所述的距离调节滑块为具有直角的三角块，直角的三角块的一个直角壁与第一固定块连接，另一个直角壁与第一支撑座连接并能沿着第一支撑座前后移动；采用该结构连接可靠，易于操作。

优选的，所述的操作台包括台面和支撑台面的底座，台面的两端设置有布料输送滚轮，台面的中间为布料输送平台，该输送平台由设置于两端的滚动轮和与滚动轮股东连接的输送带构成，两端中一端的滚轮轮为主动轮通过驱动电机输出端的链条带动转动，操作台的下方的底座上设置有三个平行设置的支撑轮，输送带该三个支撑轮滚动接触对输送带进行支撑和运转；所述的压板和折边板的长度方向与台面的长度方向一致；采用上述结构既能有效的利用台面空间，同时还可以实现布料的顺畅输送和输出，提高生产效率，而且方便移动。

优选的，所述的缝纫机为电脑自动缝纫机（自动缝纫机，由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机），且缝纫机的缝纫针靠近折边板一侧设置有折边控制板，折边自该折边控制板下方穿出实现缝纫；采用该结构可以有效的实现自动化的缝纫，同时布料折边之后自上述的折边控制板底下穿出，即在缝纫机的缝纫针走针过程带动折边在折边控制板下方穿行，可以有效的维持折边效果，折边一直控制缝纫结束后松开，不会造成折边再次翻折回去而导致折边无效。

优选的，所述的缝纫机、升降机构和推进机构均与控制箱控制连接，控制箱设置于底座上，台面上设置有操作箱、所述操作箱与控制箱信号连接。采用上述结构，可以实现智能化控制。

本申请还提供一种采用上述设备进行布料的折边缝边的方法，该方法的步骤包括：

（1）首先将等待折边的布料的需要折边的一端穿过压板结构的下方然后延伸到折边板的上方，该折边端的端头与折边板的内壁抵靠；此时的升降机构是将压板机构抬升起来的；

（2）然后将启动系统程序，升降机构自动带动压板机构下降将布料压合在操作台上，然后推进机构就带动折边板向着压板机构推进将布料折边；

（3）操作台上的自动输送滚轮机构带动折边后的布料朝着缝纫机的方向前进，在此过程中压板机构和折边板始终维持折边动作；然后折边的布料被输送至缝纫机的缝针针下方，开始对折边的布料缝头（锁头），然后将水洗标插入至折边内层，折边布料继续前进被缝纫机缝边；

（4）缝边完成后回针锁边，完成折边缝边操作，剪短缝纫线收好缝边后的布料。

附图说明

图1本申请自动折边缝边台式设备的第一角度结构示意图。

图2本申请自动折边缝边台式设备的第二角度结构示意图。

图3本申请自动折边缝边台式设备的第三角度结构示意图。

图4本申请自动折边缝边台式设备中的压板结构示意图。

图5本申请自动折边缝边台式设备中的折边板结构示意图。

图6本申请自动折边缝边台式设备中的压板与折边板相对位置结构示意图。

图7为图2的局部放大图结构示意图。

图8为图2的局部放大图结构示意图。

图9为图2的局部放大图结构示意图。

如附图所示：1.操作台，2 .压板，2.1.压板本体，2.2.压布板，3.升降机构，3.1.第一支撑座，3.2.第一固定块，3.3.第一导柱，4.折边板，4.1.折边板本体，4.2.翻边板，5.推进机构，5.1.第二支撑座，5.2.第二固定块，5.3.第二导柱，6.缝纫机，6.1.折边控制板，7.布料输送滚轮，8.布料输送平台，8.1.滚动轮，8.2.输送带，8.3.驱动电机，8.4.支撑轮，9.操作箱。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图，进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

本申请下述的实施例描述的左、右，前、后，第一、第二...等等对零部件的命名和描述，均以附图展示的方向作为定义，且仅仅是为了清楚的展现本申请的发明构思，清楚的展现本申请的技术方案，并不能用于限定本申请的保护范围。

如附图1-3所示，本申请的一种自动折边缝边台式设备，该设备包括操作台1，操作台上设置有压板2、该压板连接有升降机构3以实现抬升和放下，抬升时将布料送入到其下方、放下时将布料压紧；该压板的侧边对应设置有折边板4（翻边板），折边板与推进机构5连接、使得折边板沿着压板的宽度方向前进以实现对布料的折边操作、并形成压痕和卷边；所述的压板2和折边板4的出布端设置有对折边后的布料进行缝制的缝纫机6。上述设备均固定于操作台上。

采用上述结构，通过压板结构的抬升，将布料置于压板结构的下方，布料的端头与折边板靠齐，然后通过升降机构将压板放下将布料压紧，再启动推进机构将折边板向着压板结构方向推进，从而将布料进行折边（即将布料端头的一定宽度的布料翻折到窗帘布的本体上），即形成了折边也形成了折叠部分的压痕，为后续的缝纫做好准备；然后折边后的布料在操作台上被送入到出料端设置的缝纫机中，缝纫机及时的将折边进行缝纫形成容置卷轴的容腔；因此，本申请的这样结构的一台设备完成了折边和缝纫两个工序，提高工作效率，降低劳动强度，且缝制线也比较规范；整个操作不需要人工测量折边的宽度，也不需要人工将折边压下和缝制，全部采用机械操作，卷边规格不会受到人为因素影响、只需要调整好压板和折边板之间的距离就可以获得的规范、统一的折边。

具体的，如附图4所示，本申请所述的压板2包括压板本体2.1，所述的压板本体的底部延伸有压布板2.2、所述的压布板用于对布料进行压合，压板本体2.1的上部（上端）连接有升降机构3、用以对压板本体进行抬升和放下操作；采用该结构，可以实现对布料的放料和压紧操作，操作简单。具体的，从附图3中可以看出，压布板2.2的底部与压板本体2.1的底部齐平，并从压板本体2.1宽度方向的一侧面延伸出去，形成一个突出于本体的压板结构，这种压板结构比较平整适合对布料进行压合，而且压布板的长度方向与压板长度方向一致、宽度方向与压板的宽度方向一致，且宽度延伸方向是向着折边板靠近的方向延伸而形成的。

具体的，如附图5所示，本申请所述的折边板4包括折边板本体4.1，所述的折边板本体的底部延伸有翻边板4.2、所述的翻边板用于对布料进行推进和折边（就是将窗帘布的端头的布料翻折到窗帘布本体上，折边后就能形成压痕保证折边与窗帘布本体支架的贴合），所述的折边板本体的侧部（侧面）连接有推进机构5、用以对折边本体进行推送实现翻边板对布料的翻边操作。具体的，从附图4中可以看出，翻边板4.2的底部与折边板本体4.1的底部齐平，并从折边板本体宽度方向的一侧面延伸出去，形成一个突出于本体的翻边板结构，这种翻边板结构比较平整适合对布料进行压合和卷边，而且翻边板的长度方向与折边板的长度方向一致、宽度方向与折边板的宽度方向一致，且宽度延伸方向是向着压板靠近的方向延伸的而形成的。采用上述结构，通过折边板的推进动作就可以将位于压板和折边板之间的布料进行翻折卷边，从而构成能够容置卷轴的容置空间。

如附图1-3、6所示，本申请所述的压布板2.2与翻边板4.2相对设置（即二者的延伸方向是相对的），且压布板的外延（压板板靠近翻边板的前端面）至翻边板与折边板本体的连接端（也可是折边板本体的内侧壁）之间的距离为布料的折边（翻边）宽度、即附图中的d，所述的布料自压布板2.2下方穿设至翻边板4.2的上部，布料的端头与折边板本体和翻边板的连接端面相抵靠，且推进过程所述的翻边板位于压布板的上方、布料位于翻边板与压布板之间；采用该结构，只需要调节好最初的压布板的外延与折边板本体和翻边板的连接端面之间的距离，就可以定好布料的卷边宽度，从而可以实现规范、统一、相对标准的卷边宽度；不会受到人为因素的影响。此外，折边过程完成后要保证翻边板和压布板之间有一定的压合力，从而可以在布料的折边位置形成折痕，方便后续的缝纫。

如附图7所示，本申请所述的升降机构3包括设置于操作台上的第一支撑座3.1，所述的第一支撑座的端部设置有第一固定块3.2，第一固定块内滑动配合有第一导柱3.3，所述的第一导柱的下端与压板本体2.1的上部连接、并能带动压板本体上升或放下；采用上述结构，通过简单的滑动结构实现对压板的抬升和放下，从而对布料进行压合和松开操作，方便易行。具体的，本申请的升降机构3可以采用气缸，第一固定块3.2相当于缸筒，第一导柱相当于活塞杆，活塞则设置于第一固定块内部，第一固定块上设置有气体输送通道，保证气缸运行；采用气缸结构，运行平稳，稳定性好。

如附图7所示，本申请所述的推进机构5包括设置于操作台上的第二支撑座5.1，所述的第二支撑座的端部设置有第二固定块5.2，第二固定块内滑动配合有第二导柱5.3，所述的第二导柱的前端与折边板本体的侧部连接、并能带动折边板本体前后运动以实现对布料的卷边；采用上述结构，通过简单的滑动结构实现对布料的折边操作，获得宽度规范、统一的卷边，方便卷轴穿设。具体的，本申请的推进机构5可以采用气缸，第二固定块相当于缸筒，第二导柱相当于活塞杆，活塞则设置于第二固定块的内部，第二固定块上设置有气体输送通道，保证气缸运行；采用气缸结构，运行平稳，稳定性好。

从附图1-3还可以看出，本申请的升降机构3和推进机构5均设置两个，分别与对应的压板和折边板的相应位置固定，这样保证运行的更加平稳；此外，每个固定块上的导柱均设置两个，也是为了保证运行的更加平稳。

具体的，如附图7所示，所述的第一支撑座3.1与第一固定块3.2之间设置有距离调节滑块3.4，所述的距离调节滑块能够调节第一支撑座与第一固定块之间距离；采用该结构，可以根据需要的折边的宽度来调节距离和调节滑块的具体位置，从而实现对第一支撑座与第一固定块之间距离的调节，这样就可以控制压块的压布板的前端与翻边板和折边板本体的连接端之间的距离，因为他们之间的距离就是布料的折边宽度，所以上述结构可以实现卷边宽度的灵活调节，适应性更加广泛。

更具体的，所述的距离调节滑块3.4可以是可更换的不同长度的滑块，也可以是具有直角的三角块，直角的三角块的一个直角壁与第一固定块连接，另一个直角壁与第一支撑座连接并能沿着第一支撑座前后移动；采用该结构连接可靠，易于操作。

如附图1-3、9所示，本申请所述的缝纫机为电脑自动缝纫机（自动缝纫机，由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机），且缝纫机的缝纫针靠近折边板一侧设置有折边控制板6.1，折边自该折边控制板下方穿出实现缝纫；采用该结构可以有效的实现自动化的缝纫，同时布料折边之后自上述的折边控制板底下穿出，即在缝纫机的缝纫针走针过程带动折边在折边控制板下方穿行，可以有效的维持折边效果，折边一直控制缝纫结束后松开，不会造成折边再次翻折回去而导致折边无效；本申请的折边控制板包括了两部分结构，一部分是平板结构与操作台的平面固定，在该平板结构靠近缝纫针的一端向上倾斜延伸出一端延伸部，该延伸部与操作台之间形成一定的间隙方便布料折边从其间穿过既能对折边限制又能方便缝纫针缝边；而且该平板与延伸部的结合处要保证和折边板推进折边状态后的内侧壁所在位置齐平，这样布料的折边位置才可以正好的被折边控制板进行限制限位。

具体的，如附图1-3所述所示，本申请所述的操作台1包括台面1.1和支撑台面的底座1.2，台面的两端设置有布料输送滚轮7，台面的中间为布料输送平台8，该输送平台由设置于两端的滚动轮8.1和与滚动轮股东连接的输送带8.2构成，两端中一端的滚轮轮为主动轮通过驱动电机8.3输出端的链条带动转动，而在操作台的下方的底座上设置了三个平行设置的支撑轮8.4，输送带与这三个支撑轮8.4滚动接触对输送带进行支撑和运转，输送带的运转带动布料在操作台上运行从而自动从缝纫机下穿过实现自动缝纫的操作。本申请所述的压板和折边板的长度方向与台面的长度方向一致；采用上述结构既能有效的利用台面空间，同时还可以实现布料的顺畅输送和输出，提高生产效率，而且方便移动。

此外，本申请的各种机械动作的完成，通过操作箱9操控完成，本申请的自动缝纫机、升降机构3和推进机构5和带动布料输送平台运转的驱动电机均与控制箱控制连接，控制箱可以设置于底座上，在台面上设置有操作箱、所述操作箱与控制箱信号连接。控制升降机构3和推进机构5的气缸的气源通过管路与各个气缸连接，且每个气缸对应的管路上均设有用于控制气流的电磁阀，电磁阀与控制箱电连接实现对升降机构3和推进机构5动作的控制；上述的控制连接就是指控制箱通过电磁阀来控制各个气缸的动作；上述这种控制方式均为行业常规的自动控制方式，在此不再详细的赘述。

本申请还提供一种采用上述设备进行布料的折边缝边的方法，该方法的步骤包括：

（1）首先将等待折边的布料的需要折边的一端穿过压板结构的下方然后延伸到折边板的上方，该折边端的端头与折边板的内壁抵靠；此时的升降机构是将压板机构抬升起来的；

（2）然后将启动系统程序，升降机构自动带动压板机构下降将布料压合在操作台上，然后推进机构就带动折边板向着压板机构推进将布料折边；

（3）操作台上的自动输送滚轮机构带动折边后的布料朝着缝纫机的方向前进，在此过程中压板机构和折边板始终维持折边动作；然后折边的布料被输送至缝纫机的缝针针下方，开始对折边的布料缝头（锁头），然后将水洗标插入至折边内层，折边布料继续前进被缝纫机缝边；

（4）缝边完成后回针锁边，完成折边缝边操作，剪短缝纫线收好缝边后的布料。

上述操作步骤最为关键的是在折边板实现折边推进动作之后不需要立马回退，而是要保持该动作直至缝纫机将折边缝纫完成之后再回退；这样可以对折边位置始终有一个控制限制作用，防止折边返回造成折边无效。

Claims (12)

1.一种自动折边缝边台式设备，其特征在于，该设备包括操作台，操作台上设置有压板、该压板连接有升降机构以实现抬升和放下，抬升时将布料送入到其下方、放下时将布料压紧；该压板的侧边对应设置有折边板，折边板与推进机构连接、使得折边板沿着压板的宽度方向前进以实现对布料的折边操作、并形成压痕和折边；所述的压板和折边板的出布端设置有对折边后的布料进行缝制的缝纫机。

2.根据权利要求1所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的压板包括压板本体，所述的压板本体的底部延伸有压布板、所述的压布板用于对布料进行压合，压板本体的上部连接有升降机构、用以对压板本体进行抬升和放下操作。

3.根据权利要求1所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的折边板包括折边板本体，所述的折边板本体的底部延伸有翻边板、所述的翻边板用于对布料进行推进和翻边，所述的折边板本体的侧部连接有推进机构、用以对折边本体进行推送。

4.根据权利要求,2或3任一权利要求所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的压布板与翻边板相对设置，且压布板的外延至翻边板与折边板本体的连接端之间的距离为布料的折边宽度，所述的布料自压布板下方穿设至翻边板的上部，布料的端头与折边板本体和翻边板的连接端面相抵靠，且推进过程所述的翻边板位于压布板的上方、布料位于翻边板与压布板之间。

5.根据权利要求1所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的升降机构包括设置于操作台上的第一支撑座，所述的第一支撑座的端部设置有第一固定块，第一固定块内滑动配合有第一导柱，所述的第一导柱的下端与压板本体的上部连接、并能带动压板本体上升或放下。

6.根据权利要求1所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，推进机构包括设置于操作台上的第二支撑座，所述的第二支撑座的端部设置有第二固定块，第二固定块内滑动配合有第二导柱，所述的第二导柱的前端与折边板本体的侧部连接、并能带动折边板本体前后运动以实现对布料的折边。

7.根据权利要求5-6任一权利要求所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的第一支撑座与第一固定块之间设置有距离调节滑块，所述的距离调节滑块能够调剂第一支撑座与第一固定块之间距离。

8.根据权利要求7所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的距离调节滑块为具有直角的三角块，直角的三角块的一个直角壁与第一固定块连接，另一个直角壁与第一支撑座连接并能沿着第一支撑座前后移动。

9.根据权利要求1所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的缝纫机为电脑自动缝纫机，且缝纫机的缝纫针靠近折边板一侧设置有折边控制板，折边自该折边控制板下方穿出实现缝纫。

10.根据权利要求1所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的操作台包括台面和支撑台面的底座，台面的两端设置有布料输送滚轮，台面的中间为布料输送平台，该输送平台由设置于两端的滚动轮和与滚动轮股东连接的输送带构成，两端中一端的滚轮轮为主动轮通过驱动电机输出端的链条带动转动，操作台的下方的底座上设置有三个平行设置的支撑轮，输送带该三个支撑轮滚动接触对输送带进行支撑和运转；所述的压板和折边板的长度方向与台面的长度方向一致。

11.根据权利要求1所述的自动折边缝边台式设备，其特征在于，所述的缝纫机、升降机构和推进机构均与控制箱控制连接，控制箱设置于底座上，台面上设置有操作箱、所述操作箱与控制箱信号连接。

12.一种根据权利要求1-11任一权利要求所述的自动折边缝边台式设备进行布料的折边缝边的方法，其特征在于，该方法的步骤包括：

（1）首先将等待折边的布料的需要折边的一端穿过压板结构的下方然后延伸到折边板的上方，该折边端的端头与折边板的内壁抵靠；此时的升降机构是将压板机构抬升起来的；

（2）然后将启动系统程序，升降机构自动带动压板机构下降将布料压合在操作台上，然后推进机构就带动折边板向着压板机构推进将布料折边；

（3）操作台上的自动输送滚轮机构带动折边后的布料朝着缝纫机的方向前进，在此过程中压板机构和折边板始终维持折边动作；然后折边的布料被输送至缝纫机的缝针针下方，开始对折边的布料缝头，然后将水洗标插入至折边内层，折边布料继续前进被缝纫机缝边；

（4）缝边完成后回针锁边，完成折边缝边操作，剪短缝纫线收好缝边后的布料。

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