CN112725938A - 一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其结构包括炉体、加热丝和引风机，炉体内腔位于进料口的正下方通过围板围合成第一腔室，炉体内腔位于围板的外侧上通过隔板围合成第二腔室，第二腔室的底部开口，围板上侧壁上开设有流通孔，加热丝连接在第二腔室的底部的开口处，炉体位于第二腔室开口处的正下方与引风机之间还连接有一回温管道，炉体的中部上连接有一吊篮，且该吊篮位于第一腔室内。采用上述技术方案后，本发明提供的聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，通过引风机将加热丝加热后的热空气循环形成回路，确保了热量的循环，节能减排；同时在第一腔室与第二腔室之间设置有多重引流孔，使热空气多次分流重组，热量传递更加均匀。

Description

一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备

技术领域

本发明涉及聚碳硅烷的生产设备，尤其涉及一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备。

背景技术

国内毛仙鹤，宋永才等研究了聚碳硅烷纤维在1-己炔气氛中不熔化处理制备低氧含量SiC纤维(复合材料报，Vol.24No.6December2007)，毛仙鹤，宋永才研究了聚碳硅烷纤维在环己烯气氛中的不熔化处理(材料研究学报VOl.21NO.2April2007)，薛金根等研究了热处理炉的结构对聚碳硅烷纤维不熔化均匀性的影响(国防科技大学学报，Vol.25No.22003，1001-2486(2003)02-0034-04)，罗学涛等研究了热化学交联制备碳化硅纤维的方法及交联装置(专利号：CN101280474A)，汪萍等研究了不熔化炉结构对聚碳硅烷纤维不熔化处理均匀性的影响(有机硅材料，2007，21(6)：345-348)。以上方法均为实验室小试方案，对于工业化实施来讲，产量及性能稳定性受限，不易实施工业化。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其结构包括炉体、加热丝和引风机，所述炉体内腔位于进料口的正下方通过围板围合成第一腔室，所述炉体内腔位于围板的外侧上通过隔板围合成第二腔室，所述第二腔室的底部开口，所述围板上侧壁上开设有流通孔，所述加热丝连接在第二腔室的底部的开口处，所述炉体位于第二腔室开口处的正下方与引风机之间还连接有一回温管道，所述炉体的中部上连接有一吊篮，且该吊篮位于第一腔室内。

优选的，所述吊篮与炉体之间通过连接部件相连接，所述连接部件包括支撑座、转动电机和升降电机，所述支撑座固定连接在炉体的顶部上，所述支撑座的中部上转动连接有一向第一腔室内部延伸的转动轴，所述转动轴的底部与吊篮的顶部固定连接，所述支撑座的上方连接有一横板，所述转动电机固定在横板的上端面上，该转动电机的输出轴贯穿过横板后与转动轴紧固连接，所述横板的一侧上设置有一导向杆，该导向杆的活动端伸入至支撑座的导向套内，所述升降电机连接在所述支撑座远离所述导向套的一侧上，该升降电机的输出轴上紧固连接有一丝杆，所述横板上设置有与丝杆啮合连接的丝杆螺母。

优选的，所述引风机的出风口连接在支撑座的侧壁上。

优选的，所述炉体位于第二腔室的顶部上设置有一安全阀。

优选的，还包括一减震装置，该减震装置设置在炉体底部的支腿上，所述减震装置包括减震座、第一减震弹簧、第二减震弹簧、滑块以及固定杆，所述减震座内腔设置有上下移动的移动板，所述支腿的尾部贯穿过减震座的顶板后与移动板固定连接，所述第一减震弹簧套设在支腿伸入至减震座的部分处，所述移动板的下端面上对称设置有两铰接座，每一所述铰接座上均铰接有一移动杆，所述固定杆上设置有可沿所述固定杆左右移动的两滑块，所述移动杆远离所述铰接座的另一端与对应的滑块相铰接，所述第二减震弹簧连接在固定杆位于两滑块的之间部分处。

优选的，所述移动板的左右两侧上各设置有一支板，所述减震座的两侧壁的内侧面上均开设有一线性导槽，所述支板上设置有可沿所述线性导槽上下移动的滑轮。

优选的，所述第一减震弹簧的一端抵靠在减震座顶板的下端面上，该第一减震弹簧的的另一端抵靠在移动板的上端面上。

优选的，所述减震座的两侧上还设置有行走轮，还包括能够对行走轮进行支撑的支撑部件，所述支撑部件包括支撑板、调节螺杆、固定座和两锁紧螺母，所述支撑板固定连接在减震座的两侧上，所述支撑板上贯穿有一通孔，所述调节螺杆的中部贯穿过通孔后，并且通过两锁紧螺母紧固连接在调节螺杆上，调节螺杆锁紧在固定座后，该两锁紧螺母分别锁紧在调节螺杆位于支撑板的上端面、下端面上，所述固定座固定连接在调节螺杆的尾部上。

优选的，所述固定座的底面上固定连接有一橡胶防滑板。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，通过采用引风机、第一腔室、第二腔室和加热丝等相结合构成的生产装置，即通过引风机将加热丝加热后的热空气循环形成回路，确保了热量的循环，节能减排；同时在第一腔室与第二腔室之间设置有多重引流孔，使热空气多次分流重组，热量传递更加均匀。

2、本发明提供的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，吊篮与炉体之间通过连接部件相连接，且该连接部件由支撑座、转动电机和升降电机以及转动轴等结合构成，即同时启动转动电机和升降电机，转动电机输出轴的转动能够带动转动轴的转动，进而使得吊篮可以转动，升降电机输出轴的转动能够带动丝杆与丝杆螺母进行啮合连接，使得与丝杆螺母固定连接的支撑座能够进行上下运动，进而使得吊篮可以上下运动，最终使得该吊篮在第一腔室中能够进行转动和上下运动，从而能够起到将炉内的气氛搅拌均匀，使位于吊篮上的丝盘均质化，进一步的加快了纤维的烘干效果。

3、本发明提供的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，通过在炉体底部的支腿设置有减震装置，且该减震装置由减震座、第一减震弹簧、第二减震弹簧、滑块以及固定杆等相结合构成，即当炉体收到外部的冲击力时会带动支腿与减震座顶部之间发生滑动，同时带动了移动板在减震座内滑动并拉伸第一弹簧，能够对冲击炉进行初步缓冲，下滑的移动板挤压了与其铰接的两个移动杆，以使两个滑块能够沿着固定杆相向滑动并压缩第二弹簧，从而方便对冲击力进行进一步的缓冲，大大提高了炉体的缓冲减震性能，从而能够有效避免振动而损伤丝条。

4、本发明提供的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，通过在减震座的两侧上安装有支撑部件，且该支撑部件由支撑板、调节螺杆、固定座和两锁紧螺母等结合构成，即当需要对行走轮进行支撑时，向下拉下调节螺杆，带动了固定座向下运动，直至固定座底面上的橡胶防滑板与地面接触，后将位于支撑板上方的锁紧螺母向下旋紧、位于支撑板下方的锁紧螺母向上旋紧，以可以将调节螺杆较牢固的固定在支撑板上；反之亦然；从而可以避免长期有行走轮支撑整个装置而造成行走轮的损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备的示意图；

图2为本发明一种聚碳硅烷纤维不熔化的炉体内的气流走向图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为本发明一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备的减震装置与支腿连接的示意图；

图5为本发明一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备的支撑部件的示意图。

图中：1.炉体；1a.支腿；2.加热丝；3.引风机；4.围板；5.第一腔室；6.隔板；71.支撑座；72.转动电机；73.升降电机；74.转动轴；75.横板；76.导向杆；77.导向套；78.丝杆；79.丝杆螺母；81.减震座；81a.线性导槽；82.第一减震弹簧；83.第二减震弹簧；84.滑块；85.固定杆；86.移动板；86a.铰接座；86b.滑轮；86c.支板；87.移动杆；91.支撑板；92.调节螺杆；93.固定座；93a.橡胶防滑板；94.锁紧螺母；10.第二腔室；11.回温管道；12.吊篮；13.安全阀；14.行走轮；15.引流孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参考图1至图5，一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其结构包括炉体1、加热丝2和引风机3，炉体1内腔位于进料口的正下方通过围板4围合成第一腔室5，炉体1内腔位于围板4的外侧上通过隔板6围合成第二腔室10，第二腔室10的底部开口，围板4侧壁上开设有引流孔15，加热丝2连接在第二腔室10的底部的开口处，炉体1位于第二腔室10开口处的正下方与引风机3之间还连接有一回温管道11，炉体1的中部上连接有一吊篮12，且该吊篮12位于第一腔室5内。采用该结构，即通过采用引风机、第一腔室、第二腔室和加热丝等相结合构成的生产装置，即通过引风机将加热丝加热后的热空气循环形成回路，确保了热量的循环，节能减排；同时在第一腔室与第二腔室之间设置有多重引流孔，使热空气多次分流重组，热量传递更加均匀。

进一步的，吊篮12与炉体1之间通过连接部件相连接，连接部件包括支撑座71、转动电机72和升降电机73，支撑座71固定连接在炉体1的顶部上，支撑座71的中部上转动连接有一向第一腔室5内部延伸的转动轴74，转动轴74的底部与吊篮12的顶部固定连接，支撑座71的上方连接有一横板75，转动电机72固定在横板75的上端面上，该转动电机72的输出轴贯穿过横板75后与转动轴74紧固连接，横板75的一侧上设置有一导向杆76，该导向杆76的活动端伸入至支撑座的导向套77内，升降电机73连接在所述支撑座71远离所述导向套77的一侧上，该升降电机73的输出轴上紧固连接有一丝杆78，横板75上设置有与丝杆78啮合连接的丝杆螺母79。采用该结构，即吊篮与炉体之间通过连接部件相连接，且该连接部件由支撑座、转动电机和升降电机以及转动轴等结合构成，即同时启动转动电机和升降电机，转动电机输出轴的转动能够带动转动轴的转动，进而使得吊篮可以转动，升降电机输出轴的转动能够带动丝杆与丝杆螺母进行啮合连接，使得与丝杆螺母固定连接的支撑座能够进行上下运动，进而使得吊篮可以上下运动，最终使得该吊篮在第一腔室中能够进行转动和上下运动，从而能够起到将炉内的气氛搅拌均匀，使位于吊篮上的丝盘均质化，进一步的加快了纤维的烘干效果。

进一步的，引风机3的出风口连接在支撑座71的侧壁上。

进一步的，炉体1位于第二腔室10的顶部上设置有一安全阀13。

进一步的，还包括一减震装置，该减震装置设置在炉体1底部的支腿1a上，减震装置包括减震座81、第一减震弹簧82、第二减震弹簧83、滑块84以及固定杆85，减震座81内腔设置有上下移动的移动板86，支腿1a的尾部贯穿过减震座81的顶板后与移动板86固定连接，第一减震弹簧82套设在支腿1a伸入至减震座81的部分处，移动板86的下端面上对称设置有两铰接座86a，每一铰接座86a上均铰接有一移动杆87，固定杆85上设置有可沿所述固定杆左右移动的两滑块84，移动杆87远离所述铰接座86a的另一端与对应的滑块84相铰接，第二减震弹簧83连接在固定杆85位于两滑块84的之间部分处。采用该结构，即通过在炉体底部的支腿设置有减震装置，且该减震装置由减震座、第一减震弹簧、第二减震弹簧、滑块以及固定杆等相结合构成，即当炉体收到外部的冲击力时会带动支腿与减震座顶部之间发生滑动，同时带动了移动板在减震座内滑动并拉伸第一弹簧，能够对冲击炉进行初步缓冲，下滑的移动板挤压了与其铰接的两个移动杆，以使两个滑块能够沿着固定杆相向滑动并压缩第二弹簧，从而方便对冲击力进行进一步的缓冲，大大提高了炉体的缓冲减震性能，从而能够有效避免振动而损伤丝条。

进一步的，移动板86的左右两侧上各设置有一支板86c，减震座81的两侧壁的内侧面上均开设有一线性导槽81a，支板86c上设置有可沿线性导槽上下移动的滑轮86b。

进一步的，第一减震弹簧82的一端抵靠在减震座81顶板的下端面上，该第一减震弹簧82的的另一端抵靠在移动板86的上端面上。

进一步的，减震座81的两侧上还设置有行走轮14，还包括能够对行走轮进行支撑的支撑部件，支撑部件包括支撑板91、调节螺杆92、固定座93和两锁紧螺母94，支撑板91固定连接在减震座81的两侧上，支撑板91上贯穿有一通孔，调节螺杆92的中部贯穿过通孔后，并且通过两锁紧螺母94紧固连接在调节螺杆92上，调节螺杆92锁紧在固定座93后，该两锁紧螺母94分别锁紧在调节螺杆位于支撑板91的上端面、下端面上，固定座93固定连接在调节螺杆92的尾部上。采用该结构，即通过在减震座的两侧上安装有支撑部件，且该支撑部件由支撑板、调节螺杆、固定座和两锁紧螺母等结合构成，即当需要对行走轮进行支撑时，向下拉下调节螺杆，带动了固定座向下运动，直至固定座底面上的橡胶防滑板与地面接触，后将位于支撑板上方的锁紧螺母向下旋紧、位于支撑板下方的锁紧螺母向上旋紧，以可以将调节螺杆较牢固的固定在支撑板上；反之亦然；从而可以避免长期有行走轮支撑整个装置而造成行走轮的损坏。

进一步的，固定座93的底面上固定连接有一橡胶防滑板93a。采用该结构，能够表面固定座直接跟地板接触，造成刮花地板的问题发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：其结构包括炉体(1)、加热丝(2)和引风机(3)，所述炉体(1)内腔位于进料口的正下方通过围板(4)围合成第一腔室(5)，所述炉体(1)内腔位于围板(4)的外侧上通过隔板(6)围合成第二腔室(10)，所述第二腔室(10)的底部开口，所述围板(4)上侧壁上开设有引流孔(15)，所述加热丝(2)连接在第二腔室(10)的底部的开口处，所述炉体(1)位于第二腔室(10)开口处的正下方与引风机(3)之间还连接有一回温管道(11)，所述炉体(1)的中部上连接有一吊篮(12)，且该吊篮(12)位于第一腔室(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：所述吊篮(12)与炉体(1)之间通过连接部件相连接，所述连接部件包括支撑座(71)、转动电机(72)和升降电机(73)，所述支撑座(71)固定连接在炉体(1)的顶部上，所述支撑座(71)的中部上转动连接有一向第一腔室(5)内部延伸的转动轴(74)，所述转动轴(74)的底部与吊篮(12)的顶部固定连接，所述支撑座(71)的上方连接有一横板(75)，所述转动电机(72)固定在横板(75)的上端面上，该转动电机(72)的输出轴贯穿过横板(75)后与转动轴(74)紧固连接，所述横板(75)的一侧上设置有一导向杆(76)，该导向杆(76)的活动端伸入至支撑座的导向套(77)内，所述升降电机(73)连接在所述支撑座(71)远离所述导向套(77)的一侧上，该升降电机(73)的输出轴上紧固连接有一丝杆(78)，所述横板(75)上设置有与丝杆(78)啮合连接的丝杆螺母(79)。

3.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：所述引风机(3)的出风口连接在支撑座(71)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：所述炉体(1)位于第二腔室(10)的顶部上设置有一安全阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：还包括一减震装置，该减震装置设置在炉体(1)底部的支腿(1a)上，所述减震装置包括减震座(81)、第一减震弹簧(82)、第二减震弹簧(83)、滑块(84)以及固定杆(85)，所述减震座(81)内腔设置有上下移动的移动板(86)，所述支腿(1a)的尾部贯穿过减震座(81)的顶板后与移动板(86)固定连接，所述第一减震弹簧(82)套设在支腿(1a)伸入至减震座(81)的部分处，所述移动板(86)的下端面上对称设置有两铰接座(86a)，每一所述铰接座(86a)上均铰接有一移动杆(87)，所述固定杆(85)上设置有可沿所述固定杆左右移动的两滑块(84)，所述移动杆(87)远离所述铰接座(86a)的另一端与对应的滑块(84)相铰接，所述第二减震弹簧(83)连接在固定杆(85)位于两滑块(84)的之间部分处。

6.根据权利要求5所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：所述移动板(86)的左右两侧上各设置有一支板(86c)，所述减震座(81)的两侧壁的内侧面上均开设有一线性导槽(81a)，所述支板(86c)上设置有可沿所述线性导槽上下移动的滑轮(86b)。

7.根据权利要求5所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：所述第一减震弹簧(82)的一端抵靠在减震座(81)顶板的下端面上，该第一减震弹簧(82)的的另一端抵靠在移动板(86)的上端面上。

8.根据权利要求5所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：所述减震座(81)的两侧上还设置有行走轮(14)，还包括能够对行走轮进行支撑的支撑部件，所述支撑部件包括支撑板(91)、调节螺杆(92)、固定座(93)和两锁紧螺母(94)，所述支撑板(91)固定连接在减震座(81)的两侧上，所述支撑板(91)上贯穿有一通孔，所述调节螺杆(92)的中部贯穿过通孔后，并且通过两锁紧螺母(94)紧固连接在调节螺杆(92)上，调节螺杆(92)锁紧在固定座(93)后，该两锁紧螺母(94)分别锁紧在调节螺杆位于支撑板(91)的上端面、下端面上，所述固定座(93)固定连接在调节螺杆(92)的尾部上。

9.根据权利要求8所述的一种聚碳硅烷纤维不熔化处理设备，其特征在于：所述固定座(93)的底面上固定连接有一橡胶防滑板(93a)。

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