CN112724990A - 一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构及方法，所述焦炉燃烧室由立火道分隔墙分隔为多个立火道，每2个立火道组成一对双联火道，双联火道的底部通过1个或2个废气循环孔连通；其特征在于，废气循环孔调节结构由废气循环孔调节座、调节砖或调节板组成；所述废气循环孔的一侧或两侧设废气循环孔调节座，废气循环孔调节座上设有调节卡槽用于安放调节砖或调节板，通过调节砖或调节板调节废气循环孔处废气流动通道的位置及大小。本发明用于对焦炉各废气循环孔处废气流动通道的大小和位置进行单独调节，其结构简单，操作方便，有利于进一步改善燃烧室高向加热均匀性。

Description

一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构及调节方法

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构及调节方法。

背景技术

近年来，我国焦炭产量快速增长，焦炭生产的工艺、技术、装备水平得到了较大的提高。与此同时，国家对环保的监管日益严格，焦化行业面临着较大的环保压力。从源头上减少污染物的排放将是焦化企业发展的重点方向。

焦炉的燃料主要为煤气，煤气作为燃料为煤饼干馏提供能量，在此过程中会产生氮氧化物等污染物，是大气污染物排放标准中严控的指标。氮氧化物的生成主要有温度热力型、含氮组分燃料型、碳氢燃料快速型。

焦炉高向加热不均匀是导致氮氧化物急剧升高的主要原因，采用废气循环是目前实现燃烧室高向加热均匀的一种简单而有效方法。其是在双联火道的隔墙底部开设废气循环孔，利用喷射力和浮力作用，将下降气流的部分废气抽入上升气流，设置废气循环孔在一定程度上降低了焦炉燃烧室内燃料和空气组分的浓度，减缓了燃烧反应，降低了燃烧峰值温度。由于降低了上升气流的温度，拉长了火焰，避免局部剧烈燃烧的高温区集中，使高向加热更加均匀，从而降低了温度热力型氮氧化物的生成。但是，目前焦炉中的废气循环孔的开孔尺寸均为固定形式，无法进行调整。

发明内容

本发明提供了一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构及方法，用于对焦炉各废气循环孔处废气流动通道的大小和位置进行单独调节，其结构简单，操作方便，有利于进一步改善燃烧室高向加热均匀性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，所述焦炉燃烧室由立火道分隔墙分隔为多个立火道，每2个立火道组成一对双联火道，双联火道的底部通过1个或2个废气循环孔连通；其特征在于，废气循环孔调节结构由废气循环孔调节座、调节砖或调节板组成；所述废气循环孔的一侧或两侧设废气循环孔调节座，废气循环孔调节座上设有调节卡槽用于安放调节砖或调节板，通过调节砖或调节板调节废气循环孔处废气流动通道的位置及大小。

所述废气循环孔调节座由耐火材料制成，在焦炉砌筑时与立火道分隔墙一体砌筑成型。

所述废气循环孔调节座突出立火道分隔墙之外，并在对应废气循环孔处设调节卡槽，废气循环孔调节座的横截面为中间断开的“[”形。

所述调节卡槽平行于立火道分隔墙的竖直截面为上宽下窄的梯形，调节砖或调节板的形状与调节卡槽的形状相匹配。

所述调节砖或调节板的底部一侧设有向内下方收窄的斜面。

所述调节砖或调节板通过自炉顶看火孔伸入的钩具进行移动和调整；调节砖或调节板的上部设置与钩具相配合的钩槽，钩槽向调节砖或调节板的内上方延伸。

所述调节砖由耐火材料制成，根据高向尺寸分为多种规格。

所述调节板由耐高温金属材料制成，调节板的中部设废气通道，调节板根据废气通道的尺寸分为多种规格。

一种焦炉燃烧室废气循环孔调节方法，包括如下步骤：

(1)焦炉砌筑时，将废气循环孔调节座与立火道分隔墙一体砌筑成型；根据生产工况要求，确定采用调节砖调节还是采用调节板调节，同时计算各立火道对应的废气循环孔的大小和位置；

(2)焦炉正常生产后，焦炉加热燃料在焦炉煤气、高炉煤气和混合煤气之间相互切换时，通过自炉顶看火孔伸入的钩具放置不同规格的调节砖或调节板，对各废气循环孔处废气流动通道的位置及大小进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过更换废气循环孔处的调节砖或调节板，实现对废气循环孔处废气流动通道大小和位置的调整，在焦炉生产工况发生变化时，可进一步改善燃烧室高向加热的均匀性、缩短结焦时间，降低氮氧化物的排放。

(2)在不影响焦炉正常生产的情况下，可根据不同燃烧室的位置对不同立火道的废气循环进行差异化调节。

附图说明

图1是本发明所述一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构的立体结构示意图。

图2是本发明所述调节砖的主视图。

图3是图2的侧视图。

图4是本发明所述调节板的主视图。

图5是图4的侧视图。

图中：1.立火道分隔墙 2.燃烧室-炭化室分隔墙 3.废气循环孔 4.废气循环孔调节座 5.调节卡槽 6.立火道 7.调节砖 8.钩槽 9.斜面 10.调节板 11.废气通道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，所述焦炉燃烧室由立火道分隔墙1分隔为多个立火道6(立火道6的两侧为燃烧室-炭化室分隔墙2)，每2个立火道6组成一对双联火道，双联火道的底部通过1个或2个废气循环孔3连通；废气循环孔调节结构由废气循环孔调节座4、调节砖7或调节板10组成；所述废气循环孔3的一侧或两侧设废气循环孔调节座4，废气循环孔调节座4上设有调节卡槽5用于安放调节砖7或调节板10，通过调节砖7或调节板10调节废气循环孔3处废气流动通道的位置及大小。

所述废气循环孔调节座4由耐火材料制成，在焦炉砌筑时与立火道分隔墙1一体砌筑成型。

所述废气循环孔调节座4突出立火道分隔墙1之外，并在对应废气循环孔3处设调节卡槽5，废气循环孔调节座4的横截面为中间断开的“[”形。

所述调节卡槽5平行于立火道分隔墙1的竖直截面为上宽下窄的梯形，调节砖7或调节板10的形状与调节卡槽5的形状相匹配(如图2-图4所示)。

所述调节砖7或调节板10的底部一侧设有向内下方收窄的斜面9(如图3、图5所示)。

所述调节砖7或调节板10通过自炉顶看火孔伸入的钩具进行移动和调整；调节砖7或调节板10的上部设置与钩具相配合的钩槽8，钩槽8向调节砖7或调节板10的内上方延伸。

所述调节砖7由耐火材料制成，根据高向尺寸分为多种规格。

所述调节板10由耐高温金属材料制成，调节板10的中部设废气通道11，调节板10根据废气通道的尺寸分为多种规格。

一种焦炉燃烧室废气循环孔调节方法，包括如下步骤：

(1)焦炉砌筑时，将废气循环孔调节座4与立火道分隔墙1一体砌筑成型；根据生产工况要求，确定采用调节砖7调节还是采用调节板10调节，同时计算各立火道6对应的废气循环孔3的大小和位置；

(2)焦炉正常生产后，焦炉加热燃料在焦炉煤气、高炉煤气和混合煤气之间相互切换时，通过自炉顶看火孔伸入的钩具放置不同规格的调节砖7或调节板10，对各废气循环孔3处废气流动通道的位置及大小进行调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述焦炉燃烧室由立火道分隔墙分隔为多个立火道，每2个立火道组成一对双联火道，双联火道的底部通过1个或2个废气循环孔连通；其特征在于，废气循环孔调节结构由废气循环孔调节座、调节砖或调节板组成；所述废气循环孔的一侧或两侧设废气循环孔调节座，废气循环孔调节座上设有调节卡槽用于安放调节砖或调节板，通过调节砖或调节板调节废气循环孔处废气流动通道的位置及大小。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述废气循环孔调节座由耐火材料制成，在焦炉砌筑时与立火道分隔墙一体砌筑成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述废气循环孔调节座突出立火道分隔墙之外，并在对应废气循环孔处设调节卡槽，废气循环孔调节座的横截面为中间断开的“[”形。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述调节卡槽平行于立火道分隔墙的竖直截面为上宽下窄的梯形，调节砖或调节板的形状与调节卡槽的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述调节砖或调节板的底部一侧设有向内下方收窄的斜面。

6.根据权利要求1或5所述的一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述调节砖或调节板通过自炉顶看火孔伸入的钩具进行移动和调整；调节砖或调节板的上部设置与钩具相配合的钩槽，钩槽向调节砖或调节板的内上方延伸。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述调节砖由耐火材料制成，根据高向尺寸分为多种规格。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室废气循环孔调节结构，其特征在于，所述调节板由耐高温金属材料制成，调节板的中部设废气通道，调节板根据废气通道的尺寸分为多种规格。

9.一种基于权利要求1所述结构的焦炉燃烧室废气循环孔调节方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)焦炉砌筑时，将废气循环孔调节座与立火道分隔墙一体砌筑成型；根据生产工况要求，确定采用调节砖调节还是采用调节板调节，同时计算各立火道对应的废气循环孔的大小和位置；

(2)焦炉正常生产后，焦炉加热燃料在焦炉煤气、高炉煤气和混合煤气之间相互切换时，通过自炉顶看火孔伸入的钩具放置不同规格的调节砖或调节板，对各废气循环孔处废气流动通道的位置及大小进行调整。

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